JPH0589868U - フューエルインジェクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フューエルインジェクタの弁体が径方向に位
置ずれするのを防止し、弁体の片当たりによる偏摩耗の
発生を抑え、燃料漏れを防止する。 【構成】 弁体３１の外周側には縦断面が半円形とな
り、内径寸法がストッパプレート２１のストッパ部２１
Ｂの外径に対応して形成された凸湾曲面からなる環状の
リング状突起３２を設けると共に、弁ばね２０の内周側
を上向きに湾曲させた状態でリング状突起３２に径方向
外側から斜めに当接させ、弁体３１を下向きに付勢する
と同時に、弁体３１が常に弁ばね２０の中央に位置する
ように、弁体３１を径方向に付勢して弁座１５に対して
調心させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば電子制御式燃料噴射装置等に好適に用いられるフューエルイ ンジェクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５ないし図７に従来技術によるフューエルインジェクタを示す。

【０００３】 図において、１は例えば電磁ステンレス鋼製のインジェクタ本体で、該インジ ェクタ本体１は中空の外筒部２と、該外筒部２の軸方向基端側に形成された閉塞 部３とから大略構成され、前記外筒部２の先端側には、環状段部４を経て内径が 大きくなる薄肉筒部５が設けられている。また、前記閉塞部３の中央からは軸方 向先端側に、先端面が平坦に形成された円柱状の鉄心部６が突出形成され、外筒 部２と鉄心部６との間は環状のコイルボビン収容部７になっている。そして、前 記外筒部２にはコイルボビン収容部７に連通する燃料流出入口８，８が径方向に 穿設され、閉塞部３には後述するコイルボビン２３のピン支持部２３Ｅ，２３Ｅ が挿嵌される一対の貫通孔９，９が形成されている。

【０００４】 １０は前記インジェクタ本体１の外筒部２先端側を閉塞するように薄肉筒部５ 内に嵌着された弁座部材を示し、該弁座部材１０は円板状の蓋部１１と、該蓋部 １１の外周側から径方向外向きに形成された鍔部１２と、蓋部１１の外周側から 軸方向先端側に向けて突出形成された円筒状のスカート部１３とからなる有蓋筒 状に形成され、蓋部１１の上面には凹所としての環状凹部１４が同心円状に形成 されている。

【０００５】 ここで、該環状凹部１４は外径が後述する弁体１９よりも大きく形成され、該 環状凹部１４の径方向内側には円形かつ凸平面状の弁座１５が形成されている。 そして、該弁座１５の上面は弁体１９が着座したときに後述する各噴射孔１７を 液密に閉塞し、さらに弁体１９が着座したときに該弁体１９が弁座１５に密着し て開弁動作が不安定とならないように、平坦面かつ、小面積に形成されている。

【０００６】 一方、環状凹部１４の径方向外側には弁座１５と面一となる環状周壁部１６が 形成されている。そして、該弁座部材１０は環状周壁部１６上に後述するシム１ ８、弁ばね２０、ストッパプレート２１を重ねてインジェクタ本体１の薄肉筒部 ５内に挿嵌され、薄肉筒部５の先端を鍔部１２の下面側にカシメてカシメ部５Ａ を形成することにより、環状段部４との間にカシメ固定されている。

【０００７】 １７，１７，…は前記弁座部材１０に設けられた噴射孔で、該各噴射孔１７は 弁座１５に開口するように蓋部１１の中心近傍に穿設され、前記インジェクタ本 体１内の燃料を外部に噴射させるようになっている。

【０００８】 １８は前記弁座部材１０の上面に当接した状態でインジェクタ本体１の薄肉筒 部５内に嵌合された環状平板からなるシム、１９は該シム１８の径方向内側に遊 嵌した状態で前記弁座部材１０と鉄心部６との間に配設された磁性材からなる平 板状の弁体で、該弁体１９には弁座１５の外周側に開口する燃料流通穴１９Ａ， １９Ａが形成されている。２０は環状のばね板からなる弁ばね２０を示し、該弁 ばね２０は所定の板厚を有する環状平板として形成され、その外周側はシム１８ と後述のストッパプレート２１との間で挟持される固定端となり、内周側は自由 端となっている。そして、該弁ばね２０の内周側は前記弁体１９の外周側に当接 することにより該弁体１９を弁座１５に着座させるように常時下向きに付勢して いる。

【０００９】 ２１は前記弁体１９の開度を規制するための磁性材からなるストッパプレート を示し、該ストッパプレート２１は外周側に位置して厚肉リング状に形成された 固定部２１Ａと、前記弁ばね２０の内周よりも径方向内側に位置して厚肉リング 状に形成され、弁体１９の上面と対向した内周側のストッパ部２１Ｂと、該スト ッパ部２１Ｂと前記固定部２１Ａとを連結すべく径方向に延設され、薄肉平板状 に形成された環状の連結部２１Ｃとから断面略コ字状をなす環状体として構成さ れている。

【００１０】 ここで、該ストッパプレート２１は、外周側の固定部２１Ａがインジェクタ本 体１の環状段部４と弁座部材１０との間にシム１８および弁ばね２０を介して挟 持された状態で薄肉筒部５内に挿嵌され、薄肉筒部５の先端側にカシメ部５Ａを 形成することによってインジェクタ本体１に固着されている。そして、前記スト ッパ部２１Ｂは鉄心部６の先端外周側に位置して弁体１９に所定の隙間を介して 対向するようになっている。

【００１１】 次に、２２は前記弁ばね２０のばね力に抗して弁体１９を弁座１５から離座さ せるための電磁アクチュエータを示し、該電磁アクチュエータ２２は前記鉄心部 ６と、後述するコイルボビン２３および電磁コイル２４とから大略構成されてい る。

【００１２】 ２３はコイルボビンを示し、該コイルボビン２３は中空の円筒部２３Ａと、該 円筒部２３Ａの外周に軸方向に隔設された基端側鍔部２３Ｂ、中間鍔部２３Ｃ及 び先端側鍔部２３Ｄと、該基端側鍔部２３Ｂの上面から上向きに突出形成された 一対のピン支持部２３Ｅ，２３Ｅとから構成されている。

【００１３】 ２４は前記コイルボビン２３の中間鍔部２３Ｃと先端側鍔部２３Ｄとの間に位 置して円筒部２３Ａに巻回された電磁コイルで、該電磁コイル２４は前記基端側 鍔部２３Ｂから各ピン支持部２３Ｅにかけて挿設された一対の端子ピン２５，２ ５と接続されている。そして、電磁コイル２４の外周側は基端側鍔部２３Ｂから 先端側鍔部２３Ｄにかけて形成された絶縁性樹脂からなるモールド層２６によっ て被覆されている。

【００１４】 かくして、電磁アクチュエータ２２は鉄心部６と、コイルボビン２３と、電磁 コイル２４とから大略構成されるが、コイルボビン２３は鉄心部６に挿嵌した状 態でインジェクタ本体１のコイルボビン収容部７内に収納されており、外筒部２ とモールド層２６との間の隙間は燃料流路２７になっている。なお、図中２８は 燃料流出入口８，８を覆うように外筒部２の外周に嵌合されたフィルタ、２９は 外筒部２の基端側に嵌着された蓋体である。

【００１５】 従来技術のフューエルインジェクタは上述の如く構成されるが、次にその作動 について説明する。

【００１６】 まず、燃料ポンプからの燃料は燃料ホース（図示せず）、フィルタ２８を介し て燃料流出入口８，８から外筒部２内に所定の燃圧をもって供給され、燃料流路 ２７を通って弁体１９の近傍に滞留する。そして、図示しないコントロールユニ ットからの噴射信号により、端子ピン２５，２５を介して電磁コイル２４に給電 を行なうと、鉄心部６の先端面側に磁力が発生し、弁体１９が弁ばね２０のばね 力に抗して吸引されることになる。かくして、弁体１９は弁座１５から離座して 開弁し、ストッパプレート２１のストッパ部２１Ｂに当接することによりその開 度が規制され、燃料流路２７内の燃料は燃料流通穴１９Ａ，１９Ａを通って各 噴射孔１７から噴射される。

【００１７】 一方、電磁コイル２４に対する給電停止時には電磁コイル２４が消磁し、弁ば ね２０のばね力によって弁体１９は弁座１５に着座して燃料の噴射が停止される ようになっている。

【００１８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術によるフューエルインジェクタでは、弁体１９は 環状に形成されたシム１８の径方向内側に遊嵌された状態で配設されるに過ぎな いから、該弁体１９が弁座１５に対して離、着座を繰返すときに、該弁体１９は 図６中に示す矢示Ａ方向（径方向）に位置ずれすることがあり、これにより、弁 体１９の外周端がシム１８の内周面に干渉すると、該弁体１９が弁座１５に対し て傾くようになり、該弁座１５に対して弁体１９が片当たりを起こし、弁座１５ および弁体１９の双方に偏摩耗を生じさせ、燃料漏れを発生してしまうという問 題がある。

【００１９】 また、図７に示す如く、弁座部材１０に設けた弁座１５は環状周壁部１６と面 一をなし、平坦に形成されているため、弁座部材１０の運搬時や取扱時に各弁座 部材１０が衝突したり、これを誤って落下させたりした場合に弁座１５に傷が発 生し易く、燃料漏れの原因になるという問題がある。

【００２０】 さらに、弁体１９は上下面が平坦な円板状に形成されているので上下面の平行 度を高めることが難しく、平行度の悪い弁体１９を使用してフューエルインジェ クタを組み立てた場合には、弁体１９が弁座１５に片当たりし易く、弁座１５に 偏摩耗を生じさせ、これによっても燃料漏れの原因になってしまうという問題が ある。

【００２１】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は常時弁体を 弁座に対して正対させた状態で離、着座させることができ、弁体が弁座に片当た りして偏摩耗が発生するのを防止できると共に、燃料漏れの発生を防止できるよ うにしたフューエルインジェクタを提供することを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために、第１の考案が採用する構成の特徴は、弁体の 外周側には、ストッパプレートの固定部とストッパ部との間で連結部側に向けて 突出し、凸湾曲状に形成されたリング状突起を設け、弁ばねの内周側を該リング 状突起に径方向外側から斜めに当接させることにより、前記弁体を弁座部材の弁 座に対して調心させる構成としたことにある。

【００２３】 また、第２の考案が採用する構成の特徴は、弁座部材の蓋部には前記弁体と対 向して該弁体よりも大径に形成され、外周側が環状周壁部となる凹所と、該凹所 の底面中央部に突出形成され、前記環状周壁部よりも小さい突出高さをもった弁 座とを設け、前記弁体は、薄い円板状に形成され、前記弁ばねに当接する外周側 が円弧状端面となった弁板部と、該弁板部の中央部に位置して該弁板部よりも小 径に形成され、前記弁座部材の弁座に離、着座すべく、該弁座側に向けて突出し た小径凸部とから構成したことにある。

【００２４】

【作用】

上記構成により、第１の考案では、弁体の外周側に凸湾曲状に形成したリング 状突起に、弁ばねの内周側が径方向外側から斜めに当接して、弁体を弁座部材の 弁座に向けて常時付勢できると共に、該弁体を径方向に付勢し続けることができ 、弁体を弁ばねによって自動調心させ、該弁体が弁座に対して傾いたりするのを 防止できる。

【００２５】 一方、第２の考案では、薄い円板状に形成された弁板部の外周側端面を円弧状 としているので、弁ばねとの接触を滑らかにでき、弁体の弁板部が傾いたりする のを防止できる。そして、弁板部の中央部には弁座部材の弁座に離、着座する小 径凸部を設けているので、弁体全体を軽量化して開、閉弁時の応答性を高めるこ とができると共に、小径凸部の端面は平坦面に形成し易くなり、平行度をアップ させることができる。また、弁座部材の蓋部には外周側の環状周壁部よりも小さ い突出高さをもって弁座を形成しているので、該弁座を環状周壁部で取り囲んで 、該環状周壁部よりも低い位置に配設でき、該環状周壁部によって弁座の端面を 保護することができる。

【００２６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４を用いて詳述する。なお、実施例では 前述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

【００２７】 まず、図１は本考案の第１の実施例を示している。

【００２８】 図中、３１は本実施例による弁体を示し、該弁体３１は従来技術による弁体１ ９とほぼ同様に、外周側に燃料流通穴３１Ａ，３１Ａ，…を有する磁性材から円 板状に形成されるものの、該弁体３１の上面側にはリング状突起３２が設けられ ている。ここで、該リング状突起３２は弁体３１の外周側に位置して縦断面が半 円形となるような凸湾曲面状に形成され、該リング状突起３２の内径寸法はスト ッパプレート２１のストッパ部２１Ｂの外径寸法に対応している。

【００２９】 そして、該弁体３１は従来技術による弁体１９と同様に、シム１８の径方向内 側に遊嵌した状態で、弁ばね２０によって弁座１５に向けて付勢されるように配 設される。このとき、弁ばね２０は図１に示す如く、内周側が上向きに湾曲して リング状突起３２の凸湾曲面に径方向外側から斜めに当接し、弁体３１を下向き に付勢すると同時に、弁体３１が常に弁ばね２０の中央に位置するように、径方 向にも付勢し、弁体３１を弁座１５に対して調心させる。また、弁体３１の開弁 時にはリング状突起３２の内周側にストッパプレート２１のストッパ部２１Ｂ外 周側が接触し、弁体３１が径方向に位置ずれするのを規制するようになっている 。

【００３０】 本実施例によるフューエルインジェクタは以上に述べた構成を有するもので、 その基本的な作動においては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３１】 然るに、本実施例では、弁体３１の外周側には縦断面が半円形となり、その内 径寸法がストッパプレート２１のストッパ部２１Ｂの外径に対応して凸湾曲状に 形成された環状のリング状突起３２を設け、弁ばね２０の内周側を上向きに湾曲 させた状態で、リング状突起３２に径方向外側から斜めに当接させ、弁ばね２０ により弁体３１を常時下向きに付勢すると同時に、弁体３１が常に弁ばね２０の 中央に位置するように、径方向に付勢する構成としたから、該弁体３１を常に弁 ばね２０の中央で弁座１５に正対させつつ、該弁体１５に離、着座させることが でき、弁体３１が弁座１５に対して傾いたりするのを確実に防止できる。

【００３２】 また、弁体３１の上面側にはリング状突起３２よりも径方向内側にストッパプ レート２１のストッパ部２１Ｂが対向するため、弁体３１が弁座１５に対して離 座して開弁するときにはリング状突起３２の内周側の曲面がストッパ部２１Ｂに 導かれることによっても弁体３１が径方向に位置ずれするのを防止することがで きる。従って、本実施例では弁体３１がシム１８の内周面に干渉して弁座１５に 対し傾いたりするのを防止でき、該弁座１５に弁体３１が片当たりして、弁座１ ５および弁体３１の双方に偏摩耗を生じさせる等の問題を解消でき、燃料漏れの 発生をなくすことができる。

【００３３】 次に、図２ないし図４は本考案の第２の実施例を示し、本実施例の特徴は、弁 座部材の環状周壁部を弁座の突出高さよりも大きく突出させ、該弁座を環状周壁 部で保護すると共に、弁体には薄肉円板状をなす弁板部と、該弁板部から弁座側 に向けて突出した小径凸部とを設け、弁板部の外周側が円弧状端面となるような 丸み部を形成したことにある。

【００３４】 図中、４１は本実施例による弁座部材を示し、該弁座部材４１は従来技術で述 べた弁座部材１０とほぼ同様に、蓋部４２、鍔部４３およびスカート部４４から 有蓋筒状に形成され、該弁座部材４１の蓋部４２には凹所としての環状凹部４５ と、弁座４６と環状周壁部４７とが形成されているものの、本実施例による弁座 部材４１では図３に示す如く、弁座４６が環状周壁部４７よりも小さな突出高さ をもって形成され、該弁座４６は環状周壁部４７に対して寸法Ｓだけオフセット されている。そして、該弁座４６には噴射孔４８，４８，…が穿設されている。

【００３５】 ４９は本実施例による弁体を示し、該弁体４９は図４に示す如く、薄肉円板状 に形成された弁板部５０と、該弁板部５０の下面中央から下向きに突出する円形 の小径凸部５１とから大略構成されている。ここで、弁板部５０は前記弁座部材 ４１の環状凹部４５よりも小さい外径寸法をもって形成され、該弁板部５０の外 周側には、バレル処理およびバフ研磨等を行うことにより、円弧状端面をなす丸 み部５０Ａが形成されている（図２参照）。

【００３６】 また、該弁板部５０には前記丸み部５０Ａと小径凸部５１との間に位置して複 数の燃料流通穴５０Ｂ，５０Ｂ，…が周方向および径方向内側向きに所定の傾斜 角をもって斜めに穿設されている。そして、該各燃料流通穴５０Ｂを上側から下 側へ向けて燃料が流通することによって、弁体４９は周方向の回転力を付与され る。

【００３７】 一方、小径凸部５１は例えば弁板部５０よりも小径かつ厚肉に形成され、前記 弁座部材４１の弁座４６に向けて弁板部５０から下向きに突出し、該小径凸部５ １の下面５１Ａは弁板部５０に対して平行となる平坦面に形成されている。そし て、該小径凸部５１は弁体４９が弁ばね２０に付勢され、電磁アクチュエータ２ ２が励磁、消磁を繰り返すことにより弁座４６に離、陸着座するようになってい る。

【００３８】 本実施例は以上に述べた構成を有するもので、その基本的な作動については従 来技術によるものと格別差異はない。

【００３９】 然るに、本実施例では、弁座部材４１の弁座４６を環状周壁部４７よりも寸法 Ｓだけ低い位置に形成し、弁体４９を薄肉円板状をなす弁板部５０と該弁板部５ ０から弁座４６側に向けて突出し、下面５１Ａが平坦でかつ弁板部５０に対して 平行に形成した小径凸部５１とから構成し、弁板部５０の外周側には円弧状端面 となるような丸み部５０Ａを形成し、弁板部５０には上面から下面に向けて周方 向および径方向内向きに所定の傾斜角をもって斜めに伸びる各燃料流通穴５０Ｂ を穿設したから、以下に述べる効果を奏する。

【００４０】 即ち、弁座部材４１の運搬時や取扱時に各弁座部材４１が衝突したり、これを 過って落下させることがあっても、弁座部材４１の弁座４６は環状周壁部４７よ りも寸法Ｓだけ低い位置に形成されているため、弁座４６を環状周壁部４７によ って保護することができ、弁座４６が傷つけられたりするのを防止できる。

【００４１】 また、弁体４９がシム１８の内側で径方向に位置ずれすることがあっても、弁 板部５０の外周側に設けた丸み部５０Ａがシム１８の内周面に対して滑らかに摺 接できるため、該シム１８との干渉を抑えて弁体４９が傾いた状態で弁座４６に 着座するのを防止できる。

【００４２】 さらに、弁体４９は弁座４６に離着座する小径凸部５１を厚肉かつ小面積に形 成し、大径の弁板部５０を薄肉に形成したから、小径凸部５１の下面１５Ａを仕 上げ加工するときに平行度をアップさせることが容易となり、弁座４６に対する 弁体４９の片当たりを防止できると共に、小径凸部５１のみを下向きに突出形成 することによって弁体４９を効果的に軽量化でき、該弁体４９の開閉弁時の応答 性を大幅に向上させることができる。

【００４３】 また、弁板部５０には周方向に複数の燃料流通穴５０Ｂ，５０Ｂ，…を設ける ことによって、弁体４９が弁座４６から離、着座して燃料が各燃料流通穴５０Ｂ 内を流通するときに、弁体４９に周方向の回転力を付与することができるから、 万一、弁座４６および弁体４９に片当たりが生じても、弁体４９の回転によって 片当たりの生じる箇所を常に移動でき、弁座４６および弁体４９に偏摩耗が発生 するのを防止することができる。

【００４４】 従って、本実施例によれば、弁座部材４１の取扱時等に弁座４６が損傷するの を防止でき、弁体４９を軽量かつ精度良く平行に形成することが容易となり、弁 体４９の応答性を高めることができる上に、弁体４９に回転力を付与して該弁体 ４９および弁座４６の偏摩耗を防止できるから、弁体４９と弁座４６との間で燃 料漏れの発生を長期に亘って防止でき、フューエルインジェクタとしての信頼性 を大幅に高めることができる。

【００４５】

【考案の効果】

以上詳述した通り、第１の考案によれば、弁体の外周側に、ストッパプレート の固定部とストッパ部との間で連結部側に向けて突出し、凸湾曲状に形成された リング状突起を設け、弁ばねの内周側を該リング状突起に径方向外側から斜めに 当接させることにより、弁体を前記弁座部材の弁座に対して調心させる構成とし たから、弁体の外周側に凸湾曲状に形成したリング状突起に、弁ばねの内周側が 径方向外側から斜めに当接して、弁体を弁座部材の弁座に向けて常時付勢できる と共に、該弁体を径方向に付勢し続けることができ、弁体を弁ばねによって自動 調心させることができる。従って、弁体が弁座に対して傾くのを防止でき、弁座 および弁体の偏摩耗を抑え、燃料漏れ等の発生を長期に亘って防止することがで きる。

【００４６】 また、第２の考案によれば、弁座部材の蓋部には前記弁体と対向して該弁体よ りも大径に形成され、外周側が環状周壁部となる凹所と、該凹所の底面中央部に 突出形成され、前記環状周壁部よりも小さい突出高さをもった弁座とを設け、前 記弁体は、薄い円板状に形成され、前記弁ばねに当接する外周側が円弧状端面と なった弁板部と、該弁板部の中央部に位置して該弁板部よりも小径に形成され、 前記弁座部材の弁座に離、着座すべく、該弁座側に向けて突出した小径凸部とか ら構成したから、弁板部の外周側端面が円弧状をなすことによって弁体と弁ばね との接触を滑らかにでき、弁体が傾いたりするのを防止できる。そして、弁板部 の中央部には弁座部材の弁座に離、着座する小径凸部を設けているので、弁体全 体を軽量化して開、閉弁時の応答性を高めることができると共に、小径凸部の端 面を平坦面に形成し易くなり、平行度をアップさせることができる。また、弁座 部材の蓋部には外周側の環状周壁部よりも小さい突出高さをもって弁座を形成し ているので、該弁座を環状周壁部で取り囲んで、該環状周壁部よりも低い位置に 配設でき、該環状周壁部によって弁座の端面を保護することができ、弁体および 弁座からの燃料漏れの発生を長期に亘って防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例によるフューエルインジェ
クタを示す要部拡大縦断面図である。

【図２】本考案の第２の実施例を示す図１と同様の要部
拡大縦断面図である。

【図３】図２中の弁座部材を示す縦断面図である。

【図４】図２中の弁体を示す斜視図である。

【図５】従来技術によるフューエルインジェクタを示す
縦断面図である。

【図６】図５中の要部拡大図である。

【図７】図５中の弁座部材を拡大して示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ インジェクタ本体 ２ 外筒部 １０，４１ 弁座部材 １１，４２ 蓋部 １４，４５ 環状凹部（凹所） １５、４６ 弁座 １７，４８ 噴射孔 ２０ 弁ばね ２１ ストッパプレート ２１Ａ 固定部 ２１Ｂ ストッパ部 ２１Ｃ 連結部 ２２ 電磁アクチュエータ ３１，４９ 弁体 ３２ リング状突起 ５０ 弁板部 ５０Ａ 丸み部（円弧状端面） ５１ 小径凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒部を有する筒状のインジェクタ本体
   と、該インジェクタ本体の外筒部先端側を閉塞するよう
   に設けられた有蓋筒状の弁座部材と、該弁座部材の蓋部
   中央に穿設され、前記インジェクタ本体内の燃料を外部
   に噴射させる噴射孔と、前記弁座部材の弁座に離着座す
   ることにより、該噴射孔を開閉する円板状の弁体と、外
   周側が固定端となり、内周側が自由端となって前記弁体
   の外周側を常時閉弁方向に付勢した環状のばね板からな
   る弁ばねと、外周側が前記インジェクタ本体と前記弁座
   部材との間にカシメ固定される固定部となり、内周側が
   前記弁体の開度を規制すべく厚肉に形成されたストッパ
   部となり、該固定部とストッパ部との間が薄肉の連結部
   となって断面略コ字状に形成された環状のストッパプレ
   ートと、前記インジェクタ本体内に設けられ、前記弁ば
   ねのばね力に抗して前記弁体を開弁させる電磁アクチュ
   エータとからなるフューエルインジェクタにおいて、前
   記弁体の外周側には、前記ストッパプレートの固定部と
   ストッパ部との間で前記連結部側に向けて突出し、凸湾
   曲状に形成されたリング状突起を設け、前記弁ばねの内
   周側を該リング状突起に径方向外側から斜めに当接させ
   ることにより、前記弁体を前記弁座部材の弁座に対して
   調心させる構成としたことを特徴とするフューエルイン
   ジェクタ。
2. 【請求項２】 外筒部を有する筒状のインジェクタ本体
   と、該インジェクタ本体の外筒部先端側を閉塞するよう
   に設けられた有蓋筒状の弁座部材と、該弁座部材の蓋部
   中央に穿設され、前記インジェクタ本体内の燃料を外部
   に噴射させる噴射孔と、前記弁座部材の弁座に離着座す
   ることにより、該噴射孔を開閉する円板状の弁体と、外
   周側が固定端となり、内周側が自由端となって前記弁体
   の外周側を常時閉弁方向に付勢した環状のばね板からな
   る弁ばねと、外周側が前記インジェクタ本体と前記弁座
   部材との間にカシメ固定される固定部となり、内周側が
   前記弁体の開度を規制すべく厚肉に形成されたストッパ
   部となり、該各固定部とストッパ部との間が薄肉の連結
   部となって断面略コ字状に形成された環状のストッパプ
   レートと、前記インジェクタ本体内に設けられ、前記弁
   ばねのばね力に抗して前記弁体を開弁させる電磁アクチ
   ュエータとからなるフューエルインジェクタにおいて、
   前記弁座部材の蓋部には、前記弁体と対向して該弁体よ
   りも大径に形成され、外周側が環状周壁部となる凹所
   と、該凹所の底面中央部に突出形成され、前記環状周壁
   部よりも小さい突出高さをもった弁座とを設け、前記弁
   体は、薄い円板状に形成され、前記弁ばねに当接する外
   周側が円弧状端面となった弁板部と、該弁板部の中央部
   に位置して該弁板部よりも小径に形成され、前記弁座部
   材の弁座に離、着座すべく、該弁座側に向けて突出した
   小径凸部とから構成したことを特徴とするフューエルイ
   ンジェクタ。