JPH0592547A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ３次元形状を有する被転写体に対しても容易
にかつ確実に転写することができるとともに、上記被転
写体において転写材が密着しにくい部分においても確実
に転写材を転写することができる転写装置を提供する。 【構成】 可撓性シート４で転写材３を被転写体１，３
１に押し付けるとき、被転写体１，３１において転写材
３が密着しにくい部分、例えば角部分１ａ又は端部の近
傍に転写材３を被転写体１，３１により良く密着させる
ための補助的な部材２ｄ，３０，３２を配置して、該部
材２ｄ，３０，３２の働きにより被転写体１，３１に転
写材３がより沿い易くするように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被転写体として例えば
立体成形品に対して転写材により転写を行うようにした
転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家電製品、化粧品容器、装飾
品など種々の物品表面に絵柄、文字などを形成するため
に転写装置が多く利用されている。

【０００３】上記転写装置において使用される転写材と
しては、剥離シート上に絵柄層、接着層などの転写層を
設けた層構成のものが基本的であり、必要により表面保
護層が設けられたり、また絵柄層が接着性を有するとき
は接着層を省略して構成される。

【０００４】上記転写材装置における転写方法として
は、ロール転写、アップダウン転写などが周知であり、
広く家電、化粧品、雑貨などの多用途に適用されてい
る。このような転写方法では、被転写体の上に転写材を
載せ、加熱されたシリコンラバーを転写材の上から被転
写体に向けてローラにより又はアップダウンする加圧部
材などにより加圧して、転写材の転写模様を被転写体上
に転写させるように構成している。上記シリコンラバー
は、ロール転写の場合には通常厚さ１０〜５０ｍｍ、硬
度６０〜９０度のものが使用され、アップダウン転写の
場合には通常厚さ２〜５ｍｍ、硬度６０〜９０度のもの
が使用される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の転写装置では、熱源であるシリコンラバーの接圧部分
が線状もしくは平面状であるため、被転写体としては２
次曲面もしくは平面に限定されることになり、３次元形
状の被転写体には転写することが困難であるといった問
題があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、３次元形状を有する被転写体に対し
ても容易にかつ確実に転写することができるとともに、
上記被転写体において転写材が密着しにくい部分におい
ても確実に転写材を転写することができる転写装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可撓性シートで転写材を被転写体に押し
付けるとき、被転写体において転写材が密着しにくい部
分、例えば角部分又は端部の近傍に転写材を被転写体に
より良く密着させるための補助的な部材を配置して、該
部材の働きにより被転写体に転写材がより沿い易くする
ように構成する。

【０００８】すなわち、本発明は、被転写体を載置する
載置台と、上記載置台上に載置された上記被転写体の転
写領域に転写材を介して対向する可撓性シートと、上記
シートを支持するシート支持部材と、上記支持部材に支
持されかつ上記シートを加熱する加熱部材と、上記支持
部材に流体を供給して上記シートを膨らませて加圧状態
とする流体供給排出装置と、上記載置台上の上記被転写
体に対して上記シートを支持した上記支持部材を相対的
に移動させる駆動部材と、上記載置台上において上記被
転写体の所定部分に対向する部分に配置され、かつ、上
記被転写体と大略同じ高さ以上の高さに転写材支持部を
有し、該支持部により上記転写材を支持する転写材支持
部材とを備えるように構成する。

【０００９】上記構成においては、上記転写材支持部材
は上記被転写体の角部分に対向して配置されるように構
成することもできる。

【００１０】上記構成においては、上記転写材支持部材
は上記被転写体の周囲を囲むように形成されるように構
成することもできる。

【００１１】また、本発明は、被転写体を載置する載置
台と、上記載置台上に載置された上記被転写体の転写領
域に転写材を介して対向する可撓性シートと、上記シー
トを支持するシート支持部材と、上記支持部材に支持さ
れかつ上記シートを加熱する加熱部材と、上記支持部材
に流体を供給して上記シートを膨らませて加圧状態とす
る流体供給排出装置と、上記載置台上の上記被転写体に
対して上記シートを支持した上記支持部材を相対的に移
動させる駆動部材と、上記載置台に備えられかつ上記被
転写体の側面より被転写体中心側にへこんだ側面を有し
て上記転写材を上記被転写体の載置台側の端部に密着可
能とする第１補助部材とを備えるように構成する。

【００１２】上記構成においては、上記載置台は、複数
の吸引穴を有するとともに、上記転写材が上記被転写体
に接触して転写が行なわれるとき、上記吸引穴より吸引
を行う吸引部材を備えるように構成することもできる。

【００１３】また、本発明は、被転写体を載置しかつ複
数の吸引穴を有する載置台と、上記載置台上に載置され
た上記被転写体の転写領域に転写材を介して対向する可
撓性シートと、上記シートを支持するシート支持部材
と、上記支持部材に支持されかつ上記シートを加熱する
加熱部材と、上記支持部材に流体を供給して上記シート
を膨らませて加圧状態とする流体供給排出装置と、上記
載置台上の上記被転写体に対して上記シートを支持した
上記支持部材を相対的に移動させる駆動部材と、上記転
写材が上記被転写体に接触して転写が行なわれるとき、
上記載置台の上記吸引穴より吸引して上記被転写体と上
記転写材との間の流体の吸引を行う吸引部材と、上記被
転写体が薄肉でかつ下面に凹部を有するものであると
き、該凹部に嵌合可能でかつ上記載置台又は上記第１補
助台のに備えられるとともに上記載置台の吸引穴に連通
可能な補助吸引穴を有する第２補助台とを備えるように
構成する。

【００１４】上記構成においては、上記支持部材は開口
部を有する箱体状部材より構成され、上記開口部に上記
シートが支持されるとともに、上記加熱部材は上記支持
部材の箱体底面に固定されるように構成することもでき
る。

【００１５】上記構成においては、上記加熱部材は上記
シートに対向するように上記支持部材に支持されかつ流
体出入孔を有するとともに、上記流体供給排出装置は、
上記シートと上記加熱部材との間の流体を上記加熱部材
の出入孔より排出して上記シートを上記加熱部材に接触
させる一方、上記出入孔より流体を噴き出させて上記シ
ートを膨らませて加圧状態とするように構成することも
できる。

【００１６】また、上記構成においては、上記流体供給
排出装置は、上記シートが上記転写材に接触する前に、
流体を上記支持部材に供給して上記シートの加圧を行う
ように構成することもできる。

【００１７】また、上記構成においては、上記駆動部材
は、上記載置台上の上記被転写体に対して上記支持部材
を移動させるように構成することもできる。

【００１８】また、上記構成においては、上記駆動部材
は、上記支持部材に対して上記載置台を移動させるよう
に構成することもできる。

【００１９】また、上記構成においては、上記載置台は
上記被転写体の周囲を囲みかつ該被転写体より高いとと
もに上記支持部材に上記シート及び上記転写材を介して
接触可能な壁を備えるように構成することもできる。

【００２０】

【発明の作用・効果】本発明にかかる転写装置の構成に
よれば、加熱された上記シートを上記転写材に接触させ
てさらに上記被転写体に上記転写材を沿わせるとき、補
助的な部材、例えば転写材支持部材又は第１補助部材又
は第２補助部材を備えて、これらの部材により転写材が
被転写体により密着できるようにすることにより、該転
写材が被転写体に確実に転写される。すなわち、上記転
写材支持部材を載置台に備えた場合には、上記転写材支
持部材の支持部自体又は該支持部と上記シートとの間で
上記転写材の所定部分、例えば被転写体の角部分に対向
する部分であって皺が寄り易い部分、を支持するため、
転写材の上記被転写体角部分に対向する部分を所定の位
置へ転写材の延伸前に位置決めし、その状態で転写材の
伸びを利用して被転写体の角部分に転写材を沿わせるこ
とができ、皺が寄るのを効果的に防止しつつ、より確実
に転写材を被転写体に沿わせることができる。また、被
転写体の側面よりくぼんだ側面を有する上記第１補助部
材を備えたものでは、第１補助部材の側面が被転写体の
側面より被転写体の中心側に位置しているため転写材が
被転写体の載置台側の端部においても確実に密着するこ
とができてより確実に転写することができる。さらに、
上記被転写体が薄肉でかつ下面に凹部を有するものであ
るときには、該凹部に嵌合するとともに載置台の吸引穴
に連通する吸引穴を有する上記第２補助部材を備えたも
のでは、吸引部材により被転写体と転写材との間の流体
を吸引するとき、載置台の吸引穴及び第２補助部材の吸
引穴を通じて被転写体と転写材との間の流体をも吸引す
ることができる。よって、第２補助部材により薄肉の被
転写体を支持しつつ転写材を被転写体の表面にシートに
より密着させることができるとともに、被転写体と転写
材との間の余分な流体をも確実に吸引することができ
て、被転写体に対する転写材の転写をより確実に行うこ
とができる。

【００２１】従って、本発明によれば、被転写体の表面
が３次元形状であっても又被転写体に皺が寄り易い部分
があっても、シート及び転写材を被転写体の３次元形
状、特に上記部分にも沿わせることができ、３次元形状
を有する被転写体にも転写材の図柄層を容易にかつ確実
に転写させることができる。従って、例えば被転写体の
上記部分が尖ったものに限らずアールが形成されている
被転写体に対してもそのアール部分に沿ってシートと転
写材とが接触するため、アール部にも転写材の図柄層が
奇麗にかつ確実に転写される。また、被転写体に凹部な
どがあっても凹部内の気体を吸引部材で吸引することに
より、転写材を上記凹部内の壁面に密着させることがで
きて、凹部にも奇麗な転写が行える。

【００２２】また、被転写体の３次元形状に転写材で転
写を行う方法としては、インモールド転写法があるが、
このインモールド転写法では、成形型内に転写材を予め
挿入するため、転写材の配置が制限されたり成形型が複
雑となるといった欠点があるが、上記本発明の転写装置
によればこのような欠点はない。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜８，
１１，１２，１４に基づいて詳細に説明する。

【００２４】本実施例にかかる転写装置は、図１に示す
ように、被転写体１を載置台２の上に載置し、支持部材
５で支持されかつ加熱された可撓性シート４を上記被転
写体１に転写材３を介して対向させ、駆動部材(図示せ
ず)の駆動により上記支持部材５を上記載置台２に対し
て下降させて、上記シート４を転写材３を介して被転写
体１に加圧状態で押し付けて、転写を行うように構成し
ている。

【００２５】上記載置台２は、図６にその平面図が示さ
れるように、上面に載置される上記被転写体１の周囲を
囲みかつ該被転写体１より高い壁２bを備えるととも
に、被転写体１を載置する平面２ｃに多数の吸引穴２a,
…,２aが形成しており、これらの吸引穴２a,…,２aは吸
引部材１２に連結され、被転写体１と転写材３との間に
ある気体を主として吸引するものである。さらに、載置
台２の被転写体１を載置したのちに被転写体１の所定部
分、言い換えれば平面である転写材３を立体である被転
写体１に沿わせるようにするとき皺が寄り易い部分であ
って具体的には例えば角部分に対向する位置に、Ｌ字状
平面を有する転写材支持材２ｄを４個設ける。各転写材
支持部材２ｄの高さは被転写体１と同じか又はそれ以上
の高さとして、その上面を支持部としての平面として構
成し、該平面とシート４との間で転写材３の一部が挟持
できるようにする。なお、この転写材支持部材２ｄの上
面に平面として構成された支持部は、平面に限らず曲面
でもよいとともに、面でなくとも転写材３をシート４と
の間で挟持できるものならば任意のものでよい。また、
この転写材支持部材２ｄは載置台１に別体ではなく一体
的に形成するようにしてもよい。

【００２６】上記転写材３は、剥離性を有するベースフ
ィルムからなる剥離シート３ｂ上に、該剥離シート３ｂ
を剥がすときに図柄層側に残って図柄層３ａの保護層と
して機能する剥離層と、絵柄などの模様を有する図柄層
３ａと、接着層とを順に積層して構成されてロール状と
なったものである。上記図柄層３ａは多層でもよいとと
もに金属蒸着層を含んでいてもよい。また、図柄層３ａ
は必要に応じて表面保護層を含んでいてもよい。すなわ
ち、上記「図柄層」とは、被転写体表面を保護する無色
透明等の表面保護層や、転写によらず筆で絵柄を描くよ
うな場合の下地としての下地調整層を含むものである。

【００２７】上記載置台２と上記支持部材５との対向す
る領域の両側には夫々送り出しローラ８と巻取ローラ９
とが配置されている。上記ロール状転写材３は送り出し
ローラ８から巻取ローラ９に向けて順に送り出され、被
転写体１に所望の図柄層３aが転写されると、所定ピッ
チだけ送り出しローラ８から剥離シート３bに形成され
た新たな図柄層３aが送り出される一方、図柄層３aが転
写されて除去された剥離シート３bが上記巻取ローラ９
に巻き取られる。なお、上記転写材３はロール状のもの
に限定されず、短柵状のシートより構成し、転写が一回
行なわれる度に取り替えるものでもよい。

【００２８】上記シート４は、例えば、厚さ１〜３mm程
度のシリコンラバーなど被転写体１の３次元形状に沿っ
て弾性的に変形でき、耐熱性のあるものであればよい。

【００２９】上記支持部材５は、本体５aの上記被転写
体１に対向する面に板状加熱部材６を配置するとともに
該加熱部材６を囲む上記本体５ａの周縁部分にシート４
を密着させて支持する。上記加熱部材６は、その表面を
粗く仕上げて凹凸面とするとともに多数の微細孔６a,
…,６aを流体出入孔として形成する。又は凹凸面形成の
代わりに、各微細孔６ａを連通させるように溝（図示せ
ず）を形成してもよい。微細孔６a,６a間には熱源６bを
埋設して該熱源６bにより加熱部材全体を加熱するよう
にしている。熱源６bとしては、電気ヒータ又はスチー
ム又は熱媒油が適用できる。また、支持部材５とシート
４の間に流体例えば水若しくは油などの液体又は蒸気若
しくは圧縮空気などの気体を供給するための流体供給部
材１１と支持部材５とシート４の間に供給された流体を
排出するための流体排出部材７を備えて、流体供給排出
装置を構成する。

【００３０】流体供給部材１１より供給路１１aを介し
て流体が供給されると、加熱部材６の微細孔６a,…,６a
より流体が排出され、上記シート４が膨張して加圧状態
となる。一方、シート４を加熱するときには、加熱部材
６の微細孔６a,…,６a及び溝よりシート４と加熱部材６
との間の流体を排出路７aを介して流体排出部材７より
排出して、シート４を加熱部材６に吸着して接触させ、
熱伝導によりシート４を加熱できるようにする。

【００３１】また、上記支持部材５は上記載置台２の上
記被転写体１に対して図示しない駆動部材により上下動
可能となっている。

【００３２】上記構成によれば、図１に示すように、上
記載置台２の壁２ｂで囲まれた上面２ｃであって転写材
支持部材２ｄ，…，２ｄで囲まれた領域に平面形状が大
略長方形状の被転写体１を載置する。この状態では、各
転写材支持部材２ｄは被転写体１の各角部分に対向する
ようになっており、上記転写材３の転写すべき図柄層３
aを上記接着層を介して上記被転写体１に対向させる。
このとき、シート４は流体排出部材７より流体が排出さ
れることによりシート４の大略全面が加熱部材６の表面
に吸着され、加熱部材６の熱源６b,６bにより加熱部材
６に接触するシート４が直接的に熱伝導で加熱される。
そして、図２に示すように、上記支持部材５を下降させ
てシート４及び転写材３を介して載置台２の壁２ｂに圧
接するとともに、シート４の一部を転写材３に接触させ
るとともに、転写材３の一部を被転写体１に接触させ
る。次いで、図３に示すように、流体供給部材１１より
流体を加熱部材６の微細孔６a,…,６aを通して支持部材
５とシート４の間に噴き出させて、加熱部材６よりシー
ト４を膨張させてシート４を加圧し、該シート４ととも
に転写材３を各転写材支持部材２ｄの上面及び被転写体
１の上面に押し付けて、シート４と転写材支持部材２ｄ
との間に被転写体１の角部分に対向する転写材３の一部
を挟持した状態で、シート４と転写材３とを被転写体１
の上面の３次元形状に沿わせるようにするとともに、シ
ート４から伝わる熱及び流体の圧力により転写材３の図
柄層３aを被転写体１の３次元形状の表面に転写させ
る。この転写時、吸引部材１２により載置台２の吸引穴
２a,…,２aより被転写体１と転写材３との間の流体例え
ば気体を吸引して、転写材３の図柄層３aが上記接着層
を介して被転写体１の表面に密着しうるようにする。次
いで、流体排出部材７より流体を抜き出してシート４の
大略全面を加熱部材６に接触させたのち、図４に示すよ
うに、上記支持部材５を上昇させる。そして、図５に示
すように、送り出しローラ８と巻取ローラ９とを駆動し
て図柄層３aが被転写体１に転写された剥離シート３bを
被転写体１の表面から剥がして巻取ローラ９に巻取ると
ともに、次の転写すべき図柄層３aを載置台２の上方に
位置させる。この状態では、被転写体１の表面に剥離シ
ート３bから剥がされた剥離層と図柄層３aの転写模様１
３とが接着層を介して転写されて付着している。この剥
離層は図柄層３aの保護層として機能する。

【００３３】上記実施例によれば、加熱された上記シー
ト４を上記転写材３に接触させてさらに上記被転写体１
に上記転写材３を沿わせるとき、被転写体１の角部分に
対応する転写材３の部分を転写材支持部材２ｄとシート
４との間で挟持することにより転写材３の上記被転写体
角部分に対向する部分に皺が寄るのを効果的に防止しつ
つ転写材３を被転写体１に確実に転写する。すなわち、
図８にも示すように、上記転写材支持部材２ｄを載置台
２に設けることにより、上記転写材支持部材２ｄの上面
と上記シート４との間で上記転写材３の一部すなわち被
転写体１の角部分１ａに対向する部分３ｅを支持するこ
とができるので、転写材３において上記被転写体１の角
部分１ａに対向する部分３ｅが転写材支持部材２ｄとシ
ート４とで押え付けられて、転写材３の上記角部分対向
部分３ｅが一定の位置に延伸前に位置決めされた状態で
転写材３の伸びを利用して被転写体１の角部分１ａにお
いても転写材３を沿わせることができ、より確実に転写
材３を被転写体１に沿わせることができる。言い換えれ
ば、図９，１０に示すように、転写材３の被転写体１の
角部分１ａに対向する部分３ｅを何ら支持しない場合に
は、転写時に被転写体１の角部分１ａの近傍の側面にお
いて転写材３に大きな皺が生じたり、又は、被転写体１
の角部分１ａに転写材３の奇麗に折り曲げられた部分３
ｆが図１０のように形成されずに複雑に皺が寄って被転
写体１の角部分１ａに転写材３が奇麗に沿うことができ
なくなり、該部分において転写が行えなくなるといった
問題があったのである。

【００３４】従って、上記実施例によれば、被転写体１
の表面が３次元形状であっても又被転写体１に角部分１
ａがあっても、シート４及び転写材３を被転写体１の３
次元形状、特に角部分１ａにも沿わせることができ、３
次元形状を有する被転写体１にも転写材３の図柄層を容
易にかつ確実に転写させることができる。従って、例え
ば被転写体１の角部分１ａが尖ったものに限らずアール
が形成されている被転写体１に対してもそのアール部分
に沿ってシート４と転写材３とが接触するため、アール
部にも転写材３の図柄層が奇麗にかつ確実に転写され
る。また、被転写体１に凹部などがあっても凹部内の気
体を吸引部材で吸引することにより、転写材３を上記凹
部内の壁面に密着させることができて、凹部にも奇麗な
転写が行える。

【００３５】また、被転写体の３次元形状に転写材で転
写を行う方法としては、インモールド転写法があるが、
このインモールド転写法では、成形型内に転写材を予め
挿入するため、転写材の配置が制限されたり成形型が複
雑となるといった欠点があるが、上記本実施例の転写装
置によればこのような欠点はない。

【００３６】また、上記実施例によれば、シート４を加
熱するとき流体を流体排出部材７より排出してシート４
の大略全面を加熱部材６に吸着させて接触させ、この状
態で加熱部材６の熱源６b,…,６bにより直接的に熱伝導
を利用して加熱するようにしたので、熱源の輻射熱を利
用してシート４を加熱する場合と比較して効率良く加熱
することができる。また、加熱部材６の表面を凹凸面と
して粗くしたり溝６cを多数形成するようにしたので、
シート４の加熱部材６の表面に対する吸着力を向上させ
ることができ、シート４が弛みにくくなる。また、載置
台２に被転写体１を囲む壁２bを形成して、転写時にシ
ート４と転写材３とを介して支持部材５と載置台２とを
圧接させて載置台２の被転写体載置部分を密閉状態にし
てシート４をその加圧作用により被転写体１の表面に押
圧させることができる上に、吸引部材１２により載置台
２の吸引穴２a,…,２aより被転写体１と転写材３との間
の流体を吸引して転写材３と被転写体１との間に余分な
気体が入り込まないようにしたので、被転写体１の表面
が３次元形状であってもシート４及び転写材３を被転写
体１の３次元形状に沿わせることができ、３次元形状を
有する被転写体１にも転写材３の図柄層３aをより容易
にかつ確実に転写させることができる。

【００３７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００３８】例えば、図７に示すように、上記転写材支
持部材２ｄは被転写体１の周囲をすべて囲む壁部２ｅに
より構成するようにしてもよい。

【００３９】また、上記転写材支持部材２ｄは、転写材
３が短冊状のものである場合には、転写材３の被転写体
１に対する位置決め部材としての機能をもたせるように
して、転写材３をシート４と転写材支持部材２ｄとの間
で挟持するのではなく、転写材支持部材単独ですなわち
支持部だけで転写材３を支持するようにしてもよい。

【００４０】また、上記加熱部材は支持部材５の下面に
固定した板状のものに限らず、図１１に示すように、容
器本体５ａの底面に固定したヒータ１６，１６より構成
してもよい。この変形例においては、載置台２に壁２ｂ
を形成せず、被転写体１は支持部材５内に入り込んで被
転写体１の表面に転写材３及びシート４が流体圧力で押
し付けられるようにしている。

【００４１】また、図１２に示すように、被転写体１と
載置台２との間に第１補助部材としての第１補助台３０
を配置することにより、被転写体１の載置台側端部まで
奇麗に転写材３を沿わせるようにしてもよい。すなわ
ち、この第１補助台３０は被転写体１の平面形状より小
さな平面形状を有するものであって、その側面３０ａは
被転写体１の側面１ｂよりくぼんだ状態にする。よっ
て、第１補助台３０の側面３０ａが被転写体１の側面１
ａより被転写体１の中心側に配置されているため転写材
３が被転写体１の載置台側の端部においても確実に接触
することができてより確実に転写することができる。言
い換えれば、第１補助台３０無しに被転写体１を直接的
に平面である載置台２の上においた場合には、図１３に
示すように、被転写体１の載置台側の端部と転写材３と
の間に隙間３５が形成される傾向が強く、このため被転
写体１の載置台側の端部においては転写材３が奇麗に転
写されにくいといった問題があったのである。しかしな
がら、この実施例によればこのような問題は効果的に解
消することができる。なお、上記第１補助台３０は載置
台２に別体ではなく一体的に形成することもできる。

【００４２】また、図１４に示すように、上記被転写体
３１が薄肉でかつ下面に凹部３１ｂを有するものである
ときには、該凹部３１ｂに嵌合する第２補助台３２を上
記載置台２に配置するとともに、該第２補助台３２が載
置台２の吸引穴２ａ，…，２ａに連通する吸引穴３２
ａ，…，３２ａを有するように構成する。この変形例で
は、吸引部材１２により被転写体１と転写材３との間の
流体を吸引するとき、載置台２の吸引穴２ａ，…，２ａ
及び第２補助台３２の吸引穴３２ａ，…，３２ａを通じ
てさらに被転写体３１に貫通孔３１ａが形成されている
場合にはこの貫通孔３１ａを介して被転写体３１の凹部
３１ｂに対向する被転写体３１の上面と転写材３の下面
との間の流体をも吸引することができる。よって、第２
補助台３２により薄肉の被転写体３１を支持しつつ転写
材３を被転写体３１の表面にシート４により密着させる
ことができるとともに、被転写体３１と転写材３との間
の余分な流体をも確実に吸引することができて、被転写
体３１に対する転写材３の転写をより確実に行うことが
できる。言い換えれば、もし、第２補助台３２に吸引穴
がなければ、被転写体３１が通気性を有する材質の場合
や被転写体３１が上記したように穴３１ａを有する場合
においては、載置台２の吸引穴２ａより吸引しても被転
写体３１と転写材３との間の気体を吸引するのが困難で
あったのである。しかしながら、この変形例によれば、
第２補助台３２に吸引穴３２ａを形成したので、載置台
２の吸引穴２ａより吸引しても第２補助台３２の吸引穴
３２ａを介して被転写体３１と転写材３との間の気体を
吸引することができ、転写材３を被転写体１により確実
に密着させることができる。

【００４３】また、本発明の他の変形例としては、上記
支持部材５に対して載置台２を上下動させることによ
り、同様な作用・効果をもたらせるようにすることもで
きる。

【００４４】また、流体を供給するタイミングは、シー
ト４が転写材３に接触する前に流体を供給して、加圧状
態のシート４を転写材３に接触させるとともに、該転写
材３を介して被転写体１に押し付けるようにしてもよ
い。

【００４５】また、流体を排出するタイミングは、シー
ト４が転写材３から離れたのち、排出するようにしても
よい。また、供給する流体が加熱してあれば、加熱効率
がよくなる。

【００４６】また、被転写体１の転写されるべき領域に
対してのみ転写材３を介して上記シート４が押し付けら
れるようにしてもよい。

【００４７】また、転写材３としては、上記構成のもの
に限らず、種々の構成のものでもよい。

【００４８】例えば、上記実施例では、剥離シート３ｂ
を剥がすとき、該剥離シート３ｂのうちの剥離層は図柄
層側に残り保護層として機能するようにしていたが、ベ
ースフィルムと離型層とより剥離シートを構成するよう
にして、剥離シートを図柄層３ａより剥がすことにより
離型層も図柄層３ａから剥がされるようにしてもよい。
このような離型層としては、樹脂コーティングや又はフ
ィルムをラミネートしたものなどが好ましい。

【００４９】また、転写材３としては、接着層を特に設
けることなく、ベースフィルムからなる剥離シートと、
該剥離シートを剥がすときに図柄層側に残る剥離層と、
接着性を有しかつ図柄を含んだ図柄層とより構成しても
よい。この場合には、図柄層が接着層として機能するこ
とができ、接着層が無い分だけ転写材の構成が簡単なも
のとなる。

【００５０】また、転写材３を、ベースフィルムからな
る剥離シートと、該剥離シートを剥がすときに図柄層側
に残る剥離層と、接着性を持たずかつ図柄を含んだ図柄
層とより構成して、転写前に接着剤を転写材の図柄層に
塗布し又は接着テープを転写材の図柄層に配置したの
ち、被転写体に図柄層を転写するようにしてもよい。こ
の場合には、接着剤として粘着性のある接着剤や水性の
接着剤を使用することもでき、低温で転写が可能となり
被転写体の熱変形を防止することができる。上記接着テ
ープを使用した場合には、転写工程において加熱作業が
不要となるといった利点がある。

【００５１】また、転写材３を、ベースフィルムからな
る剥離シートと、該剥離シートを剥がすときに図柄層側
に残る剥離層と、接着性を持たずかつ図柄を含んだ図柄
層とより構成して、接着剤が塗布された被転写体又は接
着テープが配置された被転写体に、この転写材の図柄層
を転写するようにしてもよい。この場合にも、上記接着
剤として粘着性のある接着剤や水性の接着剤を使用する
こともでき、低温で転写が可能となり被転写体の熱変形
を防止することができる。上記接着テープを使用した場
合には、転写工程において加熱作業が不要となるといっ
た利点がある。

【００５２】なお、上記実施例においては、流体供給部
材１１と流体排出部材７とを別々に加熱部材６の微細孔
６ａに接続するようにしたが、１つの微細孔６ａに両方
の部材１１，７を接続して共用できるようにしてもよ
い。

【００５３】また、転写材３の転写以外に、本発明の転
写装置は、ベースフィルムを剥離しない貼付材の貼付に
も使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 転写工程における本発明の一実施例にかかる
転写装置を示す断面図である。

【図２】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図３】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図４】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図５】 転写工程における上記転写装置を示す断面図
である。

【図６】 上記転写装置の載置台の平面図である。

【図７】 上記転写装置の載置台の変形例を示す平面図
である。

【図８】 上記転写装置の転写材支持部材の機能を説明
するための説明図である。

【図９】 上記転写装置の転写材支持部材が無い場合の
転写材と被転写体との関係を説明するための説明図であ
る。

【図１０】 図９において転写材を被転写体に転写させ
る場合の説明図である。

【図１１】 上記転写装置において加熱部材と載置台の
変形例を示す断面側面図である。

【図１２】 上記転写装置において変形例を示す断面側
面図である。

【図１３】 図１２の変形例の機能を説明するための説
明図である。

【図１４】 上記転写装置において変形例を示す断面側
面図である。

【図１５】 図１４の変形例の機能を説明するための説
明図である。

【符号の説明】

１，３１…被転写体、２…載置台、２a…吸引穴、２b…
壁、２c…上面、２ｄ…転写材支持部材、３…転写材、
３a…図柄層、３b…剥離シート、４…可撓性シート、５
…支持部材、５a…本体、６…加熱部材、６a…微細孔、
６b…熱源、６c…溝、７…流体排出部材、８…送り出し
ローラ、９…巻取ローラ、１１…流体供給部材、１２…
吸引部材、１３…転写模様、１６…ヒータ、３０…第１
補助台、３２…第２補助台、３２ａ…吸引穴。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写体（１，３１）を載置する載置台
   （２）と、 上記載置台上に載置された上記被転写体（１，３１）の
   転写領域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート
   （４）と、 上記シート（４）を支持するシート支持部材（５）と、 上記支持部材（５）に支持されかつ上記シート（４）を
   加熱する加熱部材（６，６１）と、 上記支持部材（５）に流体を供給して上記シート（４）
   を膨らませて加圧状態とする流体供給排出装置（７，１
   １）と、 上記載置台上の上記被転写体（１，３１）に対して上記
   シート（４）を支持した上記支持部材（５）を相対的に
   移動させる駆動部材と、 上記載置台上において上記被転写体（１，３１）の所定
   部分に対向する部分に配置され、かつ、上記被転写体
   （１，３１）と大略同じ高さ以上の高さに転写材支持部
   を有し、該支持部により上記転写材（３）を支持する転
   写材支持部材（２ｄ，２ｅ）とを備えるようにしたこと
   を特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】 上記転写材支持部材（２ｄ，２ｅ）は上
   記被転写体（１，３１）の角部分に対向して配置される
   ようにした請求項１に記載の転写装置。
3. 【請求項３】 上記転写材支持部材（２ｄ，２ｅ）は上
   記被転写体（１，３１）の周囲を囲むように形成される
   ようにした請求項１に記載の転写装置。
4. 【請求項４】 被転写体（１，３１）を載置する載置台
   （２）と、 上記載置台上に載置された上記被転写体（１，３１）の
   転写領域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート
   （４）と、 上記シート（４）を支持するシート支持部材（５）と、 上記支持部材（５）に支持されかつ上記シート（４）を
   加熱する加熱部材（６，１６）と、 上記支持部材（５）に流体を供給して上記シート（４）
   を膨らませて加圧状態とする流体供給排出装置（７，１
   １）と、 上記載置台上の上記被転写体（１，３１）に対して上記
   シート（４）を支持した上記支持部材（５）を相対的に
   移動させる駆動部材と、 上記載置台（２）に備えられかつ上記被転写体（１，３
   １）の側面より被転写体中心側にへこんだ側面（３０
   ａ）を有して上記転写材（３）を上記被転写体（１，３
   １）の載置台側の端部に密着可能とする第１補助部材
   （３０）とを備えるようにしたことを特徴とする転写装
   置。
5. 【請求項５】 上記載置台（２）は、複数の吸引穴（２
   ａ）を有するとともに、上記転写材（３）が上記被転写
   体（１，３１）に接触して転写が行なわれるとき、上記
   吸引穴（２ａ）より吸引を行う吸引部材（１２）を備え
   るようにした請求項１〜３のいずれかに記載の転写装
   置。
6. 【請求項６】 被転写体（３１）を載置しかつ複数の吸
   引穴（２ａ）を有する載置台（２）と、 上記載置台上に載置された上記被転写体（３１）の転写
   領域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート
   （４）と、 上記シート（４）を支持するシート支持部材（５）と、 上記支持部材（５）に支持されかつ上記シート（４）を
   加熱する加熱部材（６，１６）と、 上記支持部材（５）に流体を供給して上記シート（４）
   を膨らませて加圧状態とする流体供給排出装置（７，１
   １）と、 上記載置台上の上記被転写体（３１）に対して上記シー
   ト（４）を支持した上記支持部材（５）を相対的に移動
   させる駆動部材と、 上記転写材（３）が上記被転写体（３１）に接触して転
   写が行なわれるとき、上記載置台（２）の上記吸引穴
   （２ａ）より吸引して上記被転写体（３１）と上記転写
   材（３）との間の流体の吸引を行う吸引部材（１２）
   と、 上記被転写体（３１）が薄肉でかつ下面に凹部（３１
   ａ）を有するものであるとき、該凹部（３１ａ）に嵌合
   可能でかつ上記載置台（２）又は上記第１補助台（３
   ０）のに備えられるとともに上記載置台（２）の吸引穴
   （２ａ）に連通可能な補助吸引穴（３２ａ）を有する第
   ２補助台（３２）とを備えるようにしたことを特徴とす
   る転写装置。
7. 【請求項７】 上記支持部材（５）は開口部を有する箱
   体状部材より構成され、上記開口部に上記シート（４）
   が支持されるとともに、上記加熱部材（１６）は上記支
   持部材（５）の箱体底面に固定されるようにした請求項
   １〜６のいずれかに記載の転写装置。
8. 【請求項８】 上記加熱部材（１６）は上記シート
   （４）に対向するように上記支持部材（５）に支持され
   かつ流体出入孔（６ａ）を有するとともに、上記流体供
   給排出装置（７，１１）は、上記シート（４）と上記加
   熱部材（６）との間の流体を上記加熱部材（６）の出入
   孔（６ａ）より排出して上記シート（４）を上記加熱部
   材（６）に接触させる一方、上記出入孔（６ａ）より流
   体を噴き出させて上記シート（４）を膨らませて加圧状
   態とするようにした請求項１〜６のいずれかに記載の転
   写装置。
9. 【請求項９】 上記流体供給排出装置（７，１１）は、
   上記シート（４）が上記転写材（３）に接触する前に、
   流体を上記支持部材（５）に供給して上記シート（４）
   の加圧を行うようにした請求項１〜８のいずれかに記載
   の転写装置。
10. 【請求項１０】 上記駆動部材は、上記載置台上の上記
    被転写体（１）に対して上記支持部材（５）を移動させ
    るようにした請求項１〜９のいずれかに記載の転写装
    置。
11. 【請求項１１】 上記駆動部材は、上記支持部材（５）
    に対して上記載置台（２）を移動させるようにした請求
    項１〜９のいずれかに記載の転写装置。
12. 【請求項１２】 上記載置台（２）は上記被転写体
    （１）の周囲を囲みかつ該被転写体（１）より高いとと
    もに上記支持部材（５）に上記シート（４）及び上記転
    写材（３）を介して接触可能な壁（２ｂ）を備えるよう
    にした請求項１〜１１のいずれかに記載の転写装置。