JPH05341588A

JPH05341588A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH05341588A
Application number: JP4153438A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Shimizu; 康史清水; Takeo Shoji; 武夫庄子; Norihisa Hoshika; 令久星加; Takashi Hibi; 隆日比; Mutsumi Baba; 睦美馬場
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-12-24

Abstract

(57)【要約】【目的】画像領域内に現像剤を残すことなく、接触帯
電手段を全幅に亘って清掃することができ、画質の向
上、接触帯電手段等の長寿命化等を図ることができるプ
ロセスカートリッジを提供すること（第１発明）。【構成】少なくとも感光ドラム（像担持体）１と、該
感光ドラム１に接触してこれを帯電させる帯電ブレード
２（接触帯電手段）をハウジング５ａ内に収納して構成
され、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカ
ートリッジ５において、前記ハウジング５ａに清掃用開
口１１を設け、該清掃用開口１１の長手方向幅ｅを、少
なくとも（画像幅ｇ）＋（清掃部材１２の幅ｆ）よりも
大きく（ｅ＞ｇ＋ｆ）設定する。本発明によれば、清掃
終了後の清掃部材１２を画像領域外において抜き取るこ
とができるため、帯電ブレード２の画像領域内にトナー
（現像剤）が残ることがなく、帯電ブレード２を全幅に
亘って確実に清掃することができ、画質の向上、帯電ブ
レード２等の長寿命化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザビーム
プリンタ（ＬＢＰ）の如き電子写真方式を採用する画像
形成装置及び該画像形成装置用のプロセスカートリッジ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置においては、像
担持体である感光ドラムを一様に帯電した後、該感光ド
ラム上に潜像を形成し、画像を形成する必要があるが、
この感光ドラムの帯電には接触帯電手段が用いられる場
合も多い。

【０００３】図４１に接触帯電方式を採用するプロセス
カートリッジ５の断面を示すが、該プロセスカートリッ
ジ５は、図示矢印方向に回転駆動される像担持体として
の感光ドラム１、該感光ドラム１の周りに配される接触
帯電手段としての帯電ブレード２、現像装置３及びクリ
ーニング装置４をハウジング５ａ内に一体的に組み込ん
で構成され、これは不図示の画像形成装置本体に対して
着脱される。

【０００４】しかしながら、接触帯電方式を採る上記プ
ロセスカートリッジ５においては、次のような問題が生
じることがある。即ち、帯電ブレード２が感光ドラム１
に接触しているため、プロセスカートリッジ５の画出し
枚数が増すにつれて前記クリーニング装置４のクリーニ
ングブレード４ａを擦り抜けた微少な転写残トナーが徐
々に帯電ブレード２に付着し、該帯電ブレード２の感光
ドラム１への当接面にトナーが付着すると、感光ドラム
１の帯電電位が乱されて画質が低下するという問題が発
生する。

【０００５】そこで、図４２のプロセスカートリッジ５
の平面図に示すように、ハウジング５ａに帯電ブレード
２の長さ方向に沿うスリット状の清掃用開口１１を画像
領域ｅと同じ幅ｇ（ｅ＝ｇ）で形成し、プロセスカート
リッジ５を画像形成装置本体から取り外した後、清掃部
材１２を前記清掃用開口１１からハウジング５ａ内に入
れ、これを感光ドラム１と帯電ブレード２の間に差し込
んで長手方向に沿って往復運動させ、帯電ブレード２の
感光ドラム１への当接面に付着したトナーを除去するよ
うにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、清掃部材１２をハウジング５ａ内に入
れてこれを長手方向に沿って移動させる場合、前述のよ
うに清掃用開口１１の幅ｇは画像領域の幅ｅと同一（ｇ
＝ｅ）に設定されていたため、清掃部材１２を清掃用開
口１１の最端部に移動させても、該清掃部材１２の一部
が画像領域内に残るため、清掃が終了した後にこの清掃
部材１２をプロセスカートリッジ５から抜き取ったと
き、画像領域の一部にトナーが残り、画像不良が発生す
るという問題があった。

【０００７】従って、第１発明の目的とする処は、画像
領域内に現像剤を残すことなく、接触帯電手段を全幅に
亘って清掃することができ、画質の向上、接触帯電手段
等の長寿命化等を図ることができるプロセスカートリッ
ジを提供することにある。

【０００８】ところで、図４３に別のプロセスカートリ
ッジ５の断面を示すが、該プロセスカートリッジ５にお
いては、ハウジング５ａの側壁に清掃用開口１００が形
成され、帯電ブレード２の清掃に際しては、プロセスカ
ートリッジ５を画像形成装置本体から取り外した後、清
掃用開口１００から不図示の清掃部材を差し込んで前述
と同様に帯電ブレード２に付着したトナーを除去する方
法が採られていた。

【０００９】しかしながら、帯電ブレード２の弾性部２
ａは一般に２０ｇ／ｃｍ程度の当接圧（線圧）で感光ド
ラム１に当接しているため、ハウジング５ａに形成され
た前記清掃用開口１００から清掃部材を差し込んでこれ
を感光ドラム１と帯電ブレード２との当接部間に挿入す
るのは容易ではなく、該清掃部材を強引に挿入すると帯
電ブレード２の端部が損傷若しくは変形し、帯電不良が
生じるという問題が発生する。

【００１０】従って、第２発明の目的とする処は、帯電
ブレードを容易、且つ確実に清掃することができるプロ
セスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１１】又、図４４に示すように、接触帯電手段と
して帯電ブレード２を用いる場合には、帯電ブレード２
のゴム内にはゴムの抵抗を制御すべく導電粉であるフィ
ラーが多量に添加されているため、ゴムの永久変形が非
常に大きいという問題がある。帯電ブレード２が経時的
に永久変形すると、これの感光ドラム１への当接圧が次
第に低下し、安定な帯電に必要な当接圧が維持できなく
なり、このために感光ドラム１上の帯電電位が乱されて
画質が低下してしまう。

【００１２】従って、第３発明の目的とする処は、帯電
ブレードへの転写残トナーの付着を防止するとともに、
帯電ブレードの像担持体への当接状態を長期に亘って安
定させ、高質画像を安定して得ることができる画像形成
装置を提供することにある。

【００１３】一方、図４５に接触帯電手段として帯電ロ
ーラ６を用いた例を示すが、本例では転写残トナーＴを
除去するための第２のクリーニング手段としてクリーニ
ングローラ７をクリーニングブレード４ａと帯電ローラ
６の間に設けている。

【００１４】ところが、上記クリーニングローラ７は感
光ドラム１上のトナーの極性の逆にする電荷を与えるた
め、交流、直流の高電圧を印加する必要があり、電極、
端子等を配備する複雑さがあり、特に主要なプロセス機
器を内蔵するプロセスカートリッジにおいては、装置本
体との間にコネクタ要素が増え、構造が複雑化するとい
う問題がある。

【００１５】従って、第４発明の目的とする処は、構造
単純にして接触帯電手段による現像剤汚染に伴う画像不
良を防ぐことができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
第１発明は、少なくとも像担持体と、該像担持体に接触
してこれを帯電させる接触帯電手段をハウジングに収納
して構成され、画像形成装置本体に対して着脱自在なプ
ロセスカートリッジにおいて、前記ハウジングに前記接
触帯電手段の清掃用開口を設け、該清掃用開口の長手方
向幅を少なくとも（画像幅）＋（清掃部材の幅）よりも
大きく設定したことを特徴とする。

【００１７】第２発明は、像担持体に接触してこれを帯
電させる帯電ブレードを備えた画像形成装置において、
帯電ブレード清掃用の清掃部材を、帯電ブレードの長手
方向に沿った支持端側と像担持体との間の隙間から、該
像担持体と帯電ブレードとの当接部間に差し込み移動さ
せる清掃部材移動用空間を設けたことを特徴とする。
又、少なくとも像担持体の他、像担持体に接触してこれ
を帯電させる帯電ブレードを含んで構成され、画像形成
装置本体内に着脱可能に配設されるプロセスカートリッ
ジにおいて、帯電ブレード清掃用の清掃部材を、帯電ブ
レードの長手方向に沿った支持端側と像担持体との間の
隙間から、該像担持体と帯電ブレードとの当接部間に差
し込み移動させる清掃部材移動用空間を設けたことを特
徴とする。

【００１８】第３発明は、像担持体に接触してこれを帯
電させる帯電ブレードと転写残トナーをクリーニングす
るための第１のクリーニング手段を具備した画像形成装
置において、前記帯電ブレードに当接しつつ、該帯電ブ
レードと前記第１のクリーニング手段の間に第２のクリ
ーニング手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】第４発明は、像担持体に接触してこれを帯
電させる帯電部材と、磁性トナーで現像を行なう現像装
置と、転写残トナーをクリーニングするための第１のク
リーニング手段を具備した画像形成装置において、前記
帯電部材と前記第１のクリーニング手段の間に第２のク
リーニング手段としてマグネットを設けたことを特徴と
する。

【００２０】

【作用】第１発明によれば、清掃終了後の清掃部材を画
像領域外において抜き取ることができるため、接触帯電
手段の画像領域内に現像剤が残ることがなく、接触帯電
手段を全幅に亘って確実に清掃することができ、画質の
向上、接触帯電手段等の長寿命化を図ることができる。

【００２１】又、第２発明によれば、帯電ブレードは所
定の当接圧で感光ドラムに当接されることとなるが、帯
電ブレードの長手方向に沿った支持端側と像担持体間に
は所定の隙間が形成される。従って、帯電ブレード清掃
用の清掃部材を清掃部材移動用空間を介してこの隙間か
ら像担持体と感光ドラムとの間に挿入すれば、この清掃
部材を帯電ブレードと像担持体との当接部間に容易に差
し込むことが可能となる。そして、この状態で清掃部材
移動用空間を介して清掃部材を帯電ブレードの長手方向
に沿って往復させれば、帯電ブレードを容易、且つ確実
に清掃することができる。

【００２２】又、帯電ブレードの長手方向一端部側に像
担持体表面から離間する離間部を設けているため、該離
間部の隙間から清掃部材移動用空間を介して清掃部材を
この帯電ブレードと像担持体との当接部間に容易に差し
込むことが可能となり、同様に帯電ブレードを容易、且
つ確実に清掃することができる。

【００２３】更に、第３発明によれば、第２のクリーニ
ング手段によって帯電ブレードへの転写残トナーの付着
が防止されるとともに、帯電ブレードの像担持体への当
接状態が長期に亘って安定化し、この結果、帯電電位が
安定して常に良好な画像を得ることができる。

【００２４】又、第４発明によれば、磁性トナーを用い
る画像形成装置において、帯電部材と第１のクリーニン
グ手段との間に第２のクリーニング手段としてマグネッ
トを設けたため、構造の複雑化を招くことなく、接触帯
電手段のトナー汚染による画像不良を防ぐことができ
る。

【００２５】

【実施例】

＜第１発明＞以下に第１発明の第１実施例を添付図面に
基づいて説明する。

【００２６】図１は本実施例に係るプロセスカートリッ
ジの平面図、図２は同プロセスカートリッジの縦断面
図、図３は清掃部材の斜視図である。

【００２７】図２に示すプロセスカートリッジ５は不図
示の画像形成装置本体に対して着脱自在であって、これ
は図示矢印ａ方向に回転駆動される像担持体である感光
ドラム１、接触帯電手段である帯電ブレード２、現像装
置３及びクリーニング装置４をハウジング５ａ内にコン
パクトに収納して構成される。

【００２８】ところで、前記帯電ブレード２は、エピク
ロルヒドリンゴムにカーボンブラックの導電粉を適度に
分散させることによって体積抵抗率が１×１０⁶ Ω・ｃ
ｍに設定された導電性部材で構成され、これと感光ドラ
ム１との当接点における接線と当該帯電ブレード２との
なす面θは２０°程度に設定されている。又、この帯電
ブレード２は感光ドラム１に当接圧（線圧）２０ｇ／ｃ
ｍで、且つ感光ドラム１の回転に対してカウンター方向
に当接されている。

【００２９】前記現像装置３は、図示矢印ｂ方向に回転
してトナーを搬送する現像スリーブ３ａと、該現像スリ
ーブ３ａ上のトナーコート厚を規制するための弾性ブレ
ード３ｂを備えている。又、前記クリーニング装置４
は、転写残トナーを感光ドラム１から掻き取るためのク
リーニングブレード４ａと、該クリーニングブレード４
ａが掻き取った転写残トナーを捕集するためのスクイシ
ート４ｂを備えている。尚、ハウジング５ａの上面に
は、画像情報を伝達するための像露光を導くためのスリ
ット状の像露光用窓１０が幅方向（図２の紙面垂直方
向）に長く形成されている（図１参照）。

【００３０】ところで、ハウジング５ａの上面には、図
１にも示すように、スリット状の清掃用開口１１が前記
露光用窓１０と平行に幅方向に長く形成されており、そ
の幅ｇは（画像領域の幅ｅ）＋（清掃部材１２（図３参
照）の幅ｆ）よりも大きく（ｇ＞ｅ＋ｆ）設定されてい
る。尚、清掃用開口１１の清掃部材１２の幅ｆの部分１
１ａは画像領域外にあり、この部分１１ａは清掃部材１
２の通過を許容すべく他の部分よりも若干大きく形成さ
れている。

【００３１】ここで、清掃部材１２の構成を図３に基づ
いて説明すると、該清掃部材１２は、板金、プラスチッ
ク等で折曲成形された支持部材１２ａの一部を軟質な材
質の清掃帯１２ｂで被覆して構成されている。尚、本実
施例では、清掃部材１２はアルミニウム板の支持部材１
２ａの先部を人工皮革の清掃帯１２ｂで被覆して構成さ
れ、その幅ｆは３０ｍｍに設定されている。

【００３２】而して、本実施例において、実際に数１０
００枚の画出しを繰り返し行なったところ、帯電ムラが
生じて画質が劣化したため、プロセスカートリッジ５を
不図示の画像形成装置本体から取り外してこれの清掃を
行なった。即ち、取り外されたプロセスカートリッジ５
のハウジング５ａに形成された清掃用開口１１の１１ａ
部分から清掃部材１２を図２に示すようにハウジング５
ａ内に挿入し、帯電ブレード２を図２の矢印ｃ方向へ回
動させてこれの感光ドラム１への圧接を解除した後、清
掃部材１２を図２の矢印ｄ方向へ移動させてその清掃帯
１２ｂを帯電ブレード２と感光ドラム１の間に差し込
む。この状態から清掃部材１２を清掃用開口１１の長手
方向に沿って数回往復させれば、帯電ブレード２の感光
ドラム１への当接面に付着したトナーは清掃部材１２に
よって除去される。

【００３３】而して、本実施例では、前述のように清掃
用開口１１の幅ｇは（画像領域の幅ｅ）＋（清掃部材１
２の幅ｆ）よりも大きく（ｆ＞ｅ＋ｆ）設定されている
ため、清掃が終了した後、清掃部材１２を図１の左端部
まで移動させ、これを清掃用開口１１から抜き取ると、
該清掃部材１２は画像領域幅ｅの外部において抜き取ら
れるため、画像領域内に転写残トナーが残ることがな
く、帯電ブレード２は全幅に亘って確実に清掃される。
因に、清掃の終了したプロセスカートリッジ５を画像形
成装置本体に組み込んで再び画出しを行なったところ、
帯電ムラの無い良好な画像が得られ、帯電ブレード２自
身の耐久性も向上してその長寿命化が図られた。

【００３４】ここで、本実施例の変形例を図４に示す
が、本例では接触帯電手段として帯電ブラシ１５を用い
ており、その他の構成は前記第１実施例のそれと同じで
ある。

【００３５】而して、本変形例においても、清掃部材１
２で帯電ブラシ１５を清掃した後、前記第１実施例と同
様に清掃部材１２を画像領域外に移動させることができ
るため、画像領域内に転写材トナーが残ることがなく、
第１実施例と同様の効果が得られる。尚、図示しない
が、接触帯電手段として帯電ローラ、その他の手段を用
いた場合も同様である。

【００３６】次に、第１発明の第２実施例を図５乃至図
８に基づいて説明する。尚、図５は第２実施例に係るプ
ロセスカートリッジの縦断面図、図６は同プロセスカー
トリッジの平面図、図７は帯電ブレード端部を示す模式
図、図８は清掃部材の斜視図であり、これらの図におい
ては前記第１実施例において示したと同一要素には同一
符号が付されている。

【００３７】本実施例においては、図５に示すように、
清掃部材１２は帯電ブレード２と感光ドラム１の間に常
に挿入された状態に保たれており、通常の画像形成時に
は、清掃部材１２は図６の左端部の画像領域外に置か
れ、帯電ブレード２の清掃時には、清掃部材１２が清掃
用開口１１に沿って長手方向に数回往復動されて帯電ブ
レード２に付着した転写残トナーが除去され、清掃部材
１２が再び左端部に移動して清掃が終了する。

【００３８】而して、前記第１実施例と同様に、清掃用
開口１１は、その幅ｇが（画像領域の幅ｅ）＋（清掃部
材１２の幅ｆ）よりも大きく（ｇ＞ｅ＋ｆ）設定されて
いるが、本実施例では清掃部材１２は前述のように帯電
ブレード２と感光ドラム１の間に常時挿入されているた
め、図７に示すように、清掃部材１２の付近では帯電ブ
レード２が感光ドラム１から浮き上がることとなる。こ
のため、清掃部材１２の清掃帯１２ｂとしては極力薄い
ものを用い、又、帯電ブレード２の浮き上がりが画像領
域に発生しないように、帯電ブレード２の浮き上がり分
の長さｈも清掃用開口１１の幅ｇに加えられている。
尚、清掃部材１２の形状を図８に示すように楔状にすれ
ば、帯電ブレード２の前記浮き上がりを小さく抑えるこ
とができる。

【００３９】以上のように本実施例では、清掃部材１２
は帯電ブレード２と感光ドラム１との間に常時挿入され
ているため、前記第１実施例のように帯電ブレード２の
圧接解除に必要な複雑な機構を設ける必要がなく、又、
清掃部材１２のハウジング５ａからの出し入れがないた
め、清掃用開口１１は必要最小限の大きさで済み、ハウ
ジング５ａの強度も十分保てる。

【００４０】更に、本実施例では、清掃の度に清掃部材
１２を帯電ブレード２を感光ドラム１との圧接部に抜き
差しする必要がないため、帯電ブレード２の損傷が防が
れる。

【００４１】次に、第１発明の第３実施例を図９及び図
１０に基づいて説明する。尚、図９は第３実施例に係る
プロセスカートリッジの縦断面図、図１０は同プロセス
カートリッジの平面図である。

【００４２】本実施例においては、帯電ブレード２の清
掃は、前記第１実施例と同様に、帯電ブレード２の感光
ドラム１への圧接を解除することによってなされるが、
清掃用開口１１は像露光用窓を兼ねている。尚、清掃用
開口１１の幅ｇは、（画像領域の幅ｅ）＋（清掃部材１
２の幅ｆ）よりも大きく（ｇ＞ｅ＋ｆ）に設定されてい
る。

【００４３】而して、本実施例によれば、清掃用開口１
１とは別に像露光用窓をハウジング５ａに設ける必要が
ないため、ハウジング５ａの強度を高く保つことができ
る。

【００４４】又、図１１及び図１２に第１発明の第４実
施例を示すが、本実施例では像露光に像露光用ＬＥＤ１
６を用いており、画像形成プロセスにおいて前露光が必
要である。

【００４５】而して、本実施例においては、清掃用開口
１１が前露光用窓を兼ねており、前記第３実施例と同様
にハウジング５ａの強度を十分高く保つことができると
いう効果が得られる。＜第２発明＞次に、第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００４６】先ず、本発明の第１実施例を図１３乃至図
１６に基づいて説明する。

【００４７】図１５はＬＢＰ等の画像形成装置の主要部
の断面を示す図であり、同図において１は矢印方向に回
転する像担持体としての感光ドラム（電子写真感光体）
である。該感光ドラム１の周りには帯電手段としての帯
電ブレード２、現像手段としての現像装置３、クリーニ
ング器手段としてのクリーニング装置４が配設され、感
光ドラム１を含めたこれらの機器はハウジング５ａに一
体的に取り付けられ、装置本体１Ａ内に着脱可能に配設
されるプロセスカートリッジ５を形成している。このプ
ロセスカートリッジ５は内部の機器が寿命等に達した場
合、個々の機器を交換するのでなく当該プロセスカート
リッジ５全体を交換することにより、メンテナンスの容
易化等を図るためのものである。尚、帯電ブレード２と
現像装置３間のハウジング５ａには画像光Ｌを感光ドラ
ム１に露光するための開口部５ｂが設けられている。

【００４８】ところで、前記帯電ブレード２は、ハウジ
ング５ａに取り付けられる断面Ｖ形の支持部２ｂと、一
端部側がこの支持部２ｂに取り付けられ、他端側である
自由端側のエッジ部が所定圧（線圧で２０ｇ／ｃｍ程
度）で感光ドラム１側に当接される弾性部２ａとで構成
される。該弾性部２ａは、例えばエピクロルヒドリンゴ
ムにカーボンブラックの導電粉を適度に分散させて体積
抵抗率を１×１０⁶ Ω・ｃｍとした湾曲変形可能な導電
性部材で構成され、感光ドラム１に対して約２０°の傾
斜角θ（当接部における感光ドラム１の接線と弾性部２
ａのなす角）を有する如く配設されるとともに、感光ド
ラム１の回転方向のカウンター方向にその自由端部側が
向かうように配設されている。そして、不図示の電源か
らこの帯電ブレード２に所定の電圧（所定の直流電圧又
はこれに交流電圧が重畳されたバイアス電圧）が印加さ
れることにより、帯電ブレード２は、その弾性部２ａを
介して、感光ドラム１を画像形成に必要な一様電位に帯
電させる。

【００４９】又、前記現像装置３は、感光ドラム１との
対向位置に現像スリーブ３ａを有しており、該現像スリ
ーブ３ａがその外周面にトナーＴを吸着保持しつつ回転
することにより、内部のトナーＴを感光ドラム１の潜像
の方へ供給するものである。更に、前記クリーニング装
置４は、そのエッジ部が感光ドラム１に摺擦するクリー
ニングブレード４ａを有しており、該クリーニングブレ
ード４ａにより感光ドラム１上の転写後の残留トナーを
その内部に掻き落し、感光ドラム１をクリーニングする
ためのものである。尚、４ｂは掻き落されたトナーを補
集するためのスクイシートである。

【００５０】尚、図１５に示すように、プロセスカート
リッジ５下方の感光ドラム１への給紙側には、給紙カセ
ット１６、給紙ローラ１７、レジストローラ１８、転写
ローラ１９が設けられ、排紙側には定着装置２０、排紙
トレイ２１等が設けられている。

【００５１】而して、帯電ブレード２により一様帯電さ
れた感光ドラム１に不図示のスキャナユニットを介して
画像光Ｌが露光されると、この感光ドラム１上には静電
潜像が形成される。該静電潜像は感光ドラム１の回転と
共に現像装置３の方へ向けられ、該現像装置３によりト
ナーＴが供給されてトナー像として顕像化される。そし
て、このトナー像は転写ローラ１９を介して転写材Ｐ上
に転写され、転写の終了した感光ドラム１はクリーニン
グ装置４によってその残留トナーがクリーニングされて
次の画像形成のために備えられる。

【００５２】一方、給紙カセット１６内の転写材Ｐは、
給紙ローラ１７により１枚ずつ取り出されたてレジスト
ローラ１８の方へ送られ、該レジストローラ１８により
タイミングを合されて感光ドラム１と転写ローラ１９間
に送られる。そして、転写ローラ１９により感光ドラム
１上のトナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置１０
に送られて該定着装置１０によって永久像として定着さ
れた後、排紙トレイ２１上に積載される。

【００５３】ところで、上記画像形成装置を長期間使用
していれば、クリーニング装置４のクリーニングブレー
ド４ａを擦り抜けた残留トナーが帯電ブレード２の弾性
部２ａと感光ドラム１の当接部間に付着し、帯電ブレー
ド２によって感光ドラム１を適正に帯電できなくなるた
め、この帯電ブレード２の清掃が必要となる。以下、こ
の清掃手段及び清掃方法について説明する。

【００５４】清掃手段としては図１４に示す清掃部材１
２が使用され、該清掃部材１２は、板金又はプラスチッ
ク（本実施例では、アルミニウム板）で形成された断面
クランク状の薄い支持部材１２ａの一端を人工皮革等の
軟質材料から成る清掃帯１２ｂで被覆して構成されてい
る。尚、この清掃部材１２の幅寸法ｍは略３０ｍｍに設
定されている。

【００５５】ここで、上記清掃部材１２をプロセスカー
トリッジ５内に挿入し、帯電ブレード２の弾性部２ａと
感光ドラム１との当接部間にこの清掃部材１２を差し込
んで移動させるための清掃部材移動用空間Ｋが必要とな
るが、本実施例では、この空間Ｋは画像光露光用の開口
部５ｂを介して形成されている。

【００５６】而して、斯かる画像形成装置において数１
０００枚の転写材Ｐに画像を形成し、感光ドラム１に帯
電ムラ等が生じて画質低下が生じてくれば、プロセスカ
ートリッジ５を装置本体１Ａ外に取り出し、図１３に示
すように、画像光露光用の開口部５ｂから清掃部材１２
をプロセスカートリッジ５内に挿入し、この清掃部材１
２によって帯電ブレード２を清掃する。この場合、清掃
部材１２の清掃帯１２ｂを、帯電ブレード２の弾性部２
ａの支持部材１２ａによって支持されている側（支持端
部側）、即ち感光ドラム１と帯電ブレード２の弾性部２
ａとが傾斜角θを有する側から帯電ブレード２と感光ド
ラム１との当接部間に差し込み、この清掃部材１２を帯
電ブレード２の長手方向（感光ドラム１の軸方向）に沿
って数回往復動させる。すると、帯電ブレード２の感光
ドラム１との当接部間に付着していたトナーは除去さ
れ、再びこの帯電ブレード２により感光ドラム１を適正
に一様帯電できることとなり、帯電不良に起因した画質
低下は生じなくなる。

【００５７】以上のように、清掃部材１２を帯電ブレー
ド２の弾性部２ａの支持端側から該弾性部２ａと感光ド
ラム１との当接部間に差し込み移動させることができる
ように露光用開口部５ｂによりプロセスカートリッジ５
に清掃部材移動用空間Ｋが形成されているため、、清掃
部材１２の差し込み移動が容易、且つ確実になされる。
従って、従来のように帯電ブレード２の一端部側から該
帯電ブレード２と感光ドラム１間の当接部間に清掃手段
を無理に差し込む必要もないため、帯電ブレード２の端
部等を傷付けたり、変形させて帯電不良を生じさせるこ
ともない。尚、従来法による清掃の場合、３回程度の清
掃作業を行なえば上記のような問題が生じていたが、本
実施例による清掃方法では５回以上の清掃作業を繰り返
しても前述の問題（帯電ブレード２の損傷、変形等）は
生じず、この帯電ブレード２により長期間安定して感光
ドラム１の帯電が可能となった。

【００５８】又、本実施例においては、清掃部材移動用
空間Ｋを画像光Ｌの露光用の開口部５ｂを利用して形成
しているため、プロセスカートリッジ５に特別の開口部
を設ける必要はなく、ハウジング５ａの強度が高めら
れ、且つ、該ハウジング５ａの加工工数も削減されると
いうメリットが得られる。

【００５９】ここで、図１６に示すように、帯電ブレー
ド２の弾性部２ａの自由端側が感光ドラム１の回転方向
に沿うように配設されている場合は、プロセスカートリ
ッジ５の前露光用の開口部５ｃにより清掃部材移動空間
Ｋを形成するようにし、この開口部５ｃから清掃部材１
２を挿入し、同様な清掃作業をすれば良い。尚、前露光
はトナー像転写後の感光ドラム１上の電位を一様に下げ
るためになされるものであり、プロセスカートリッジ５
外の所定の光源から感光ドラム１に光Ｌ’を照射するこ
とによりなされる。

【００６０】この場合、この清掃部材１２で帯電ブレー
ド２のみでなくクリーニング装置４のクリーニングブレ
ード４ａをも、その支持端部側から清掃部材１２を差し
込んで清掃できるため、このクリーニングブレード４ａ
による感光ドラム１上のトナーの掻き取り効果が低下せ
ず、帯電ブレード２に付着するトナー量の削減をも図る
ことができることとなる。又、クリーニングブレード４
ａの清掃によりゴミ等も除去できるので、このクリーニ
ングブレード４ａにより感光ドラム１の表面を傷付ける
こともない。

【００６１】次に、第２の第２実施例を図１７乃至図１
９に基づいて説明する。尚、図１７乃至図１９において
は、第１実施例に係るものと同一機能を有するものにつ
いては同一符号を付しており、以下、それらについての
説明は省略する。

【００６２】本実施例では、図１７に示すように、画像
光の露光手段としてＬＥＤ（発光ダイオード）２３が使
用され、該ＬＥＤ２３がプロセスカートリッジ５内に組
み込まれているため、ハウジング５ａ内に露光用の開口
部等が設けられていない。

【００６３】従って、本実施例では、プロセスカートリ
ッジ５内の帯電ブレード２の弾性部２ａの支持端側とＬ
ＥＤ２３間に帯電ブレード２に沿って清掃部材２１を有
する収納箱２２を設け、該収納箱２２から清掃部材２１
を帯電ブレード２側に移動させる清掃部材移動用空間Ｋ
を設け、該空間Ｋを介して清掃部材２１を帯電ブレード
２側に移動させ、該帯電ブレード２を清掃するようにし
た。

【００６４】即ち、図１８に示すように、直方体形状の
収納部２２ａの上部に帯電ブレード２の弾性部２ａと感
光ドラム１間の隙間に向いたガイド部２２ｂを有する収
納箱２２を帯電ブレード２とＬＥＤ２３間に固定状態で
設け、この収納箱２２の収納部２２ａ内に、帯電ブレー
ド２側に屈曲された先端部を人工皮革等の軟質材料から
成る清掃帯２１ａで被覆して成る清掃部材２１を収納し
た。そして、図１８及び図１９に示すように、一端部が
開放された収納箱２２から清掃部材２１の一端の把手部
２１ｂを突出させるようにしているため、該該把手部２
１ｂを介して清掃部材２１は収納箱２２の収納部２２ａ
上方に持ち上げられ、ガイド部２２ｂを介して、清掃部
材移動用空間Ｋより帯電ブレード２の弾性部２ａの支持
部端側に移動できるようになっている。尚、清掃部材２
１の把手部２１ｂはプロセスカートリッジ５のハウジン
グ５ａからも突出しているとともに、この清掃部材２１
が帯電ブレード２側に移動できるようにハウジング５ａ
にも把手部２１ｂ用の開口部が設けられている。

【００６５】而して、長時間の画像形成により帯電ブレ
ード２が清掃時期に達すれば、装置本体１Ａからプロセ
スカートリッジ５を引き出し、収納箱２２内の清掃部材
２１をその把手部２１ｂを介して収納箱２２から取り出
し、その清掃帯２１ａを帯電ブレード２の弾性部２ａの
支持部端側（傾斜角θを有する側）からこの弾性部２ａ
と感光ドラム１との当接部間に差し込み、この把手部２
１ｂを帯電ブレード２の長手方向に数回往復動させれ
ば、帯電ブレード２の弾性部２ａは十分に清掃される。
そして、清掃作業が終了すれば、この清掃部材２１を再
び収納箱２２内に移動してこれを収納するようにすれば
良い。

【００６６】以上のように、本実施例においても、清掃
部材２１により容易、且つ確実に帯電ブレード２の清掃
を行なうことができ、第１実施例と同様な効果を得るこ
とができる。特に、本実施例では、清掃部材２１がプロ
セスカートリッジ５内に備え付けられているため、この
清掃部材２１が紛失してしまうことがなく、帯電ブレー
ド２の清掃をしたいときにこれを確実に清掃することが
できるというメリットがある。

【００６７】次に、第２発明の第３実施例を図２０に従
って説明する。尚、図２０においても、第１実施例に係
るものと同一機能を有するものについては同一符号を付
し、以下、それらについての説明は省略する。

【００６８】本実施例に係る画像形成装置では、感光ド
ラム１、帯電ブレード２、クリーニング装置４によりプ
ロセスカートリッジ５を構成し、現像装置３は装置本体
１Ａ側に取り付けられており、現像装置３には必要によ
りトナーＴが補給可能となっている。そして、このプロ
セスカートリッジ５は装置本体１Ａの上下の支持板１
４，１５間に挟着された状態で装置本体１Ａに支持され
ており、主としてクリーニング装置４内が廃トナーで一
杯になった場合に、該プロセスカートリッジ５が装置本
体１Ａに対して着脱されるようになっている。

【００６９】上記画像形成装置においても、装置本体１
Ａの上支持板１４からの現像装置３と帯電ブレード２間
に垂下される支持部１４ａの下端に、帯電ブレード２の
弾性部２ａの支持部端側に延びる清掃部材２４が取り付
けられており、該清掃部材２４によって帯電ブレード２
を清掃することが可能となっている。尚、この場合、帯
電ブレード２外方のプロセスカートリッジ５の外側方に
清掃部材移動用空間Ｋが形成されている。この清掃部材
２４は、その幅寸法ｍが１０ｍｍ程度に設定されてお
り、その先端部は人工皮革から成る清掃帯２４ａで被覆
されており、これは２０において帯電ブレード２の長手
方向の一端部より手前側に配設されている。

【００７０】而して、プロセスカートリッジ５のクリー
ニング装置４内が廃トナーで一杯になると、プロセスカ
ートリッジ５を図の位置まで矢印Ａ方向に移動させ、そ
の後、このプロセスカートリッジ５を下支持板１５に沿
って図２０の手前側に引き出せば、このプロセスカート
リッジ５を装置本体１Ａから取り出すことができる。そ
して、クリーニング装置４内の廃トナーを取り出した
後、このプロセスカートリッジ５の先端部を図の位置に
支持させ、次いで、このプロセスカートリッジ５を下支
持板１５に設けられたストッパー１５ａの位置まで矢印
Ｂ方向に移動させる。

【００７１】上記のようにすれば、清掃部材２４の清掃
帯２４ａが帯電ブレード２の弾性部２ａの支持部端側か
ら該弾性部２ａと感光ドラム１との当接部間に差し込ま
れるため、その後、このプロセスカートリッジ５を装置
本体１Ａ内に押し込んでいくと、帯電ブレード２はこの
清掃部材２４によって清掃される。そして、プロセスカ
ートリッジ５が装置本体１Ａ内に完全に挿入されると、
清掃部材２４は帯電ブレード２と感光ドラム１との当接
部間から抜け出し、帯電ブレード２は感光ドラム１に所
定圧で当接することとなる。

【００７２】以上のように、本実施例においても、第１
実施例と同様な効果を得ることができる。特に、本実施
例ではプロセスカートリッジ５の着脱により帯電ブレー
ド２の清掃ができるため、該帯電ブレード２の定期的な
清掃は不要となる。尚、清掃部材移動用空間Ｋを適当に
設ければ、プロセスカートリッジ５内に現像装置３を有
していても良いのは勿論である。

【００７３】次に、第２発明の第４実施例を図２１及び
図２２に従って説明する。尚、これらの図においては、
第１実施例に係るものと同一機能を有するものについて
は同一符号を付しており、以下、それらについての説明
は省略する。

【００７４】第１乃至第３実施例においては、帯電部材
２の弾性部２ａの支持部端側から清掃部材１２等を差し
込んで帯電ブレード２をクリーニングするように清掃部
材移動用空間Ｋを設けたが、本実施例から第６実施例ま
では帯電ブレード２の弾性部２ａの自由端側（当接端部
側）からプロセスカートリッジ５内に清掃部材１２等を
挿入等するよう清掃部材移動用空間Ｋを設け、帯電ブレ
ード２の長手方向一端部側から帯電ブレード２の弾性部
２ａと感光ドラム１との当接部間に清掃部材１２等を差
し込んで帯電ブレード２を清掃するようにした。

【００７５】即ち、本実施例では、図２２に示すよう
に、帯電ブレード２の弾性部２ａの長手方向の一端部の
下面を上方に漸次傾斜させて楔状部２ａ−１（離間部）
を形成し、この弾性部２ａと感光ドラム１間に隙間を設
けるようにしている。又、プロセスカートリッジ５のハ
ウジング５ａには、図２１に示すように、帯電ブレード
２とクリーニング装置４間に清掃部材１２を挿入するた
めの開口部５ｄを設け、該開口部５ｄを介して清掃部材
移動用空間Ｋを設けるようにした。尚、清掃部材１２は
第１実施例に係るものと同一のものである。

【００７６】而して、帯電ブレード２の清掃が必要な時
期になれば、プロセスカートリッジ５を装置本体１Ａか
ら取り出し、清掃部材１２を開口部５ｄからプロセスカ
ートリッジ５内に挿入する。そして、清掃部材１２の清
掃帯１２ｂを、帯電ブレード２の弾性部２ａの楔状部２
ａ−１と感光ドラム１との間の隙間を介して、弾性部２
ａと感光ドラム１との当接部間に差し込み、この清掃部
材１２を帯電ブレード２の長手方向に沿って往復動させ
て帯電ブレード２を清掃する。

【００７７】以上のように、本実施例においても、清掃
部材１２によって容易、且つ確実に帯電ブレード２の清
掃を行なうことができ、第１実施例と同様な効果を得る
ことができる。

【００７８】次に、第２発明の第５実施例を図２３及び
図２４に基づいて説明する。尚、第１実施例に係るもの
と同一機能を有するものについては同一符号を付し、そ
の説明を省略する。

【００７９】本実施例では、図２４に示すように、帯電
ブレード２の長手方向一端部を支持部２ｂ及び弾性部２
ａ共に感光ドラム１から離間するように折り曲げて折り
曲げ部２ｃを形成し、且つ帯電ブレード２の長手方向に
移動可能なコの字形の清掃部材２５を帯電ブレード２の
弾性部２ａの自由端側（当接端部側）に常時保持するよ
うにした。尚、清掃部材２５の帯電ブレード２の折り曲
げ部２ｃ側に配設される一端部側の清掃帯２５ｂは人工
皮革等の軟質材料で構成されており、他端部側の把手部
２５ｃはプロセスカートリッジ５のハウジング５ａから
外方に突出している。

【００８０】而して、帯電ブレード２の清掃が必要な時
期になれば、プロセスカートリッジ５を装置本体１Ａか
ら取り出し、清掃部材２５の把手部２５ｃを外方に引き
出すようにすれば、その清掃帯２５ｂが帯電ブレード２
の折り曲げ部２ｃを介して弾性部２ａと感光ドラム１間
の当接部間に差し込まれ、該清掃部材２５によって帯電
ブレード２が清掃される。そして、この清掃部材２５の
往復動を数回繰り返して帯電ブレード２が清掃されれ
ば、清掃部材２５をプロセスカートリッジ５内に十分押
し込めば良い。すると、清掃部材２５の清掃帯２５ｂは
帯電ブレード２の折り曲げ部２ｃより外方に位置し、帯
電ブレード２は感光ドラム１に所定圧で当接して帯電作
業が可能な状態となる。

【００８１】斯くて、本実施例においても、第１実施例
と同様な効果を得ることができが、特に、本実施例では
プロセスカートリッジ５のハウジング５ａに第４実施例
における大きな開口部５ｄを設ける必要がないため、プ
ロセスカートリッジ５の強度を十分に保つことができる
というメリットがある。

【００８２】次に、第２発明の第６実施例を図２５及び
図２６に従って説明する。尚、第１実施例に係るものと
同一機能を有するものについては同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００８３】本実施例では、帯電ブレード２の軸線が感
光ドラム１の軸線に対してねじれの状態（２つの軸線は
平行ではないが、交差することはない状態）になるよう
帯電ブレード２を感光ドラム１に当接し、帯電ブレード
２の弾性部２ａの長手方向一端部側に一部感光ドラム１
と帯電ブレード２の弾性部２ａ間に隙間を形成するよう
にした。

【００８４】即ち、図２６に示すように、感光ドラム１
の軸線に平行な該感光ドラム１表面上の線Ｍに対して、
帯電ブレード２の弾性部２ａの自由端側のエッジ部で形
成される線Ｎを僅かな傾斜角ψ（０．７°程度）をもっ
て交差させるようにして、帯電ブレード２をその一端部
Ｒ側ではエッジ部で感光ドラム１に当接させるようにす
るが、他端部Ｓ側ではエッジ部より内方に入った面部
（エッジ部から約２．５ｍｍ内方に入った位置）で感光
ドラム１に当接させるようにした。従って、帯電ブレー
ド２のＳ端側では弾性部２ａのエッジ部が感光ドラム１
から突出した形になり、該感光ドラム１と帯電ブレード
２の弾性部２ａの端部側には当接部の両サイド（エッジ
部側と支持端部側）に隙間が形成されることとなる。

【００８５】而して、図２５に示すように、プロセスカ
ートリッジ５の清掃部材１２を挿入するための開口部５
ｄ（この開口部５ｄにより清掃部材移動用空間Ｋが形成
される）から清掃部材１２を挿入し、この清掃部材１２
を帯電ブレード２の弾性部２ａのＳ端部側からこの弾性
部２ａと感光ドラム１との当接部間に差し込んだ後、該
清掃部材１２を帯電ブレード２の長手方向に数回往復動
させれば、この清掃部材１２によって帯電ブレード２が
清掃される。

【００８６】以上のように、本実施例においても、清掃
部材１２によって容易、且つ確実に帯電ブレード２の清
掃を行なうことができ、第１実施例と同様な効果を得る
ことができる。

【００８７】以上第１、第２、第４乃至第６実施例にお
いては帯電ブレード２がプロセスカートリッジ５内に組
み込まれている場合について説明したが、プロセスカー
トリッジ５が用いられず、帯電ブレード２が直接装置本
体１Ａ側に取り付けられている場合でも、清掃部材移動
用空間Ｋを各実施例において示したように設ければ、本
発明が適用できるのは勿論である。

【００８８】尚、プロセスカートリッジとは帯電手段又
はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置（例え
ば、複写機、ＬＢＰ等）本体に対して着脱可能とするも
のであるとともに、帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ
ートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置（例
えば、複写機、ＬＢＰ等）本体に対して着脱可能とする
ものである。但し、本発明の場合、プロセスカートリッ
ジ５には帯電手段である帯電ブレード２を有しているこ
とが必要となる。＜第３発明＞以下に第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００８９】図２７は本発明の第１実施例に係るプロセ
スカートリッジの断面図、図２８は図１のＢ部拡大詳細
図である。

【００９０】プロセスカートリッジ５は、図示矢印ａ方
向に回転駆動される像担持体としての感光ドラム１、接
触帯電装置である帯電ブレード２、現像装置３、クリー
ニング装置４をハウジング５ａ内にコンパクトにまとめ
て構成され、これは不図示の画像形成装置本体に対して
着脱される。

【００９１】ところで、上記帯電ブレード２は、エピク
ロルヒドリンゴムにカーボンブラックの導電粉を適度に
分散さて、堆積抵抗率を１×１０⁶ Ω・ｃｍとした導電
性部材から成り、感光ドラム１と帯電ブレード２の当接
点（感光ドラム１への帯電ブレード２の接触部の根本
側）ｋにおける接線Ｌと帯電ブレード２を固着した支持
金具２ａの直線部に平行で当接点を通る直線ｑとのなす
角θは、帯電性を考慮して、２０°程度に設定されてい
る。そして、帯電ブレード２は、感光ドラム１にこれの
回転方向に対してカウンター方向に当接されており、該
帯電ブレード２はその先端から支持金具２ａの先端まで
の長さ（自由長）ｍが７ｍｍに設定されている。

【００９２】又、前記現像装置３は、図示矢印ｂ方向に
回転してトナーを搬送する現像スリーブ３ａと該現像ス
リーブ３ａ上のトナーコート厚を規制するための弾性ブ
レード３ｂを備えており、クリーニング装置４は、転写
残トナーを感光ドラム１上から掻き取るためのクリーニ
ングブレード４ａと掻き取った転写残トナーを補集する
ためスクイシート４ｂとを備えている。而して、本実施
例では、第１のクリーニング手段である前記クリーニン
グブレード４ａを擦り抜けてきた転写残トナーＴを補集
するための第２のクリーニング手段として第２のクリー
ニング部材３５を設けている。即ち、本実施例において
は、厚さ１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）から成るクリーニング部材３５をハウジング５ａ
の一部で支持し、その自由長ｎを６ｍｍとして、その中
間部を帯電ブレード２の先端に当接しせしめ、その先部
を感光ドラム１の表面に線圧２５ｇ／ｃｍでカウンター
方向にエッジ当接せしめている。

【００９３】上記構成によって、上記第２のクリーニン
グ部材３５を上記のように当接せしめることによって、
クリーニングブレード４ａを擦り抜けてきた転写残トナ
ーＴを感光ドラム１表面から掻き取り、帯電ブレード２
へのトナー付着を防止することができる。更に、永久変
形の非常に少ないＰＥＴから成る第２のクリーニング部
材３５で帯電ブレード２の先端を圧接することにより、
帯電ブレード２の感光ドラム１への当接状態も長期的に
安定させることができる。

【００９４】尚、本実施例では、第２のクリーニング部
材３５として特にＰＥＴを使用したが、ＰＥＴに限るこ
とはなく、他にもエッジ精度を高く保ち、感光ドラム１
の表面を著しく損傷させるものでなく、帯電ブレード２
の当接を長期的に安定させるために永久変形の非常に少
ない材料であればゴム（例えば、シリコンゴムやクリー
ニングブレードに良く使われるウレタンゴム等）でも良
いし、上記条件を満足する金属類でも良い。

【００９５】又、本実施例はプロセスカートリッジをも
って本発明を説明したが、本発明はその適用対象をプロ
セスカートリッジに限るものではなく、内部にクリーニ
ング手段と帯電ブレードを備える画像形成装置に対して
も適用することができる。

【００９６】次に、第３発明の第２実施例を図２９に基
づいて説明する。

【００９７】本実施例においても、前記第１実施例と同
様に、感光ドラム１、帯電ブレード２、現像装置３、ク
リーニング装置４をハウジング５ａ内にコンパクトにま
とめてプロセスカートリッジ５が構成されている。

【００９８】而して、本実施例においては、クリーニン
グ部材３５をホルダー３４で支持し、ホルダー３４の一
部で帯電ブレード２を押えるように構成している。そし
て、ホルダー３４、クリーニング部材３５及び帯電ブレ
ード２は、ホルダー３４とハウジング５ａ間に縮装され
たコイルバネ等の加圧部材３６によって感光ドラム１側
に加圧されている。

【００９９】以上の構成によって、クリーニング部材３
５でクリーニングブレード４ａから擦り抜けてきた転写
残トナーＴを補集すると同時に、ホルダー３４の一部で
帯電ブレード２の先端を加圧できるため、帯電ブレード
２の永久変形による当接圧の低下を防ぐことができると
ともに、該帯電ブレード２へのトナー付着も防止するこ
とができる。

【０１００】又、クリーニング部材３５の感光ドラム１
への接触面積が大きいため、該クリーニング部材３５の
当接精度がラフで済み、転写残トナーＴの捕集効果を高
めることができる。

【０１０１】次に、第３発明の第３実施例を図３０に基
づいて説明する。

【０１０２】本実施例においては、クリーニングブレー
ド４ａから擦り抜けてきた転写残トナーＴを除去するた
め、発泡させたポリウレタン等の発泡体３７を第２のク
リーニング手段として設置している。

【０１０３】上記第２のクリーニング手段としての発泡
体３７は、その片面がプロセスカートリッジ５のハウジ
ング５ａの一部で支持され、他面は感光ドラム１及び帯
電ブレード２の先端に当該発泡体３７の弾性力で圧接さ
れ、帯電ブレード２へのトナー付着と帯電ブレード２の
当接圧低下を防止する。特に、本実施例では、発泡体３
７自体が帯電ブレード２の補助加圧手段としても機能す
るため、バネ等の加圧手段が不要となり、構造が単純化
するというメリットが得られる。

【０１０４】次に、第３発明の第４実施例を図３１に従
って説明する。

【０１０５】本実施例においては、クリーニングブレー
ド４ａと帯電ブレード２の間に第２のクリーニング手段
としてのクリーニングローラ３８を設けている。このク
リーニングローラ３８は、感光ドラム１の表面及びクリ
ーニングブレード２に圧接され、感光ドラム１の周面の
移動方向に対して、その周面が逆方向に移動するように
矢印ｅ方向に回転駆動される。尚、このクリーニングロ
ーラ３８の材質としては、シリコンゴム又はウレタンゴ
ム等の弾性体材料、或いはこれらの発泡体やフェルト等
が採用される。

【０１０６】而して、本実施例のように、第２のクリー
ニング手段を構成するクリーニングローラ３８がローラ
状であり、且つこれが図示矢印ｅ方向に回転されるた
め、転写残トナーＴの補集能力が高められる。

【０１０７】次に、第３発明の第５実施例を図３２に基
づいて説明する。

【０１０８】本実施例においては、前記実施例４におけ
るクリーニングローラ３８の表層に粘着力の弱い粘着層
を形成して成る粘着クリーニングローラ３９が第２のク
リーニング手段として設けられている。

【０１０９】上記粘着クリーニングローラ３９は、クリ
ーニング性、転写残トナーＴの捕集能力において優れて
いることは当然であるが、その粘着層を常に感光ドラム
１表面に当接させておくと、感光ドラム１表面に粘着物
が移行してしまったりして、感光ドラム１の表面が損傷
を受け兼ねないため、感光ドラム１に対して放射方向
（矢印ｇ方向）に移動可能なガイドバー３９ａ端に粘着
クリーニングローラ３９を回転自在に取り付け、ガイド
バー３９ａをハウジング５ａに案内させる。ガイドバー
３９ａの駆動はソレノイド等で行ない、粘着クリーニン
グローラ３９の駆動は可撓継手を介して駆動源によって
行なわれる。

【０１１０】而して、粘着クリーニングローラ３９は画
像形成時には前進して感光ドラム１の表面に圧接されて
いるが、それ以外の非画像形成時には僅かに後退して非
接触状態に保たれ、これによって感光ドラム１の性能が
維持される。

【０１１１】本実施例によれば、前記第４実施例と同様
に、粘着クリーニングローラ３９上に捕集してきたトナ
ーＴを帯電ブレード２の非当接面エッジで掻き取ること
ができる。

【０１１２】又、粘着クリーニングローラ３９を感光ド
ラム１と帯電ブレード２の先端に圧接させれば、帯電ブ
レード２へのトナー付着と帯電ブレード２の当接圧低下
を防止することができる。

【０１１３】更に、粘着クリーニングローラ３９によっ
てトナー捕集能力は更に向上し、非画像形成時には粘着
クリーニングローラ３９は感光ドラム１に対して非接触
状態となるため、帯電ブレード２先端の圧接も解除する
ことから、帯電ブレード２先端のエッジ形成の変形は皆
無となり、帯電ブレード２の先端エッジは第３のクリー
ニング部材としてのスクレイプ力をも維持できる。

【０１１４】次に、第３発明の第６実施例を図３３に基
づいて説明する。

【０１１５】本実施例においては、前記第４実施例と同
様に、第２のクリーニング部材としてのクリーニングロ
ーラ３８が帯電ブレード２の先端に当接されながら、ク
リーニングブレード４ａと帯電ブレード２の間に設置さ
れ、感光ドラム１表面に当接されている。

【０１１６】而して、本実施例に係るクリーニングロー
ラ３８は、特に直流電圧を該ローラ３８の軸に印加する
ことによって、電気的な力で感光ドラム１表面の残トナ
ーＴを捕集する。特に効果的なバイアスは、転写残トナ
ーＴと逆極性のバイアスであって、このバイアスを印加
すれば、より効率良くトナーＴを捕集することができ
る。

【０１１７】又、クリーニングローラ３８は前記第４実
施例と同様に矢印ｅ方向に回転させているため、クリー
ニングローラ３８の表面に捕集されたトナーＴは帯電ブ
レード２の先端部で掻き落される。ここで、クリーニン
グローラ３８と帯電ブレード２には、各々別のバイアス
が印加されるので、両者を隔てるために１０¹²Ω・ｃｍ
以上の抵抗を有するプラスチック等の絶縁物４０を帯電
ブレード２の先端に図示のように装着している。

【０１１８】更に、バイアス印加することでクリーニン
グローラ３８のトナーＴの捕集能力を向上させているた
め、クリーニングローラ３８を感光ドラム１表面に強く
圧接する必要がなくなり、この結果、感光ドラム１の表
面の損傷も軽減できる。

【０１１９】次に、第３発明の第７実施例を図３４に基
づいて説明する。

【０１２０】本実施例においては、第２のクリーニング
手段としてファーブラシ４２を用いており、該ファーブ
ラシ４２で転写残トナーＴを捕集しながら、帯電ブレー
ド２を感光ドラム１の表面に圧接させている。

【０１２１】矢印ｅ方向に回転しているファーブラシ４
２は、捕集したトナーＴを吸引ダクト４１によって吸い
取られて常に清浄な状態保ち、高いクリーニング性を維
持している。尚、ファーブラシ４２は、前記第６実施例
のようにこれにバイアスを印加すれば、より高いクリー
ニング効率を発揮することができる。又、ファーブラシ
４２の材質としては、永久変形に強いものが望ましく、
その１本１本の径を太くしたり、腰の強い材料を使用し
たりして、帯電ブレード２及び感光ドラム１への圧接力
を長期的に維持することにより、帯電ブレード２へのト
ナー付着と帯電ブレード２の当接圧低下が防止できる。

【０１２２】又、本実施例は、第２のクリーニング手段
としてファーブラシ４２を用いているのため、ソリッド
或いは発泡体のローラに比べて軽圧でトナー捕補集能力
を維持でき、感光ドラム１を駆動するためのトルクを軽
減することができる。

【０１２３】＜第４発明＞以下に第４発明の第１実施例
を図３５に基づいて説明する。

【０１２４】本実施例では、第２のクリーニング手段と
してマグネット４３が用いられており、該マグネット４
３は感光ドラム１とは距離ｊ＝０．５〜１ｍｍ程度離さ
れて図のように帯電ブレード２の先端に固定されてい
る。

【０１２５】特に、マグネット４３を用いた第２のクリ
ーニング手段は磁性トナーを使用している場合に用いら
れ、マグネット４３の自重により帯電ブレード２を加圧
できる。

【０１２６】而して、クリーニングブレード４ａを擦り
抜けた転写残トナーＴは、感光ドラム１表面と対向した
マグネット４３の表面で主に捕集される。このマグネッ
ト４３によるトナーＴの捕集の利点は、感光ドラム１と
非接触でトナー捕集ができるため、感光ドラム１表面を
傷付けず、該感光ドラム１の寿命を確実に延長させるこ
とができることにある。

【０１２７】又、マグネット４３と感光ドラム１表面と
の距離ｊは、マグネット４３表面の磁力によるが、その
下限は感光ドラム１表面に公差を含めても接触しない隙
間で決まり、上限はマグネット４３が十分にトナーＴを
捕集できる磁力の及ぶ範囲である。本実施例では、表面
の磁力が４００ガウスのマグネット４３を用いており、
０．７ｍｍの距離を隔ててマグネット４３を設置するこ
とによって、十分なトナー捕集効果が得られた。又、本
実施例は非接触でトナーＴの捕集を行なうことから、接
触してトナーＴを捕集する第２のクリーニング手段に比
べて感光ドラム１の回転駆動トルクの更なる低減化も実
現できる。このようにして、帯電ブレード２へのトナー
付着と帯電ブレード２の当接圧低下は防止できる。

【０１２８】ここで、本実施例の変形例を図３６に基づ
いて述べる。

【０１２９】本例では、感光ドラム１と帯電ブレード２
の当接点ｋにおける接触角度θ＝１５°に設定されてお
り、帯電ブレード２は体積抵抗が１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃ
ｍ程度にコントロールされたヒドリン、ＥＰＤＭ、ウレ
タン等のゴムブレードで構成され、これはブレード支持
金具２ａに導電性接着剤によって固定され、ブレード支
持金具２ａ先端から当該帯電ブレード２の感光ドラム１
当接面までの長さｍは６ｍｍに設定されている。

【０１３０】又、帯電ブレード２への印加電圧（ＡＣ＋
ＤＣ）は外部電源４６によりブレード支持金具２ａを介
して行なわれる。

【０１３１】本変形例における感光ドラム１とマグネッ
ト４３間の隙間は０．５〜２．０ｍｍ、マグネット４３
の磁力は４００〜１０００ガウスが好ましい範囲であ
り、帯電部材端部のトナー汚染による不均一な帯電を防
止するため、マグネット４３は帯電部材の帯電ブレード
２の長さより両側へ２〜５ｍｍ長く配置するのが好まし
い。

【０１３２】次に、第４発明の第２実施例を図３７に基
づいて説明する。

【０１３３】本実施例では、第２のクリーニング手段と
してマグネットローラ４４を使用し、適度の距離ｊを感
光ドラム１とマグネットローラ４４間に保ちながら、マ
グネットローラ４４を矢印ｅ方向に回転させることによ
って、転写残トナーＴを捕補している。又、感光ドラム
１に対して、非接触でマグネットローラ４４を設置して
いるために、前記第１実施例と同様に、トルクの軽減
と、感光ドラム１の損傷を軽減することができる。

【０１３４】又、帯電ブレード２にマグネット４３を固
定した前記実施例に比べてローラ形状とすることで実質
的なトナー捕集面を大きく取ることが可能となり、より
多くの転写残トナーＴを捕集可能となる。

【０１３５】尚、以上説明した全ての実施例における第
２のクリーニング手段の長手方向の長さは、少なくとも
画像領域より長くする必要があり、帯電ブレード２の端
部付着トナーのまわり込みを考慮すると、より好ましく
は、画像領域の両端より３ｍｍ以上ずつ長くする必要が
ある。

【０１３６】次に、第４発明の第３実施例を図３８に基
づいて説明する。

【０１３７】図３８は本実施例に係る画像形成装置の要
部の概略構成図である。

【０１３８】像担持体１は回転ドラム型のシームレス電
子写真感光体（本体は感光層１ａの厚み２５μｍ・誘電
率約３のＯＰＣ感光体、導電性基体１ｂはアルミニウム
製）であり、トナーは磁性トナーが用いられる。

【０１３９】帯電ローラ５２は、導電性芯金５２ｃとそ
の外周の低抵抗基層５２ｂと、更にその外周の高抵抗被
覆層５２ａから成り、高抵抗被覆層５２ａは具体的には
トレジン、アミランなどのナイロン系樹脂材料、セロハ
ン、ＮＢＲ等であり、低抵抗基層１２ｂはカーボン分散
ＥＰＤＭ等である。

【０１４０】帯電ローラ５２は感光ドラム１の面に所定
の押圧力をもって当接させてあり、該帯電ローラ５２は
感光ドラム１の回転に伴って矢印のように従動回転す
る。この場合、帯電ローラ５２の導電性芯金５２ｃに
は、外部バイアス電源４６により直流電圧に交流成分を
重畳した電圧が印加される。

【０１４１】而して、感光ドラム１上の磁性を有する転
写残トナーＴは、クリーニング装置４中のクリーニング
ブレード４ａによって大部分を掻き落され、スクイシー
ト４ｂによりクリーニング容器中へ廃トナーとして回収
される。

【０１４２】しかしながら、クリーニングブレード４ａ
を擦り抜けた極少量の転写残トナーＴが感光ドラム１上
に残り、感光ドラム１の回転と共に帯電ローラ５２の方
へ移動する。

【０１４３】そこで、本実施例では、クリーニング装置
４と帯電ローラ５２との間に感光ドラム１の表面に近接
してマグネット４７を設けている。マグネット４７は、
感光ドラム１上の長手方向に関して画像領域を覆ってい
れば良いが、帯電部材端部（非画像部）のトナー汚染に
よる感光ドラム１上の不均一な帯電を防止する意味で、
本例では帯電部材の長さより両端を２〜５ｍｍ程度長く
配置されるのが好ましい。又、感光ドラム１上の転写残
トナーＴの回収率を高めるために、感光ドラム１の表面
からマグネット４７までの距離は０．５〜２．０ｍｍに
固定されるのが好ましい。

【０１４４】又、マグネット４７の磁力は、感光ドラム
１上でクリーニングブレード４ａから擦り抜けた磁性を
有する転写残トナーＴを回収できる程度の大きさで良
く、好ましくは、４００〜１０００ガウスの磁束密度を
持てば良い。

【０１４５】上記条件でマグネット４７を配設すること
により、感光ドラム１上のクリーニング装置４から擦り
抜けた転写残トナーＴを帯電ローラ５２まで移動する前
に回収することが可能となり、帯電ローラ５２の汚染に
よる画像不良を防止することができる。

【０１４６】次に、第４発明の第４実施例を図３９に基
づいて説明する。

【０１４７】本実施例では、クリーニング装置４と帯電
ローラ５２の間に、クリーニングブレード４ａを擦り抜
けた転写残トナーＴを回収するマグネット４９を配し、
且つマグネット４９の一部を帯電ローラ５２の母線に接
するエッジ部４９ｂとし、該エッジ部４９ｂで帯電ロー
ラ５２上の転写残トナーＴの掻き取り部材を兼ねる構成
を採る。

【０１４８】上記マグネット４９は、前記第３実施例と
同様に、感光ドラム１の表面より０．５〜２．０ｍｍ隔
って固定されている。又、本実施例の場合、マグネット
４９が帯電ローラ５２に接触するため、マグネット４９
の端部からトナーが帯電ローラ５２へまわり込むのを防
ぐ必要があり、そのために帯電ローラ５２両端より５〜
１０ｍｍ長くマグネット４９を配置してある。

【０１４９】而して、マグネット４９の感光ドラム１と
の対向面４９ａでは取り切れなかったトナー添加物や紙
粉等が帯電ローラ５２に付着しても、これらを掻き落す
ことができ、帯電ローラ５２の汚染防止がより効果的に
図られる。

【０１５０】次に、第４発明の第５実施例を図４０に基
づいて説明する。

【０１５１】本実施例は、周囲にブラシ毛を配したロー
ラ状の回収マグネット５１で、クリーニングブレード４
ａを擦り抜けた転写残トナーＴを回収する例である。

【０１５２】回収マグネット５１のマグネットローラ５
１ａの回転方向は、感光ドラム１と接触部で感光ドラム
１の周面の移動方向と逆方向になる方向であり、マグネ
ットローラ５１ａの周囲に配されたブラシ毛５１ｂが感
光ドラム１の表面を摺擦して転写残トナーＴを浮遊さ
せ、中央のマグネットローラ５１ａが浮遊した転写残ト
ナーＴを回収する。ここで、回収マグネット５１と感光
ドラム１との接触部において感光ドラム１の周面の移動
方向とマグネット５１の周面の移動方向とが逆になるよ
うにしたのは、浮遊したトナーＴにより帯電ブレード２
の汚染を防止するためである。

【０１５３】尚、マグネットローラ５１ａは図示のｓ方
向に移動可能で、周囲のブラシ毛５１ａは感光ドラム１
と接触又は非接触になる（マグネットローラ５１ａは常
に非接触）。

【０１５４】尚、以上説明した各実施例においては、ク
リーニングブレードを擦り抜けてきた転写残トナーを第
２のクリーニング手段が捕集すると述べているが、第２
のクリーニング手段によって捕集されるのはクリーニン
グブレードを擦り抜けた転写残トナーに限らず、クリー
ニング装置に配設されたクリーニング部材であるファー
ブラシ、磁気ブラシ等から擦り抜けた転写残トナーも第
２のクリーニング手段によって捕集される。

【０１５５】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、第１発明に
よれば、清掃終了後の清掃部材を画像形成領域外におい
て抜き取ることができるため、接触帯電手段の画像領域
内に現像剤が残ることがなく、接触帯電手段を全幅に亘
って確実に清掃することができ、画質の向上、接触帯電
手段等の長寿命化を図ることができる。

【０１５６】又、第２発明によれば、帯電ブレードの長
手方向一端部側に像担持体表面から離間する離間部を設
けたため、該離間部の隙間から清掃部材移動用空間を介
して清掃部材をこの帯電ブレードと像担持体との当接部
間に容易に差し込むことが可能となり、帯電ブレードを
容易、且つ確実に清掃することができる。

【０１５７】更に、第３発明によれば、第２のクリーニ
ング手段によって帯電ブレードへの転写残トナーの付着
が防止されるとともに、帯電ブレードの像担持体への当
接状態が長期に亘って安定化し、この結果、帯電電位が
安定して常に良好な画像を得ることができる。

【０１５８】更に又、第４発明によれば、磁性トナーを
用いる画像形成装置において、帯電部材と第１のクリー
ニング手段との間に第２のクリーニング手段としてマグ
ネットを設けたため、構造の複雑化を招くことなく、接
触帯電手段のトナー汚染による画像不良を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１実施例に係るプロセスカートリ
ッジの平面図である。

【図２】第１発明の第１実施例に係るプロセスカートリ
ッジの縦断面図である。

【図３】清掃部材の斜視図である。

【図４】第１発明の第１実施例の変形例に係るプロセス
カートリッジの縦断面図である。

【図５】第１発明の第２実施例に係るプロセスカートリ
ッジの縦断面図である。

【図６】第１発明の第２実施例に係るプロセスカートリ
ッジの平面図である。

【図７】帯電ブレード端部を示す模式図である。

【図８】清掃部材の斜視図である。

【図９】第１発明の第３実施例に係るプロセスカートリ
ッジの縦断面図である。

【図１０】第１発明の第３実施例に係るプロセスカート
リッジの平面図である。

【図１１】第１発明の第４実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図１２】第１発明の第４実施例に係るプロセスカート
リッジの平面図である。

【図１３】第２発明の第１実施例に係るプロセスカート
リッジの帯電ブレードを清掃部材で清掃している状態を
示す図である。

【図１４】清掃部材の斜視図である。

【図１５】第２発明の第１実施例に係るプロセスカート
リッジを有する画像形成装置の縦断面図である。

【図１６】第２発明の第１実施例の変形例に係るプロセ
スカートリッジの帯電ブレードを清掃部材で清掃してい
る状態図である。

【図１７】第２発明の第２実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図１８】第２発明の第２実施例に係るプロセスカート
リッジ内に備えられる収納箱の清掃部材に対する透視図
である。

【図１９】第２発明の第２実施例に係るプロセスカート
リッジに対する清掃部材の透視図である。

【図２０】第２発明の第３実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図２１】第２発明の第４実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図２２】第２発明の第４実施例に係るプロセスカート
リッジの帯電ブレード端部の斜視図である。

【図２３】第２発明の第５実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図２４】第２発明の第５実施例に係るプロセスカート
リッジの帯電ブレードと清掃部材を示す斜視図である。

【図２５】第２発明の第６実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図２６】第２発明の第６実施例に係るプロセスカート
リッジの感光ドラムと帯電ブレードの斜視図である。

【図２７】第３発明の第１実施例に係るプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図２８】図２７のＢ部拡大詳細図である。

【図２９】第３発明の第２実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３０】第３発明の第３実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３１】第３発明の第４実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３２】第３発明の第５実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３３】第３発明の第６実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３４】第３発明の第７実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３５】第４発明の第１実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３６】第４発明の第１実施例の変形例に係るプロセ
スカートリッジ要部の縦断面図である。

【図３７】第４発明の第２実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３８】第４発明の第３実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図３９】第４発明の第４実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図４０】第４発明の第５実施例に係るプロセスカート
リッジ要部の縦断面図である。

【図４１】従来のプロセスカートリッジの縦断面図であ
る。

【図４２】従来のプロセスカートリッジの平面図であ
る。

【図４３】従来のプロセスカートリッジの縦断面図であ
る。

【図４４】従来の画像形成装置要部の縦断面図である。

【図４５】従来のプロセスカートリッジ要部の縦断面図
である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２帯電ブレード３現像装置４クリーニング装置５プロセスカートリッジ１０像露光用窓１１清掃用開口１２清掃部材３５第２のクリーニング部材３８クリーニングローラ３９粘着クリーニングローラ４３マグネット４４マグネットローラ４７マグネット５１マグネットＫ清掃部材移動用空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日比隆東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者馬場睦美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも像担持体と、該像担持体に接
触してこれを帯電させる接触帯電手段をハウジングに収
納して構成され、画像形成装置本体に対して着脱自在な
プロセスカートリッジにおいて、前記ハウジングに前記
接触帯電手段の清掃用開口を設け、該清掃用開口の長手
方向幅を少なくとも（画像幅）＋（清掃部材の幅）より
も大きく設定したことを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項２】前記接触帯電手段は帯電ブレードで構成
されることを特徴とする請求項１記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項３】前記接触帯電手段は帯電ブラシで構成さ
れることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項４】前記接触帯電手段の清掃用開口は像露光
用窓を兼ねることを特徴とする請求項１記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項５】前記接触帯電手段の清掃用開口は前露光
用窓を兼ねることを特徴とする請求項１記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項６】像担持体に接触してこれを帯電させる帯
電ブレードを備えた画像形成装置において、帯電ブレー
ド清掃用の清掃部材を、帯電ブレードの長手方向に沿っ
た支持端側と像担持体との間の隙間から、該像担持体と
帯電ブレードとの当接部間に差し込み移動させる清掃部
材移動用空間を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】少なくとも像担持体の他、像担持体に接
触してこれを帯電させる帯電ブレードを含んで構成さ
れ、画像形成装置本体内に着脱可能に配設されるプロセ
スカートリッジにおいて、帯電ブレード清掃用の清掃部
材を、帯電ブレードの長手方向に沿った支持端側と像担
持体との間の隙間から、該像担持体と帯電ブレードとの
当接部間に差し込み移動させる清掃部材移動用空間を設
けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】前記清掃部材移動用空間が画像光露光用
の開口部を介して形成されることを特徴とする請求項７
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】前記清掃部材移動用空間が前光露光用の
開口部を介して形成されることを特徴とする請求項７記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】像担持体に接触してこれを帯電させる
帯電ブレードを備えた画像形成装置において、帯電ブレ
ードの長手方向一端部に像担持体表面より離間する離間
部を設けるとともに、帯電ブレード清掃用の清掃部材を
前記離間部を介して像担持体と帯電ブレードとの当接部
間に差し込み移動させる清掃部材移動用空間を設けたこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】少なくとも像担持体の他、該像担持体
に接触してこれを帯電させる帯電ブレードを含んで構成
され、画像形成装置本体内に着脱可能に配設されるプロ
セスカートリッジにおいて、帯電ブレードの長手方向一
端部に像担持体表面より離間する離間部を設けるととも
に、帯電ブレード清掃用の清掃部材を、前記離間部を介
して像担持体と帯電ブレードとの当接部間に差し込み移
動させる清掃部材移動用空間を設けたことを特徴とする
プロセスカートリッジ。
【請求項１２】帯電ブレードの長手方向一端部を楔状
に形成して前記離間部を形成したことを特徴とする請求
項１１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】帯電ブレードの長手方向一端部を曲げ
ることにより前記離間部を形成したことを特徴とする請
求項１１記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】帯電ブレードを像担持体の軸方向に対
してねじれの位置に配設し、帯電ブレードの長手方向の
一端部の自由端側に隙間を形成することにより前記離間
部を形成したことを特徴とする請求項１１記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項１５】像担持体に接触してこれを帯電させる
帯電ブレードと転写残トナーをクリーニングするための
第１のクリーニング手段を具備した画像形成装置におい
て、前記帯電ブレードに当接しつつ、該帯電ブレードと
前記第１のクリーニング手段の間に第２のクリーニング
手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】像担持体に接触してこれを帯電させる
帯電部材と、磁性トナーで現像を行なう現像装置と、転
写残トナーをクリーニングするための第１のクリーニン
グ手段を具備した画像形成装置において、前記帯電部材
と前記第１のクリーニング手段の間に第２のクリーニン
グ手段としてマグネットを設けたことを特徴とする画像
形成装置。