JP2001215799A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】転写方式、クリーナレス方式で、現像剤帯電量
制御手段７を具備させている画像形成装置について、現
像剤帯電量制御手段７で極小的な転写残現像剤の過帯電
によって像担持体１面上に現像剤が融着するのを防止す
ること、また帯電不足の部分による帯電手段２への転写
残現像剤の付着汚染を防止すること、さらには現像手段
４での転写残現像剤の回収をより効果的に行なわせるこ
とにより、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナ
レスシステムのメリットを十分に生かした画像形成装置
を提供すること。 【解決手段】帯電手段２より上流に位置し、転写工程後
の像担持体１上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電
処理する現像剤帯電量制御手段７が像担持体の長手方向
に移動可能であること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体・
静電記録誘電体等の像担持体に、該像担持体を所定の極
性・電位に一様に帯電処理する工程を含む作像プロセス
を適用して画像情報に対応した現像剤像を形成し、その
現像剤像を転写材に転写して画像形成物を出力させ、転
写工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段にお
いて現像同時クリーニングで像担持体上から除去・回収
し再利用するようにしてクリーニング装置を廃した（ク
リーナレス）、複写機・ページプリンター・ＦＡＸ等の
画像形成装置に関する。また該画像形成装置の本体に着
脱自在に装着されるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に、上記のような転写方
式、クリーナレス方式の画像形成装置について、像担持
体（以下、感光体と記す）の回転方向において転写手段
の下流側かつ帯電手段の上流側に、転写工程後の感光体
上に残留する転写残現像剤（以下、転写残トナーと記
す）の帯電極性を正規の帯電極性に揃える現像剤帯電量
制御手段（以下、トナー帯電量制御手段と記す）を設け
て、接触帯電部材の転写残トナー付着汚れを防止して、
帯電不良等によるかぶり画像の発生を防止した画像形成
装置及びプロセスカートリッジを提案した（特開平８−
１３７３３６８号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記画像形成装置の実
施系においてトナー帯電量制御手段は固定式の適度に導
電性を持ったブラシ形状部材を使用しているが、転写残
トナーのトリボを正規極性で適正帯電量に制御する場合
において、極小的な転写残トナーの過帯電が発生してし
まうことがあった。そして転写残トナーの過帯電が発生
すると、感光体と過帯電転写残トナーとの鏡映力が強す
ぎて、接触帯電部材においても付着せず、現像装置にお
いても回収できず、転写手段においても転写材に転写さ
れなくなり、結果として、過帯電転写残トナーは感光体
上に融着してしまい、不良画像の発生に至ってしまうこ
とがあった。

【０００４】これは、鋭意研究の結果、トナー帯電量制
御手段として固定式のブラシ部材が感光体上で同一箇所
に位置し続けてしまうことにより発生していることが分
かった。すなわち、トナー帯電量制御手段に抵抗ムラが
あるとき、感光体上の同じ部分で常に帯電過多、または
帯電不足が起こってしまう。過帯電部分では上記の極小
的な転写残トナーの過帯電、融着の問題が発生する。ま
た帯電不足の部分では、転写残トナーを十分に帯電でき
ないため接触帯電部材がトナー付着汚染される問題が起
こる。

【０００５】そして、近年のユーザニーズの多様化に伴
い、写真画像などといった高印字率な画像の連続印字動
作や、カラー化に伴い感光体上への多重現像方式などに
より、一度に大量の転写残トナーの発生により、上述の
ような問題を更に助長させてしまうのである。

【０００６】そこで本発明は、転写方式、クリーナレス
方式で、現像剤帯電量制御手段を具備させている画像形
成装置やプロセスカートリッジについて、上述したよう
な現像剤帯電量制御手段で極小的な転写残現像剤の過帯
電によって像担持体面上に現像剤が融着するのを防止す
ること、また帯電不足の部分による帯電手段への転写残
現像剤の付着汚染を防止すること、さらには現像手段で
の転写残現像剤の回収をより効果的に行なわせることに
より、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナレス
システムのメリットを十分に生かした画像形成装置及び
プロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置及びプロセスカートリッジであ
る。

【０００８】（１）像担持体と、像担持体面を帯電する
帯電手段と、帯電処理された像担持体に静電潜像を形成
する情報書き込み手段と、静電潜像に現像剤を供給し静
電潜像を可視化する現像手段と、可視化した現像剤像を
転写材に転写する転写手段と、前記帯電手段より上流に
位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後
の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処
理する現像剤帯電量制御手段と、を有することを特徴と
した画像形成装置。

【０００９】（２）像担持体と、像担持体面を帯電する
帯電手段と、帯電処理された像担持体に静電潜像を形成
する情報書き込み手段と、静電潜像に現像剤を供給し静
電潜像を可視化する現像手段と、可視化した現像剤像を
転写材に転写する転写手段と、前記帯電手段より上流に
位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後
の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処
理する現像剤帯電量制御手段と、前記現像剤帯電量制御
手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、前記
現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留す
る残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段
と、を有することを特徴とした画像形成装置。

【００１０】（３）像担持体と、像担持体面を帯電する
帯電手段と、帯電処理された像担持体に静電潜像を形成
する情報書き込み手段と、静電潜像に現像剤を供給し静
電潜像を可視化する現像手段と、可視化した現像剤像を
転写材に転写する転写手段と、前記帯電手段より上流に
位置し、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤
を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、前
記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より
下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前記
現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留す
る残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段
と、を有することを特徴とした画像形成装置。

【００１１】（４）像担持体と、像担持体面を帯電する
帯電手段と、帯電処理された像担持体に静電潜像を形成
する情報書き込み手段と、静電潜像に現像剤を供給し静
電潜像を可視化する現像手段と、可視化した現像剤像を
転写材に転写する転写手段と、前記帯電手段より上流に
位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後
の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処
理する現像剤帯電量制御手段と、前記現像剤帯電量制御
手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、像担
持体の長手方向に移動可能で、前記現像剤像を転写材に
転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均
一化する残留現像剤像均一化手段と、を有することを特
徴とした画像形成装置。

【００１２】（５）前記現像剤帯電量制御手段が像担持
体の長手方向に往復運動することを特徴とする（１）、
（２）または（４）に記載の画像形成装置。

【００１３】（６）前記残留現像剤像均一化手段が像担
持体の長手方向に往復運動することを特徴とする（３）
または（４）に記載の画像形成装置。

【００１４】（７）前記現像剤帯電量制御手段と前記残
留現像剤像均一化手段が連動して像担持体の長手方向に
往復運動することを特徴とする（４）に記載の画像形成
装置。

【００１５】（８）前記残留現像剤像均一化手段が前記
像担持体に対して電位差を有する電極部から構成されて
いることを特徴とする（２）ないし（７）のいずれかの
画像形成装置。

【００１６】（９）転写工程後の像担持体上に残余する
現像剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電
処理し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同
時に、適正帯電量にすることを特徴とした（１）ないし
（８）の何れかに記載の画像形成装置。

【００１７】（１０）転写工程後の像担持体上に残余す
る現像剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯
電処理し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると
同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電処理されたと
きの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にする
ことを特徴とした（１）ないし（８）の何れかに記載の
画像形成装置。

【００１８】（１１）転写工程後の像担持体上に残余す
る現像剤は、前記現像剤帯電量制御手段で前記現像手段
後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極
性に帯電処理され、前記帯電手段で前記像担持体面を帯
電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．
５〜１．８倍の帯電量となることを特徴とした（１）な
いし（８）の何れかに記載の画像形成装置。

【００１９】（１２）前記帯電手段は接触帯電方式であ
ることを特徴とする（１）ないし（１１）の何れかに記
載の画像形成装置。

【００２０】（１３）前記帯電手段に振動電界を印加す
ることを特徴とする（１）ないし（１２）の何れかに記
載の画像形成装置。

【００２１】（１４）前記情報書き込み手段は露光手段
であることを特徴とする（１）ないし（１３）のいずれ
かに記載の画像形成装置。

【００２２】（１５）少なくとも、像担持体と、前記像
担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段より上流に
位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制
御手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリー
ニングする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成
装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジ
であり、前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長
手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手
段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現
像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は
共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを
特徴とするプロセスカートリッジ。

【００２３】（１６）少なくとも、像担持体と、前記像
担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段より上流に
位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制
御手段と、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写
手段より下流に位置し、転写工程後の像担持体面上に残
留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手
段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニン
グする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置
本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであ
り、前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方
向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は
前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤
帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通
の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴
とするプロセスカートリッジ。

【００２４】（１７）前記現像剤帯電量制御手段は転写
工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電
処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理する
と同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記
現像剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする
（１５）または（１６）に記載のプロセスカートリッ
ジ。

【００２５】（１８）前記現像剤帯電量制御手段は転写
工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電
処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同
時に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段
で帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値
の帯電量にすることを特徴とした（１５）または（１
６）に記載のプロセスカートリッジ。

【００２６】（１９）前記現像剤帯電量制御手段は転写
工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現
像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯
電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると
同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．
８倍の帯電量にすることを特徴とした（１５）または
（１６）に記載のプロセスカートリッジ。

【００２７】（２０）前記帯電手段クリーニング手段は
撓み変形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませる
ことによる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段
の表面に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接
触部を摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニ
ングすることを特徴とする（１５）ないし（１９）の何
れかに記載のプロセスカートリッジ。

【００２８】（２１）前記現像剤帯電量制御手段と前記
帯電手段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されて
いることを特徴とする（１５）ないし（２０）の何れか
に記載のプロセスカートリッジ。

【００２９】（２２）前記現像剤帯電量制御手段と前記
帯電手段クリーニング手段が往復運動することを特徴と
する（１５）ないし（２１）の何れかに記載のプロセス
カートリッジ。

【００３０】（２３）前記現像剤帯電量制御手段と前記
帯電手段クリーニング手段が逆位相で往復運動すること
を特徴とする（１５）ないし（２１）の何れかに記載の
プロセスカートリッジ。

【００３１】（２４）前記残留現像剤像均一化手段が前
記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手
段と連動して像担持体の長手方向に往復運動することを
特徴とする（１６）ないし（２１）の何れかに記載のプ
ロセスカートリッジ。

【００３２】（２５）前記帯電手段は接触帯電方式であ
ることを特徴とする（１５）ないし（２４）の何れかに
記載のプロセスカートリッジ。

【００３３】（２６）前記帯電手段に振動電界を印加す
ることを特徴とする（１５）ないし（２５）の何れかに
記載のプロセスカートリッジ。

【００３４】（２７）像担持体と、前記像担持体を帯電
する帯電手段と、前記帯電手段より上流に位置し、像担
持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前
記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯
電手段クリーニング手段を有し、前記現像剤帯電量制御
手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記
帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に
移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電
手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な
駆動力を得ていることを特徴とする画像形成装置。

【００３５】（２８）像担持体と、前記像担持体を帯電
する帯電手段と、前記帯電手段より上流に位置し、像担
持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前
記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段より下流
に位置し、転写工程後の像担持体面上に残留する残留現
像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、前記帯
電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手
段クリーニング手段を有し、前記現像剤帯電量制御手段
は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電
手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動
可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段
クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動
力を得ていることを特徴とする画像形成装置。

【００３６】（２９）前記現像剤帯電量制御手段は転写
工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電
処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理する
と同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記
現像剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする
（２７）または（２８）に記載の画像形成装置。

【００３７】（３０）前記現像剤帯電量制御手段は転写
工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電
処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同
時に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段
で帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値
の帯電量にすることを特徴とした（２７）または（２
８）に記載の画像形成装置。

【００３８】（３１）前記現像剤帯電量制御手段は転写
工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現
像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯
電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると
同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．
８倍の帯電量にすることを特徴とした（２７）または
（２８）に記載の画像形成装置。

【００３９】（３２）前記帯電手段クリーニング手段は
撓み変形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませる
ことによる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段
の表面に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接
触部を摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニ
ングすることを特徴とする（２７）ないし（３１）の何
れかに記載の画像形成装置。

【００４０】（３３）前記現像剤帯電量制御手段と前記
帯電手段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されて
いることを特徴とする（２７）ないし（３２）の何れか
に記載の画像形成装置。

【００４１】（３４）前記現像剤帯電量制御手段と前記
帯電手段クリーニング手段が往復運動することを特徴と
する（２７）ないし（３３）の何れかに記載の画像形成
装置。

【００４２】（３５）前記現像剤帯電量制御手段と前記
帯電手段クリーニング手段が逆位相で往復運動すること
を特徴とする（２７）ないし（３３）の何れかに記載の
画像形成装置。

【００４３】（３６）前記残留現像剤均一化手段が前記
現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段
と連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特
徴とする（２８）ないし（３５）の何れかに記載の画像
形成装置。

【００４４】（３７）前記帯電手段は接触帯電方式であ
ることを特徴とする（２７）ないし（３６）の何れかに
記載の画像形成装置。

【００４５】（３８）前記帯電手段に振動電界を印加す
ることを特徴とする（２７）ないし（３７）の何れかに
記載の画像形成装置。

【００４６】〈作 用〉 ａ）現像剤帯電量制御手段を像担持体の長手方向に移動
（往復運動）する可動手段とすることにより、現像剤帯
電量制御手段が像担持体上で同一箇所に位置し続けるこ
とが無くなる。

【００４７】その結果、たとえ現像剤帯電量制御手段に
抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとして
も、常に同じ像担持体部分で起こるわけではないため、
極小的な転写残現像剤の過帯電によって像担持体上に現
像剤が融着すること、また帯電不足によって帯電手段に
転写残現像剤が付着することが防止あるいは緩和され
る。

【００４８】ｂ）転写部から帯電部へ持ち運ばれる像担
持体上の転写残現像剤のトリボを現像剤帯電量制御手段
で正規極性に帯電処理することで転写残現像剤の帯電手
段への付着を防止しつつ、帯電手段で像担持体面を所定
の電位に帯電すると同時に、現像剤帯電量制御手段で正
規極性に帯電処理された転写残現像剤の帯電量を、現像
手段によって像担持体の静電潜像を現像できる適正帯電
量に制御することで現像手段での転写残現像剤の回収も
効率的になされる。

【００４９】ｃ）帯電手段よる転写残現像剤の適正帯電
量とは、より具体的には、現像剤帯電量制御手段で帯電
処理されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の
帯電量である。さらには現像剤帯電量制御手段で現像手
段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規
極性に帯電処理され、帯電手段で像担持体面を帯電する
と同時に、現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８
倍の帯電量とされることである。

【００５０】ｄ）残留現像剤像均一化手段は、転写部か
ら現像剤帯電量制御手段部へ持ち運ばれる像担持体上の
パターン状の転写残現像剤像を、その現像剤を像担持体
面に分散分布化して、非パターン化する手段である。具
体的には、像担持体面を摺擦部材で摺擦することで残留
現像剤像パターンを掻き崩し或は攪乱して現像剤を像担
持体面に分散分布化する。像担持体面上の残留現像剤像
の現像剤を捕集部材に捕集させ、その捕集現像剤を像担
持体面に分散分布状態で再付着させる、などの手段であ
る。

【００５１】この残留現像剤像均一化手段が有ること
で、次の現像剤帯電量制御手段による転写残留現像剤の
全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転
写残現像剤の帯電手段への付着防止が効果的になされ
る。また残留現像剤像パターンは消去されることで該残
留現像剤像パターンのゴースト像の発生が防止される。

【００５２】残留現像剤像均一化手段を像担持体の長手
方向に移動（往復運動）する可動手段にすることによ
り、上記の像担持体上のパターン状の転写残現像剤像の
分散分布化、非パターン化がより効果的になされる。

【００５３】ｅ）帯電手段クリーニング手段を帯電手段
像担持体の長手方向に移動（往復運動）する可動手段に
することにより、帯電手段の特定位置のみが汚染される
のを防ぎ、また効率よく帯電手段をクリーニングするこ
とが可能となる。

【００５４】ｆ）現像剤帯電量制御手段と、残留現像剤
像均一化手段と、帯電手段クリーニング手段のうちの少
なくとも二つの部材、あるいは現像剤帯電量制御手段と
帯電手段クリーニング手段との二つの部材の移動運動
（往復運動）を共通の駆動源で行なわせることで、簡易
な装置で画像形成装置、プロセスカートリッジの小型
化、低コスト化が実現できる。

【００５５】

【発明の実施の形態】〈実施例１〉（図１〜図８） 以下、実施例の画像形成装置（画像記録装置）について
説明する。

【００５６】図１は本発明に従う画像形成装置例の概略
構成模型図である。本例の画像形成装置は、転写方式電
子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式、ク
リーナレス、最大通紙サイズがＡ３サイズのレーザビー
ムプリンターである。

【００５７】（１）プリンターの全体的概略構成 ａ）像担持体 １は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体
（以下、感光ドラムと記す）である。この感光ドラム１
は負帯電性の有機光導電体（ＯＰＣ）で、外径３０ｍｍ
であり、中心支軸を中心に１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセ
ススピード（周速度）をもって矢示の反時計方向に回転
駆動される。

【００５８】この感光ドラム１は、図２の層構成模型図
のように、アルミニウム製シリンダ（導電性ドラム基
体）１ａの表面に、光の干渉を抑え、上層の接着性を向
上させる下引き層１ｂと、光電荷発生層１ｃと、電荷輸
送層１ｄの３層を下から順に塗り重ねた構成をしてい
る。

【００５９】ｂ）帯電手段 ２は感光ドラム１の周面を一様に帯電処理する帯電手段
としての接触帯電装置（接触帯電器）であり、本例は帯
電ローラ（ローラ帯電器）である。

【００６０】この帯電ロ一ラ２は、芯金２ａの両端部を
それぞれ不図示の軸受け部材により回転自在に保持させ
ると共に、押し圧ばね２ｅによって感光ドラム方向に付
勢して感光ドラム１の表面に対して所定の押圧力をもっ
て圧接させており、感光ドラム１の回転に従動して回転
する。感光ドラム１と帯電ローラ２との圧接部が帯電部
（帯電ニップ部）ａである。

【００６１】帯電ローラ２の芯金２ａには電源Ｓ１より
所定の条件の帯電バイアス電圧が印加されることにより
回転感光ドラム１の周面が所定の極性・電位に接触帯電
処理される。本例において、帯電ローラ２に対する帯電
バイアス電圧は直流電圧（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａ
ｃ）とを重畳した振動電圧である。

【００６２】より具体的には、 直流電圧；−５００Ｖ 交流電圧；周波数ｆ１０００Hz、ピーク間電圧Ｖｐｐ１
４００Ｖ、正弦波とを重畳した振動電圧であり、感光ド
ラム１の周面は−５００Ｖ（暗電位Ｖｄ）に一様に接触
帯電処理される。

【００６３】帯電ローラ２の長手長さは３２０ｍｍであ
り、図２の層構成模型図のように、芯金（支持部材）２
ａの外回りに、下層２ｂと、中間層２ｃと、表層２ｄを
下から順次に積層した３層構成である。下層２ｂは帯電
音を低減するための発泡スポンジ層であり、中間層２ｃ
は帯電ローラ全体として均一な抵抗を得るための導電層
であり、表層２ｄは感光ドラム１上にピンホール等の欠
陥があってもリークが発生するのを防止するために設け
ている保護層である。

【００６４】より具体的には、本例の帯電ロ一ラ２の仕
様は下記のとおりである。

【００６５】 芯金２ａ ；直径６ｍｍのステンレス丸棒 下層２ｂ ；カーボン分散の発泡ＥＰＤＭ、比重０．５
ｇ／ｃｍ³ 、体積抵抗値１０² 〜１０⁹ Ωｃｍ、層厚
３．０ｍｍ、長さ３２０ｍｍ 中間層２ｃ；カーボン分散のＮＢＲ系ゴム、体積抵抗値
１０² 〜１０⁵ Ωｃｍ、層厚７００μｍ 表層２ｄ ；フッ素化合物のトレジン樹脂に酸化錫、カ
ーボンを分散、体積抵抗値１０⁷ 〜１０¹⁰Ωｃｍ、表面
粗さ（ＪＩＳ規格 １０点平均表面粗さＲａ）、１．５
μｍ、層厚１０μｍ ２ｆは撓み変形自在な帯電ローラクリーニング部材（帯
電部材クリーニング手段）であり、本例では可撓性を持
つクリーニングフィルムである。

【００６６】このクリーニングフィルム２ｆは図３のよ
うに帯電ローラ２の長手方向に対し平行に配置され且つ
同長手方向に対し一定量の往復運動（レシプロ運動）を
する支持部材２ｇに一端を固定され、弾性に抗して撓ま
せることによる反発力によって自由端側近傍の面におい
て帯電ローラ２の表面に対して面接触させて帯電ローラ
２と接触ニップを形成するよう配置されている。

【００６７】駆動系は図には省略したけれども、支持部
材２ｇがプリンターの駆動モーターによりギア列を介し
て長手方向に対し一定量の往復運動駆動されてクリーニ
ングフィルム２ｆで帯電ローラ表層２ｄが摺擦される。
これにより帯電ローラ表層２ｄの付着汚染物（微粉トナ
ー、外添剤など）の除去がなされる。クリーニングフィ
ルム２ｆの往復運動駆動で帯電ローラ２の特定位置のみ
が汚染されるのを防ぎ、また効率よく帯電ローラ２をク
リーニングすることが可能となる。

【００６８】ｃ）情報書き込み手段 ３は帯電処理された感光ドラム１の面に静電潜像を形成
する情報書き込み手段としての露光装置であり、本例は
半導体レーザを用いたレーザビームスキャナである。不
図示の画像読み取り装置等のホスト装置からプリンタ側
に送られた画像信号に対応して変調されたレーザ光を出
力して回転感光ドラム１の一様帯電処理面を露光位置ｂ
においてレーザ走査露光Ｌ（イメージ露光）する。この
レーザ走査露光Ｌにより感光ドラム１面のレーザ光で照
射されたところの電位が低下することで回転感光ドラム
１面には走査露光した画像情報に対応した静電潜像が順
次に形成されていく。

【００６９】ｄ）現像手段 ４は感光ドラム１上の静電潜像に現像剤（トナー）を供
給し静電潜像を可視化する現像手段としての現像装置
（現像器）であり、本例は二成分磁気ブラシ現像方式の
反転現像装置である。

【００７０】４ａは現像容器、４ｂは非磁性の現像スリ
ーブであり、この現像スリーブ４ｂはその外周面の一部
を外部に露呈させて現像容器４ａ内に回転可能に配設し
てある。４ｃは非回転に固定して現像スリーブ４ｂ内に
挿設したマグネットローラ、４ｄは現像剤コーティング
ブレード、４ｅは現像容器４ａに収容した二成分現像
剤、４ｆは現像容器４ａ内の底部側に配設した現像剤攪
拌部材、４ｇはトナーホッパーであり、補給用トナーを
収容させてある。

【００７１】現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅはトナ
ーと磁性キャリアの混合物であり、現像剤攪拌部材４ｆ
により攪拌される。本例において磁性キャリアの抵抗は
約１０¹³Ωｃｍ、粒径は約４０μｍである。トナーは磁
性キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される。

【００７２】現像スリーブ４ｂは感光ドラム１との最近
接距離（Ｓ−Ｄｇａｐと称する）を３５０μｍに保たせ
て感光ドラム１に近接させて対向配設してある。この感
光ドラム１と現像スリーブ４ａとの対向部が現像部ｃで
ある。現像スリーブ４ｂは現像部ｃにおいて感光ドラム
１の進行方向とは逆方向に回転駆動される。この現像ス
リーブ４ｂの外周面に該スリーブ内のマグネットローラ
４ｃの磁力により現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅの
一部が磁気ブラシ層として吸着保持され、該スリーブの
回転に伴い回転搬送され、現像剤コーティングブレード
４ｄにより所定の薄層に整層され、現像部ｃにおいて感
光ドラム１の面に対して接触して感光ドラム面を適度に
摺擦する。現像スリーブ４ｂには電源Ｓ２から所定の現
像バイアスが印加される。本例において、現像スリーブ
４ｂに対する現像バイアス電圧は直流電圧（Ｖｄｃ）と
交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧である。より
具体的には、 直流電圧；−３５０Ｖ 交流電圧；１８００Ｖ とを重畳した振動電圧である。

【００７３】而して、回転する現像スリーブ４ｂの面に
薄層としてコーティングされ、現像部ｃに搬送された現
像剤中のトナー分が現像バイアスによる電界によって感
光ドラム１面に静電潜像に対応して選択的に付着するこ
とで静電潜像がトナー画像として現像される。本例の場
合は感光ドラム１面の露光明部にトナーが付着して静電
潜像が反転現像される。

【００７４】このとき感光ドラム上に現像されたトナー
の帯電量は−１５〜−３５μＣ／ｇである。

【００７５】現像部ｃを通過した現像スリーブ４ｂ上の
現像剤薄層は引き続く現像スリーブの回転に伴い現像容
器４ａ内の現像剤溜り部に戻される。

【００７６】現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅのトナ
ー濃度を所定の略一定範囲内に維持させるために、現像
容器４ａ内の二成分現像剤４ｅのトナー濃度が不図示の
例えば光学式トナー濃度センサーによって検知され、そ
の検知情報に応じてトナーホッパー４ｇが駆動制御され
て、トナーホッパー内のトナーが現像容器４ａ内の二成
分現像剤４ｅに補給される。二成分現像剤４ｅに補給さ
れたトナーは攪拌部材４ｆにより攪拌される。

【００７７】ｅ）転写手段・定着手段 ５は転写装置であり、本例は転写ローラである。この転
写ローラ５は感光ドラム１に所定の押圧力をもって圧接
させてあり、その圧接ニップ部が転写部ｄである。この
転写部ｄに不図示の給紙機構部から所定の制御タイミン
グにて転写材（被転写部材、記録材）Ｐが給送される。

【００７８】転写部ｄに給送された転写材Ｐは回転する
感光ドラム１と転写ローラ５の間に挟持されて搬送さ
れ、その間、転写ローラ５に電源Ｓ３からトナーの正規
帯電極性である負極性とは逆極性である正極性の転写バ
イアス本例では＋２ｋＶが印加されることで、転写部ｄ
を挟持搬送されていく転写材Ｐの面に感光ドラム１面側
のトナー画像が順次に静電転写されていく。

【００７９】転写部ｄを通ってトナー画像の転写を受け
た転写材Ｐは回転感光ドラム１面から順次に分離されて
定着装置６（例えば熱ローラ定着装置）へ搬送されてト
ナー画像の定着処理を受けて画像形成物（プリント、コ
ピー）として出力される。

【００８０】（２）クリーナレスシステムおよびトナー
帯電量制御 本例のプリンターはクリーナレスであり、転写材Ｐに対
するトナー画像転写後の感光ドラム１面に若干量残留す
る転写残トナーを除去する専用のクリーニング装置は具
備させていない。転写後の感光ドラム１面上の転写残ト
ナーは引き続く感光ドラム１の回転に伴い帯電部ａ、露
光部ｂを通って現像部ｃに持ち運ばれて、現像装置３に
より現像同時クリーニング（回収）される（クリーナレ
スシステム）。

【００８１】現像同時クリーニングは、転写後の感光体
上の転写残トナーを次工程以降の現像工程時、即ち引き
続き感光体を帯電し、露光して静電潜像を形成し、該静
電潜像の現像工程過程時にかぶり取りバイアス（現像装
置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差で
あるかぶり取り電位差Ｖback）によって、トナーで現像
されるべきではない感光体面部分上（非画像部）に存在
する転写残トナーは現像装置に回収する方法である。こ
の方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて
次工程以降の静電潜像の現像に再利用されるため、廃ト
ナーをなくし、またメンテナンスに手を煩わせることも
少なくすることができる。またクリーナレスであること
で画像形成装置の小型化にも有利である。

【００８２】本実施例においては現像装置４の現像スリ
ーブ４ｂは前述したように現像部ｃにおいて、感光ドラ
ム１面の進行方向とは逆方法に回転させており、これは
感光ドラム１上の転写版トナーの回収に有利である。

【００８３】感光ドラム１面上の転写残トナーは露光部
ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされ
るが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現
れない。

【００８４】ただ、転写残トナーには帯電極性が正規極
性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少な
いものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が
少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ２に
付着することで帯電ローラが許容以上にトナー汚染して
帯電不良を生じることになる。

【００８５】また、感光ドラム１面上の転写残トナーの
現像装置３による現像同時クリーニングを効果的に行な
わせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム上
の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、かつその
帯電量が現像装置によって感光ドラムの静電潜像を現像
できるトナーの帯電量であることが必要である。反転ト
ナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム
上から現像装置に除去・回収できず、不良画像の原因と
なってしまう。

【００８６】また、近年のユーザニーズの多様化に伴
い、写真画像などといった高印字率な画像の連続の印字
動作などにより、一度に大量の転写残トナーの発生によ
り、上述のような問題を更に助長させてしまうのであ
る。

【００８７】そこで、転写部ｄよりも感光ドラム回転方
向下流側で、帯電部ａよりも感光ドラム回転方向上流側
の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性で
ある負極性に揃えるためのトナー帯電量制御手段（現像
剤帯電量制御手段）７を設けている。

【００８８】このトナー帯電量制御手段７は、適度に導
電性を持ったブラシ形状部材であり、ブラシ部を感光ド
ラム１面に接触させて配設してある。例えば、ブラシ
幅、毛高は５ｍｍで、ブラシの中心が感光ドラム１と対
向配置となっており、感光ドラムへの侵入量は約１ｍｍ
となっており、負極性の直流電圧が電源Ｓ４より印加さ
れている。具体的には、転写後の感光体に対して放電が
おこる電圧である−８００Ｖ〜−１０００Ｖが印加され
ている。ｅはブラシ部と感光ドラム１面の接触部であ
る。トナー帯電量制御手段７を通過する感光ドラム１上
の転写残トナーはその帯電極性が正規極性である負極性
に揃えられる。

【００８９】転写残トナーの帯電極性を正規極性である
負極性に揃えることにより、さらに下流に位置する帯電
部ａで、該転写残トナーの上から感光ドラム１面上を帯
電処理する際に、感光ドラム１への鏡映力が大きくし、
転写残トナーの帯電ローラ２への付着を防止するのであ
る。

【００９０】この為に転写残トナーに必要な帯電量は現
像時のトナー帯電量と比較すると、２．２倍以上必要で
ある。

【００９１】ここで、トナー帯電量制御手段７への印加
電圧と、トナー帯電制御手段７を通過後のトナー帯電量
の関係を図５に示す。トナー帯電量制御手段７に電圧を
印加させていないときは、上述したように、転写残トナ
ーには画像部の負極性トナー、非画像部の正極性トナ
ー、転写の正極性の電圧に影響され極性が正極性に反転
してしまったトナーが含まれるため、帯電量は不定であ
る。また、トナー帯電量制御手段７に電圧を印加させて
いくことにより、トナー帯電量制御手段７を通過後のト
ナー帯電量を増加していき、ある値以上において飽和し
ていることがわかる。本実施例において使用したトナー
において、飽和したときの帯電量は−９０μＣ／ｇであ
った。

【００９２】次に帯電部ａに転写残トナーが進入前の、
転写残トナー量を１としたときの、転写残トナー帯電量
と帯電ローラ２への付着量の関係を表したグラフを図６
に示す。転写残トナーの帯電量を大きくすることによっ
て、付着量が低下していることがわかる。また、このと
きの転写残トナーの帯電ローラ２への付着による帯電不
良画像の発生は、−５５μＣ／ｇ以下の転写残トナーの
帯電量の時に発生した。

【００９３】よって、転写残トナーの帯電ローラ２への
付着を防止し、帯電不良画像の発生を抑制するために
は、転写残トナーの帯電量を、現像時のトナー帯電量と
比較すると、２．２倍以上必要であることがわかる。

【００９４】本実施例のおいては、トナー帯電制御手段
７への印加電圧は−８００Ｖとし、トナー帯電量手段７
を通過後の転写残トナーの帯電量は、−７０μＣ／ｇと
した。

【００９５】次に現像工程における転写残トナーの回収
について述べる。

【００９６】現像装置４は上述したとおりで、現像と同
時に転写残トナーを清掃するクリーナレス方式である。
感光ドラム１上の現像されたトナー帯電量は、本実施例
においては一２５μＣ／ｇである。ここで、本実施例に
おける現像条件において、転写残トナーが現像装置４に
回収されるための帯電量との関係を表１に示す。

【００９７】

【表１】

【００９８】感光ドラム１上の転写残トナーが現像装置
４に回収されるためのトナー帯電量は、現像時のトナー
帯電量（−２５μＣ／ｇ）と比較すると０．５〜１．８
倍であることが必要である。

【００９９】しかしながら、上述したように帯電ローラ
２へのトナー付着を防止するために、トナー帯電量制御
手段７によって−７０μＣ／ｇと負極性に大きく帯電さ
れた転写残トナーを、現像装置４において回収させるた
めには、除電を行う必要がある。その除電は帯電部ａで
なされる。即ち、帯電ローラ２には前記したように１０
００Ｈｚ、１４００Ｖの交流電圧が印加されていること
により、転写残トナーは交流除電されるのである。ここ
で、本実施例の構成において−７０μＣ／ｇのトナーが
帯電ローラ２の位置を通過することで交流除電されると
きの、帯電ローラ２への印加交流電圧とトナー帯電量の
関係を図７に示す。即ち帯電ローラ２への印加交流電圧
の調整により帯電部ａを通過後のトナー帯電量を交流除
電で調整することができる。本実施例では帯電ローラ２
に印加の交流電圧が１４００Ｖであることで、帯電部ａ
を通過後のトナー帯電量は−３０μＣ／ｇとなる。現像
工程においては、トナーが現像されるべきではない感光
ドラム１上の転写残トナーは、上記の理由で現像装置４
に回収される。

【０１００】ここで、トナー帯電量の測定方法を説明す
る。トナーの摩擦帯電量は、例えば以下のようにして測
定することができる（ブローオフ法）。図８に摩擦帯電
量測定装置の一例の模式斜視図を示す。底に導電性スク
リーン８３のある金属製の測定容器８２に摩擦帯電量を
測定しようとする現像剤（トナーのみ、またはトナーと
キャリアの混合物）を入れ、金属製のフタ８４をする。
このときの測定容器８２全体の重量を秤り、これをＷ１
（ｇ）とする。

【０１０１】次に、吸引機８１（少なくとも測定容器８
２と接する部分は絶縁体からなる）を用いて、吸引口８
７から吸引し、風量調節弁８６を調節して真空計８５に
示される圧力を２４５０Ｐａとする。この状態で充分
（約１分間）吸引を行ない、トナーを吸引除去する。こ
のときの電位計８９の電位を直読し、Ｖ（ボルト）とす
る。８８はコンデンサーであり、この容量をＣ（μＦ）
とする。また、吸引後の測定容器８２全体の重量を秤
り、Ｗ２（ｇ）とする。この場合、現像剤中のトナーの
摩擦帯電量Ｔ（μＣ／ｇ）は下式の如く計算される。

【０１０２】Ｔ（μＣ／ｇ）＝Ｃ×Ｖ／（Ｗ１−Ｗ２） 現像時のトナー帯電量の測定は、そのトナーを感光ドラ
ム１面上から採集して測定容器８２に入れてなされる。

【０１０３】トナー帯電量制御手段７を通過した後の転
写残トナーの帯電量の測定は、そのトナーを感光ドラム
１面上から採集して測定容器８２に入れてなされる。

【０１０４】帯電部ａを通過した後の転写残トナーの帯
電量の測定は、そのトナーを感光ドラム１面上から採集
して測定容器８２に入れてなされる。

【０１０５】（３）トナー帯電量制御手段７の往復移動
駆動 トナー帯電量制御手段７は感光ドラム１の長手方向に移
動可能としている。すなわち、このトナー帯電量制御手
段７は図４に示すように感光ドラム１の長手方向に対し
平行に配置され、且つ同長手方向に対し一定量の往復運
動をする。具体的には、移動量２．５ｍｍの往復運動を
させている。駆動系は図には省略したけれども、トナー
帯電量制御手段７はプリンターの駆動モーターによりギ
ア列を介して長手方向に対し一定量の往復運動駆動され
て感光ドラム１がトナー帯電量制御手段７で摺擦される
ことになる。

【０１０６】このようにトナー帯電量制御手段７を感光
ドラム１の長手方向に移動（往復運動）する可動手段と
することにより、トナー帯電量制御手段７が感光ドラム
１上で同一箇所に位置し続けることが無くなり、たとえ
トナー帯電量制御手段７の抵抗ムラによる過帯電部、帯
電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム面部
分で起こるわけではないため、極小的な転写残トナーの
過帯電によって感光ドラム上に現像剤が融着すること、
また帯電不足によって帯電ローラ２に転写残トナーが付
着することが防止あるいは緩和される。

【０１０７】かくして、転写部ｄから帯電部ａへ持ち運
ばれる感光ドラム１上の転写残トナーのトリボをトナー
帯電量制御手段７で正規極性である負極性に揃えて帯電
処理することで転写残トナーの帯電ローラ２への付着を
防止しつつ、帯電ローラ２で感光ドラム１を所定の電位
に帯電すると同時に、上記のトナー帯電量制御手段７で
正規極性である負極性に帯電処理された転写残トナーの
帯電量を、現像装置４によって感光ドラムの静電潜像を
現像できる適切な帯電量に制御することで現像装置での
転写残トナーの回収も効率的になされる。

【０１０８】また、トナー帯電量制御手段７が感光ドラ
ム１上で同一箇所に位置し続けてしまうことによって発
生する、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ド
ラム１面上にトナーが融着するのを防止することがで
き、また帯電不足の部分による帯電ローラ２への転写残
トナーの付着汚染を防止することができて、帯電不良や
不良画像がなく、しかもクリーナレスシステムのメリッ
トを十分に生かした画像形成装置を提供できる。

【０１０９】〈実施例２〉本実施例の画像形成装置（プ
リンター）の構成は実施例１と同様である。

【０１１０】現像剤（トナー）の帯電量は環境や現像剤
の物性などにより変化する。本実施例は低湿環境下など
において、現像後の感光ドラム１上のトナー帯電量が−
３５μＣ／ｇと、実施例１での−２５μＣ／ｇに比べ大
きい場合について述べる。

【０１１１】トナー帯電量制御手段７を通過後の転写残
トナーのトナー帯電量は−９０μＣ／ｇである。よっ
て、帯電部ａにおいて帯電ローラ２への転写残トナーの
付着も発生せず、帯電不良の発生も無かつた。

【０１１２】また、帯電部ａを通過後の転写残トナーの
帯電量は−４０μＣ／ｇであり、現像装置４への回収も
良好になされた。

【０１１３】〈実施例３〉（図９・図１０） 本実施例は実施例１のプリンターに、さらに、残留トナ
ー均一化手段（残留現像剤像均一化手段）８を具備させ
たものである。その他のプリンター構成は実施例１のプ
リンターと同じである。

【０１１４】即ち、図９のように、前記トナー帯電量制
御手段７よりも感光ドラム回転方向上流側で、かつ転写
部ｂよりも感光ドラム回転方向下流側に位置させて、転
写工程後に感光ドラム１面上に残留する残留トナーを均
一化する残留トナー均一化手段８を設けている。

【０１１５】残留トナー均一化手段８は、転写部ｄから
トナー帯電量制御手段７部へ持ち運ばれる感光ドラム１
上のパターン状の転写残トナー像を、そのトナーを感光
ドラム１面に分散分布化して、非パターン化する手段で
ある。具体的には、感光ドラム１面を摺擦部材で摺擦す
ることで残留トナー像パターンを掻き崩し或は攪乱して
トナーを感光ドラム１面に分散分布化する。感光ドラム
１面上の残留トナー像のトナーを捕集部材に捕集させ、
その捕集トナーを感光ドラム１面に分散分布状態で再付
着させる、などの手段である。

【０１１６】この残留トナー均一化手段８が有ること
で、次のトナー帯電量制御手段７による転写残留トナー
の全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、
転写残トナーの帯電ローラ２への付着防止が効果的にな
される。また残留トナー像パターンは消去されることで
該残留トナー像パターンのゴースト像の発生が厳に防止
される。

【０１１７】すなわち、残留トナー均一化手段８が無い
場合は、例えば、縦ラインパターントナー像、環境、紙
種（転写紙）、カラー２次色など、トナー像の転写性が
悪い時には、感光ドラム１上のパターン状の転写残留ト
ナー像のトナー量も多くなり、その転写残留トナー像が
そのままトナー帯電量制御手段７部へ持ち運ばれてトナ
ー帯電量制御手段７の一部にトナーが集中してしまうこ
とで、該トナー帯電量制御手段７の一部で残留トナーの
帯電量を制御しきれない現象（トナー帯電不良現象）を
おこし、その結果、帯電部材汚れ→帯電不良→カブリ画
像発生となってしまう。また残留トナー像パターンが残
ってそのゴースト像が発生することにもなる。

【０１１８】残留トナー均一化手段８を設けることによ
り、上記のように、転写部ｄからトナー帯電量制御手段
７部へ持ち運ばれる感光ドラム１上のパターン状の転写
残トナー像はトナー量が多くても、それがトナー帯電量
制御手段７に突入する前に一度残留トナー均一化手段８
でトナー量が制限されて大量の転写残トナーがトナー帯
電量制御手段７に突入するのが防止される。またトナー
が感光ドラム１面に分散分布化され、非パターン化され
るので、トナー帯電量制御手段７の一部にトナーが集中
することがなくなり、該トナー帯電量制御手段７による
転写残留トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十
分になされて、転写残トナーの帯電手段への付着防止が
効果的になされる。残留トナー像パターンのゴースト像
の発生も厳に防止される。

【０１１９】本実施例において上記の残留トナー均一化
手段８はトナー帯電量制御手段７と同様に、適度に導電
性を持ったブラシ形状部材であり、ブラシ部を感光ドラ
ム１面に接触させて配設してある。例えば、ブラシ幅、
毛高は５ｍｍで、ブラシの中心が感光ドラム１と対向配
置となっており、感光ドラムへの侵入量は約１ｍｍとな
っており、接地（ＧＮＤ）してある。

【０１２０】転写部ｄにおける転写材Ｐに対するトナー
画像転写後の感光ドラム１上に残留の転写残トナーは引
き続く感光ドラム１の回転で残留トナー均一化手段８と
感光ドラム１との接触部ｆに至り、一旦残留トナー均一
化手段８に吸引（トラップ）する。ここで、残留トナー
均一化手段８が抱え得るトナー量には限界があるため、
飽和状態に達した後は徐々にトナーが離脱して感光ドラ
ム１面に付着して搬送されるが、感光ドラム１面におけ
るトナーの付着状態、すなわち感光ドラム１面に付着す
るトナーの分布は均一化されるのである。これにより少
しずつ転写残トナーをトナー帯電量制御手段７に通過さ
せることが可能になり、結果として、転写残トナーの帯
電量制御が更に確実におこなわれる。

【０１２１】残留トナー均一化手段８はフロートとした
り、バイアス印加を行なうことも可能である。

【０１２２】残留トナー均一化手段８は固定式であって
もよいし、図１０のように、トナー帯電量制御手段７と
同様に感光ドラム１の長手方向に移動可能にし、移動量
例えば２．５ｍｍの往復運動を行なわせるようにしても
よい。そうすることで残留トナー均一化がより効果的に
なされる。トナー帯電量制御手段７と連動して移動可能
にしてもよい。トナー帯電量制御手段７と残留トナー均
一化手段８を逆位相で往復運動させることもできる。ト
ナー帯電量制御手段７と、残留トナー均一化手段８と、
帯電ローラクリーニング部材２ｆを連動して移動可能に
してもよい。それらの部材の連動移動運動（往復運動）
を共通の駆動源で行なわせることで、簡易な装置で画像
形成装置の小型化、低コスト化が実現できる。

【０１２３】〈実施例４〉（図１１〜図１４） 本実施例は、実施例１と同様の、転写方式電子写真プロ
セス利用、接触帯電方式、反転現像方式、クリーナレ
ス、最大通紙サイズがＡ３サイズのレーザビームプリン
ターであるが、プロセスカートリッジ方式としている点
で実施例１のプリンターと異なる。実施例１のプリンタ
ーと共通の構成部材部分には同一の符号を付して再度の
説明を省略する。

【０１２４】本実施例のプリンターは図１１のように、
感光ドラム１、帯電ローラ２、帯電ローラクリーニング
部材２ｆ、現像装置４、トナー帯電量制御手段７につい
てこれらを一括してプリンター本体に対して着脱交換自
在のプロセスカートリッジ９として構成してある。１０
・１０はプリンター本体側のプロセスカートリッジ着脱
案内・保持部材である。

【０１２５】ここで、プロセスカートリッジとは、帯電
手段、現像手段またはクリーニング手段と像担持体（電
子写真感光体）とを一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、現像手段またはクリーニン
グ手段の少なくとも一つと像担持体（電子写真感光体）
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。更
に、現像手段と像担持体（電子写真感光体）とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものをいう。

【０１２６】プロセスカートリッジ９をプリンター本体
に対して所定に装着状態にすることで、プロセスカート
リッジ９とプリンター本体とが機械的・電気的に結合し
てプリンターとして使用可能状態になる。

【０１２７】本実施例において、現像装置４は磁性また
は非磁性一成分、反転現像装置である。

【０１２８】また本実施例において、帯電ローラクリー
ニング手段であるクリーニングフィルム２ｆには、フィ
ルム厚５０μｍのポリイミドを主成分とする樹脂フィル
ムを用いており、帯電ローラ２に対して、図１２の
（ａ）のように侵入量δ＝２．０ｍｍ（帯電ローラ表面
とクリーニングフィルム当接面の自由状態断面直線との
距離の最大値δにて定義）、図１２の（ｂ）のように支
持部材１１の固定端からｗ＝約６ｍｍの位置でニップ幅
ｎ＝約０．５ｍｍで当接させている。

【０１２９】フィルム膜厚、フィルム侵入量に関して
は、それぞれ１０〜１０００μｍ、０・５〜５ｍｍの範
囲が好ましい。

【０１３０】また、このクリーニングフィルム２ｆを帯
電ローラ２の長手方向に一定量往復運動させることで、
常に帯電ローラ２の汚染のひどい部分があっても、帯電
ローラ２の長手方向に散らすことが可能となり、画像上
問題となるような汚れとはならない。

【０１３１】さらに、クリーニングフィルム２ｆにトナ
ーなどを帯電ローラ２に印加するＤＣ電圧と同極性に摩
擦帯電することが可能な材質のものを用いる事で、フィ
ルム２ｆと帯電ローラ２間にあるトナーや外添剤などの
粒子が摺擦により摩擦帯電され、帯電ローラ２と同極性
の電荷をもつことで、帯電ローラ２から感光ドラム１上
へ転移しやすくすることが可能となる。

【０１３２】さらに、可撓性のクリーニングフィルム２
ｆを撓ませた反発力によって当接力を得ているので、接
触ニップ幅ｎを０．５ｍｍ程度に抑えることが出来、且
つ侵入量δの振れに対して当接圧の変化が少なく帯電ロ
ーラ全域において均一に軽圧で当接させることが出来る
ため、耐久寿命の長いプロセスカートリッジにおいて
も、帯電ローラクリーニング部材２ｆが掻き取った汚染
物は接触ニップ内に滞留することなく、帯電ローラクリ
ーニング部材自体や帯電ローラクリーニング部材の接触
ニップに固着する汚染物の摺擦による帯電ローラ表面の
キズを画像上影響のない程度にとどめることができる。

【０１３３】帯電ローラクリーニング手段２ｆは、上述
の様に樹脂フィルムをそのまま使用したものの他に、樹
脂フィルムをグラインダー法やサンドブラスト法、ケミ
カルエッチング法、微粒子分散法などにより適度に粗く
したものも良い。

【０１３４】フィルム材料としては、ポリイミドのほ
か、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート
などの樹脂、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどのフッ素樹脂など
から選ぶことが出来る。

【０１３５】ここで、本実施例における帯電ローラクリ
ーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７は共通の枠
体１１を支持部材にして支持させてあり、その枠体１０
はプロセスカートリッジ９内において帯電ローラ及び感
光ドラムの長手方向に移動可能に配設してあり、この枠
体１０が往復移動されることで、帯電ローラクリーニン
グ手段２ｆとトナー帯電量制御手段７が帯電ローラ２及
び感光ドラム１の長手方向にそれぞれ往復運動するよう
にしてある。

【０１３６】そして、図１３に示すように、プリンター
本体側には往復運動を供給するインターフェース部１３
（往復運動部材；駆動源）が設けられており、プロセス
カートリッジ側には駆動動力を受けるためのインターフ
ェース部１４が設けられており、プリンター本体に対し
てプロセスカートリッジ９が所定に装着されると、上記
のプリンター本体側のインターフェース部１３にプロセ
スカートリッジ９側のインターフェース部１４が対応し
てカップリング状態になり、プリンター本体側のインタ
ーフェース部１３の往復運動がプロセスカートリッジ側
のインターフェース部１４に伝達され、枠体押しバネ１
５との協動により枠体１１が往復運動駆動される。本実
施例では２秒周期で５ｍｍの移動幅（往復運動幅、スト
ローク）Ａで、所定のタイミングにおいて往復運動をす
るようになっている。

【０１３７】帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー
帯電制御手段７は同一枠体１１で構成されているため、
両者２ｆと７は一緒に帯電ローラ２及び感光ドラム１の
長手方向に往復運動する。

【０１３８】また、図１４に示すように、枠体１１を支
点軸１６・１６ａを中心に揺動可能な平行四辺形枠体に
し、この枠体の上下２辺のリンク部材にそれぞれ帯電ロ
ーラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７を
支持させ、支点軸１６を駆動分配部としてプリンター側
の駆動力を平行四辺形枠体１１に供給して該枠体１１を
往復揺動運動駆動させて帯電ローラクリーニング手段２
ｆとトナー帯電量制御手段７とを連動させて帯電ローラ
２及び感光ドラム１の長手方向に往復運動するするよう
構成することも可能である。帯電ローラクリーニング部
材２ｆとトナー帯電量制御手段７の往復運動は互いに逆
位相となり、移動幅は駆動分配部の支点１６からの距離
によって決定され、本実施例においては、帯電ローラク
リーニング手段２ｆ・トナー帯電量制御手段７のともに
５ｍｍとなるように設定されている。

【０１３９】以上に説明したように、帯電ローラクリー
ニング部材２ｆとトナー帯電量制御手段７のそれぞれに
駆動インターフェース部を設けることなく、安価でコン
パクトな構成で、帯電ローラクリーニング手段２ｆとト
ナー帯電量制御手段７のどちらかに駆動を与えること
で、その両方を動かすことが可能となり、プロセスカー
トリッジのフルカラープリント４０，０００枚の寿命耐
久を行ったところ、帯電ローラの汚染、融着を防止する
ことが可能となった。

【０１４０】すなわち、帯電ローラクリーニング手段２
ｆとトナー帯電量制御手段７を単一駆動源で動かすこと
で、新たに駆動を設けることなく、安価でコンパな構成
で、融着、帯電ローラ表層汚染を発生させることなく、
長期にわたり安定した形成を行なうことが可能となっ
た。

【０１４１】また、本実施例ではプリンター本体からプ
ロセスカートリッジへの駆動動力は往復運動で行なって
いたが、これに限らず、回転運動からカートリッジ内部
で往復運動に変化させることも可能である。

【０１４２】また、帯電ローラクリーニング手段２ｆの
フィルム膜厚、フィルム侵入量、クリーニング部材を長
手方向に往復運動させる往復量、周期等は、上述の設定
に制限されるものではなく、帯電ローラの寿命や使用す
るトナーの特性、感光ドラムをクリーニングする手段の
性能などにより、適宜最適値を選択すればよい。

【０１４３】〈実施例５〉（図１５） 本実施例は上記実施例４で説明したプロセスカートリッ
ジ方式のプリンターのプロセスカートリッジ９に、更に
実施例３で説明した残留トナー均一化手段（残留現像剤
像均一化手段）８を具備させたものである。

【０１４４】この残留トナー均一化手段８は固定して配
設してもよいし、帯電ローラクリーニング手段２ｆやト
ナー帯電量制御手段７の往復運動に連動させて往復運動
させることも可能である。

【０１４５】〈その他〉 １）現像剤帯電量制御手段７と残留現像剤像均一化手段
８は実施例ではブラシ状部材であるが、ブラシ回転体、
弾性ローラ体、シート状部材など任意の形態の部材にす
ることができる。また帯電手段クリーニング手段２ｆも
実施例ではシート状部材であるが、ブラシ状部材、ブラ
シ回転体、弾性ローラ体など任意の形態の部材にするこ
とができる。

【０１４６】２）像担持体は表面抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴
Ω・ｃｍの電荷注入層を設けた直接注入帯電性のもので
あってもよい。電荷注入層を用いていない場合でも、例
えば電荷輸送層が上記の抵抗範囲にある場合も同等の効
果がえられる。表層の体積抵抗が約１０¹³Ω・ｃｍであ
るアモルファスシリコン感光体でもよい。

【０１４７】３）可撓性の接触帯電部材は帯電ローラの
他に、ファーブラシ、フェルト、布などの形状・材質の
ものも使用可能である。また各種材質のものの組み合わ
せでより適切な弾性、導電性、表面性、耐久性のものを
得ることもできる。

【０１４８】４）接触帯電部材や現像部材に印加する振
動電界の交番電圧成分（ＡＣ成分、周期的に電圧値が変
化する電圧）の波形としては、正弦波、矩形波、三角波
等適宜使用可能である。直流電源を周期的にオン／オフ
することによって形成された矩形波であってもよい。

【０１４９】５）像担持体としての感光体の帯電面に対
する情報書き込み手段としての像露光手段は実施例のレ
ーザ走査手段以外にも、例えば、ＬＥＤのような固体発
光素子アレイを用いたデジタル露光手段であってもよ
い。ハロゲンランプや蛍光灯等を原稿照明光源とするア
ナログ的な画像露光手段であってもよい。要するに、画
像情報に対応した静電潜像を形成できるものであればよ
い。

【０１５０】６）像担持体は静電記録誘電体などであっ
てもよい。この場合は該誘電体面を一様に帯電した後、
その帯電面を除電針ヘッドや電子銃等の除電手段で選択
的に除電して目的の画像情報に対応した静電潜像を書き
込み形成する。

【０１５１】７）静電潜像のトナー現像方式・手段は任
意である。反転現像方式でも正規現像方式でもよい。

【０１５２】一般的に、静電潜像の現像方法は、非磁性
トナーについてはこれをブレード等でスリーブ等の現像
剤担持搬送部材上にコーティングし、磁性トナーについ
てはこれを現像剤担持搬送部材上に磁気力によってコー
ティングして搬送して像担持体に対して非接触状態で適
用し静電潜像を現像する方法（１成分非接触現像）と、
上記のように現像剤担持搬送部材上にコーティングした
トナーを像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を
現像する方法（１成分接触現像）と、トナー粒子に対し
て磁性のキャリアを混合したものを現像剤（２成分現像
剤）として用いて磁気力によって搬送して像担持体に対
して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分
接触現像）と、上記の２成分現像剤を像担持体に対して
非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分非
接触現像）との４種顛に大別される。

【０１５３】８）転写手段は実施形態例のローラ転写に
限られず、ブレード転写、ベルト転写、その他の接触転
写帯電方式であってもよいし、コロナ帯電器を使用した
非接触転写帯電方式でもよい。

【０１５４】９）転写ドラムや転写ベルトなどの中間転
写体を用いて、単色画像形成ばかりでなく、多重転写等
により多色、フルカラー画像を形成する画像形成装置に
も本発明は適用できる。

【０１５５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写方式、クリーナレス方式で、現像剤帯電量制御手段を
具備させている画像形成装置やプロセスカートリッジに
ついて、現像剤帯電量制御手段で極小的な転写残現像剤
の過帯電によって像担持体面上に現像剤が融着するのを
防止すること、また帯電不足の部分による帯電部材への
転写残現像剤の付着汚染を防止すること、さらには現像
手段での転写残現像剤の回収をより効果的に行なわせる
ことにより、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリー
ナレスシステムのメリットを十分に生かした画像形成装
置及びプロセスカートリッジを提供することができる。

【０１５６】また、現像剤帯電量制御手段と、残留現像
剤像均一化手段と、帯電手段クリーニング手段のうちの
少なくとも二つの手段、あるいは現像剤帯電量制御手段
と帯電手段クリーニング部材との二つの手段の移動運動
（往復運動）を共通の駆動源で行なわせることで、簡易
な装置で画像形成装置、プロセスカートリッジの小型
化、低コスト化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像形成装置の概略構成模型図

【図２】 感光ドラムと帯電ローラの層構成模型図

【図３】 往復運動する帯電ローラクリーニング手段の
説明図

【図４】 往復運動する現像剤帯電量制御手段手段の説
明図

【図５】 現像剤帯電量制御手段に対する印加電圧と転
写残トナーの帯電量の関係図

【図６】 転写残トナーの帯電量と帯電ローラに対する
トナー付着量の関係図

【図７】 帯電ローラを通過した後のトナー帯電量と印
加交流電圧のＶｐｐとの関係図

【図８】 摩擦帯電量測定装置を示す模式斜視図

【図９】 実施例３の画像形成装置の概略構成模型図

【図１０】 往復運動する現像剤帯電量制御手段手段と
残留現像剤像均一化手段の説明図

【図１１】 実施例４の画像形成装置の概略構成模型図

【図１２】 帯電ローラクリーニング手段としてのクリ
ーニングフィルムの説明図

【図１３】 帯電ローラクリーニング手段と現像剤帯電
量制御手段手段の往復運動機構の説明図（その１）

【図１４】 帯電ローラクリーニング手段と現像剤帯電
量制御手段手段の往復運動機構の説明図（その２）

【図１５】 実施例５の画像形成装置の概略構成模型図

【符号の説明】

１・・感光ドラム（像担持体）、２・・帯電ローラ、２
ｆ・・帯電ローラクリーニング手段（帯電手段クリーニ
ング手段）、３・・レーザビームスキャナ、４・・現像
装置、５・・転写ローラ、６・・定着装置、７・・トナ
ー帯電量制御手段（現像剤帯電量制御手段）、８・・転
写残トナー均一化手段（残留現像剤像均一化手段）、Ｓ
１〜Ｓ４・・バイアス電圧印加電源、９・・プロセスカ
ートリッジ、１０・・プロセスカートリッジ着脱案内・
支持部材、１１・・枠体、１３・・往復運動を供給する
インターフェース部、１４・・往復運動を受けるインタ
ーフェース部、１５・・付勢バネ

フロントページの続き (72)発明者 足立 元紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 藤田 明良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 AA12 CC05 CC06 DD03 2H034 BE00 2H071 DA06 DA08 DA13 DA31 2H077 AA37 AD06 AD35

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、 像担持体面を帯電する帯電手段と、 帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き
   込み手段と、 静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手
   段と、 可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、 前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に
   移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現
   像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段
   と、 を有することを特徴とした画像形成装置。
2. 【請求項２】像担持体と、 像担持体面を帯電する帯電手段と、 帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き
   込み手段と、 静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手
   段と、 可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、 前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に
   移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現
   像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段
   と、 前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段よ
   り下流に位置し、前記現像剤像を転写材に転写した後の
   像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留
   現像剤像均一化手段と、 を有することを特徴とした画像形成装置。
3. 【請求項３】像担持体と、 像担持体面を帯電する帯電手段と、 帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き
   込み手段と、 静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手
   段と、 可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、 前記帯電手段より上流に位置し、転写工程後の像担持体
   上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像
   剤帯電量制御手段と、 前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段よ
   り下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前
   記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留
   する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段
   と、 を有することを特徴とした画像形成装置。
4. 【請求項４】像担持体と、 像担持体面を帯電する帯電手段と、 帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き
   込み手段と、 静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手
   段と、 可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、 前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に
   移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現
   像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段
   と、 前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段よ
   り下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前
   記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留
   する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段
   と、 を有することを特徴とした画像形成装置。
5. 【請求項５】前記現像剤帯電量制御手段が像担持体の長
   手方向に往復運動することを特徴とする請求項１、２ま
   たは４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】前記残留現像剤像均一化手段が像担持体の
   長手方向に往復運動することを特徴とする請求項３また
   は４に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】前記現像剤帯電量制御手段と前記残留現像
   剤像均一化手段が連動して像担持体の長手方向に往復運
   動することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装
   置。
8. 【請求項８】前記残留現像剤像均一化手段が前記像担持
   体に対して電位差を有する電極部から構成されているこ
   とを特徴とする請求項２ないし７のいずれかの画像形成
   装置。
9. 【請求項９】転写工程後の像担持体上に残余する現像剤
   を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理
   し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時
   に、適正帯電量にすることを特徴とした請求項１ないし
   ８の何れかに記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】転写工程後の像担持体上に残余する現像
    剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時
    に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電処理されたときの
    帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすること
    を特徴とした請求項１ないし８の何れかに記載の画像形
    成装置。
11. 【請求項１１】転写工程後の像担持体上に残余する現像
    剤は、前記現像剤帯電量制御手段で前記現像手段後の現
    像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯
    電処理され、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電する
    と同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜
    １．８倍の帯電量となることを特徴とした請求項１ない
    し８の何れかに記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】前記帯電手段は接触帯電方式であること
    を特徴とする請求項１ないし１１の何れかに記載の画像
    形成装置。
13. 【請求項１３】前記帯電手段に振動電界を印加すること
    を特徴とする請求項１ないし１２の何れかに記載の画像
    形成装置。
14. 【請求項１４】前記情報書き込み手段は露光手段である
    ことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載
    の画像形成装置。
15. 【請求項１５】少なくとも、像担持体と、前記像担持体
    を帯電する帯電手段と、前記帯電手段より上流に位置
    し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手
    段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニン
    グする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置
    本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであ
    り、 前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に
    移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記
    帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電
    量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆
    動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】少なくとも、像担持体と、前記像担持体
    を帯電する帯電手段と、前記帯電手段より上流に位置
    し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手
    段と、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段
    より下流に位置し、転写工程後の像担持体面上に残留す
    る残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段
    と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニング
    する帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置本
    体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであ
    り、 前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に
    移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記
    帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電
    量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆
    動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
17. 【請求項１７】前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後
    の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理すると同
    時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記現像
    剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする請求項
    １５または１６に記載のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後
    の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時
    に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段で
    帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の
    帯電量にすることを特徴とした請求項１５または１６に
    記載のプロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後
    の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現像剤帯
    電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時
    に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍
    の帯電量にすることを特徴とした請求項１５または１６
    に記載のプロセスカートリッジ。
20. 【請求項２０】前記帯電手段クリーニング手段は撓み変
    形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませることに
    よる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段の表面
    に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接触部を
    摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニングす
    ることを特徴とする請求項１５ないし１９の何れかに記
    載のプロセスカートリッジ。
21. 【請求項２１】前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手
    段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されているこ
    とを特徴とする請求項１５ないし２０の何れかに記載の
    プロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手
    段クリーニング手段が往復運動することを特徴とする請
    求項１５ないし２１の何れかに記載のプロセスカートリ
    ッジ。
23. 【請求項２３】前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手
    段クリーニング手段が逆位相で往復運動することを特徴
    とする請求項１５ないし２１の何れかに記載のプロセス
    カートリッジ。
24. 【請求項２４】前記残留現像剤像均一化手段が前記現像
    剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段と連
    動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴と
    する請求項１６ないし２１の何れかに記載のプロセスカ
    ートリッジ。
25. 【請求項２５】前記帯電手段は接触帯電方式であること
    を特徴とする請求項１５ないし２４の何れかに記載のプ
    ロセスカートリッジ。
26. 【請求項２６】前記帯電手段に振動電界を印加すること
    を特徴とする請求項１５ないし２５の何れかに記載のプ
    ロセスカートリッジ。
27. 【請求項２７】像担持体と、前記像担持体を帯電する帯
    電手段と、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上
    の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記帯電
    手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段
    クリーニング手段を有し、 前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に
    移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記
    帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電
    量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆
    動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とす
    る画像形成装置。
28. 【請求項２８】像担持体と、前記像担持体を帯電する帯
    電手段と、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上
    の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記現像
    剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段より下流に位置
    し、転写工程後の像担持体面上に残留する残留現像剤像
    を均一化する残留現像剤像均一化手段と、前記帯電手段
    に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリ
    ーニング手段を有し、 前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に
    移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記
    帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電
    量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆
    動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とす
    る画像形成装置。
29. 【請求項２９】前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後
    の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理すると同
    時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記現像
    剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする請求項
    ２７または２８に記載の画像形成装置。
30. 【請求項３０】前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後
    の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時
    に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段で
    帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の
    帯電量にすることを特徴とした請求項２７または２８に
    記載の画像形成装置。
31. 【請求項３１】前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後
    の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現像剤帯
    電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理
    し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時
    に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍
    の帯電量にすることを特徴とした請求項２７または２８
    に記載の画像形成装置。
32. 【請求項３２】前記帯電手段クリーニング手段は撓み変
    形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませることに
    よる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段の表面
    に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接触部を
    摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニングす
    ることを特徴とする請求項２７ないし３１の何れかに記
    載の画像形成装置。
33. 【請求項３３】前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手
    段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されているこ
    とを特徴とする請求項２７ないし３２の何れかに記載の
    画像形成装置。
34. 【請求項３４】前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手
    段クリーニング手段が往復運動することを特徴とする請
    求項２７ないし３３の何れかに記載の画像形成装置。
35. 【請求項３５】前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手
    段クリーニング手段が逆位相で往復運動することを特徴
    とする請求項２７ないし３３の何れかに記載の画像形成
    装置。
36. 【請求項３６】前記残留現像剤均一化手段が前記現像剤
    帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段と連動
    して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とす
    る請求項２８ないし３５の何れかに記載の画像形成装
    置。
37. 【請求項３７】前記帯電手段は接触帯電方式であること
    を特徴とする請求項２７ないし３６の何れかに記載の画
    像形成装置。
38. 【請求項３８】前記帯電手段に振動電界を印加すること
    を特徴とする請求項２７ないし３７の何れかに記載の画
    像形成装置。