JPH0588947U - ワイヤドット印字ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】少ない部品点数でコアベースとボビンガイド間
及び基板とボビンカイド間の隙間からモールド材が漏れ
ないようにする。 【構成】先端に印字ワイヤを固着したアーマチュアを板
ばねで支持し、永久磁石１４が発生した磁束で前記アー
マチュアをコア１８に吸引し、該コア１８の周囲に巻か
れたコイル２６を通電することによって逆方向の磁束を
発生して前記アーマチュアを解放する。前記コア１８と
コイル２６間及び各コイル２６間にモールド材４１が充
填される。前記コア１８にコイルボビン２５が挿入さ
れ、該コイルボビン２５にコイル２６が巻装され、前記
コイルボビン２５の足３１を固定するため基板３３が設
けられる。該基板３３上に前記足３１に対応する箇所に
穴を備えたボビンガイド５１が設けられ、前記足３１を
基板３３の穴に案内する。前記ボビンガイド５１は両面
の外周部に可撓（かとう）性の突起部を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シリアルプリンタにおけるワイヤドット印字ヘッドに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ワイヤドット印字ヘッドを用いたプリンタは、印字媒体の自由度が高く 、複写紙などを使用することができる利点があり、高い需要を得ている。前記ワ イヤドット印字ヘッドは、永久磁石の磁気吸引力によって印字ワイヤを駆動する ようになっている。

【０００３】 前記プリンタは、ワイヤドット印字ヘッドの型式から、プランジャ型、ばねチ ャージ型及びクラッパ型に分けられる。 このうち、ばねチャージ型のものは、印字ワイヤを固定したアーマチュアをバ イアス用の板ばねによって揺動自在に支持し、該アーマチュアをあらかじめ前記 バイアス用の板ばねの弾性力に抗して永久磁石によってコアに吸引させておき、 印字する際に、前記コアの周囲に巻かれたコイルを励磁させて前記永久磁石と逆 方向に磁束を発生させ、前記アーマチュアを解放させる構造となっている（特開 昭６２−１１９０５０号公報、特開昭６３−４９６１号公報、特開昭６３−３９ ３５１号公報、実開平１−１４５４３６号公報、特開平２−１６５９６５号公報 、特開平２−２３９９４６号公報、特開平２−２６６９５６号公報参照）。

【０００４】 図２は従来のワイヤドット印字ヘッドの動作原理説明図、図３はマグネットア ッセンブリの断面図、図４はマグネットアッセンブリの平面図、図５は図３のＡ 部拡大図、図６は従来のワイヤドット印字ヘッドの分解斜視図である。 図において、１１は一端を固定した板ばねであり、該板ばね１１にアーマチュ ア１２が固定され、該アーマチュア１２の先端に印字ワイヤ１３が固着されてい る。該アーマチュア１２は、永久磁石１４→コアヨーク１５→コアベース１６→ コア１８→アーマチュアヨーク１９→磁性スペーサ２０→ヒンジヨーク２１から 成る磁気回路中に置かれていて、通常は永久磁石１４が発生する磁束によってコ ア１８に吸引されている。この時、板ばね１１には歪（ひず）みエネルギが蓄積 される。

【０００５】 前記コア１８にコイルボビン２５が取り付けられ、該コイルボビン２５に巻装 され、コア１８に取り付けられたコイル２６に通電すると、永久磁石１４と逆方 向に磁束が発生するため、吸引力がなくなり、アーマチュア１２は解放される。 この時、アーマチュア１２は板ばね１１に蓄積された歪みエネルギによって図２ の上方に跳ね上がり、印字ワイヤ１３はワイヤガイドの穴を通り、図示しないイ ンクリボンを介して印字媒体を打撃する。続いて、コイル２６の通電を停止する と、再び永久磁石１４の磁束が増加し、アーマチュア１２はコア１８に吸引され 、印字動作が終了する。

【０００６】 次に、従来のワイヤドット印字ヘッドにおけるマグネットアッセンブリの組立 手順について説明する。 まず、コアベース１６にコア１８を挿入し、裏側からレーザを用いてスポット 溶接を行う。次に、コア１８が溶接されたコアベース１６の上にコアヨーク１５ 、永久磁石１４及びヒンジヨーク２１を重ね、図６に示すようにねじ３０で固定 する。これをマグネットアッセンブリという。

【０００７】 次に、コイル２６を巻装したコイルボビン２５をコア１８に挿入し、また、コ イルボビン２５の足３１の先端を基板３３に挿入して、はんだ付けを行って固定 する。この場合、ワイヤドット印字ヘッドに使用するコイル２６の数が多いと、 コイルボビン２５の足３１が基板３３の穴に正しく挿入できないことがある。 そのため、図５に示すように、コイルボビン２５の挿入側にボビンガイド３４ を取り付けるとともに、該ボビンガイド３４に穴径が十分に大きくテーパ状の穴 ３５を形成して、足３１を挿入した時に基板３３の穴に案内するようにしている 。前記ボビンガイド３４はコアベース１６と基板３３間に挟まれ、ねじ３６で固 定される。したがって、ボビンガイド３４の穴３５にコイルボビン２５の足３１ を沿わせて挿入することによって、コイルボビン２５を基板３３に容易に取り付 けることができる。

【０００８】 ところで、印字動作を行う時、コイル２６を通電して消磁電流を流すと、コイ ル２６の銅損によって熱が発生する。また、磁気回路系にも鉄損が生じる。そこ で、コア１８とコイル２６間及び各コイル２６間にモールド材４１を充填し、コ イル２６が発生した熱をコア１８の外部に伝えて局所的な発熱を緩和するととも に、マグネットアッセンブリの内部を熱的に結合して均一化するようにしている 。

【０００９】 ところが、前記ボビンガイド３４がプラスチックで形成されていて、表面が粗 く、また、平面度が低いために密着性が悪く、しかも、ボビンガイド３４はねじ ３６によって２箇所だけでコアベース１６に固定されているため、コアベース１ ６とボビンガイド３４間及びボビンガイド３４と基板３３間に隙間（すきま）が 生じてしまう。したがって、モールド材４１を充填する時に隙間からモールド材 ４１が漏れてしまうことがある。そこで、シリコーンゴム（ゴム硬度４０）を素 材とするパッキン４２を、コアベース１６とボビンガイド３４間及びボビンガイ ド３４と基板３３間に挟むようにしている。

【００１０】 ここで、ボビンガイド３４はコイルボビン２５の足３１を基板３３の穴に案内 するものであるため、コアベース１６と基板３３間に挟まれた状態であっても、 ある程度の寸法精度と剛性が必要であり、また、パッキン４２はモールド材４１ を充填する時に隙間から漏れるのを防止するものであるため、押圧されて変形し 、当接部分で密着する必要がある。

【００１１】 したがって、ボビンガイド３４をプラスチックによって、パッキン４２をシリ コーンゴムによってそれぞれ別個に作り、組み合わせて使用するようにしている 。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記構成のワイヤドット印字ヘッドにおいては、モールド材４ １を充填する時に、モールド材４１が隙間から漏れるのを防止するために、パッ キン４２を配設しなければならず、その分部品点数が増加し、作業効率が低下し てコストが上昇してしまう。

【００１３】 本考案は、前記従来のワイヤドット印字ヘッドの問題点を解決して、コアベー スとボビンガイド間及び基板とボビンカイド間の隙間からモールド材が漏れるこ とがなく、しかも、部品点数が少なく、コストの低いワイヤドット印字ヘッドを 提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

そのために、本考案のワイヤドット印字ヘッドにおいては、先端に印字ワイヤ を固着したアーマチュアを板ばねで支持し、永久磁石が発生した磁束で前記アー マチュアをコアに吸引し、該コアの周囲に巻かれたコイルを通電することによっ て逆方向の磁束を発生して前記アーマチュアを解放する。そして、前記コアとコ イル間及び各コイル間にモールド材が充填される。

【００１５】 前記コアに挿入されたコイルボビンにコイルが巻装され、前記コイルボビンの 足を固定するため基板が設けられる。該基板上に前記コイルボビンの足に対応す る箇所に穴を備えたボビンガイドが設けられ、前記穴を介して前記足を基板の穴 に案内する。前記ボビンガイドは両面の外周部に可撓（かとう）性の突起部を備 える。

【００１６】

【作用】

本考案によれば、前記のように先端に印字ワイヤを固着したアーマチュアを板 ばねで支持し、永久磁石が発生した磁束で前記アーマチュアをコアに吸引し、該 コアの周囲に巻かれたコイルを通電することによって逆方向の磁束を発生して前 記アーマチュアを解放するようになっている。

【００１７】 したがって、コイルを通電しない時に前記アーマチュアはコアに吸引され、コ イルを通電する時に前記アーマチュアはコアから解放され、印字ワイヤを上方に 跳ね上げ、インクリボンを介して印字媒体を打撃する。 前記コアに挿入されたコイルボビンにコイルが巻装され、該コイルボビンの足 が基板に固定される。該基板上にボビンガイドが配設され、前記コイルボビンの 足に対応する箇所に穴を備え、該穴を介して前記足を基板の穴に案内する。

【００１８】 ワイヤドット印字ヘッドを組み立てる場合、コイルボビンの足を基板の穴を貫 通させて取り付ける必要があるが、ボビンガイドの穴が前記足を基板の穴に案内 するため、作業性が向上する。 そして、前記ボビンガイドは両面の外周部に可撓性の突起部を備える。したが って、前記ボビンガイドの両側に配設されるコアベースや基板などとボビンガイ ドの間が密着し、それらの間の隙間からモールド材が漏れることがない。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッドのマグネットアッセンブ リの断面図、図７は本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッドのマグネット アッセンブリの平面図、図８は本考案の実施例におけるボビンガイドを示す図、 図９は本考案の実施例におけるボビンガイドの取付状態図、図１０は本考案の実 施例におけるボビンガイドの変形前の状態図、図１１は本考案のワイヤドット印 字ヘッドの分解斜視図である。

【００２０】 図において、１４は永久磁石、１５はコアヨーク、１６はコアベース、１８は コア、２１はヒンジヨーク、２５はコイルボビン、２６はコイルである。また、 ３０，３６はねじ、３１はコイルボビン２５の足、３３は基板、４１はモールド 材、５１はボビンガイド、５２は突起部、５３はボビンガイド５１の穴である。 次に、前記構成のマグネットアッセンブリの組立手順について説明する。

【００２１】 まず、コアベース１６にコア１８を挿入し、裏側からレーザを用いてスポット 溶接を行う。次に、コア１８が溶接されたコアベース１６の上にコアヨーク１５ 、永久磁石１４及びヒンジヨーク２１を重ね、図１１に示すようにねじ３０で固 定する。 次に、コイル２６を巻装したコイルボビン２５をコア１８に挿入し、また、コ イルボビン２５の足３１の先端を基板３３に挿入して、はんだ付けを行って固定 する。この場合、ワイヤドット印字ヘッドに使用するコイル２６の数が多いと、 コイルボビン２５の足３１が基板３３の穴に正しく挿入できないことがある。

【００２２】 そのため、コイルボビン２５の挿入側にボビンガイド５１を取り付けるととも に、該ボビンガイド５１に穴径が十分に大きくテーパ状の穴５３を形成して、足 ３１を挿入した時に基板３３の穴に案内するようにしている。前記ボビンガイド ５１はコアベース１６と基板３３間に挟まれ、ねじ３６で固定される。したがっ て、ボビンガイド５１の穴５３にコイルボビン２５の足３１を沿わせて挿入する ことによって、コイルボビン２５を基板３３に容易に取り付けることができる。

【００２３】 ところで、印字動作を行う時、コイル２６を通電して消磁電流を流すと、コイ ル２６の銅損によって熱が発生する。また、磁気回路系にも鉄損が生じる。そこ で、コア１８とコイル２６間及び各コイル２６間にモールド材４１を充填し、コ イル２６が発生した熱をコア１８の外部に伝えて局所的な発熱を緩和するととも に、マグネットアッセンブリの内部を熱的に結合して、均一化するようにしてい る。

【００２４】 ところが、前記ボビンガイド５１がプラスチックで形成されていて、表面が粗 く、また、平面度が低いために密着性が悪く、しかも、ボビンガイド５１はねじ ３６によって２箇所だけでコアベース１６に固定されているため、コアベース１ ６とボビンガイド５１間及びボビンガイド５１と基板３３間に隙間が生じてしま う。したがって、モールド材４１を充填する時に隙間からモールド材４１が漏れ てしまうことがある。

【００２５】 そこで、ボビンガイド５１の両面の外周部に可撓性の突起部５２を一体成形し 、基板３３とコアベース１６間に挟んだときに突起部５２が図１０に示すように マグネットアッセンブリの外周方向に押し出され、ボビンガイド５１が基板３３ 及びコアベース１６に密着することができるようにしている。そして、ボビンガ イド５１自身が変形するとともに、マグネットアッセンブリの組立時に寸法精度 が低下しないように、ボビンガイド５１はゴム材の中でもゴム硬度が４０〜６０ の高めのもので形成される。

【００２６】 このように、ボビンガイド５１は基板３３に密着するため、モールド材４１を 充填した時、コアベース１６とボビンガイド５１間及びボビンガイド５１と基板 ３３間の隙間からモールド材４１が漏れるのを防止することができる。さらに、 前記ボビンガイド５１を用いることによって部品点数を減少させ、コストを低減 することができる。

【００２７】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、これらを本考案の範囲から排除するものでは ない。

【００２８】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案によれば、コアに挿入され、コイルが巻装 されるコイルボビンと、該コイルボビンの足を固定する基板と、該基板上に配設 され、前記コイルボビンの足に対応する箇所に穴を備え、該穴を介して前記足を 基板の穴に案内するボビンガイドを有し、前記コアとコイル間及び各コイル間に モールド材が充填される。

【００２９】 前記ボビンガイドは両面の外周部に可撓性の突起部を備えるため、前記ボビン ガイドの両側に配設されるコアベースや基板などとボビンガイドの間が密着し、 それらの間の隙間からモールド材が漏れることがない。 したがって、コイルボビンの足を基板に取り付ける際の作業性が高くなるだけ でなく、ボビンガイドの両側に別途パッキンなどを配設する必要がなく、コスト を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッド
のマグネットアッセンブリの断面図である。

【図２】従来のワイヤドット印字ヘッドの動作原理説明
図である。

【図３】マグネットアッセンブリの断面図である。

【図４】マグネットアッセンブリの平面図である。

【図５】図３のＡ部拡大図である。

【図６】従来のワイヤドット印字ヘッドの分解斜視図で
ある。

【図７】本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッド
のマグネットアッセンブリの平面図である。

【図８】本考案の実施例におけるボビンガイドを示す図
である。

【図９】本考案の実施例におけるボビンガイドの取付状
態図である。

【図１０】本考案の実施例におけるボビンガイドの変形
前の状態図である。

【図１１】本考案のワイヤドット印字ヘッドの分解斜視
図である。

【符号の説明】

１１ 板ばね １２ アーマチュア １３ 印字ワイヤ １４ 永久磁石 １８ コア ２５ コイルボビン ２６ コイル ３１ 足 ３３ 基板 ４１ モールド材 ５１ ボビンガイド ５２ 突起部 ５３ 穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に印字ワイヤを固着したアーマチュ
   アを板ばねで支持し、永久磁石が発生した磁束で前記ア
   ーマチュアをコアに吸引し、該コアの周囲に巻かれたコ
   イルを通電することによって逆方向の磁束を発生して前
   記アーマチュアを解放するワイヤドット印字ヘッドにお
   いて、 （ａ）前記コアに挿入され、コイルが巻装されるコイル
   ボビンと、 （ｂ）該コイルボビンの足を固定する基板と、 （ｃ）該基板上に配設され、前記コイルボビンの足に対
   応する箇所に穴を備え、該穴を介して前記足を基板の穴
   に案内するボビンガイドと、 （ｄ）前記コアとコイル間及び各コイル間に充填される
   モールド材を有し、 （ｅ）前記ボビンガイドは両面の外周部に可撓性の突起
   部を備えることを特徴とするワイヤドット印字ヘッド。