JPH0588737A - Ｎｃ旋盤用切削経路自動生成方法 - Google Patents
Ｎｃ旋盤用切削経路自動生成方法Info
- Publication number
- JPH0588737A JPH0588737A JP3273243A JP27324391A JPH0588737A JP H0588737 A JPH0588737 A JP H0588737A JP 3273243 A JP3273243 A JP 3273243A JP 27324391 A JP27324391 A JP 27324391A JP H0588737 A JPH0588737 A JP H0588737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- extent
- cutting path
- real
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＣ旋盤用切削経路生成方法において、ワー
ク形状によって切込量が設定切込量より減少するときこ
の減少量に対応して実送りを変えて、機械能力を生かし
た能率的な切削加工が可能な切削経路を自動生成できる
ようにする。 【要約】 平均切込み算出部１０でワーク形状により変化する実切
込量を算出し、実送り計算部１１で許容送り係数記憶部
９に保存する許容送り係数，算出した実切込量を基に実
送り量を算出して、実送り設定部１２を介して切削経路
生成部７にフィードバックする。
ク形状によって切込量が設定切込量より減少するときこ
の減少量に対応して実送りを変えて、機械能力を生かし
た能率的な切削加工が可能な切削経路を自動生成できる
ようにする。 【要約】 平均切込み算出部１０でワーク形状により変化する実切
込量を算出し、実送り計算部１１で許容送り係数記憶部
９に保存する許容送り係数，算出した実切込量を基に実
送り量を算出して、実送り設定部１２を介して切削経路
生成部７にフィードバックする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素材形状，ワーク形
状，切削条件等を入力して切削経路を自動生成（自動プ
ログラム）する方法に関するものである。
状，切削条件等を入力して切削経路を自動生成（自動プ
ログラム）する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＮＣ旋盤用のＮＣ装置又は別置形
の自動プログラミング装置における切削経路生成機能に
おいて、加工するワーク形状と、素材形状及び切削条件
等の必要条件を設定することにより、素材形状から加工
形状までの切削経路を自動生成する方法が広く実用化さ
れ加工プログラム作成の簡易化に大いに役立っている。
この切削経路自動生成機構は、図５に示すようにＣＲＴ
１の案内で外部から信号を入力するキーボード２，加工
するワーク形状を保存するワーク形状記憶部４，素材の
形状を保存する素材形状記憶部５，設定切込量・設定切
削送り量等の切削条件を保存する切削条件記憶部６，キ
ーボード１からの入力信号を各記憶部４〜６に送る入力
制御部３，各記憶部４〜６からの信号により切削経路を
生成する切削経路生成部７，この切削経路を保存する切
削経路記憶部８からなるものである。
の自動プログラミング装置における切削経路生成機能に
おいて、加工するワーク形状と、素材形状及び切削条件
等の必要条件を設定することにより、素材形状から加工
形状までの切削経路を自動生成する方法が広く実用化さ
れ加工プログラム作成の簡易化に大いに役立っている。
この切削経路自動生成機構は、図５に示すようにＣＲＴ
１の案内で外部から信号を入力するキーボード２，加工
するワーク形状を保存するワーク形状記憶部４，素材の
形状を保存する素材形状記憶部５，設定切込量・設定切
削送り量等の切削条件を保存する切削条件記憶部６，キ
ーボード１からの入力信号を各記憶部４〜６に送る入力
制御部３，各記憶部４〜６からの信号により切削経路を
生成する切削経路生成部７，この切削経路を保存する切
削経路記憶部８からなるものである。
【０００３】そして例えば図３に示すバイトＴの刃先の
軌跡ａ〜ｍの切削経路自動生成方法においては、切込量
がａ−ｂは設定値通りであるが、ｂ−ｃはバイトＴの横
切刃角相当分だけで一般に無視できる量で、ｆ−ｇは徐
々に零になり、ｉ−ｊ及びｊ−ｋも設定値より小さい。
このように切込量が変わるにも拘らず、切削送り量は設
定値がそのまま使用されるので非能率であるという欠点
を有している。このため例えばｂ−ｃやｆ−ｇ等の端面
又はテーパ削り時のみに切削送り速度を調整する方法が
一部で実用化されているが、未だｉ−ｊ等切込量の減少
したストレート部分の送り速度は設定切削送り速度のま
まになっているのが現状である。
軌跡ａ〜ｍの切削経路自動生成方法においては、切込量
がａ−ｂは設定値通りであるが、ｂ−ｃはバイトＴの横
切刃角相当分だけで一般に無視できる量で、ｆ−ｇは徐
々に零になり、ｉ−ｊ及びｊ−ｋも設定値より小さい。
このように切込量が変わるにも拘らず、切削送り量は設
定値がそのまま使用されるので非能率であるという欠点
を有している。このため例えばｂ−ｃやｆ−ｇ等の端面
又はテーパ削り時のみに切削送り速度を調整する方法が
一部で実用化されているが、未だｉ−ｊ等切込量の減少
したストレート部分の送り速度は設定切削送り速度のま
まになっているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた切
削送り速度を設定速度で統一する切削経路自動生成方法
は、機械の切削能力が十分活用されておらず、加工能率
向上の余地を残しているという問題点を有している。本
発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、切削経路の
生成過程において、切込量の変化に応じて切削送り速度
を自動的に変更して、機械能力を生かした能率的な加工
を行うことのできる切削経路自動生成方法を提供しよう
とするものである。
削送り速度を設定速度で統一する切削経路自動生成方法
は、機械の切削能力が十分活用されておらず、加工能率
向上の余地を残しているという問題点を有している。本
発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、切削経路の
生成過程において、切込量の変化に応じて切削送り速度
を自動的に変更して、機械能力を生かした能率的な加工
を行うことのできる切削経路自動生成方法を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明におけるＮＣ旋盤用切削経路自動生成方法は、
加工するワーク形状，素材形状及び切削条件等を設定し
て所望の切削経路を自動生成するＮＣ旋盤用の切削経路
自動生成方法において、前記切削経路の切削送り個所の
実切込量を算出し、該実切込量が設定切込量より小さい
時に減少量に対応して切削送り速度を大きくするもので
ある。
に本発明におけるＮＣ旋盤用切削経路自動生成方法は、
加工するワーク形状，素材形状及び切削条件等を設定し
て所望の切削経路を自動生成するＮＣ旋盤用の切削経路
自動生成方法において、前記切削経路の切削送り個所の
実切込量を算出し、該実切込量が設定切込量より小さい
時に減少量に対応して切削送り速度を大きくするもので
ある。
【０００６】
【作用】切削経路生成中、切削個所が来るたびに、先ず
実切込量を算出し、この実切込量及び予め記憶されてい
る許容送り係数，切削条件を基に実切削送り量を算出し
て、実切込量が設定切込量より小さくなった減少量に対
応した大きな切削送り速度とし、切削経路生成部にフィ
ードバックする。
実切込量を算出し、この実切込量及び予め記憶されてい
る許容送り係数，切削条件を基に実切削送り量を算出し
て、実切込量が設定切込量より小さくなった減少量に対
応した大きな切削送り速度とし、切削経路生成部にフィ
ードバックする。
【０００７】
【実施例】実施例について図１〜図５を参照して説明す
る。図１はＮＣ旋盤用切削経路自動生成装置の構成を表
すブロック線図であり、１〜８は従来の技術（図６）と
同一であり、同一符号を付して説明を省略する。許容送
り係数記憶部９は、後述の速度変更計算に使用される上
限の切削送り速度を規定する係数を保存する部分、平均
切込み算出部１０は、外径又は端面等切削個所のワーク
形状から来る切込量の変化、例えばテーパ切削のように
切込量が刻々変化する場合等の平均切込量を算出する部
分、実送り計算部１１は、設定送り量，許容送り係数，
設定切込量，実切込量より実際の切削送り量を算出する
部分、実送り設定部１２は三つの記憶部４〜６のデータ
を基に切削経路生成部にて生成される切削経路データを
入力し、これに許容送り係数と平均切込量を実送り計算
部１１に送りここで計算した実送り量を切削経路生成部
７にフィードバックさせる部分である。そしてこのフィ
ードバックされたデータは切削経路記憶部８に送られて
保存され、以降機械動作やデータのプリント，テープ出
力，ＣＲＴ画面等オペレータの要求に応じて活用され
る。
る。図１はＮＣ旋盤用切削経路自動生成装置の構成を表
すブロック線図であり、１〜８は従来の技術（図６）と
同一であり、同一符号を付して説明を省略する。許容送
り係数記憶部９は、後述の速度変更計算に使用される上
限の切削送り速度を規定する係数を保存する部分、平均
切込み算出部１０は、外径又は端面等切削個所のワーク
形状から来る切込量の変化、例えばテーパ切削のように
切込量が刻々変化する場合等の平均切込量を算出する部
分、実送り計算部１１は、設定送り量，許容送り係数，
設定切込量，実切込量より実際の切削送り量を算出する
部分、実送り設定部１２は三つの記憶部４〜６のデータ
を基に切削経路生成部にて生成される切削経路データを
入力し、これに許容送り係数と平均切込量を実送り計算
部１１に送りここで計算した実送り量を切削経路生成部
７にフィードバックさせる部分である。そしてこのフィ
ードバックされたデータは切削経路記憶部８に送られて
保存され、以降機械動作やデータのプリント，テープ出
力，ＣＲＴ画面等オペレータの要求に応じて活用され
る。
【０００８】続いて本実施例の作用について図２のフロ
ーチャートの順に説明する。ステップＳ１において、素
材形状記憶部５より素材形状をデータを読み込む。ステ
ップＳ２において、切削条件記憶部６より設定切込み
量，設定切削送り量を読み込み、ステップＳ３におい
て、許容送り係数記憶部９より許容送り係数を読み込
む。ステップＳ４において、切削経路残の有無を確認
し、有りの場合にはステップＳ５において、最初の切削
経路が読み込まれる。具体的に図４のバイトＴの刃先の
軌跡を表す図３を例として説明すると、例えば切削個所
ａ−ｂ間が読み込まれた場合、ステップＳ６において切
削送りかが確認され、ノーの場合にはステップＳ４に戻
されるが、この場合はイエスとなってステップＳ７にお
いて、平均切込み算出部１０にて平均切込量が算出され
る。即ちａ−ｂ間は設定値通りの切込量のため設定切込
量がそのまま算出される。
ーチャートの順に説明する。ステップＳ１において、素
材形状記憶部５より素材形状をデータを読み込む。ステ
ップＳ２において、切削条件記憶部６より設定切込み
量，設定切削送り量を読み込み、ステップＳ３におい
て、許容送り係数記憶部９より許容送り係数を読み込
む。ステップＳ４において、切削経路残の有無を確認
し、有りの場合にはステップＳ５において、最初の切削
経路が読み込まれる。具体的に図４のバイトＴの刃先の
軌跡を表す図３を例として説明すると、例えば切削個所
ａ−ｂ間が読み込まれた場合、ステップＳ６において切
削送りかが確認され、ノーの場合にはステップＳ４に戻
されるが、この場合はイエスとなってステップＳ７にお
いて、平均切込み算出部１０にて平均切込量が算出され
る。即ちａ−ｂ間は設定値通りの切込量のため設定切込
量がそのまま算出される。
【０００９】次いでステップＳ８において実送り計算部
１１にて実際の送り量ｆを式１により算出する。 式１……ｆ＝Ｆ＋Ｆ（Ｎ−１）・｛（Ｔ−ｔ）／Ｔ｝ 但しＦ＝設定切削送り量 Ｎ＝許容送り係数 Ｔ＝設定
切込量 ｔ＝実切込量とする。例えばＦ＝0.3 （ｍｍ／
rev ），Ｎ＝３，Ｔ＝４（ｍｍ）と設定されているとす
れば、ａ−ｂ間はｔ＝４（ｍｍ）でこれを式１に代入す
るとｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３−１）×｛（４−４）／４｝
となり、ｆ＝0.3 即ち設定値そのままが実送り量として
算出される。以降ステップＳ４において切削経路残し無
しとなるままでステップＳ４〜Ｓ８が繰返される。
１１にて実際の送り量ｆを式１により算出する。 式１……ｆ＝Ｆ＋Ｆ（Ｎ−１）・｛（Ｔ−ｔ）／Ｔ｝ 但しＦ＝設定切削送り量 Ｎ＝許容送り係数 Ｔ＝設定
切込量 ｔ＝実切込量とする。例えばＦ＝0.3 （ｍｍ／
rev ），Ｎ＝３，Ｔ＝４（ｍｍ）と設定されているとす
れば、ａ−ｂ間はｔ＝４（ｍｍ）でこれを式１に代入す
るとｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３−１）×｛（４−４）／４｝
となり、ｆ＝0.3 即ち設定値そのままが実送り量として
算出される。以降ステップＳ４において切削経路残し無
しとなるままでステップＳ４〜Ｓ８が繰返される。
【００１０】途中を省略して２回目用のステップＳ７に
おいて、図３のｂ−ｃ間は径方向に平行な端面でありｔ
＝０が算出され、続くステップＳ８において、ｆ＝0.3
＋0.3 ＋（３−１）×（（４−０）／４）が演算されて
ｆ＝0.9 （ｍｍ／rev ）が算出され、許容値の最大値が
実送り量として算出される。再び途中を省略して４回目
のステップＳ７において、図３のｆ−ｇ間は図４のΔｆ
ｇｐを考え、ｔ＝Ｔ・（１／２）つまり２ｍｍが算出さ
れ、続くステップＳ８において、ｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３
−１）×｛（４−２）／４｝が演算されてｆ＝0.6 （ｍ
ｍ／rev ）が算出される。
おいて、図３のｂ−ｃ間は径方向に平行な端面でありｔ
＝０が算出され、続くステップＳ８において、ｆ＝0.3
＋0.3 ＋（３−１）×（（４−０）／４）が演算されて
ｆ＝0.9 （ｍｍ／rev ）が算出され、許容値の最大値が
実送り量として算出される。再び途中を省略して４回目
のステップＳ７において、図３のｆ−ｇ間は図４のΔｆ
ｇｐを考え、ｔ＝Ｔ・（１／２）つまり２ｍｍが算出さ
れ、続くステップＳ８において、ｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３
−１）×｛（４−２）／４｝が演算されてｆ＝0.6 （ｍ
ｍ／rev ）が算出される。
【００１１】次に５回目のステップＳ７において、図３
のｉ−ｊ間は形状寸法より設定値より小さい例えばｔ＝
2.5 ｍｍと算出されると、続くステップＳ８において、
ｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３−１）×｛（４−2.5 ）／４｝が
演算されてｆ＝0.525 （ｍｍ／rev ）が算出される。
尚、式１は実切込量が設定切込量より大きくなったとき
にも活用可能で、例えば設定切込量Ｔが４ｍｍで実切込
量ｔが５の場合、ｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３−１）×｛（４
−５）／４｝が演算されてｆ＝0.15（ｍｍ／rev ）とな
り、この場合は実送り量ｔが設定送り量Ｔより小さくな
る。
のｉ−ｊ間は形状寸法より設定値より小さい例えばｔ＝
2.5 ｍｍと算出されると、続くステップＳ８において、
ｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３−１）×｛（４−2.5 ）／４｝が
演算されてｆ＝0.525 （ｍｍ／rev ）が算出される。
尚、式１は実切込量が設定切込量より大きくなったとき
にも活用可能で、例えば設定切込量Ｔが４ｍｍで実切込
量ｔが５の場合、ｆ＝0.3 ＋0.3 ×（３−１）×｛（４
−５）／４｝が演算されてｆ＝0.15（ｍｍ／rev ）とな
り、この場合は実送り量ｔが設定送り量Ｔより小さくな
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。切削経路生成中にワー
ク形状により設定切込み量と違ってくる実切込み量を算
出し、この実切込量及び予め入力されて記憶されている
許容送り係数，設定切削条件を基に実送り量を算出し、
切削経路生成にフィードバックするようにして、切込量
の変化に応じて切削送り量を変更設定させるようにした
ので、機械の加工能力を生かした効率的な加工を行わせ
ることができる切削経路の生成が可能となり、加工能率
が向上する。
で、次に記載する効果を奏する。切削経路生成中にワー
ク形状により設定切込み量と違ってくる実切込み量を算
出し、この実切込量及び予め入力されて記憶されている
許容送り係数，設定切削条件を基に実送り量を算出し、
切削経路生成にフィードバックするようにして、切込量
の変化に応じて切削送り量を変更設定させるようにした
ので、機械の加工能力を生かした効率的な加工を行わせ
ることができる切削経路の生成が可能となり、加工能率
が向上する。
【図１】本実施例のＮＣ旋盤用切削経路生成機構の構成
図である。
図である。
【図２】本実施例の作用の流れ図である。
【図３】ワーク形状図と、自動生成された切削経路（バ
イトの軌跡）を表す図で、図中ａ〜ｍは動作順を表し、
実線は切削送り個所、破線は早送り個所を表している。
また従来の技術の説明用をも兼ねた図である。
イトの軌跡）を表す図で、図中ａ〜ｍは動作順を表し、
実線は切削送り個所、破線は早送り個所を表している。
また従来の技術の説明用をも兼ねた図である。
【図４】図３の補足説明用で、図３は解りやすくするた
め切削経路を表す線を重ならないように書いてあるが、
実際は本図のように同一線上を動作していることを表し
た説明図である。
め切削経路を表す線を重ならないように書いてあるが、
実際は本図のように同一線上を動作していることを表し
た説明図である。
【図５】従来の技術のＮＣ旋盤用切削経路生成機構の構
成図である。
成図である。
９ 許容送り係数記憶部 １０
平均切込み算出部 １１ 実送り計算部 １２
実送り設定部
平均切込み算出部 １１ 実送り計算部 １２
実送り設定部
Claims (1)
- 【請求項１】 加工するワーク形状，素材形状及び切削
条件等を設定して所望の切削経路を自動生成するＮＣ旋
盤用の切削経路自動生成方法において、前記切削経路の
切削送り個所の実切込量を算出し、該実切込量が設定切
込量より小さい時に減少量に対応して切削送り速度を大
きくすることを特徴とするＮＣ旋盤用切削経路自動生成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273243A JPH0588737A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Ｎｃ旋盤用切削経路自動生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273243A JPH0588737A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Ｎｃ旋盤用切削経路自動生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588737A true JPH0588737A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17525121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273243A Pending JPH0588737A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Ｎｃ旋盤用切削経路自動生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0588737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242905A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Jtekt Corp | Ｎｃプログラム作成装置 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3273243A patent/JPH0588737A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011242905A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Jtekt Corp | Ｎｃプログラム作成装置 |
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