JPH0592151A - 粉体分級機 - Google Patents
粉体分級機Info
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- JPH0592151A JPH0592151A JP27835191A JP27835191A JPH0592151A JP H0592151 A JPH0592151 A JP H0592151A JP 27835191 A JP27835191 A JP 27835191A JP 27835191 A JP27835191 A JP 27835191A JP H0592151 A JPH0592151 A JP H0592151A
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- powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体分級機による微粉製品および粗粉製品の
収率向上を図る。 【構成】 粉体分級機の分級ロータの直径をＤ(cm)、羽
根枚数をｎ（枚）としたとき、微粉を製品とする場合は
羽根比ｎ／Ｄ≧０．８、好ましくは２．０＞ｎ／Ｄ＞
１．０とし、粗粉を製品とする場合は羽根比ｎ／Ｄ≦
１．０、好ましくは０．４＜ｎ／Ｄ＜０．８となるよう
に分級ロータ設計した。
収率向上を図る。 【構成】 粉体分級機の分級ロータの直径をＤ(cm)、羽
根枚数をｎ（枚）としたとき、微粉を製品とする場合は
羽根比ｎ／Ｄ≧０．８、好ましくは２．０＞ｎ／Ｄ＞
１．０とし、粗粉を製品とする場合は羽根比ｎ／Ｄ≦
１．０、好ましくは０．４＜ｎ／Ｄ＜０．８となるよう
に分級ロータ設計した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遠心力と空気流による抗
力とのバランスを利用して粉体を分級する粉体分級機に
関する。
力とのバランスを利用して粉体を分級する粉体分級機に
関する。
【０００２】
【従来技術】従来種々の粉体分級法が知られているが、
その１つに、粉体粒子に遠心力を与えるとともに空気流
による抗力を与え、遠心力と抗力とから決まるバランス
点を変えて分級を行う空気分級法が知られている（例え
ば特公昭５７−１１２６９号）。
その１つに、粉体粒子に遠心力を与えるとともに空気流
による抗力を与え、遠心力と抗力とから決まるバランス
点を変えて分級を行う空気分級法が知られている（例え
ば特公昭５７−１１２６９号）。
【０００３】第３図は従来知られているこの種の空気分
級機の一例の縦断面図、第４図は第３図に示した粉体分
級機の分級ロータの一部を切り欠いて示す平面図であ
る。
級機の一例の縦断面図、第４図は第３図に示した粉体分
級機の分級ロータの一部を切り欠いて示す平面図であ
る。
【０００４】図において、１は上面中心部に粉体供給装
置（図示せず）と連結される粉体投入口２ａを有し、か
つ周側部に空気導入口２ｂを備えたケーシングで、この
ケーシング１内には、円周部から軸心部下方に連通する
空胴部３を有する円盤状の分級ロータ４が配置され、こ
の分級ロータ４はケーシング１の縦方向の軸心部に軸受
５，５により垂直に取り付けた回転軸６の上端に一体に
固着されている。また上記分級ロータ４の開放周縁部の
空胴部３内には、第４図に示すように円周方向に等間隔
に配列した多数の外方分級羽根７を放射状に形成し、か
つこの外方分級羽根７の内側にあって、分級ロータ４の
半径方向に対し２段となるよう外方分級羽根７と対向す
る多数の内方分級羽根８を放射状に形成するとともに、
この外方および内方分級羽根７，８間に所望の間隙９を
形成し、さらにこの間隙９と対向する分級ロータ４の上
板４ａには空胴部３内と連通するリング状の粉体導入口
１０を形成する。また、このような分級羽根構造にする
ことによって外方分級羽根７および内方分級羽根８の部
分に粗粉側および微粉側に対応する強制渦の広い分級室
１１（７および８）を構成する。
置（図示せず）と連結される粉体投入口２ａを有し、か
つ周側部に空気導入口２ｂを備えたケーシングで、この
ケーシング１内には、円周部から軸心部下方に連通する
空胴部３を有する円盤状の分級ロータ４が配置され、こ
の分級ロータ４はケーシング１の縦方向の軸心部に軸受
５，５により垂直に取り付けた回転軸６の上端に一体に
固着されている。また上記分級ロータ４の開放周縁部の
空胴部３内には、第４図に示すように円周方向に等間隔
に配列した多数の外方分級羽根７を放射状に形成し、か
つこの外方分級羽根７の内側にあって、分級ロータ４の
半径方向に対し２段となるよう外方分級羽根７と対向す
る多数の内方分級羽根８を放射状に形成するとともに、
この外方および内方分級羽根７，８間に所望の間隙９を
形成し、さらにこの間隙９と対向する分級ロータ４の上
板４ａには空胴部３内と連通するリング状の粉体導入口
１０を形成する。また、このような分級羽根構造にする
ことによって外方分級羽根７および内方分級羽根８の部
分に粗粉側および微粉側に対応する強制渦の広い分級室
１１（７および８）を構成する。
【０００５】また、上記分級ロータ４の分級羽根７，８
と対向する下面には多数の補助羽根１２が円筒方向に等
間隔に配列して放射状に設けられており、分級ロータ４
が回転したとき、補助羽根１２により空気に回転方向の
流れを与え、旋回した状態で上記分級室１１方向へ導入
するようにしてある。１３は分級ロータ４の外周囲に形
成した空所であり、この空所１３と連通する粗粉取出口
１４がケーシング１に形成されている。
と対向する下面には多数の補助羽根１２が円筒方向に等
間隔に配列して放射状に設けられており、分級ロータ４
が回転したとき、補助羽根１２により空気に回転方向の
流れを与え、旋回した状態で上記分級室１１方向へ導入
するようにしてある。１３は分級ロータ４の外周囲に形
成した空所であり、この空所１３と連通する粗粉取出口
１４がケーシング１に形成されている。
【０００６】１５は分級ロータ４の上板４ａとケーシン
グ１の上板下面間に形成した上記粉体投入口２ａと分級
ロータ４のリング状粉体導入口１０とを連通させる空所
で、この空所１５に位置する分級ロータ４の上板４ａの
中央部側には軸心部から外周方向に伸びる多数の粉体分
散羽根１６を放射状に設け、かつこの分散羽根１６の半
径方向の終端とリング状粉体導入口１０間の分級ロータ
４の上板４ａ上を平坦にして、この平坦面とこれに対向
するケーシング１の内面間に粉体を二次分散させる分散
間隙１７を形成する。
グ１の上板下面間に形成した上記粉体投入口２ａと分級
ロータ４のリング状粉体導入口１０とを連通させる空所
で、この空所１５に位置する分級ロータ４の上板４ａの
中央部側には軸心部から外周方向に伸びる多数の粉体分
散羽根１６を放射状に設け、かつこの分散羽根１６の半
径方向の終端とリング状粉体導入口１０間の分級ロータ
４の上板４ａ上を平坦にして、この平坦面とこれに対向
するケーシング１の内面間に粉体を二次分散させる分散
間隙１７を形成する。
【０００７】１８は分級ロータ４とほぼ同様円周部から
軸心部に連通する空胴部１９を有する円盤状のバランス
ロータで、このバランスロータ１８は分級ロータ４と配
置状態が対称となるように、かつ駆動部１９が分級ロー
タ４の空胴部３と連通するようにしてケーシング１内の
回転軸６に一体に固着するとともに、バランスロータ１
８の開口周縁部の空胴部１９内には多数の羽根２０を放
射状に設け、さらにこのバランスロータ１８に一体的か
つ機密に取付ける。なおこの渦巻きケーシング２１には
図示しないサイクロン、バックフィルタ等の捕集装置が
連結されている。
軸心部に連通する空胴部１９を有する円盤状のバランス
ロータで、このバランスロータ１８は分級ロータ４と配
置状態が対称となるように、かつ駆動部１９が分級ロー
タ４の空胴部３と連通するようにしてケーシング１内の
回転軸６に一体に固着するとともに、バランスロータ１
８の開口周縁部の空胴部１９内には多数の羽根２０を放
射状に設け、さらにこのバランスロータ１８に一体的か
つ機密に取付ける。なおこの渦巻きケーシング２１には
図示しないサイクロン、バックフィルタ等の捕集装置が
連結されている。
【０００８】次に動作を説明すると、まず、分級ロータ
４およびバランスロータ１８を図示しない電動機により
所望の速度で回転させ、バランスロータ１８の吸引作用
および外部に連結させたブロアー（図示せず）で分級機
内部に負圧の空気導入口２ｂから流入された空気は補助
羽根１２によって回転方向の流れに変換され、旋回した
状態で空所１３から分級室１１に入り、分級室１１では
分級羽根７，８により分級ロータ４と同一周速の気流と
なる。これと同時に分級室１１ではバランスロータ１８
およびブロアーで吸引される形式であるため、分級室１
１の円周面での空気は半径方向の流れとなる。また、バ
ランスロータ１８を通過した空気は渦巻きケーシング２
１を介してサイクロン、ブロアーに連結される。
４およびバランスロータ１８を図示しない電動機により
所望の速度で回転させ、バランスロータ１８の吸引作用
および外部に連結させたブロアー（図示せず）で分級機
内部に負圧の空気導入口２ｂから流入された空気は補助
羽根１２によって回転方向の流れに変換され、旋回した
状態で空所１３から分級室１１に入り、分級室１１では
分級羽根７，８により分級ロータ４と同一周速の気流と
なる。これと同時に分級室１１ではバランスロータ１８
およびブロアーで吸引される形式であるため、分級室１
１の円周面での空気は半径方向の流れとなる。また、バ
ランスロータ１８を通過した空気は渦巻きケーシング２
１を介してサイクロン、ブロアーに連結される。
【０００９】この時の空気の流れを第３図に矢印で示
す。
す。
【００１０】この状態で、粉体投入口２ａから投入され
た粉体原料は空気流に乗り、各分散羽根１６間を通過す
る間に分級ロータ４の軸心を中心とする放射方向にほぼ
均一に分割され、粉体の一次分散が行われる。そして、
分散羽根１６の終端からでた粉体は分級ロータ４の回転
にともない分散羽根配列円のほぼ接線方向に放射され、
分散間隙１７内で二次分散される。以上の作用で充分に
分散された粉体はリング状粉体導入口１０を通して分級
室１１に供給されるが、ここで粉体の各粒子は数１で示
す回転流による遠心力
た粉体原料は空気流に乗り、各分散羽根１６間を通過す
る間に分級ロータ４の軸心を中心とする放射方向にほぼ
均一に分割され、粉体の一次分散が行われる。そして、
分散羽根１６の終端からでた粉体は分級ロータ４の回転
にともない分散羽根配列円のほぼ接線方向に放射され、
分散間隙１７内で二次分散される。以上の作用で充分に
分散された粉体はリング状粉体導入口１０を通して分級
室１１に供給されるが、ここで粉体の各粒子は数１で示
す回転流による遠心力
【００１１】
【数１】 と半径方向の流れによる抗力（３πμＶr Ｄp ）を受け
る。これらの粒子のうち遠心力＞抗力の関係が成り立つ
粗い粒子は分級ロータ４の外周の空所１３内に飛ばさ
れ、粗粉取出口１４よりロータリーバルブ等を用いてエ
アシールした状態で分級機外に取出される。また、遠心
力＜抗力の関係が成り立つ細かい粒子は半径方向の空気
流に乗った状態でバランスロータ１８、渦巻きケーシン
グ２１を介して分級機外に空気輸送され、サイクロン、
バックフィルタ等の捕集装置により捕集される。
る。これらの粒子のうち遠心力＞抗力の関係が成り立つ
粗い粒子は分級ロータ４の外周の空所１３内に飛ばさ
れ、粗粉取出口１４よりロータリーバルブ等を用いてエ
アシールした状態で分級機外に取出される。また、遠心
力＜抗力の関係が成り立つ細かい粒子は半径方向の空気
流に乗った状態でバランスロータ１８、渦巻きケーシン
グ２１を介して分級機外に空気輸送され、サイクロン、
バックフィルタ等の捕集装置により捕集される。
【００１２】また、上記構成の分級機における分級点の
調整は分級ロータ４の回転数あるいは分級室１１の通過
風量を変化させることにより行われる。
調整は分級ロータ４の回転数あるいは分級室１１の通過
風量を変化させることにより行われる。
【００１３】なお、上記式における符号は下記の通りで
ある。
ある。
【００１４】Ｄp ：粒子の径 ρp ：粒子の密度 Ｖo ：円周方向の風速 Ｖr ：半径方向の風速 Ｒ ：分級点の半径距離 μ ：空気の粘性係数
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところで粉体分級機を
用いて粉体を分級する場合としては、（イ）ある粒径以
下の微粉をとる、（ロ）ある粒径以上の粗粉を取る、
（ハ）ある範囲の粒径のものをとる、場合があるが、
（ハ）は（イ）と（ロ）の作業を順次行うことにより実
現できるので、（イ）と（ロ）の場合だけを考えると、
（イ）においては微粉製品中に粗粉ができるだけ混入せ
ず、（ロ）においては、粗粉製品中に微粉ができるだけ
混入せず、高収率を上げることが望ましい。従来、この
ような目的のために、分級ロータ４の回転数あるいは分
級室の通過風量を調整することにより粒度調整を行って
いるが、さらに収率の向上を図ることが望まれている。
用いて粉体を分級する場合としては、（イ）ある粒径以
下の微粉をとる、（ロ）ある粒径以上の粗粉を取る、
（ハ）ある範囲の粒径のものをとる、場合があるが、
（ハ）は（イ）と（ロ）の作業を順次行うことにより実
現できるので、（イ）と（ロ）の場合だけを考えると、
（イ）においては微粉製品中に粗粉ができるだけ混入せ
ず、（ロ）においては、粗粉製品中に微粉ができるだけ
混入せず、高収率を上げることが望ましい。従来、この
ような目的のために、分級ロータ４の回転数あるいは分
級室の通過風量を調整することにより粒度調整を行って
いるが、さらに収率の向上を図ることが望まれている。
【００１６】本発明者らは、粉体分級機の分級ロータの
直径と分級羽根の枚数との相関関係に着目し、本発明に
より分級収率の向上を図ることを目的とする。
直径と分級羽根の枚数との相関関係に着目し、本発明に
より分級収率の向上を図ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉体分級機の
分級ロータの直径をＤ(cm)、羽根枚数をｎ（枚）とした
とき、微粉を製品とする場合は羽根比ｎ／Ｄ≧０．８、
好ましくは２．０＞ｎ／Ｄ＞１．０とし、粗粉を製品と
するは羽根比ｎ／Ｄ≦１．０、好ましくは０．４＜ｎ／
Ｄ＜０．８となるように分級ロータを設計した。
分級ロータの直径をＤ(cm)、羽根枚数をｎ（枚）とした
とき、微粉を製品とする場合は羽根比ｎ／Ｄ≧０．８、
好ましくは２．０＞ｎ／Ｄ＞１．０とし、粗粉を製品と
するは羽根比ｎ／Ｄ≦１．０、好ましくは０．４＜ｎ／
Ｄ＜０．８となるように分級ロータを設計した。
【００１８】
【作用】微粉製品に対しては分級ロータの羽根枚数ｎが
多いほどよいが、あまり多くなると空気の通過断面積が
減少して圧力損失のみが大きくなるので、羽根比ＷがＷ
＝ｎ／Ｄ≧０．８となるように設計することにより微粉
製品の収率を高くすることができる。
多いほどよいが、あまり多くなると空気の通過断面積が
減少して圧力損失のみが大きくなるので、羽根比ＷがＷ
＝ｎ／Ｄ≧０．８となるように設計することにより微粉
製品の収率を高くすることができる。
【００１９】一方、粗粉製品に対しては分級ロータの羽
根枚数ｎが少ないほどよいが、極端に少なくなると羽根
による強制渦がなくなり、分級機として機能しなくなる
ので、羽根比ＷがＷ＝ｎ／Ｄ≦１．０となるように設計
することにより粗粉製品の収率を高くすることができ
る。
根枚数ｎが少ないほどよいが、極端に少なくなると羽根
による強制渦がなくなり、分級機として機能しなくなる
ので、羽根比ＷがＷ＝ｎ／Ｄ≦１．０となるように設計
することにより粗粉製品の収率を高くすることができ
る。
【００２０】
【実施例】以下本発明を詳細に説明する。
【００２１】本発明者らは後述するような種々の直径の
分級ロータを有する粉体分級機を用いて実験を行った結
果、分級ロータの直径Ｄ(cm)とその分級羽根（図３にお
ける７，８）の枚数ｎ（枚）との間には次のような相関
関係を設ければ収率が向上することを確認できた。
分級ロータを有する粉体分級機を用いて実験を行った結
果、分級ロータの直径Ｄ(cm)とその分級羽根（図３にお
ける７，８）の枚数ｎ（枚）との間には次のような相関
関係を設ければ収率が向上することを確認できた。
【００２２】微粉製品の場合：羽根比Ｗ＝ｎ／Ｄ≧０．
８ 好ましくは１．０＜Ｗ＜２．０ 粗粉製品の場合：羽根比Ｗ＝ｎ／Ｄ≦１．０ 好ましくは０．４＜Ｗ＜０．８ 微粉製品については、上の関係から収率を高めるために
は、分級羽根の枚数が多いほどよいと考えられるが、あ
まり多くなると空気の通過断面積が減少して圧力のみが
大きくなり、分級機として機能しなくなる。
８ 好ましくは１．０＜Ｗ＜２．０ 粗粉製品の場合：羽根比Ｗ＝ｎ／Ｄ≦１．０ 好ましくは０．４＜Ｗ＜０．８ 微粉製品については、上の関係から収率を高めるために
は、分級羽根の枚数が多いほどよいと考えられるが、あ
まり多くなると空気の通過断面積が減少して圧力のみが
大きくなり、分級機として機能しなくなる。
【００２３】粗粉製品については、収率を高めるために
は、分級羽根の枚数が少ないほどよいと考えられるが、
極端に減少すると羽根による強制渦がなくなってやはり
分級機として機能しなくなる。
は、分級羽根の枚数が少ないほどよいと考えられるが、
極端に減少すると羽根による強制渦がなくなってやはり
分級機として機能しなくなる。
【００２４】次に、本発明の効果を実証するために行っ
た実験例を示す。
た実験例を示す。
【００２５】Ａ：微粉製品の実験例 （１）分級ロータの直径が４０ｃｍの空気分級機ターボ
クラシファイアーＴＣ−４０型を用いて下記の条件で分
級性能を調べた。
クラシファイアーＴＣ−４０型を用いて下記の条件で分
級性能を調べた。
【００２６】分級対象粉体名：炭酸カルシウム（比表面
積１３５００ｃｍ2 ／ｇ） 処理速度：１００ｋｇ／時 使用風量：２０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：２０００〜４５００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を３０，４５，６０（羽根比Ｗは
それぞれ０．７５，１．１２５，１．５）としたときの
微粉製品の収率（％）を図１に実線で示す。この製品の
粒度は１７，５００cm2 ／ｇである。
積１３５００ｃｍ2 ／ｇ） 処理速度：１００ｋｇ／時 使用風量：２０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：２０００〜４５００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を３０，４５，６０（羽根比Ｗは
それぞれ０．７５，１．１２５，１．５）としたときの
微粉製品の収率（％）を図１に実線で示す。この製品の
粒度は１７，５００cm2 ／ｇである。
【００２７】この図から分級ロータの羽根比が１．５の
とき最も収率が高いことがわかる。
とき最も収率が高いことがわかる。
【００２８】（２）分級ロータの直径が８０ｃｍの空気
分級機ターボクラシファイアーＴＣ−１００型を用いて
下記の条件で分級性能を調べた。
分級機ターボクラシファイアーＴＣ−１００型を用いて
下記の条件で分級性能を調べた。
【００２９】分級対象粉体名：炭酸カルシウム（比表面
積１３５００ｃｍ2 ／ｇ） 処理速度：１５００ｋｇ／時 使用風量：１１０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：１６００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を４５，７２，９０，１２０（羽
根比Ｗはそれぞれ０．５６，０．９，１．１２５，１．
２）としたときの微粉製品の収率（％）を図１に破線で
示す。このときの製品の粒度は１７，０００cm2 ／ｇで
ある。
積１３５００ｃｍ2 ／ｇ） 処理速度：１５００ｋｇ／時 使用風量：１１０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：１６００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を４５，７２，９０，１２０（羽
根比Ｗはそれぞれ０．５６，０．９，１．１２５，１．
２）としたときの微粉製品の収率（％）を図１に破線で
示す。このときの製品の粒度は１７，０００cm2 ／ｇで
ある。
【００３０】この図から分級ロータの羽根比が１．１２
５のとき最も収率が高いことがわかる。
５のとき最も収率が高いことがわかる。
【００３１】Ｂ：粗粉製品の実験例 （１）分級ロータの直径が４０ｃｍの空気分級機ターボ
クラシファイアーＴＣ−４０型を用いて最終製品の粒度
を４μｍ以下の粒径の個数が全個数の１０％以内となる
ように下記の条件で分級性能を調べた。
クラシファイアーＴＣ−４０型を用いて最終製品の粒度
を４μｍ以下の粒径の個数が全個数の１０％以内となる
ように下記の条件で分級性能を調べた。
【００３２】分級対象粉体名：トナー（平均粒径６．５
μｍ） 処理速度：５０ｋｇ／時 使用風量：２６．５〜２７．０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：４２００〜４５００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を１５，３０，４５，６０（羽根
比Ｗはそれぞれ０．３７５，０．７５，１．１２５，
１．５）としたときの粗粉製品の収率（％）を図２に実
線で示す。
μｍ） 処理速度：５０ｋｇ／時 使用風量：２６．５〜２７．０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：４２００〜４５００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を１５，３０，４５，６０（羽根
比Ｗはそれぞれ０．３７５，０．７５，１．１２５，
１．５）としたときの粗粉製品の収率（％）を図２に実
線で示す。
【００３３】この図から分級ロータの羽根枚数は少ない
ほど分級性能はよくなるが、あまり少なくなると分級自
体がうまく行われなくなり、かえって性能が低下する現
象が見られ、羽根比が０．７５のとき最も収率が高いこ
とがわかる。
ほど分級性能はよくなるが、あまり少なくなると分級自
体がうまく行われなくなり、かえって性能が低下する現
象が見られ、羽根比が０．７５のとき最も収率が高いこ
とがわかる。
【００３４】（２）分級ロータの直径が６０ｃｍの空気
分級機ターボクラシファイアーＴＣ−６０型を用い、最
終製品の粒度を５μｍ以下の粒径の個数が全個数の１５
％以下となるように下記の条件で分級性能を調べた。
分級機ターボクラシファイアーＴＣ−６０型を用い、最
終製品の粒度を５μｍ以下の粒径の個数が全個数の１５
％以下となるように下記の条件で分級性能を調べた。
【００３５】分級対象粉体名：トナー（平均粒径１０．
５μｍ） 処理速度：２５０ｋｇ／時 使用風量：５０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：３６００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を１５，３０，４５，６０（羽根
比Ｗはそれぞれ０．２５，０．５，０．７５，１）とし
たときの粗粉製品の収率（％）を図２に破線で示す。
５μｍ） 処理速度：２５０ｋｇ／時 使用風量：５０ｍ3 ／分 分級ロータ回転数：３６００ｒｐｍ 分級ロータの羽根枚数を１５，３０，４５，６０（羽根
比Ｗはそれぞれ０．２５，０．５，０．７５，１）とし
たときの粗粉製品の収率（％）を図２に破線で示す。
【００３６】この図から分級ロータの羽根枚数は少ない
ほど分級性能はよくなるが、あまり少なくなるとかえっ
て性能が低下するので、羽根比が０．５のとき最も収率
が高いことがわかる。
ほど分級性能はよくなるが、あまり少なくなるとかえっ
て性能が低下するので、羽根比が０．５のとき最も収率
が高いことがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、粉体分級機の分級ロータの直径をＤ(cm)、羽根枚数
をｎ（枚）としたとき、微粉を製品とする場合はｎ／Ｄ
≧０．８、好ましくは２．０＞ｎ／Ｄ＞１．０とし、粗
粉を製品とする場合はｎ／Ｄ≦１．０、好ましくは０．
４＜ｎ／Ｄ＜０．８となるように分級ロータを設計した
ので、微粉製品、粗粉製品によらず収率を高めることが
できる。
は、粉体分級機の分級ロータの直径をＤ(cm)、羽根枚数
をｎ（枚）としたとき、微粉を製品とする場合はｎ／Ｄ
≧０．８、好ましくは２．０＞ｎ／Ｄ＞１．０とし、粗
粉を製品とする場合はｎ／Ｄ≦１．０、好ましくは０．
４＜ｎ／Ｄ＜０．８となるように分級ロータを設計した
ので、微粉製品、粗粉製品によらず収率を高めることが
できる。
【図１】分級ロータの羽根比と微粉製品の収率との関係
を示す実験結果のグラフである。
を示す実験結果のグラフである。
【図２】分級ロータの羽根比と粗粉製品の収率との関係
を示す実験結果のグラフである。
を示す実験結果のグラフである。
【図３】粉体分級機の一例の縦断面図である。
【図４】図３に示した粉体分級機の部分切欠き平面図で
ある。
ある。
１ ケーシング ２ａ 粉体注入口 ２ｂ 空気導入口 ４ 分級ロータ ７，８ 分級羽根 １６ 分散羽根 １８ バランスロータ １９ 空胴部 ２１ ケーシング
Claims (1)
- 【請求項１】 分級ロータの回転により粉体に作用する
遠心力と、分級ロータの軸心方向に通過する空気流によ
り粉体に作用する抗力とのバランスにより粉体を分級す
る粉体分級機において、前記分級ロータの直径に対する
羽根枚数の比（羽根比）を、微粉を製品とする場合は
０．８以上、粗粉を製品とする場合は１．０以下に設定
したことを特徴とする粉体分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27835191A JPH0592151A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 粉体分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27835191A JPH0592151A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 粉体分級機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592151A true JPH0592151A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17596126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27835191A Pending JPH0592151A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 粉体分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220308490A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Method for producing recycled carrier, method for producing recycled electrostatic charge image developer, image forming method, and recycled carrier |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27835191A patent/JPH0592151A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220308490A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Method for producing recycled carrier, method for producing recycled electrostatic charge image developer, image forming method, and recycled carrier |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020312 |