JPH059205B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多数のヘツドを並列に有する工作機
の切り屑排出路装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、先に本出願人が出願した実
願昭63−143961号明細書に記載されたものがあつ
た。

即ち、第６図および第７図に示すように、フレ
ームに支持されたシレー４０に、４個のヘツド４
１を互いに左右方向に離間調節可能に並列に支持
し、各ヘツド４１に内装したモータ４２の外周部
に上下方向に貫通する排塵通路４３を形成すると
ともに、各ヘツド４１の上部に排塵通路４３と連
通する金属管製の排塵筒体４４を上方に向けて突
出固定する。

一方、各排塵筒体４４の上方に底面が開口した
ダクト４５を左右方向に延長配置してシレー４０
の上方に取付け、ダクト４５の底面を閉塞装置４
６により閉塞する。

閉塞装置４６は、ダクト４５底部の長手方向の
両端部に一対のレール４７を取付け、このレール
４７に各排塵筒体４４の上方に対応する４個のス
ライド板４８を摺動可能に係止し、各スライド板
４８および左右端部のスライド板４８とレール４
７の左右端を閉塞する端板４７ａとを、左右方向
に伸縮可能のジヤバラ４９により連結し、これら
各スライド板４８、ジヤバラ４９および側板４７
ａにより、ダクト４５の底面を閉塞してなる。な
お、上記ジヤバラ４９の両側、つまり伸縮方向と
直交する両側は、レール４７に摺動可能に係止す
る。

そして、各排塵筒体４４の上部を各スライド板
４８の中心部に上下方向に摺動可能にかつ気密に
嵌合させてダクト４５内に連通させる。

なお、５０は各ヘツド４１を単独に左右動させ
るネジ軸である。また、各ヘツド４１は、ヘツド
ベース４１ａに取付けたツールチエンジシリンダ
（符号省略）によりそれぞれ単独に上下動され、
ヘツド４１の上下動により排塵筒体４４が上下動
すると、この排塵筒体４４は、その上端がダクト
４５の天板４５に固着したシートパツキン４５ｂ
に接離して閉・開されるようになつている。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、ダクト４５の底面を閉塞す
る閉塞装置をジヤバラにより形成するようにして
いたので、ダクト４５内を流動する切り屑がジヤ
バラの谷部に落下すると、この谷部に切り屑が食
い込んで離脱しなくなり、次第に堆積してジヤバ
ラが損傷するとともに、左右方向の伸縮が円滑に
作動しなくなる欠点があつた。

本発明は、上記欠点を解消した新規な多ヘツド
工作機の切り屑排出路装置を得ることを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の
如く構成したものである。

即ち、フレームに支持されたシレーに、多数の
ヘツドを互いに左右方向に離間調節可能に並列に
支持し、各ヘツド内に上下方向に貫通する塵埃通
路を形成するとともに、各ヘツドの上部に排塵通
路と連通する硬質性の排塵筒体を上方に向けて突
出固定し、シレーの上部に底面が開口したダクト
を左右方向に円滑させて取付け、多数の板状のス
ライド片を互いにに重ね合わせて左右方向に摺動
可能に連結してなる閉塞装置を設け、この閉塞装
置によりダクトの底面を閉塞し、各排塵筒体の上
部をそれぞれ左右に分離した所定のスライド片に
気密に嵌合させる構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、ダク
ト内で落下した切り屑は、板状のスライド片によ
り受け止められ、流動し易くなる。

また、各スライド片は屈曲することなく直線移
動するので耐久性が高くなる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面において、第１図は本発明の実施例を示す
一部断面正面図、第２図はその一部断面側面図、
第３図は閉塞装置部の拡大断面正面図、第４図は
その斜視図、第５図は他の実施例を示す閉塞装置
の要部断面正面図である。

第１図および第２図において、１はクロスフレ
ームであり、このクロスフレーム１の正面側に第
１図において左右方向に延びるＸ軸レール２を介
してＸ軸シレー３を摺動可能に取付け、このＸ軸
シレー３の正面側に延びるＺ軸レール４を介して
Ｚ軸シレー第５図を摺動可能に取付ける。

上記Ｘ軸シレー３は、Ｚ軸モータ（図示省略）
で回転されるネジ軸（図示省略）を介して第１図
において左右方向に移動され、また、上記Ｚ軸シ
レー５はＸ軸シレー３の上部に取付けたＺ軸モー
タ６で回転されるネジ軸（図示省略）により上下
方向に移動される。

上記Ｚ軸シレー５の正面側に左右方向に延びる
第2X軸レール７を形成し、この第2X軸レール７
に４個の第2X軸シレー８を摺動可能に取付け、
これら各第2X軸シレー８を、第2X軸レール７に
沿つて平行に取付けた左右各一対のネジ軸９にメ
ネジ１０を介して連結し、各ネジ軸９を手動によ
り適宜回転させて各第2X軸シレー８の間隔を調
節する。

上記各第2X軸シレー８の正面側に上下方向に
延びる４組みの第2Z軸レール１１を形成し、こ
れら各第2Z軸レール１１にそれぞれヘツドベー
ス１２を摺動可能に取付け、各第2X軸シレー８
の上部に取付けたツールチエンジシリンダ１３に
より上下動させる。

上記各ヘツドベース１２の正面側にそれぞれヘ
ツド１４を固定支持する。

これら各ヘツド１４は、内部にモータ１５およ
びこのモータ１５の外周部に上下方向に貫通する
排塵通路１６を有し、また、下部にモータ１５の
回転軸に連結されたカツタホルダ１７を有してな
り、このカツタホルダ１７に所定のカツタ１８を
取付ける。

上記各ヘツド１４の下部外周に筒状のブラシ１
９を取付けてこのブラシ１９によりカツタ１８の
外周を包囲し、また、各ヘツド１４の上部に排塵
通路１６と連通するアルミニユーム合金製の排塵
筒体２０を上方に向けて起立固定する。

また、Ｚ軸シレー５の上部にダクトブラケツト
２１を正面方向に屈曲させて固定し、このダクト
ブラケツト２１に各ヘツド１４の上方にて正面視
左右方向に延びる角筒状のダクト２２を懸垂支持
する。

上記ダクト２２は、一端を閉塞し、他端（右
端）を吸引形式の集塵機（図示省略）に接続す
る。また、底部に左右方向に延びる開口部２２ａ
を形成してなり、この開口部２２ａに各排塵筒体
２０の上部を左右移動可能に嵌挿する。

上記開口部２２ａの長手方向の両縁下面に一対
のレール２３を固定する。このレール２３は、第
３図に示すように、左右方向に延びる一対の凹溝
２３ａを上下に５対形成し、左右両端を端板２３
ｂにより閉塞してなる。

上記レール２３に閉塞装置２４を取付けてダク
ト２２の開口部２２ａを閉塞する。

この閉塞装置２４は、第３図および第４図に示
すように、長方形状の板金材からなる多数のスラ
イド片２５を左右端部で互いに上下に重ね合わせ
て各凹溝２３ａに摺動可能に嵌合させ、上下に隣
接する各スライド片２５は、その両端部に互いに
相反する上下方向に屈曲する係止爪２５ｃを形成
して左右方向に離脱不能に係止してなる。

さらに詳述すると、上記各スライド片２５は、
各排塵筒体２０に摺動可能に嵌合する嵌合スライ
ド２５ａを、右方から左方に向かつて凹溝２３ａ
の最上段と再下段とに古語に摺動可能に係止し、
各嵌合２５ａ間にそれぞれ三枚の連結スライド２
５ｂを段状に重ねて残余の凹溝２３ａに順次摺動
可能に係止してなる。

また、開口部２ａの左右両端部に位置する連結
スライド片２５ｂの端部側は、レール２３の各端
板２３ｂに固定した端部プレート２３ｃに左右摺
動可能に連結する。

なお、第３図において２６は嵌合スライド片２
５ａの中心部に固定した嵌合筒、２７は気密を保
持するパツキンである。

上記ダクト２２の天板２２ｂの内面にシートパ
ツキン２２ｃを固着し、ツールチエンジシリンダ
１３の伸縮作動によりヘツド１４を介して排塵筒
体２０が上下動した際に、この排塵筒体２０の上
端を上記シートパツキン２２ｃに接離せる。

なお、第５図に示すように、各スライド片２５
の係止爪２５ｃ部にシール材２８を取付けて両連
結部の気密性能を高めるようにしてもよい。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、各ネジ軸９を手動操作して各第2X軸シ
レー８を左右動させると、各ヘツド１４が左右方
向に移動し、それぞれの間隔が調節される。

この場合、各ヘツド１４の左右動によつて各排
塵筒体２０がダクト２２内を左右方向に移動する
と、この排塵筒体２０と共に各嵌合スライド片２
５ａがレール２３の凹溝２３ａに沿つて左右方向
に移動し、この嵌合スライド片２５ａの係止爪２
５ｃを介して他の連結スライド片２５ｂが適宜左
右動され、これによりダクト２２の開口部２２ａ
を常時閉塞した状態で排塵筒体２０がダクト２２
内を左右方向に移動することになる。

この状態で制御盤（図示省略）をスタートさせ
ると、まず、加工すべきヘツド１４、例えば右か
ら２番目のヘツド１４ａに対応するツールチエン
ジシリンダ１３が伸長作動されてヘツド１４ａを
下方に移動させ、同時にモータ１５が起動され
る。

この場合、排塵筒体２０はその上端がダクト２
２のシートパツキン２２ｃから下方に離間し、ダ
クト２２内と連通することになる。

次いでクロスフレーム１、Ｘ軸シレー３および
Ｚ軸シレー５が、プログラムに従つてそれぞれＹ
軸、Ｘ軸、Ｚ軸方向に移動制御され、これによ
り、上記ヘツド１４ａの下部に取付けたカツタ１
８がワークを所定の形状に切削加工することにな
る。

そして、上記カツタ１８により切削された切り
屑は、ブラシ１９により外周方向への飛散が防止
されるとともに、排塵通路１６、排塵筒体２０お
よびダクト２２を通過して集塵機（図示省略）方
向に吸引除去されることになる。

この場合、ダクト２２内にて閉塞装置２４上に
落下した切り屑は、各スライド片２５が平板状と
なつているため、ダクト２２内を流通する気流に
よつて各スライド片２５に沿つて下流方向、つま
り第１図において左右に向かつて円滑に移動し排
出されることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、多数の板状のスライド片を互いに重ね合わせ
て左右方向に摺動可能に連結してなる閉塞装置に
よりダクトの底部を閉塞し、左右に分離した所定
のスライド片に各ヘツドの排塵筒体を嵌挿させる
ようにしたので、ダクトの底面を常時閉塞した状
態で各ヘツドを左右方向に移動させることができ
るとともに、ダクト内で落下した切り屑が閉塞装
置に食い込むことがなくなり、閉塞装置の耐久性
が高くなるとともに、その作動が長期に亘つて円
滑になる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部断面正面
図、第２図はその一部断面側面図、第３図はその
閉塞装置部の拡大断面正面図、第４図はその斜視
図、第５図は他の実施例を示す閉塞装置の要部断
面正面図、第６図は従来例を示す一部断面正面
図、第７図はその閉塞装置部の要部断面斜視図で
ある。 １……クロスフレーム、２……Ｘ軸レール、３
……Ｘ軸シレー、４……Ｚ軸シレー、５……Ｚ軸
シレー、６……Ｚ軸モータ、７……第2X軸レー
ル、８……第2X軸シレー、９……ネジ軸、１０
……メネジ、１１……第2Z軸レール、１２……
ヘツドベース、１３……ツールチエンジシリン
ダ、１４……ヘツド、１５……モータ、１６……
排塵通路、１７……カツタホルダ、１８……カツ
タ、１９……ブラシ、２０……排塵筒体、２１…
…ダクトブラケツト、２２……ダクト、２２ａ…
…開口部、２２ｂ……天板、２２ｃ……シートパ
ツキン、２３……レール、２３ａ……凹溝、２３
ｂ……端板、２３ｃ……端部プレート、２４……
閉塞装置、２５……スライド片、２５ａ……嵌合
スライド、２５ｂ……連結スライド、２５ｃ……
係止爪、２６……嵌合筒、２７……パツキン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フレームに支持されたシレーに、多数のヘツ
   ドを互いに左右方向に離間調節可能に並列に支持
   し、各ヘツド内に上下方向に貫通する塵埃通路を
   形成するとともに、各ヘツドの上部に排塵通路と
   連通する硬質性の排塵筒体を上方に向けて突出固
   定し、シレーの上部に底面が開口したダクトを左
   右方向に延長させて取付け、多数の板状のスライ
   ド片を互いに重ね合せて左右方向に摺動可能に連
   結してなる閉塞装置を設け、この閉塞装置により
   ダクトの底面を閉塞し、各排塵筒体の上部をそれ
   ぞれ左右に分離した所定のスライド片に気密に嵌
   合させたことを特徴とする多ヘツド工作機の切り
   屑排出路装置。