JPH02269540A - 多ヘッド工作機の切り屑排出路装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多数のヘッドを並列に有する工作機の切り屑
排出路装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、先に本出願人が出願した実願昭６３
−１４３９６　］号明＃Ｉ害に記載されたものがあった
。

即ち、第６図および第７図に示すように、フレームに支
持されたシレー４０に、４個のヘッド４１を互いに左右
方向に離間調節可能しこ並列に支持し、各ヘッド４１に
内装したモータ４２の外周部に上下方向に貫通する排塵
通路４３を形成するとともに、各ヘッド４１−の上部に
排塵通路４３と連通する金属管製の排塵筒体４４を」一
方に向けて突出固定する。

一方、各排塵筒体４４の上方に底面が開口したダクト４
５を左右方向に延長配置してシレー４０の上部に取イ」
け、ダクト４５の底面を閉塞装置４６により閉塞する。

閉塞装置４６は、ダク１へ４５底部の長手方向の両縁部
に一対のレール４７を取付け、このレール４７に各排塵
筒体４４の５に一方に対応する４個のスライド板４８を
摺動可能に係」Ｌし、各スライド板４８および左右端部
のスライド板４８とレール４７の左右端を閉塞する端板
４７ａとを、左右方向に伸縮可能のジャバラ４９により
連結し、これら各スライド板４８、ジャバラ４９および
側板４７　ａにより、ダクト４５の底面を閉塞してなる
。なお、」―記ジャバラ４９の両側、つまり伸縮方向と
直交する両側は、レール４７に摺動可能に係止する。

そして、各排塵筒体４４の上部を各スライド板４８の中
心部に上下方向に摺動可能にかつ気密に嵌合させてダク
ト４５内に連通させる。

なお、５０は各ヘラ１く４１を単独に左右動させるネジ
軸である。また、各ヘッド４１は、ヘッドベース４−１
　ａに取付けたツールチェンジシリンダ（符号省略）に
よりそれぞれ単独に上下動され、ヘッド４１の上下動に
より排塵筒体４４が」二不動すると、この排塵筒体４４
は、その上端がダク１へ４５の天板４．５　ａに固着し
たシートパツキン４５ｂに接離して閉・開されるように
なっている。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のものは、ダクト４５の底面を閉塞する閉塞装
置をジャバラにより形成するようにしていたので、ダグ
１〜４５内を流動する切り屑がジャバラの谷部に落下す
ると、この谷部に切り屑が食い込んで離脱しなくなり、
次第に堆積してジャバラが損傷するとともに、左右方向
の伸縮が円滑に作動しなくなる欠点があった。

本発明は、上記欠点を解消した新規な多ヘット工作機の
切り屑排出路装置を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、フレームに支持されたシレーに、多数のヘッドを
互いに左右方向に離間調節可能に並列に支持し、各ヘラ
１〜内に上下方向に貫通する塵埃通路を形成するととも
に、各ヘッドの上部に排塵通路と連通する硬質性の排塵
筒体を」１方に向けて突出固定し、シレーの上部に底面
が開口したダクトを左右方向に延長させて取付け、多数
の板状のスライド片を互いに重ね合わせて左右方向に摺
動可能に連結してなる閉塞装置を設け、この閉塞装置に
よりダクトの底面を閉塞し、各排塵筒体の上部をそれぞ
れ左右に分離した所定のスライド片に気密に嵌合させる
構成にしたものである。

（作用） 本発明は」１記構成にしたものであるから、ダクト内で
落下した切り屑は、板状のスライド片により受は止めら
れ、流動し易くなる。

また、各スライド片は屈曲することなく直線移動するの
で耐久性が高くなる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本発明の実施例を示す一部断面
正面図、第２図はその一部断面側面図、第３図は閉塞装
置部の拡大断面正面図、第４図はその斜視図、第５図は
他の実施例を示す閉塞装置の要部断面正面図である。

第１図および第２図において、１−はクロスフレームで
あり、このクロスフレーム１の正面側に第１図において
左右方向に延びるＸ軸シール２を介してＸ軸シレー３を
摺動可能に取付け、このＸ軸シレー３の正面側に」１下
方向に延びるＺ軸シール４を介してＺ軸シレー５を摺動
可能に取付ける。

上記Ｘ軸シレー３は、Ｘ軸モータ（図示省略）で回転さ
れるネジ軸（図示性＠８）を介して第１図において左右
方向に移動され、また、上記２軸シレー５はＸ軸シレー
３の上部に取付けたＺ軸モータ６で回転されるネジ軸（
図示省略）により上下方向に移動される。

上記Ｚ軸シレー５の正面側に左右方向に延びる第２Ｘ軸
レール７を形成し、この第２Ｘ軸レール７に４個の第２
Ｘ軸シレー８を摺動可能に取付け、これら各第２Ｘ軸シ
レー８を、第２ｘ軸レール７に沿って平行に取付けた左
右各一対のネジ軸９にメネジ１０を介して連結し、各ネ
ジ軸９を手動により適宜回転させて各第２Ｘ軸シレー８
の間隔を調節する。

上記各第２Ｘ軸シレー８の正面側に上下方向に延びる４
組みの第２７軸レール１１を形成し、これら各第２Ｚ軸
レール１１にそれぞれへラドベース１２を摺動可能に取
付け、各第２ｘ軸シレー８の上部に取付けたツールチェ
ンジシリンダ１３により上下動させる。

上記各ヘッドベース１２の正面側にそれぞれヘッド１４
を固定支持する。

これら各ヘッド１４は、内部にモータ１５およびこのモ
ータ１５の外周部に上下方向に貫通する排塵通路１６を
有し、また、下部にモータ１５の回転軸に連結されたカ
ッタホルダ１７を有してなり、このカッタホルダ１７に
所定のカッタ１８を取付ける。

上記各ヘッド１４の下部外周に筒状のブラシ１９を取付
けてこのブラシ１９によりカッタ１８の外周を包囲し、
また、各ヘッド１４の上部に排塵通路１６と連通するア
ルミニューム合金製の排塵筒体２０をＪ−、方に向けて
起立固定する。

また、Ｚ軸シレー５の上部にデク１ヘブラケツト２１を
正面方向に屈曲させて固定し、このダクトブラケット２
１に各ヘット１４の上方にて正面視左右方向に延びる角
筒状のダクト２２を懸垂支持する。

上記ダクト２２は、一端を閉塞し、他端（右端）を吸引
形式の集塵機（図示省略）に接続する。また、底部に左
右方向に延びる開口部２２ａを形成してなり、この開口
部２２ａに各排塵筒体２０の上部を左右移動可能に嵌挿
する。

上記開口部２２ａの長手方向の両縁下面に一対のレール
２３を固定する。このレール２３は、第３図に示すよう
に、左右方向に延びる一対の凹溝２３ａを上下に５対形
成し、左右両端を端板２３ｂにより閉塞してなる。

上記レール２３に閉塞装置２４を取付けてダクト２２の
開口部２２ａを閉塞する。

この閉塞装置２４は、第３図および第４図に示すように
、長方形状の板金材からなる多数のスライド片２５を左
右端部で互いに上下に重ね合わせて各凹溝２３ａに摺動
可能に嵌合させ、上下に隣接する各スライド片２５は、
その両端部に互いに相反する上下方向に屈曲する係止爪
２５ｃを形成して左右方向に離脱不能に係止してなる。

さらに詳述すると、上記各スライド片２５は、各排塵筒
体２０に摺動可能に嵌合する嵌合スライド２５ａを、右
方から左方に向かって凹溝２３ａの最上段と最下段とに
交互に摺動可能に係止し、各嵌合スライド２Ｓａ間にそ
れぞれ三枚の連結スライド２５ｂを段状に重ねて残余の
凹溝２３ａに順次摺動可能に係止してなる。

また、開口部２２ａの左右両端部に位置する連結スライ
ド片２５ｂの端部側は、レール２３の各端板２３ｂに固
定した端部プレート２３ｃに左右摺動可能に連結する。

なお、第３図において２６は嵌合スタイ１−片２５ａの
中心部に固定した嵌合筒、２７は気密を保持するパツキ
ンである。

上記ダクト２２の天板２２ｂの内面にシートパツキン２
２ｃを固着し、ツールチェンジシリンダ］３の伸縮作動
によりヘッド１４を介して排塵筒体２０が上下動した際
に、この排塵筒体２０の」一端を」１記シー１〜パツキ
ン２２ｃに接離せる。

なお、第５図に示すように、各スライ１−片２５の係止
爪２５ｃ部にシール材２８を取付けて両連結部の気密性
能を高めるようにしてもよい。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、各ネジ軸９を手動操作して各第２Ｘ軸シレー８を
左右動させると、各ヘット１４が左右方向に移動し、そ
れぞれの間隔が調節される。

この場合、各ヘッド１４の左右動によって各排塵筒体２
０がダクト２２内を左右方向に移動すると、この排塵筒
体２０と共に各嵌合スライド片２５ａがレール２３の凹
溝２３ａに沿って左右方向に移動し、この嵌合スタイ１
〜片２５ａの係止爪２５ｃを介して他の連結スライド片
２５ｂが適宜左右動され、これによりダク１〜２２の開
口部２２ａを常時閉塞した状態で排塵筒体２０がダクト
２２内を左右方向に移動することになる。

この状態で制御盤（図示省略）をスタートさせると、ま
ず、加工すべきヘット１４、例えば右から２番目のヘッ
ド１４−　ａに対応するツールチェンジシリンダ１３が
伸長作動されてヘット１４ａを下方に移動させ、同時に
モータ１５が起動される。

この場合、排塵筒体２０はその上端がダクト２２のシー
トパツキン２２ｃから下方に離間し、ダクト２２内と連
通することになる。

次いでクロスフレーム１、Ｘ軸シレー３およびＺ軸シレ
ー５が、プログラムに従ってそれぞれＹ軸・Ｘ軸・Ｚ軸
方向に移動制御され、これにより、上記ヘッド１４ａの
下部に取付けたカッタ１８がワークを所定の形状に切削
加工することになる。

そして、上記カッタ１８により切削された切り屑は、ブ
ラシ１９により外周方向への飛散が防止されるとともに
、排塵通路コ−６、排塵筒体２０およびダクト２２を通
過して隼塵機（図示省略）方向に吸引除去されることに
なる。

この場合、ダク１へ２２内にて閉塞装置２４−Ｈに落下
した切り屑は、各スライド片２５が平板状となっている
ため、デクｌ−２２内を流通する気流によって各スライ
ド片２５に沿って下流方向、つまり第１図において右方
に向かって円滑に移動し排出されることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、多数の
板状のスライド片を互いに重ね合わせて左右方向に摺動
可能に連結してなる閉塞装置によりダクトの底部を閉塞
し、左右に分離した所定のスライド片に各ヘッドの排塵
筒体を嵌挿させるようにしたので、ダクトの底面を常時
閉塞した状態で各ヘッドを左右方向に移動させることが
できるとともに、ダクト内で落下した切り屑が閉塞装置
に食い込むことがなくなり、閉塞装置の耐久性が高くな
るとともに、その作動が長期に亘って円滑になる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部断面正面図、第２図
はその一部断面側面図、第３図はその閉塞装置部の拡大
断面正面図、第４図はその斜視図、第５図は他の実施例
を示す閉塞装置の要部断面正面図、第６図は従来例を示
す一部断面正面図、第７図はその閉塞装置部の要部断面
斜視図である。 １−：クロスフレーム、２：Ｘ軸シール、３：Ｘ軸シレ
ー、４：Ｚ軸シール、５：Ｚ軸シレー６：ｚ軸モータ、
７：第２Ｘ軸レール、８：第２Ｘ軸シレー、９：ネジ軸
、１ｏ：メネジ、１１：第２Ｚ軸レール、１２：へラド
ベース、１３：ツールチェンジシリンダ、１４：ヘッド
、１５：モータ、１６：排塵通路、１７：カッタホルダ
、１８：カッタ、１９：ブラシ、２０：排塵筒体、２１
−：ダクトブラケット、２２：ダクト、２２ａ：開口部
、２２ｂ：天板、２２Ｃ：シートパツキン、２３：レー
ル、２３ａ：凹溝、２３ｂ＝端板、２３Ｃ：端部プレー
１−１２４：閉塞装置、２５ニスライド片、２５ａ：嵌
合スライド、２５ｂ＝連結スライ１へ、２５Ｃ：係止爪
、２６：嵌合筒、２７：パツキン。 出願代理人 松 本 久 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フレームに支持されたシレーに、多数のヘッドを互
   いに左右方向に離間調節可能に並列に支持し、各ヘッド
   内に上下方向に貫通する塵埃通路を形成するとともに、
   各ヘッドの上部に排塵通路と連通する硬質性の排塵筒体
   を上方に向けて突出固定し、シレーの上部に底面が開口
   したダクトを左右方向に延長させて取付け、多数の板状
   のスライド片を互いに重ね合わせて左右方向に摺動可能
   に連結してなる閉塞装置を設け、この閉塞装置によりダ
   クトの底面を閉塞し、各排塵筒体の上部をそれぞれ左右
   に分離した所定のスライド片に気密に嵌合させたことを
   特徴とする多ヘッド工作機の切り屑排出路装置。