JPH0593024U - Ｓｗ電源用トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トランスの絶縁テープの不使用化、コア留め
テープの不使用化を図り、巻線工程の自動化を容易に
し、生産性を向上し、コストを低減したＳＷ電源用トラ
ンスを提供することを目的とする。 【構成】 ボビンに巻線が巻かれ、ボビンの軸芯に沿っ
てコアが挿入されてなるＳＷ電源用トランスにおいて、
上記ボビンは少なくとも１次コイル用、及び２次コイル
用の２個が設けられてそれぞれに巻線が巻かれるととも
に、上記ボビンにピン端子が設けられ、該ピン端子に所
定の巻線が接続されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＳＷ電源等に使用するトランスに関し、特に絶縁テープの使用をな くして生産性を向上したＳＷ電源用トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＳＷ電源等に使用する巻線型のトランスは、図５及び図６に示すように、ボビ ン２の巻胴部３に巻線４が巻かれてなる１次コイル５と、２次コイル６，６と、 ボビン２の軸芯に挿入されたコア７と、端子板８と、ピン端子９とからなってい る。 この従来のトランス１は、ボビン２の巻胴部３の端の鍔部１０の中央側に絶縁 テープを巻いてバリアテープ１１，１１を形成し、このバリアテープ１１間に巻 線４を巻いて１次コイル５を形成し、この１次コイル５の外周に絶縁テープを巻 いて層間テープ１２を形成し、層間テープ１２上で鍔部１０の中央側に絶縁テー プを巻いてバリアテープ１３，１３を形成し、このバリアテープ１３間の層間テ ープ１２の外周に巻線４を巻いて２次コイル６を形成する。さらに、この２次コ イル６の外周に絶縁テープを巻いて層間テープ１４を形成し、層間テープ１４上 で鍔部１０の中央側に絶縁テープを巻いてバリアテープ１５，１５を形成し、こ のバリアテープ１５間の層間テープ１４の外周に巻線４を巻いて２次コイル６を 形成する。そして、この２次コイル６の外周に絶縁テープを巻いて外層を形成し ている。 この従来の、ＳＷ電源用に使用する巻線型のトランスは、上記のように１ボビ ンタイプ構造であり、各コイルの層間絶縁に絶縁テープを使用しながら巻く積層 巻きタイプとなっている。そして、このタイプのトランスでは１次コイル、２次 コイル間及び２次コイル間は安全規格上から、絶縁のため、バリアテープ、層間 テープ等数種の絶縁テープが巻かれており、コアの固定にもテープを使用してい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のトランスでは、絶縁テープを巻く作業は自動化されてはいるが、工 程数が多くなり、手で巻くよりもコスト高になることが多く、ＳＷ電源用に使用 する巻線型のトランスは、そのほとんどが人の手により巻線されているのが実情 であり、コストダウンに限界があった。

【０００４】 本考案は、上記従来のトランスの有する事情に鑑みてなされたものであり、ト ランスの絶縁テープの不使用化、コア留めテープの不使用化を図り、巻線工程の 自動化を容易にし、生産性を向上し、コストを低減したＳＷ電源用トランスを提 供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、ボビンに巻線が巻かれ、ボビンの軸芯に沿 ってコアが挿入されてなるＳＷ電源用トランスにおいて、上記ボビンは少なくと も１次コイル用、及び２次コイル用の２個が設けられてそれぞれに巻線が巻かれ るとともに、上記ボビンにピン端子が設けられ、該ピン端子に所定の巻線が接続 されていることを特徴とする。 なお、ボビンにコア留め用の爪等を設けてもよい。

【０００６】

【作用】

本考案に係るトランスは上記のようにボビンとして少なくとも１次コイル用、 及び２次コイル用の２個が設けられてそれぞれに巻線が巻かれてなるので、この 巻線の作業は、１次コイルに絶縁テープを巻いて２次コイルを巻くという作業で なく、絶縁テープを巻かなくてもよくなり、ボビン毎にそれぞれ別々に自動巻に より行える。また、２次出力が低圧、多出力の場合、安全規格上からの各２次コ イル間の絶縁テープが不要となり、低コストで２次コイルの巻線の自動化が可能 となる。さらに、ボビンをピン端子付ボビンに分割して構成することで、ボビン を低圧用、高圧用、１次用等に分けることができ、それぞれの巻線工程を同時に 進行することができる。また、ボビンにコア留め用の爪等を設け、コアがボビン で固定されるようにすることにより、コア固定用のテープが不要になる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るトランスの実施例を図面に基づいて説明する。 図１ないし図４は、本考案によるトランスを説明する断面図で、従来例と同一 の部分には同一符号を付している。 図１は、本考案の第１実施例の横型ボビンを用いたトランスを説明する断面図 である。 本実施例によるトランス１は、１次コイル用ボビン１６と２次コイル用ボビン １７の各巻胴部１６ａ，１７ａに巻線が巻かれ、それぞれ１次コイル５、及び２ 次コイル６が形成され、１次コイル用ボビン１６の軸芯に沿ってコア７が挿入さ れている。１次コイル用ボビン１６と２次コイル用ボビン１７のそれぞれ対向す る端部に端子板１６ｂ，１７ｂが形成され、端子板１６ｂ，１７ｂそれぞれに複 数のピン端子９が取付けられ、１次コイル用ボビン１６の芯側にコア留めの爪１ ９が形成されている。

【０００８】 本実施例の１次コイル用ボビン１６と２次コイル用ボビン１７とからなるボビ ンは、１次コイル用ボビン１６の外周に、同軸状に２次コイル用ボビン１７を被 せた構造となっている。各ボビン１６，１７に巻線を巻いて形成した１次、２次 コイル５，６の組立が容易にできるように、１次コイル用ボビン１６の一端部側 に段部１８を形成している。１次コイル用ボビン１６の端子板１６ｂと２次コイ ル用ボビン１７の端子板１７ｂとはそれぞれ反対の端部に形成されている。 コア留めの爪１９は、１次コイル用ボビン１６の端部にコア軸芯側に突出して 弾性変形可能なように複数に分割されて形成されている。 上記１次、及び２次コイル用ボビン１６，１７にそれぞれ別々に巻線が巻かれ 、それぞれ１次コイル５、及び２次コイル６が形成され、各巻線の端部及び所定 の位置からのリード線（図示せず）がピン端子９に接続され、１次コイル用ボビ ン１６に２次コイル用ボビン１７が嵌められて組み立てられている。

【０００９】 上記のように、１次コイル、及び２次コイルをそれぞれ別のボビンに巻線を巻 いて形成することで、絶縁テープを使わないで１次コイルと２次コイル間の絶縁 ができ、それぞれの巻線工程を自動化して、同時に進行させることができ、コス トダウンできる。また、ボビンに設けたコア留め用の爪１９により、コアをボビ ンに固定するので、コアの固定にテープが不要となり、テープを巻かなくてもよ くなる。そして、コア留め用の爪１９のコアを支える面にテーパを設けることに より、コアの寸法公差を吸収できるようになり、精度を緩くでき、コストを削減 できる。 ボビンの形状は、使用するコアがＥＥＲ型、ＥＲ型、ＥＥ型、ＥＩ型の何れで あるかを問わず、それぞれ適用できる形状にすればよい。

【００１０】 図２は、本考案の第２実施例のトランスで横型ボビンの代わりに縦型ボビンを 用いたトランスを説明する断面図である。 本実施例によるトランス１において、上記の図１の第１実施例と異なる点は、 １次コイル用ボビン１６の端子板１６ｂと２次コイル用ボビン１７の端子板１７ ｂとがそれぞれの下側に形成されていることである。

【００１１】 図３は、本考案の第３実施例のトランスを説明する断面図である。 本実施例によるトランス１において、上記の図１の第１実施例と異なる点は、 軸方向に沿ってボビンを２個並べていることである。 本第３実施例のトランス１のボビンは、１次コイル用ボビン２０の軸方向に隣 接して、２次コイル用ボビン２１を有する。１次コイル用ボビン２０と２次コイ ル用ボビン２１の各巻胴部２０ａ，２１ａに巻線が巻かれ、それぞれ１次コイル ５、及び２次コイル６が形成されている。ボビン２０，２１のそれぞれの外側端 に端子板２０ｂ，２１ｂが形成され、各端子板２０ｂ，２１ｂにピン端子９が取 付けられている。 さらに、各ボビン２０，２１の両端の軸にはコア留めの爪２２，２３が形成さ れており、軸芯にコア７が貫挿されることにより、コア７は両端からコア留めの 爪２２，２３で固定されている。

【００１２】 図４は、本考案の第４実施例のトランスを説明する断面図である。 本実施例によるトランス１は、上記の図３の第３実施例とは軸方向に沿ってボ ビンを３個並べた点で異なっている。 本実施例のボビンは、１次コイル用ボビン２０と２次コイル用ボビン２１が両 側に設けられ、さらに両ボビン２０，２１の間に、２次コイル用ボビン２４が設 けられて構成されている。ボビン２４にも他のボビンと同様に端子板２４ｂが形 成され、この端子板２４ｂに出力ピン端子９が取付けられている。 その他、上記第３実施例と同様であるので説明を省略する。

【００１３】 本考案のトランスによれば、上記のように、ボビンは、少なくとも１次、及び ２次コイル用の２個のボビンからなり、それぞれ別々に巻線が巻かれ、その際、 絶縁テープを巻かないので、巻線工程を自動化して、各ボビンの巻線を同時に進 行させることができ、生産性が向上し、コストダウンできる。また、ボビンに設 けたコア留め用の爪により、コアをボビンに固定するようにすると、コアの固定 にテープが不要となり、固定用のテープを巻回する必要がなくなる。

【００１４】 上記実施例においては、コア留めの爪をコア中心側に突出して弾性変形可能な ように複数に分割して形成した例で説明したが、この例に限られず、要はコアを 中央側に押すようにしたものでよい。また、ボビンの数、分割の方法等も上記実 施例に限られない。

【考案の効果】

本考案に係るトランスは、上記のようにボビンとして少なくとも１次コイル用 、及び２次コイル用の２個が設けられてそれぞれに巻線が巻かれてなるので、こ の巻線の作業は、１次コイルに絶縁テープを巻いて２次コイルを巻くという作業 でなく、絶縁テープを巻かなくてもよくなり、ボビン毎にそれぞれ別々に自動巻 により行うことができ、生産性を向上し、コストダウンできる。また、２次出力 が低圧、多出力の場合、安全規格上から、各２次コイル間の絶縁テープが不要と なり、低コストで２次コイルの巻線の自動化が可能となる。さらに、ボビンを出 力端子付ボビンに分割して構成することで、ボビンを低圧用、高圧用、１次用等 に分けることができ、それぞれの巻線工程を同時に進行することができる。また 、ボビンにコア留め用の爪等を設け、コアがボビンで固定されるようにすること により、コアを固定するためのテープが不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るトランスの第１実施例を説明する
断面図である。

【図２】本考案に係るトランスの第２実施例を説明する
断面図である。

【図３】本考案に係るトランスの第３実施例を説明する
断面図である。

【図４】本考案に係るトランスの第４実施例を説明する
断面図である。

【図５】従来のトランスを示す斜視図である。

【図６】従来のトランスを説明する断面図である。

【符号の説明】

１ トランス ２，１６，１７，２０，２１，２４ ボビン ５ １次コイル ６ ２次コイル ７ コア ９ ピン端子 １９，２２，２３ コア留め用爪

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに巻線が巻かれ、ボビンの軸芯に
   沿ってコアが挿入されてなるＳＷ電源用トランスにおい
   て、上記ボビンは少なくとも１次コイル用、及び２次コ
   イル用の２個が設けられてそれぞれに巻線が巻かれると
   ともに、上記ボビンにピン端子が設けられ、該ピン端子
   に所定の巻線が接続されていることを特徴とするＳＷ電
   源用トランス。