JPH059106U - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立工数の低減をはかり、作業性を向上し、
作業個所を低減する。 【構成】 ガス絶縁開閉容器１の３相の１次側及び２次
側の各ブッシング５，７の導体６，８に、ガス遮断器容
器３の３相の１次側及び２次側の各端子９，１１を接続
するガス絶縁開閉装置において、１次側の３個のブッシ
ング５及び２次側の３個のブッシング７をそれぞれ１次
側ブッシング板２６及び２次側ブッシング板２７に３相
一括した一体形とし、遮断器容器３の１次側の３個のフ
ランジ１０及び２次側の３個のフランジ１２をそれぞれ
１次側フランジ板２８及び２次側フランジ板２９に３相
一括した一体形とし、両ブッシング板２６，２７をガス
絶縁開閉容器１に装着し、両フランジ板２８，２９をガ
ス遮断器容器１に装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス絶縁開閉容器の３相の１次側及び２次側の各ブッシングの導体 に、ガス遮断器容器の３相の１次側及び２次側の各端子を接続するガス絶縁開閉 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種ガス絶縁開閉装置を、図３ないし図８について説明する。 １は架台２に支持された箱形のガス絶縁開閉容器、３は移動自在の操作器箱４ に支持された３相の円筒状のガス遮断器容器、５は開閉容器１の前面の上側に並 設された３相の１次側のブッシング、６はブッシング５を貫通した導体、７は１ 次側のブッシング５の下側に並設された３相の２次側のブッシング、８はブッシ ング７を貫通した導体である。

【０００３】 ９は遮断器容器３の背面の上側に並設された３相の１次側の端子、１０は遮断 器容器３の上側に並設された３個のフランジ、１１は１次側の端子９の下側に並 設された３相の２次側の端子、１２は遮断器容器３の下側に並設された３個のフ ランジであり、各端子９，１１はチュ−リップ形接触子からなり、各フランジ１ ０，１２が各ブッシング５，７に取り付けられ、各端子９，１１が各導体６，８ に接続される。

【０００４】 そして、各ブッシング５，７及び各フランジ１０，１２は、図５のＡ，Ｂに示 すようにそれぞれ個々に独立して構成され、図８に示す特殊ボルト１３により装 着される。その構成を図７について説明する。

【０００５】 開閉容器１の透孔１４にブッシング５の基部が挿入されブッシング５のつば部 １５がＯリング１６を介して開閉容器１の外面に当てがわれ、つば部１５の透孔 に特殊ボルト１３が挿入され、開閉容器１のタップ孔１７に螺合し、平座金１８ ，ばね座金１９を介してナット２０が締着され、開閉容器１にブッシング５が装 着される。そして、開閉容器１内に絶縁ガスが封入される。

【０００６】 つぎに、絶縁ガスが封入された遮断器容器３のフランジ１０の透孔２１が特殊 ボルト１３に挿入されるとともに、フランジ１０がＯリング２２を介してブッシ ング５のつば部１５に当てがわれ、平座金２３，ばね座金２４を介してナット２ ５が締着され、ブッシング５の導体６に端子９が接続される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来の前記装置の場合各極及び各相で各ブッシング５，７及びフランジ１０， １２が独立しているため、それぞれの容器１，３への取付時、治具により相間寸 法の芯出しを行う必要があり、組立工数が増大するという問題点がある。

【０００８】 さらに、各フランジ１０を各ブッシング５，７のつば部１５に取付時、両容器 １，３の間隔が狭いため作業性が悪く、かつ、Ｕ，Ｖ，Ｗ相のうち、中央部のＶ 相の作業がきわめて困難である。 しかも、２４本の特殊ボルト１３を要し、作業個所が多いという問題点がある 。

【０００９】 本考案は、前記の点に留意し、組立時の相間寸法の芯出し作業を不要とし、組 立工数の低減をはかり、作業性を向上し、かつ、作業個所を低減したガス絶縁開 閉装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案は、ガス絶縁開閉容器の３相の１次側及び ２次側の各ブッシングの導体に、ガス遮断器容器の３相の１次側及び２次側の各 端子を接続するガス絶縁開閉装置において、１次側の３個のブッシング及び２次 側の３個のブッシングをそれぞれ１次側ブッシング板及び２次側ブッシング板に ３相一括した一体形とし、遮断器容器の１次側の３個のフランジ及び２次側の３ 個のフランジをそれぞれ１次側フランジ板及び２次側フランジ板に３相一括した 一体形とし、両ブッシング板をガス絶縁開閉容器に装着し、両フランジ板を前記 ガス遮断器容器に装着したものである。

【００１１】

【作用】

前記のように構成された本考案のガス絶縁開閉装置は、開閉容器側の各ブッシ ングが１次側ブッシング板と２次側ブッシング板に３相一括した一体形となり、 遮断器容器側の各フランジが１次側フランジ板と２次側フランジ板に３相一括し た一体形となっているため、組立時の相間寸法の芯出し作業が不要となり、組立 工数が低減し、作業性が向上し、かつ、特殊ボルトが１６本に低減しとくに作業 が困難な中央部分の作業が減少する。

【００１２】

【実施例】

１実施例について図１のＡ，Ｂ及び図２を参照して説明する。それらの図にお いて図３ないし図８と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。 開閉容器１側の１次側の３個の各ブッシング５及び２次側の３個の各ブッシン グが、それぞれ１次側ブッシング板２６及び２次側ブッシング板２７に３相一括 した一体形として構成され、その両ブッシング板２６，２７が開閉容器１にそれ ぞれ８本ずつの特殊ボルト１３により装着される。

【００１３】 一方、遮断器容器３側の１次側の３個のフランジ１０及び２次側の３個のフラ ンジ１２が、それぞれ１次側フランジ板２８及び２次側フランジ板２９に３相一 括した一体形として構成され、両フランジ板２８，２９が遮断器容器３に気密に 装着されるとともに、両フランジ板２８，２９が両ブッシング板２６，２７に前 記８本ずつの特殊ボルト１３により図７に示す前記要領で装着される。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているため、つぎに記載する効果を奏 する。 開閉容器１側の各ブッシング５，７が１次側ブッシング板２６と２次側ブッシ ング板２７に３相一括した一体形となり、遮断器容器３側の各フランジ１０，１ ２が１次側フランジ板２８と２次側側フランジ板２９に３相一括した一体形とな っているため、従来の組立時の相間寸法の芯出し作業を不要とすることができ、 組立工数が低減し、作業性を向上することができ、かつ、特殊ボルトが２４本か ら１６本に低減し、とくに作業が困難な中央部分の作業が減少する上、最中央部 の作業が外寄りなり、作業が容易であり、開閉容器１への遮断器容器３の接続， 離脱作業を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ，Ｂは本考案の１実施例の正面図及び開閉容
器の正面図である。

【図２】図１のＡの一部の平面図である。

【図３】従来例の一部切断側面図である。

【図４】図３の離脱時の側面図である。

【図５】Ａ，Ｂは図３の正面図及び開閉容器の正面図で
ある。

【図６】図３のＡの一部の平面図である。

【図７】図３の一部の拡大切断側面図である。

【図８】図７の特殊ボルトの側面図である。

【符号の説明】

１ ガス絶縁開閉容器 ３ ガス遮断器容器 ５，７ ブッシング ６，８ 導体 ９，１１ 端子 １０、１２ フランジ ２６、２７ ブッシング板 ２８，２９ フランジ板

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ガス絶縁開閉容器の３相の１次側及び２
   次側の各ブッシングの導体に、ガス遮断器容器の３相の
   １次側及び２次側の各端子を接続するガス絶縁開閉装置
   において、前記１次側の３個のブッシング及び前記２次
   側の３個のブッシングをそれぞれ１次側ブッシング板及
   び２次側ブッシング板に３相一括した一体形とし、前記
   遮断器容器の１次側の３個のフランジ及び２次側の３個
   のフランジをそれぞれ１次側フランジ板及び２次側フラ
   ンジ板に３相一括した一体形とし、前記両ブッシング板
   を前記ガス絶縁開閉容器に装着し、前記両フランジ板を
   前記ガス遮断器容器に装着したガス絶縁開閉装置。