JPH0588557A

JPH0588557A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0588557A
Application number: JP3250665A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Kamiyama; 三明神山
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】極めて簡単な構造でかつオゾン発生が少なく、
高い機械的精度が要求されることなく、良好な転写を行
なうことを可能とする転写装置を提供すること。【構成】転写手段と像担持体とで形成される接触ニップ
とほぼ平行の軸に対して回転可能に支持する支持手段
と、前記像担持体との当接部分に形成される導電性ブラ
シ部材又は導電性弾性部材とを具備することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体等の像担持体に
形成された静電潜像を現像し、得られた像を紙等の被転
写材に転写する画像形成装置に係り、特にそのような画
像形成装置に用いられる転写装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置や静電プリンタなどの画像
形成装置では、転写装置として、コロナ転写法やローラ
転写法などの静電的転写法を用いた装置や、粘着転写法
などの機械的転写法を用いた装置が知られており、この
なかでも、コロナ転写法を用いた装置が広く利用されて
いる。

【０００３】また、転写後の感光体上には、静電潜像
や、転写しきれない現像剤が残存しているので、この残
存現像剤をクリ−ニング装置により除去し、続いて静電
潜像を除電装置により除去している。

【０００４】ところで、近年、装置の小形化の要求とと
もに、コロナ放電に伴い発生するオゾンの有害性が問題
になっており、オゾンの発生の少ないローラ転写方式な
ども実用化されるに至っている。また、ローラ転写方式
などの接触転写方式は、コロナ転写方式に比べて印加す
る電圧が低いため、安全性などの面でもコロナ方式より
有利である。しかし、ローラ転写方式がこの様な優位性
を持ちながら、一般に普及しなかった理由がいくつかあ
る。即ち、ローラ転写方式では、転写材（紙など）を感
光体などの像担持体に適度な圧力で押圧することが要求
され、圧力が不足すると転写むらを、圧力が過多になる
と現像剤（トナー）が転写領域で凝集し、転写抜けを引
き起こしてしまう。そのため、高い機械精度（真直度約
±５０μｍ）と、適度な柔軟性（ＪＩＳ硬度約１０〜４
０度）が要求され、従来使用されていた導電性ゴムでこ
れらを両立することが困難であった。特に、厚さが１０
０μｍもあるような転写紙に転写を行なう場合には、過
大な圧力が発生し、転写不良が発生するため、転写ロ−
ラを転写紙の厚さに合わせて近接・離間させるような複
雑な制御が必要となる。

【０００５】また、静電的に現像剤を転写するため、転
写ロ−ラは、あらゆる環境において放電による転写紙の
破壊を防止しつつ、転写を良好に行なえる抵抗値を維持
できる材料でなければならず、これが材料の機械的特性
の選択範囲を制約している。更に、材料選択を厳しいも
のにしているのは、転写ローラの寿命を長くしようとす
ると（例えば数万枚の転写）、ローラの汚れをクリーニ
ングせねばならず、ローラの表面の平滑性が要求され
る。ローラのクリーニングを行なわないと、転写紙の裏
汚れが発生してしまう。一般的にゴム材料は粗面であり
摩擦抵抗も大きい。そのため、クリーニングを行なわず
にローラを早期に交換してり、ローラ表面に潤滑性の高
い表面材料を設けクリーニングを行なうなどの試みがな
されたが、表面層を設けると、ゴム弾性が損なわれ、要
求される特性を満たさなくなったり、価格的にコロナ転
写装置と比較して高価なものになったりして、ごく限定
的な採用に止まっていた。このような背景より、上記し
た問題を解決しつつ、要求特性を十分に満たした画像形
成装置が求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情を
鑑みてなされたもので、極めて簡単な構造でかつオゾン
発生が少なく、高い機械的精度が要求されることなく、
良好な転写を行なうことを可能とする転写装置を具備す
る画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、像担持体に静電潜像を形成する静電潜像
形成手段と、前記静電潜像を現像して現像剤像を形成す
る現像手段と、像担持体に当接する転写材に摺接し、前
記現像剤像を転写材に転写する転写手段と、この転写手
段に転写電圧を印加する手段と、前記転写手段が前記像
担持体の非転写領域と摺接する際に、前記転写手段に機
械的振動を与える手段とを具備することを特徴とする画
像形成装置を提供する。

【０００８】更に本発明は、像担持体に静電潜像を形成
する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を現像して現像
剤像を形成する現像手段と、像担持体に当接する転写材
に摺接し、前記現像剤像を転写材に転写する転写手段
と、この転写手段に転写電圧を印加する手段と、前記転
写手段に機械的振動を与える手段と、前記転写手段が前
記像担持体の非転写領域と摺接する際に前記転写手段に
前記転写電圧とは異なる清掃電圧を印加する手段とを具
備することを特徴とする画像形成装置を提供する。

【０００９】本発明に用いられる転写手段としては、導
電性刷毛状ブラシ部材又は導電性板状弾性部材を用いる
ことが出来る。導電性刷毛状ブラシ部材は、導電性繊維
により形成することが出来る。

【００１０】

【作用】本発明の画像形成装置は、転写手段として接触
型転写手段を用いるとともに、この接触型転写手段に機
械的振動を与える清掃手段を具備している。そのため、
この清掃手段により、転写手段の清掃のための特別な装
置を設けることなく、より簡単な機構と操作により、転
写手段に付着した現像剤を、効果的に像担持体に吸着せ
しめることが可能である。

【００１１】また、更に、非転写時において転写手段に
転写電圧とは異なる清掃電圧を印加する手段を設けるこ
とにより、転写手段に付着した現像剤を、より一層効果
的に像担持体に吸着せしめることが可能である。

【００１２】特に、接触型転写手段として、導電性刷毛
状ブラシ部材又は導電性板状弾性部材を用いることによ
り、適正な押圧力の安定維持が可能となるとともに、転
写紙の厚さによる転写特性の変動を受けにくく、更には
オゾン発生の極めて少ない画像形成装置が実現出来る。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
説明する。

【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る画像形成
装置を示すもので、その本体Ｈの略中央部には、像担持
体としての感光体ドラム１が配置され、矢印Ａの方向に
回転する。感光体ドラム１は、有機感光体（ＯＰＣ）に
より形成されており、その周囲にはその回転方向に沿っ
て順次、帯電チャージャ２、ＬＥＤアレーからなる像露
光装置３、現像装置４、転写装置５、清掃装置６が配置
されている。

【００１５】帯電チャージャ２は、感光体ドラム１の上
方に位置しており、感光体ドラム１の表面を−４００〜
−７００ｖに略均一に帯電させる。露光手段３は、記録
すべき画像情報に応じて、感光体ドラム１の表面にＬＥ
Ｄ光を照射して静電潜像を形成する。現像装置４は、摩
擦帯電性を有する１成分現像剤（以下トナーと呼ぶ）Ｔ
を収納するホッパ７を具備し、このホッパ７内には、ト
ナ−Ｔを現像ローラ８に供給するための中間ローラ９
と、この中間ローラ９から供給されたトナ−を感光体１
に摺擦して静電潜像を現像する現像ローラ８とが設けら
れている。

【００１６】現像ローラ８は、１０² 〜１０⁸ Ω・cmの
電気抵抗を有する導電性エラストマーからなる導電性表
面層１０と、この内部に配置された発泡ウレタンあるい
はシリコンゴム、ＥＰＤＭなどからなる弾性層１１とを
具備し、全体として弾力性を有している。現像ローラ８
にはバイアス電源１３が接続されており、表面層１０と
導通しており、現像時に所定の現像バイアス−１４０ｖ
〜−４００ｖが印加される。

【００１７】現像ローラ８には、トナ−Ｔを摺接しつ
つ、トナ−薄層を形成するためのトナ−層形成ブレード
１２が押圧されている。トナ−層形成ブレード１２は、
本実施例においては、厚さ０．１５mmのリン青銅板の先
端部分に半径１．５mmの半球のシリコンゴムチップをマ
ウントした構成となっており、このシリコンチップ部分
が現像ローラ８に当接されている。この当接部分を通過
するトナーＴは、感光体ドラム１の帯電の極性と同じマ
イナス極性に摩擦帯電され、１〜２層程度のトナー層を
形成する。

【００１８】転写装置５は、感光体ドラム１の下方にお
いて用紙搬送路１４を介して感光体ドラム１の周面に対
面して設けられている。転写装置５の主要構造は、例え
ば図２（ａ）に示すように、金属などからなる支持部材
１５ａと、この支持部材１５ａにより、導電性繊維を適
当な密度で板状に束ねることにより得た刷毛状の転写ブ
ラシ１５ｂとから構成される。転写ブラシ１５ｂは、感
光体１の回動に伴って、少なくとも感光体１の有効画像
領域幅にわたって摺接されている。

【００１９】このような転写ブラシ１５ｂには８００〜
２０００ｖの電圧が印加されており、この電圧を、ここ
に搬送されてきた用紙１６の裏面に接触印加して４００
〜８００Ｖに帯電させ、感光体上のトナー像を静電的に
引き付けて用紙に転写する。なお、本実施例のブラシ
は、レーヨンに導電性カーボンを混練して作られた導電
性繊維を板状に束ねたものである。

【００２０】なお、転写装置の他の例としては、図２
（ｂ）に示すような、適度な弾性と導電性を有する耐磨
耗性にも優れた材料からなる板状部材１５ｃであっても
よい。そのようなものとして、弾性を有するウレタンゴ
ム、シリコンゴムなどの導電性カーボンを混練して作っ
た厚さ０．５〜２mm程度の導電性板状部材を用いること
が出来る。この導電性板状部材１５ｃも、刷毛状転写ブ
ラシ１５ｂと同様、その先端近傍又は先端腹面を感光体
１に、適度な加重とともに当接して用いる。

【００２１】導電性ブラシに用いる繊維についても、ア
クリル繊維など他の繊維を用いたものであっても、適度
な柔軟性、機械的強度、カ−ボンとの分散性等を有して
いれば使用することができる。なお、以下にレーヨン系
のブラシを使用した例についてさらに説明する。

【００２２】ブラシに使用する繊維の抵抗が、１本当り
の実効抵抗として１０⁴ 〜１０¹⁰Ω・cmの範囲のものを
５種、繊維の太さが０．５〜３０デニールの範囲のもの
を１０種、植毛密度が１〜２０００本／mmの範囲のもの
を１０種、ブラシ繊維の長さが２〜３０mmの範囲のもの
を適宜、それぞれ試作し、感光体１に対する押圧条件
（主に撓み量＝支持角度）を変えて転写特性を調べた。

【００２３】その結果、繊維の長さが３mm以下では転写
紙に対してブラシの弾性を利用した均一な接触が得られ
ず、転写特性を満足する調整は困難であった。繊維の長
さが２〜３０mmの範囲では、繊維の太さが１〜８デニ−
ル程度の適度な柔軟性を有するものの場合に、機械的に
良好であり、１本当りの電気抵抗は、１０⁵ 〜１０⁹ Ω
・cmの範囲で良好な転写特性を示した。また、繊維の長
さが２０〜３０mmの範囲では、繊維の太さが５〜１５デ
ニ−ル程度のものが良好な結果を示した。なお、これ以
上の繊維の長さであっても、充分機能はするが、装置の
大型化を招くこととなり、実用的な価値が失われる。

【００２４】植毛密度（繊維数／単位長さ）は、繊維の
太さ、長さををもに、転写紙を感光体１に押圧する強さ
を決定するため、その値は実験的に選択する必要があ
る。しかし、植毛密度は特に、他の重要な因子を有して
いる。それは、押圧力を調整するために、植毛密度をあ
る一定の値以下に減らしていくと、転写画像に次第に転
写抜けと呼ばれる画像欠落部が、画像の進行方向に生じ
てくることである。この現象は、次の理由によるものと
考えられる。即ち、転写時に転写電圧を印加することに
より、繊維先端から転写紙に局部的放電が生じ、これに
より転写紙が帯電されるのであるが、繊維の先端間距離
が離れ過ぎると、転写紙に帯電していない部位が生じる
ため、この部分の画像が転写されずに欠落するものと考
えられる。この転写抜けの発生条件は、転写に用いる転
写紙の種類や環境湿度によっても変化するが、通常の転
写紙では、３０〜７０％程度の相対湿度下では、刷毛状
転写ブラシ１５ｂの繊維の先端間距離がおよそ１〜２mm
以下では発生しにくいことが確認された。

【００２５】このことから、以上説明した因子の決定順
序は、まず植毛密度を決定し（好ましくは１mm以下とな
るように、繊維数を多めに植毛して、次に、この植毛密
度に適した繊維の太さと長さを決定すべきである。

【００２６】必要とされる植毛密度は、使用する転写紙
によっても異なる。例えば、電気抵抗の高い透明フィル
ムを転写紙とする場合に最も高いことが要求され、この
場合１mm当り１０本程度が必要とされるが、通常用いら
れる転写紙では、１mm当り３本程度で使用に耐える。し
かし、植毛密度がこのように低い場合には、経時的に繊
維の偏りによる密度むらが生じ、転写不良を招き易くな
るとともに、機械的に転写紙を押圧する弾性力も弱くな
り、補助的に繊維の背後からバックアップする弾性板が
必要になるなどの問題が生ずる。従って、可能なかぎり
細めの繊維を多く用いることが好ましい。

【００２７】以上の検討結果から、最適な転写をのため
の刷毛状転写ブラシ１５ｂの条件を抽出すると、繊維の
植毛密度が３本／mm以上（望ましくは１００〜８００本
／mm）、繊維の太さが１〜１５デニール程度の適度な柔
軟性を有する太さ（長さとの関係において選択する）、
繊維つきだし長さが３〜３０mm、繊維の抵抗値が１０⁵
〜１０⁹ Ω・cmとすることにより、良好な転写が行なえ
ることが分かった。

【００２８】本発明の転写装置と従来の導電性ゴムロー
ラを用いた転写装置との性能の比較を行なうため、転写
ロ−ラと刷毛状転写ブラシを作成した。転写ブラシは、
太さ４デニールの繊維を、密度７００本／mmにて植毛し
たブラシの毛足長さを１７mmにし、刷毛状にしたもので
ある。一方、転写ローラは、転写ローラとして適切な柔
らかさ（ＪＩＳ硬度３０度）を有するものを使用した。
比較は、転写ブラシおよび転写ローラの感光体に対する
食い込み量（転写ブラシについては支持角度を変えて撓
み量を測定）の許容幅、つまり要求機械精度によって行
なった。図３はその実験結果を示す。

【００２９】図３は、バネ秤を用いて測定した、転写ロ
ーラ及び刷毛状転写ブラシの感光体に対する食い込み量
と押し付け圧力（線圧）の関係を示している。転写ロー
ラ、転写ブラシそれぞれにおいて、加圧を変化させ実際
に画像の転写実験も行なっており、この結果において
は、線圧が８０ｇ／cm以上の圧力では前記した転写抜け
が発生した。また、加重が小さすぎても、相対湿度が８
０％以上となるような多湿下では、２０ｇ／cm以下で機
械的密着不足と帯電不足によるものと思われる転写抜け
が部分的に認められた。

【００３０】この実験結果と、図３の結果とを兼ね合わ
せて考察すると、転写ローラにおいては適性な転写が可
能な食い込み量は、高々０．１±０．０５mmであるのに
対して、刷毛状状転写ブラシでは１．２±０．７mmと、
実に１０倍以上の機械許容度を示しており、つまり、部
品精度および組み立て時の位置精度が広くなり、ゴムロ
ーラを用いた転写ローラの実用化において大きな障害と
なっていた設定精度の問題を解決することができた。

【００３１】この程度の機械的制度を維持するには、図
４に示すように、転写ブラシ１５ｂの、感光体ドラム１
と転写ブラシとの接線に対する支持角θを０〜６０度、
好ましくは５〜３０度程度に固定することにより、食い
込み量（撓み量）、即ち押圧力を調整することが出来
る。

【００３２】このように、感光体ドラム１との接線に対
して、ブラシの穂先が下流方向に向けて傾斜設置する理
由は、この押圧力の調整のためだけでなく、転写領域に
侵入してくる転写紙がよりスム−スに案内されるように
するためであり、本発明で用いる板状の転写装置は、感
光体１に対して図４に示すように傾斜させて、ガイドの
役目を果させる上で好都合である。

【００３３】なお、転写ブラシ１５ｂの先端が設定時に
おいて感光体ドラム１から浮き上がっていることは好ま
しくなく、先端が接触するか、先端近傍の腹が接触する
ように支持されることが必要であり、この状態で最も帯
電むらが少ないことと、転写紙が通過し易い（機械的障
害物とならない）こととの両立が可能であるからであ
る。

【００３４】以上のように、本実施例で用いている弾性
繊維からなる転写ブラシは、転写紙押圧力を、転写に最
適な８０ｇ／ｃｍ以下に、極めて容易に、かつ大きな機
械的許容度をもって維持することが出来るという大きな
利点を有している。

【００３５】このような接触式の転写手段は、多湿下で
おいても安定した転写特性を発揮するため、転写後に感
光体上に残留する現像剤の量を減少させるとともに、転
写紙中の紙粉の除去効果をも有し、そのため、清掃装置
の負担を軽減する効果を発揮するとともに、信頼性向上
に寄与する。

【００３６】一方、図１において、感光体ドラム１の下
方には用紙１６を収納、供給する給紙ユニット１８が設
けられており、その給紙ユニット１８の上方には搬送路
１４へと用紙１６を送り出す給紙ローラ１９が設けられ
ている。搬送路１４の終りには定着器２０が設けられて
おり、ここで用紙１６に転写されたトナー像は定着され
る。

【００３７】現像後のトナ−像は、前述のように、次の
転写装置５と対面する転写領域に搬送される。転写領域
には、給紙ロ−ラ１９の回転により給紙ユニット１８か
ら用紙１６が、感光体ドラム１の回転に同期して送られ
てくる。この用紙１６は、転写ブラシ１５ｂにより、そ
の裏面がプラスの極性に帯電される。従って、感光体ド
ラム１の表面上のトナ−画像は、静電気的に用紙１６に
引き寄せられ、転写される。この場合、転写ブラシ１５
ｂには支持部材１５ａを介して、直流電源２１から８０
０〜２０００ｖの電圧が印加されている。また、転写ブ
ラシ１５ｂは、使用に伴って、トナ−等により汚染して
くるため、これを防止するための手段が設けられてい
る。以下、この手段について説明する。

【００３８】転写装置５の支持部材１５ａの下側に接し
て、交流磁界を用いたバイブレ−タ１５ｅが設けられて
おり、記録紙１６の非通過時におけるこのバイブレ−タ
１５ｅの作動により、支持部材１５ａはその回転軸１５
ｄを中心に、図４に矢印Ｒで示すように往復振動する。
この往復振動によって、転写ブラシ１５ｂに付着したト
ナ−は、転写ブラシ１５ｂから振り落とされる。

【００３９】この場合、記録紙１６の非通過時に対応す
る感光体ドラム１の非転写領域において、感光体１を帯
電するための帯電チャ−ジャ−２をオフにし、帯電電位
をゼロとすることにより生じた帯状領域に、転写ブラシ
１５ｂを摺接させるとともに、この転写ブラシ１５ｂに
対し、直流電源２１からの転写電圧とは別の、現像剤と
同極性（この場合負）の電圧を発生する清掃バイアス電
源２２からの−１００〜−３００Ｖの電圧を印加するこ
とにより、より効果的にトナ−を転写ブラシ１５ｂから
除去することが可能である。即ち、転写ブラシ１５ｂは
感光体ドラム１と摺接しながら振動衝撃を受けるため、
転写ブラシ１５ｂに付着したトナ−は転写ブラシ１５ｂ
から振り落とされて感光体ドラム１に吸着され易くなる
とともに、感光体ドラム１の側にも静電的にトナ−を吸
着させる電界が作用するため、これら２つの作用が協働
して効率的に転写ブラシ１５ｂのトナ−汚染を防止する
のである。

【００４０】バイブレ−タ１５ｅの振動の大きさと周波
数については、振幅が０．５〜２ｍｍ、周波数が５０〜
４００ヘルツで効果が大きかった。しかし、連続的な振
動を与えなくても、単に非転写領域で１、２度強い衝撃
を与える程度でも、効果的に汚染トナ−を除去すること
が出来た。この場合、トナ−の一部がブラシから落下す
ることがあるので、このトナ−を収容する収容部２３を
設けるのが好ましい。

【００４１】以上説明した、非転写領域におけるバイブ
レ−タ１５ｅの作動、及び清掃バイアス電源２２からの
電圧の印加を伴う条件で、連続画出しテストを行なった
ところ、３万枚のプリント後においても、転写ブラシ１
５ｂの汚染による転写紙１６の裏汚れやトナ−落ち等の
障害や支障は発生しなかった。

【００４２】また、周囲の相対湿度を３０〜８０％の範
囲で変化させてテストした結果においても、約７０％以
上の環境下では、コロナ転写による方法に比べ、明らか
に高い転写効率（転写前の感光体ドラム上のトナ−量に
対する転写されたトナ−量の比率）を発揮することも確
認された。

【００４３】一方、清掃バイアス電源２２から転写ブラ
シ１５ｂに印加される電圧が直流の場合には、その極性
に応じていずれか一方の極性のトナ−しか制御出来ない
という問題がある。この問題に対しては、正負の極性の
電圧を印加することにより、更に完全な転写ブラシ１５
ｂからのトナ−の除去が可能となる。この場合、前述し
たのと同程度の正負電圧を、非転写部（非画像部）につ
いて交互に印加するか、又は感光体１の非帯電領域と帯
電領域の両方を転写ブラシが通過するように、帯電チャ
−ジャ−２を制御することにより、転写ブラシ１５ｂに
印加されるバイアスが一方の極性であっても、電界の方
向が変化するため、同様の効果を発揮する。なお、交流
電圧を印加することによっても、同様の効果を期待する
ことが出来る。なお、転写装置５には転写部材より万一
トナーが落下しても良いように落下トナー収容部２３が
設けられている。

【００４４】また、薄い転写紙を用いた場合には、転写
紙が感光体ドラムに接触する前に転写ブラシにより帯電
してしまい、トナ−の一部が感光体ドラムから飛翔して
転写紙に付着してしまい、二重像等の画像不良を来すこ
とがある。この対策としては、図５に示すように，転写
ブラシ１５ｂの転写紙侵入方向側に、厚さ０．１〜０．
３ｍｍ程度の絶縁性弾性板１５ｆを、転写ブラシ１５ｂ
とともに支持部材１５ａに嵌合すればよい。こうするこ
とにより、転写紙は、感光体ドラムと密着する直前まで
は帯電しないため、上記問題を防止することが出来る。

【００４５】以上のように、弾性を有する導電性ブラシ
１５ｂ及び加振装置１５ｅを具備する転写装置では、安
価な装置コストで転写装置の汚れ防止機構が容易に達成
できるとともに、オゾンの発生が殆どなく、長期間、高
効率でかつ広範囲の環境条件で良好な転写性能を持続す
るとともに、紙粉なども同時に除去することが可能であ
る。そのため、感光体に残留する付着物は極めて減少
し、清掃装置５の負担を大幅に軽減することが出来た。

【００４６】更に、本発明に係る転写装置は、機械的許
容度が大きいので、転写抜けが有効に防止される。特
に、従来のローラ転写装置では、転写紙の厚さが厚くな
ると押圧力が許容範囲を越えるため、複雑な対策機構を
必要とする等の制約があったが、本発明に係る転写装置
では、食い込み量の許容度が大きいため、影響が少な
く、転写紙の厚さに拘らず鮮明な画像の転写が可能であ
る。

【００４７】なお、転写部材に対する清掃動作は、画像
形成領域と画像形成領域との間でのみ行うものではな
く、例えば、画像形成装置の起動動作時や転写紙排出動
作時に行っても、同様の効果がある。

【００４８】また、以上、ブラシを用いた転写装置を中
心に説明をしてきたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、前記したようにブラシ以外の板状弾性転写部
材１５ｃを用いた場合も、板厚、長さ（当接撓ませ方向
の有効長）、支持角度（食い込み量、押圧力の調整）な
どをブラシの場合と同様な手続きで決定することにより
同様の機能を発揮することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置では、転写手段として接触型転写手段を用いるとと
もに、この接触型転写手段に機械的振動を与える清掃手
段を具備している。そのため、この清掃手段により、転
写手段の清掃のための特別な装置を設けることなく、よ
り簡単な機構と操作により、転写手段に付着した現像剤
を、効果的に像担持体に吸着せしめることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置を示す概
略的構成図。

【図２】図１に示す画像形成装置に用いられる板状ブラ
シおよび板状部材からなる転写部材を示す図。

【図３】転写装置の機械精度の許容範囲を示すグラフ

【図４】用紙と転写ブラシの当接の成す角を示す図。

【図５】転写ブラシの他の例を示す図。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、３…像露光装置、４…現像装置、５
…転写装置、６…清掃装置、７…ホッパ、８…現像ロー
ラ、９…中間ローラ、１０…導電性表面層、１１…弾性
層、１２…トナ−層形成ブレード、１３…バイアス電
源、１４…搬送路、１５ａ…支持部材、１５ｂ…転写ブ
ラシ、１５ｃ…導電性板状部材、１５ｄ…回転軸、１５
ｅ…加振装置、１６…転写紙。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に静電潜像を形成する静電潜像
形成手段と、前記静電潜像を現像して現像剤像を形成す
る現像手段と、像担持体に当接する転写材に摺接し、前
記現像剤像を転写材に転写する転写手段と、この転写手
段に転写電圧を印加する手段と、前記転写手段が前記像
担持体の非転写領域と摺接する際に、前記転写手段に機
械的振動を与える手段とを具備することを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】像担持体に静電潜像を形成する静電潜像
形成手段と、前記静電潜像を現像して現像剤像を形成す
る現像手段と、像担持体に当接する転写材に摺接し、前
記現像剤像を転写材に転写する転写手段と、この転写手
段に転写電圧を印加する手段と、前記転写手段に機械的
振動を与える手段と、前記転写手段が前記像担持体の非
転写領域と摺接する際に前記転写手段に前記転写電圧と
は異なる清掃電圧を印加する手段とを具備することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記転写手段は、その先端又はその近傍
が前記像担持体の回転方向下流側に向かって前記像担持
体又は転写材に摺接する導電性刷毛状ブラシ部材又は導
電性板状弾性部材からなることを特徴とする請求項１又
は２に記載の画像形成装置。