JPH0588754U - 鋳造成形品の矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型の段階で生じた成形品の曲り変形を効果
的に矯正すること。 【構成】 型締め装置に隣接して配置した切断払い出し
装置に、成形品Ｗ（カムシャフト）を押圧固定する押圧
装置２１を設け、この押圧装置２１の固定板３２ａと可
動板３５の各対向面上に、成形品Ｗを挟持してその変形
方向とは逆向きにこれを変形させながら矯正する高さの
異なる複数のＶブロック３６、３６を立設し、これらの
間に離型直後の成形品Ｗを挟み込むことにより、低い押
圧荷重のもとで成形品Ｗを効果的に矯正するようにした
もの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、離型した直後の鋳造成形品を押圧して、その曲り変形を矯正するよ うにした装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋳造成形品の二次加工工程を削減する上では、鋳造精度を可及的に高めること が望ましく、このような鋳造成形品を成形する鋳造法としては、合わせ金型に形 成したキャビティ内に溶融金属を重力により注入する、いわゆる重力鋳造法や高 圧鋳造法が用いられている。

【０００３】 このような鋳造法では、他の鋳造法と同様に、成形品が凝固した段階で型開き を行って、固定金型側に残した成形品を押し出しピンにより押し出すようにして いるが、この種の鋳造法には、熱伝導性が高くかつ内部に冷却液通路を設けた金 型が用いられる関係上、型開きの際に可動金型側に面した成形品の表面が空気に より断熱作用を受ける一方、固定金型側に位置する面は強く冷却されて収縮する ため、成形品は可動金型８ｃ側に膨らんだ形に変形し易い。

【０００４】 このような問題に対して本出願人は、特開平１−１９２４５８号公報において 、離型直後の成形品に強い押圧力を作用させてその曲り変形を矯正するようにし た装置を提案したが、この装置では単に成形品に押圧力を付与するものである関 係上、矯正作用がいま一つ十分でないという、さらに改良すべき点が残されてい る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 鋳造成形品の曲り変形を確実に矯正することのできる改良された装置を提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案はこのような課題を達成するための、合わせ金型を用いて成 形した鋳造成形品を矯正する装置として、金型鋳造装置に隣接させて固定板と可 動板とからなる成形品押圧装置を配設するとともに、これらの固定板と可動板の 相対向する各面に、先端を結ぶ面もしくは線が成形品に生じる曲り変形とは逆向 きをなすように、かつ成形品の変形量を越えることのない範囲での高低差を有す るような複数の成形品押圧用ブロック部材を間隔を設けて立設して、離型時に間 借り変形した成形品を逆に反らして矯正するようにしたものである。

【０００７】

【実施例】

そこで以下に図示した実施例について説明する。 図１乃至図３は、本考案の一実施例をなす成形品押圧機構を備えた切断払い装 置を示したものであり、また図４は、この装置を含む鋳造成形装置の全容を示し たものである。

【０００８】 はじめに、図４に基づいてこの鋳造成形装置の全体構成について説明すると、 この鋳造成形装置は、中央部に置かれた型締め装置１を挟んでその左隣りに、 鋳鉄或は鋳剛などの素材金属を溶融するための溶解炉２が、またその右隣りには 、成形品、つまりこの実施例ではカムシャフトＷから湯口部やランナ部などを切 除した上で次の工程へ向けて搬出するための切断払い出し装置３がそれぞれ配設 されている。

【０００９】 型締め装置１は、ベース４上に固設した固定板５と、この固定板５に固設され て水平方向に延在する一対のタイバー６と、これらのタイバー６に沿って摺動自 在に設けられた可動板７とからなっている。これらの固定板５と可動板７との互 いに対向する内面には、一対の合わせ金型８ａ・８ｂが取付けられていて、油圧 装置９を用いて可動板７を固定板５に対し接離移動することにより、これらの金 型８ａ・８ｂの型合わせ及び型開きが行えるようにされている。

【００１０】 型締め装置１及び切断払出し装置３の上方には、金型８ａ・８ｂの開閉方向に 沿って走行レール１０が敷設され、ここには搬送装置１１が走行自在に配設され ている。 搬送装置１１は、図示しない昇降装置により上下動される把持装置１３（図３ ）を下端に備えていて、型開きした金型８ａ・８ｂ内から取出した成形品Ｗの上 端部を把持し、これを型締め装置１から上方に引抜いた上で切断払い出し装置３ に向けて移送し得るように構成されている。

【００１１】 この実施例における金型８ａ・８ｂは、図３に見られるような４本のカムシャ フトＷを同時に成形するもので、例えば銅合金など熱伝導率の高い材料にて形成 され、かつ内部に冷却水通路及びヒータを備えていて、金型温度の制御が可能な ようになっている。

【００１２】 これに対して切断払い出し装置３は、図３に示したように、電動の砥石切断機 ２０と、カムシャフトＷを保持すると同時に、これに矯正荷重を加える本考案の 特徴部分をなす押圧装置２１と、切断作業の終了したカムシャフトＷを押圧装置 ２１より取り出す払い出し装置２２とからなり、型締め装置１における金型のパ ーティング面に平行する軸線に沿って互いに隣接して直列に配設されている。

【００１３】 砥石切断機２０は、機体フレーム２３上に載荷したスライドベース２４上を図 の左右方向、つまり金型のパーティング面に平行な軸線に沿って直線移動し得る ようにされ、この移動方向に対して互いに平行な切断面を有する一対のエメリー ディスク２５を備えている。このエメリーディスク２５は、アーム２６の遊端部 に軸支されていて、アーム２６の基端側に搭載された電動機２７によりベルト駆 動される。

【００１４】 押圧装置２１は、図１、図２に示したように、金型のパーティング面と平行な 軸の回りに回動するよう機体フレーム２３に軸支され、機体フレーム２３の適所 にトラニオン支持された空圧シリンダ２８により、垂直位置と水平位置との間で 選択的に回動駆動される。

【００１５】 この押圧装置２１には、回動軸２９と平行にかつ一体的に一対の枠板３０が設 けられ、さらにこの枠板３０はその中央部が開放されていて、内側にプレス治具 ３１を備えている。 プレス軸３１は、一対の枠板３０の内面間に一体的に固設された一対の固定板 ３２ａ・３２ｂと、一方の固定板３２ｂに設けた油圧シリンダ３３及びガイドバ ー３４により支持されて両固定板固定板３２ａ・３２ｂ間をこれらの固定板に対 して平行に変位し得る可動板３５とを備えている。そして、これらの可動板３５ と固定板３２ａの相対向する内面には、カムシャフトＷの軸上の要所部を径方向 に押圧保持する複数のＶブロック３６‥‥が、それぞれの端部を対向させて立設 されている。

【００１６】 これらのＶブロック３６は、カムシャフトＷを挟持する機能以外に、固定金型 ８ａから取り出す際に可動金型８ｂ側へ凸型に湾曲したカムシャフトＷを矯正す る役割りをも担うもので、カムシャフトＷの軸方向数カ所を挟持するよう固定板 ３２ａと可動板３５にそれぞれ対向するよう立設された各Ｖブロック３６は、変 形方向とは逆向きにカムシャフトＷを矯正することができるようそれぞれの高さ を異ならさせている。

【００１７】 これを図６によりさらに詳しく説明すると、固定金型８ａ側に位置する固定板 ３２ａ上のＶブロック３６ａは、中央のものが両端のものより背が低く、また可 動金型８ｂ側に位置する可動板３５上のＶブロック３６ｂは、中央のものが両端 のものより背が高く、しかもこれらの高さの差Δｈは、カムシャフトＷに生じる 曲り変形量δ以下に設定されていて、これらの各Ｖブロック３６ａ、３６ｂによ って、変形の生じたカムシャフトＷを離型後８００℃を下回らない時点で逆向き に湾曲させて挟持することにより、曲りのないカムシャフトＷを得るように構成 されている。

【００１８】 払い出し装置２２は、図３の左右方向に空圧駆動されて往復動するフォークア ーム３７を備えている。このフォークアーム３７は、垂直状態にあるＶブロック ３６の隙間からプレス治具３１の内側に向けて抜き差しし得るようにされており 、その上縁にカムシャフトＷを受取るべく窪み３８が凹設されている。

【００１９】 つぎに上記した実施例の作動について説明する。 金型のキャビティ内に溶湯が注入されると、金型８ａ、８ｂの熱伝導率が極め て高いことから、キャビティの内面に接した溶湯が急冷し、直ちに凝固を開始す る。

【００２０】 注湯後、成形品の表層部分が凝固した段階で型開きを行い、可動板７側のエジ ェクトピン３９ｂを作動させて成形品Ｗを固定金型８ａ側に残留させる。そして 型開きをしたら、昇降装置により把持装置１３を降下させ、かつこれを水平に可 動させて、エジェクトピン３９ａにより金型８ａから押出したカムシャフトＷを 把持し、ついでこれを上昇させて型締め装置１の上方へカムシャフトＷを引き抜 いて、これを押圧装置２１に向けて搬送する。

【００２１】 一方、押圧装置２１は、可動板３５を開いて枠板３０の開口面を上下方向に向 けて待機しているから（図３の中心線Ｃより左側に示した状態）、ここで把持装 置１３を下降させ、上下のＶブロック３６、３６の間にカムシャフトＷを挿入し 、その軸受部に各Ｖブロック３６、３６を整合させた状態で可動板３５を閉じ、 これらの間にカムシャフトＷを挟み込んで矯正荷重を作用させる。

【００２２】 ところで、押圧装置２１のもとへ搬送されてきた時点では、カムシャフトＷは 未だ８００℃以上の高温状態を維持しており、またこの時点でカムシャフトＷは 、可動板３５側に突出するよう変形しているが、上述したように、固定板３２ａ と可動板３５の各対向面には、丈の異なる複数のＶブロック３６ａ、３６ｂがカ ムシャフトＷを逆向きに湾曲させるようにして立設されているため、これらの間 に挟持されたカムシャフトＷは比較的低い荷重で逆向きの湾曲矯正作用を受ける 。

【００２３】 そして、このようにしてカムシャフトＷを挟持すると、つぎに押圧装置２１は ９０度反転し、カムシャフトＷの軸線を水平方向に向け（図３の中心線Ｃより右 側及び図１の状態）、砥石切断機２０を前進させ、かつアーム２６を下向きに傾 動させ、エメリーディスク２５をカムシャフトＷの両端部に押し付けて両端部分 を切断する。

【００２４】 そして切断が完了したら、エメリーディスク２５を上側に復帰させ、かつ砥石 切断機２０を後退させる。なおこの時、押湯部は製品部から切断され、押圧装置 ２１と機体フレーム２３に取付けられたシュート４０ａ、４０ｂを伝わってフレ ーム側方に置かれたバケット４１内に排出され、またランナ部及び湯口部分は、 Ｖブロック３６にクランプされた状態のままカムシャフトＷとともにプレス治具 ３１内に残留する。

【００２５】 このようにして全ての切断が完了したら、砥石切断機２０を原位置に対向復帰 させ、ついでフォークアーム３７をＶブロック３６間に差し込ませ、この状態で 可動板３５を下側に移動させると、可動板３５のＶブロック３６上にあったカム シャフトＷ及び湯口部を含むランナ部が、フォークアーム３７上の窪み３８内に 移載されるから、最後にフォークアーム３７を退行移動することにより、切断加 工の済んだカムシャフトＷを押圧装置２１から抜き取る。

【００２６】 なお、以上はカムシャフトの成形とその矯正装置によって本考案を説明したも のであるが、本考案は板状成形品やその他の成形品の矯正にも適用し得ることは 云うまでもない。

【００２７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、成形品を押圧する固定板と可動板の各対向 面に、先端を結ぶ面及び線が成形品に生じる曲り変形とは逆の向きをなす複数の 押圧用ブロックを立設したので、これらの押圧用ブロックにより成形品を逆向き に湾曲させることにより、離型時に生じた変形を打ち消すようにして正しく矯正 することができる。

【００２８】 しかも、この押圧装置を金型鋳造装置に隣接配置したので、離型直後の成形品 を高温状態のもとで処理することができるため、この種の矯正を低い荷重で効率 的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例をなす成形品押圧機構を備え
た切断払い出し装置の正面図である。

【図２】同上装置の押圧機構を示した側面図である。

【図３】同上装置の側面図である。

【図４】鋳造成形装置の全容を示した図である。

【図５】離型時の状態を示した図である。

【図６】矯正段階の状態を示した図である。

【符号の説明】

１ 型締め装置 ２ 溶解炉 ３ 切断払い出し装置 ８ａ、８ｂ 合わせ金型 １３ 把持装置 ２１ 押圧装置 ２２ 払い出し装置 ２５ エメリーディスク ２８ 空圧シリンダ ３２ａ 固定板 ３３ 油圧シリンダ ３５ 可動板 ３６ａ、３６ｂ Ｖブロック Ｗ カムシャフト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合わせ金型を用いて成形した鋳造成形品
   を矯正する装置であって、金型鋳造装置に隣接させて固
   定板と可動板とからなる成形品押圧装置を配設するとと
   もに、上記固定板と上記可動板の相対向する各面に、先
   端を結ぶ面もしくは線が成形品に生じる曲り変形とは逆
   向きをなすように、かつ成形品の変形量を越えることの
   ない範囲での高低差を有するような複数の成形品押圧用
   ブロック部材を間隔を設けて立設したことを特徴とする
   鋳造成形品の矯正装置。