JPH0594171U

JPH0594171U - 保温性食品容器用シート

Info

Publication number: JPH0594171U
Application number: JP9552291U
Authority: JP
Inventors: 二朗三柳; 広美上原口; 恒久重谷
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 1991-11-21
Filing date: 1991-11-21
Publication date: 1993-12-21
Anticipated expiration: 2006-11-21
Also published as: JP2566801Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】紙基材を主体とし、断熱性、保温性に優れた
食品容器用シート。【構成】パルプ繊維１００部に、加熱によって発泡す
る発泡性粒子１〜４０部を混抄して得られたシートを１
１０〜１４０℃に加熱して発泡性粒子を発泡させ、得ら
れた密度０．１〜０．３ｇ／ｍ³のシートを得る。上記
シートの少なくとも片面を熱可塑性合成樹脂によりラミ
ネートすると耐水性が向上し好ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インスタントラーメン等の即席麺類、または、お茶、珈琲等のように主に熱湯を注ぐことにより飲食できる食品の容器、さらにファーストフード、持ち帰り弁当、中華饅頭など保温性が必要とされる食品の容器に使用されるシートに関するものである。さらに詳しくは、シートに発泡性粒子を配合したことにより、容器の断熱性が格段に向上し、食品の調理性、保存性に優れ、また、断熱性がよく、容器を持つ手や指に熱が伝わりにくく、持ち易い等の特徴を有する食品容器用シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より上記の容器には、発泡ポリスチレンによる容器が断熱性、保温性に優れ、形成、加工性もよく更に安価なために多用されているが、最近になり資源、環境保護への関心が急速に高まり、焼却処理が容易であり、土壌中の微生物による生分解が可能である紙を主体とする食品容器への要望が高まってきている。

【０００３】紙基材を主体とするこの種の容器としては、紙基材上の少なくとも片面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたものを形成した容器が使用されているが、断熱性が低く、容器を持つ手に直接熱が伝わり熱くて持ちにくい、あるいは保温性が劣り内容物の温度が急速に低下する、更には熱湯等を注水すると容器が軟化して容器の強度が低下するなどの欠点があった。そこで、これらの問題点を解決する手段として、内容物の熱が容器を持つ指に直接伝わらないようにすると共に容器の強度を向上させるために、容器の胴部の外面に多数のリブを付設する方法が特開昭５１−２５７６に示されている。この方法では確かにリブの凸部の温度は低く保たれ、容器を持つ指に熱が伝わらずに持ちやすいものの、リブ部分よりの放熱が大きいので内容物の温度の低下が速く、容器の保温性は劣るものであった。

【０００４】また、特開昭５２−３９９２４号公報にはシラスバルーンを抄紙の際添加して嵩高紙を製造する方法が示されているが、シラスバルーンの比重が低いために水に浮いてしまうので抄紙しにくい欠点がある。またその実施例に示された表から判るように抄紙された原紙の密度は０．３７〜０．６７ｇ／ｃｍ³であり、本発明の目標とする発泡ポリスチレン並の性質を持つにはまだまだ高すぎる。一方、特開昭４７−２４２６３号公報には発泡性プラスチックを繊維と混抄する方法が示されているが、実施例１から判るようにパルプ６ｇにプラスチック３０ｇと、これは発泡性プラスチックを主体とした発明であり、我々の目指す紙を主体とするシートとは異なるものである。

【０００５】発泡性カプセルを使用する方法としては、特開昭６３ー１７３６８６号公報に感熱紙の原紙を製造する例が知られているが、この方法では発泡された原紙は坪量が４０ｇ／ｍ²、密度も０．５ｇ／ｃｍ³程度にしか低下せず、有効な断熱性やクッション性を得るにはまだ発泡度が不十分であることが判った。即ち、断熱材料として通常使用されている発泡スチロールの熱伝導性は０．０４５ｗ／ｍ／ｋ程度と小さいが、上記発泡性カプセルを使用して密度０．５ｇ／ｃｍ³の原紙を作成し測定した熱伝導性は０．０７ｗ／ｍ／ｋと非常に大きくて、断熱材としてはまだ不十分であることが判った。更に、特開昭５５−１８１１６号公報にはマイクロカプセルを混抄して製造した振動板について記されているが、この板にしても密度は０．５ｇ／ｃｍ³程度であり、やはり我々が目的とする低密度のものは得られていない。

【０００６】このようなことから、断熱性、保温性、強度等の特性が発泡ポリスチレン並である紙基材を主体とした容器に適した０．１〜０．３ｇ／ｃｍ³の低密度の原紙はまだ知られておらず、その開発が要望されている。また、そのような紙基材を主体とした容器が求められていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、前述の従来の食品容器が有する問題点を解消するために、発泡性粒子混抄シートから形成した緊度が低く、内部に微小な独立気泡が多数存在する断熱性、保温性が優れる食品容器用シートを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の食品容器用シートはパルプを主体とした繊維と、加熱発泡性粒子とを混抄して得られたシートを、１１０〜１４０℃に加熱して発泡性粒子を発泡させることにより密度０．１〜０．３ｇ／ｃｍ³の嵩高シートが得られる。

【０００９】検討を重ねた結果、通常ドライヤー表面温度は１１０℃前後であるが、少し高めの１１０〜１４０℃に保持できる装置を使用することにより、２５〜４００ｇ／ｍ²の坪量のシートでも密度０．１〜０．３ｇ／ｃｍ³のシートが得られることが判った。

【００１０】すなわち、パルプを主体とした繊維に、加熱により体積が１０〜１００倍に増加する液体を芯物質とする発泡性粒子を混抄し、得られたシートを１１０〜１４０℃に加熱して発泡させることにより密度０．１〜０．３ｇ／ｃｍ³のシートが得られる。また、好ましくは上記シートの少なくとも片面を熱可塑性合成樹脂によりラミネートした発泡性粒子混抄シートにすると食品容器として更に好ましい。

【００１１】以下、本考案について詳しく説明する。本考案に使用されるパルプとしては特に限定されるものではないが、通常の製紙で使用されるものの何れもが使用可能である。例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプ、機械パルプ等の木材パルプ、故紙パルプ、さらに、麻、綿等の非木材、天然パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプ等を挙げることができ、これらを適宜組み合わして使用する。

【００１２】上記のパルプの他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール樹脂繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、またガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維等の各種の繊維を混抄することも可能である。しかしながら、抄紙性の観点からすると、パルプを５０重量％以上配合したシートの方が地合、強度等が好ましい。また、廃棄の際に燃焼する事を考慮すると、繊維全重量中パルプを７０％以上配合していることが望ましい。

【００１３】本考案に使用される発泡性粒子は、マイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルである。この熱膨張性マイクロカプセルとは８０〜２００℃の比較的低温で、短時間の加熱により直径で約４〜５倍、体積で５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍのマイクロカプセルである。低沸点溶剤としてはイソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、ペンタン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）を塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂で包み込んだものであり、マイクロカプセルの膜ポリマーの軟化点以上に加熱されると膜ポリマーが軟化を始め、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられ、カプセルが膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは比較的低温、短時間で膨張し独立気泡体を形成し、断熱性に優れた材質となり、かつ、比較的扱い易いので、本用途には最適である。発泡性粒子の配合量はパルプ繊維１００部に対し１〜４０部、好ましくは３〜２０部であり、１部以下では十分な発泡が得られず、また４０部を越えると均一な発泡が得られない上に経済性の面からあまり適当とはいえない。

【００１４】パルプスラリーにはこれらの発泡性粒子の他に、従来より使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留まり向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等が適宜選択して使用される。具体的には、紙力増強剤、歩留まり向上剤としては、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン性、アニオン性および両性の樹脂、ポリエチレンイミンおよびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミドポリアミンおよびその誘導体、カチオン性および両性澱粉、酸化澱粉、カボキシメチル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポリマー粒子等の有機系化合物、および硫酸バンド、アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、さらに硫酸第一鉄、塩化第二鉄あるいはコロイダルシリカ、ベントナイト等の無機系化合物等を適宜組み合わせて使用することができる。

【００１５】サイズ剤としては、酸性抄紙用サイズ剤としてロジン系サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性抄紙用サイズ剤としアルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤等の各種サイズ剤を挙げることができる。そして、発泡性粒子を混合したパルプスラリー中には一般に公知である填料、例えばタルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等も適宜選択して併用が可能である。さらに、染料、ＰＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて適宜使用できる。また、本考案の発泡体粒子を含有するシートにサイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシートの表面に澱粉、ポリビニルアルコール、各種表面サイズ剤、顔料等を塗布することも可能である。

【００１６】以上の構成原料を主原料とし、通常の抄紙マシーンにてシート化する。まず、抄紙工程のワイヤーパートを経てシート状とした後、プレスパートにより脱水し、ドライヤーパートにより乾燥処理をするが、このドライヤーパートの多筒式あるいはヤンキーのドライヤーの表面の温度によって、乾燥と同時にシート中に混抄させた発泡性粒子が発泡し、シート基材中に多数の独立気泡体を形成し、緊度が低く、断熱性に優れたシートとなる。

【００１７】ここで、シートの坪量は２５〜４００ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ²である。坪量が５０ｇ／ｍ²以下では十分な断熱性があるシートが得られず、また、４００ｇ／ｍ²以上では抄紙機の乾燥工程のドライヤーへの負荷が大きく、十分な加熱処理が得られず、発泡性粒子が十分に発泡するまでには至らない。但し、１００ｇ／ｍ²以下の低坪量紙を貼り合わせて使用することは、坪量を上げて抄紙した場合と同様で、本考案の範疇に入る。

【００１８】本考案の発泡性粒子を発現させた紙は少なくとも片面を熱可塑性合成樹脂によりラミネート加工し、耐水性を寄与させることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げることができる。これらを適宜選択し使用するが、これに限定されるものではない。これらの熱可塑性樹脂は押し出しラミネート形成法等の成型方法により、紙シート基材上にラミネートされる。ラミネート量は５〜１００ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²である。ラミネート量が５ｇ／ｍ²以下では、熱可塑性樹脂シートにピンホールなどが生じ、十分な耐水性が得られず、また、１００ｇ／ｍ²以上のラミーネート量では得られたシートが厚くなり過ぎ、後の容器への加工が困難となるので好ましくはない。このラミネート樹脂中には、滑剤、填料、顔料などを配合し、その性質を改善することも可能である。

【００１９】本考案の食品容器の形状は限定されるものではなく、食品の形状に合わせて成型、加工されるものであるが、インスタントラーメン等の即席麺類、または、お茶、珈琲等のように主に熱湯を注ぐことにより飲食できる食品の容器としては円筒形または円錐形等が適当であろうし、さらにファーストフード、持ち帰り弁当、中華饅頭などの食品容器としては箱形が適当であると考えられる。容器への形成方法も特に限定されるものではなく、一般に広く使用されている通常の製筒機、製箱機等を使用して、所要の形状へと成型することが可能である。

【００２０】

【実施例】

以下の実施例により本考案を詳細に説明するが、もちろん本考案はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下において％とあるのはすべて重量％を示す。

【００２１】実施例１カナダ標準濾水度（C.S.F ）４５０ｍｌに叩解した広葉樹晒パルプ（LBKP）８０％とカナダ標準濾水度（C.S.F ）４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプ（NBKP ）２０％とからなるパルプ（１００％）を分散したパルプスラリーに、発泡性マイクロカプセル粒子（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ− ３０Ｄ、粒子径10〜20μｍ）１０％、乾燥紙力増強剤（荒川化学工業（株）製、ポリストロン−１１７）０．２％、カチオン化澱粉（王子ナショナル社製、ＣＡＴＯ−１５）１．０％、アルキルケテンダイマー系サイズ剤（荒川化学工業（株）製、サイズスパンＫ９０３）０．０３％、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュレス社製、カイメン−５５７Ｈ）０．４％をよく撹はんしながら添加し、パルプ濃度０．０３％、ＰＨ７．３に調整し、インレット原料とした。得られたインレット原料を用いて円網抄紙機により抄紙し、ヤンキードライヤーで発泡、乾燥した後、連続の多筒ドライヤーで乾燥し、坪量２９０［ｇ／ｍ²］、厚さ１．６８［ｍｍ］、緊度０．１７［ｇ／ｃｍ³］のシートを得た。このシートの表面に低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、ミラソン− ７１５）をＴダイにより押し出しラミネート加工し、ラミ量２５［ｇ／ｍ²］のラミネート紙を得た。得られたラミネート加工紙を通常の製筒機を使用して、直径９ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒形の容器に成型した。

【００２２】比較例１実施例１と同様な手順で調整し、発泡性粒子のみを加えなかったパルプスラリーで、実施例１と同様に円網抄紙機にて抄紙し、坪量２８０［ｇ／ｍ²］、厚さ０．３２［ｍｍ］、緊度０．８８［ｇ／ｍ³］のシートを得た。このシートの表面に実施例１と同様に低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、ミラソン−７１５）をＴダイにより押し出しラミネート加工し、ラミ量２５［ｇ／ｍ²］のラミネート紙を得た。得られたラミネート加工紙を実施例１と同様に通常の製筒機を使用して、直径９ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒形の容器に形成した。

【００２３】比較例２市販の発泡ポリスチレン製のインスタントラーメン容器（日清食品（株）製、カップヌードル）。

【００２４】比較例３市販のリブ付紙製のインスタントラーメン容器（サンヨー食品（株）製、サッポロ一番カップスター）。上記の実施例１、比較例１〜３の容器に沸騰した熱湯（９８℃）を注ぎ込み、アルミ箔製の蓋をして、熱電対により熱湯および容器外壁の温度変化を測定した。第１表に試料の温度変化を示す。なお、比較例３の外壁温度の測定はリブの凸部分で測定を行なった。

【００２５】表１からも明らかなように、本考案の食品容器の断熱性、保温性はほぼ市販の発泡スチレン製の食品容器に匹敵するものであった。

【表１】

【００２６】

【考案の効果】

以上に述べた方法で製造した本考案の食品容器用シートは、容器を構成するシート中に配合した発泡性粒子が多数の独立気泡を構成し、よって、従来の紙基材を主体とするシートに比較して、その断熱性が格段に向上し、内容物の保温性が良い等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の食品容器用シートの断面図である。

【符号の説明】

１・・食品容器用シート２・・発泡体粒子３・・熱可塑性樹脂フィルム

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】パルプを主体とした繊維と、加熱発泡性
粒子とを抄紙して得られたシートを、１１０〜１４０℃
に加熱して発泡性粒子を発泡させた密度０．１〜０．３
ｇ／ｃｍ³の保温性食品容器用シート。