JP4666848B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子写真複写機や電子写真プリンター等の電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジに備えるプロセス手段の移動機構及び帯電装置及び電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するものである。
【０００３】
例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンターなど）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサーなどが含まれる。
【０００４】
ここで、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと、画像担持体である電子写真感光ドラムを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。また、現像装置とは、トナー収容部と現像手段を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能にするものである。
【０００５】
【従来の技術】
従来、電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を一体的にまとめてカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００６】
このプロセスカートリッジ方式により操作性が一層向上され、上記プロセス手段のメンテナンスをユーザー自身が容易に行うことが可能となった。そこで、このカートリッジ方式は画像形成装置本体において広く用いられている。
【０００７】
また、プロセス手段を、寿命が長いのと短いものに分け、それぞれのプロセス手段をカートリッジ化し、主要プロセス手段の寿命に則して使用出来るカートリッジ構成も実現されている。例えば、トナー収容部と現像手段を一体的に構成した現像カートリッジ、または感光ドラム及び帯電手段、クリーニング手段を一体的に構成したドラムカートリッジなどが採用されている。
【０００８】
従来、転写型の電子写真方式を用いた複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画像形成装置は、回転ドラム型を一般的とする像担持体である感光体、その感光体を所定の極性・電位に一様に帯電処理する帯電装置（帯電工程）、帯電処理された感光体に静電潜像を形成する情報書き込み手段として露光装置（露光工程）、感光体上に形成された静電潜像を現像剤であるトナーにより顕像化する現像装置（現像工程）、上記トナー画像を感光体面から紙などの転写材に転写する転写装置（転写工程）、転写工程後の感光体上に多少ながら残余するとナーを除去して感光体表面を清掃するクリーニング装置（クリーニング工程）、転写材の上のトナー画像を定着させる定着装置などから構成されており、感光体は繰り返し電子写真プロセス（帯電・露光・現像・転写・クリーニング）が適用されて作像に供される。
【０００９】
転写工程後に感光体上に残余するトナーはクリーニング装置により感光体表面から除去されてクリーニング装置内に溜って除去トナーとなるが、環境保全や資源の有効利用等の点からそのような除去トナーは出ないことが望ましい。
【００１０】
そこで、クリーニング装置にて回収されている転写残トナーいわゆる除去トナーを現像装置に戻して再利用する画像形成装置がある。
【００１１】
また、クリーニング装置を廃し、転写工程後の感光体上の転写残トナーを現像装置において現像同時クリーニングで感光体上から除去・回収し再利用するようにしたクリーナレス方式の画像形成装置が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記画像形成装置としてトナー帯電量制御手段を用い、トナーの帯電量を制御し、現像装置にてこのトナーを回収し、再利用する構成が提案されている。ここでトナー帯電制御手段として、固定式のブラシ形状部材を使用し、転写残トナーのトリボを正規極性で適正帯電量に制御した場合、極小的な転写残トナーの過帯電が発生してしまうことがあった。そして、転写残トナーの過帯電が発生すると、感光体と過帯電トナーとの鏡映力が強すぎて、接触帯電装置においても付着せず、現像装置においても回収できず、転写手段においても転写されなくなり、結果として、感光体面上に融着してしまい、不良画像に至ってしまうことがあった。
【００１３】
これは、鋭意研究の結果、トナー帯電制御手段として固定式のブラシ部材が感光体上で同一箇所に位置し続けてしまうことにより発生していることが分かった。
【００１４】
すなわち、トナー帯電制御手段に抵抗ムラがあるとき、感光体上の同じ部分で常に帯電過多、または帯電不足が起こってしまう。過帯電部分では上記の極小的な転写残トナーの過帯電、融着の問題が発生する。また、帯電不足の部分では、転写残トナーを充分に帯電できないため接触帯電部材がトナー付着汚染される問題がおこる。
【００１５】
そして、近年のユーザニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率な画像の連続印字動作や、カラー化に伴う感光体上への多重現像方式などにより、一度に大量の転写残トナーが発生して、上述のような問題を更に助長させてしまうのである。
【００１６】
また帯電器として用いられている帯電ローラは感光体と接触回転しているために、長期使用に伴いローラ表面に埃、浮遊トナー、帯電生成物などの微粒子が付着し、耐電不良が生じる画像不良の原因となる場合があった。
【００１７】
そこで、本発明は、転写方式、クリーナレス方式で、現像剤帯電量制御手段と残留現像剤像均一化手段を具備させている画像形成装置やプロセスカートリッジについて、トナー帯電量制御手段と残留現像剤像均一化手段を確実に移動させ、極小的な転写残現像剤の過帯電によって像担持体面上にトナーが付着するのを防止すること、又は帯電不足の部分による帯電手段への転写現像剤の付着汚染を防止すること、かつ前記トナー帯電量制御手段と前記残留現像剤像均一化手段を移動させるための駆動伝達による電子写真感光体駆動源への負荷増大の弊害を駆動伝達構成によって防止し、更に、帯電ローラ表面の埃、浮遊トナー等の付着を、帯電ローラクリーニング手段を確実に移動させながら用いて防止し、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナレスシステムのメリットを生かしたプロセス手段移動機構及び帯電装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
以下の通りである。
【００１９】
本発明の代表的な構成を説明する。画像形成装置に設けられた像担持体に作用するプロセス手段であって、像担持体に向って付勢され、像担持体の長手方向に往復運動するプロセス手段と、回転力が伝達される回転駆動入力部と、前記プロセス手段に結合された、前記回転駆動入力部に伝達された前記回転力を前記プロセス手段が前記往復運動する方向の力に変換する駆動変換部であって、前記駆動変換部は、前記回転力を受けて回転する溝が設けられた円筒カムと、前記溝と係合するピンとを備え、前記円筒カムが回転することにより、前記ピンを介して前記プロセス手段を往復運動させ、前記回転力を受けた際に、前記往復運動する方向と交叉する方向に発生する分力の方向が、前記プロセス手段の往復移動にわたって前記プロセス手段を前記像担持体に付勢する付勢力を減少させる方向となるように設けられた駆動変換部とを備える画像形成装置である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るカラー電子写真画像形成装置を図面に沿って説明する。以下の説明で長手方向とは記録媒体５２の搬送方向に直交する方向で、電子写真感光体（以下、感光ドラム２）の軸線方向と同一な方向をいう。また、左右とは記録媒体５２の搬送方向からみて左右である。さらに上、下はカートリッジの装着状態における、上、下である。
【００２６】
［画像形成装置の全体の説明］
まずカラー電子写真画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略説明する。
【００２７】
図１はカラートナー画像形成装置の一形態であるカラーレーザービームプリンタの全体構成説明図である。
【００２８】
このカラーレーザービームプリンタの画像形成部は、像担持体である感光ドラム２を備えた４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ（イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色）と、このプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に、各色に対応した露光手段５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ（レーザービーム光学走査系）が夫々並列配置されている。
【００２９】
上記画像形成部の下方には、記録媒体５２を送り出す給送手段と、感光ドラム２上に形成されたトナー像を転写する中間転写ベルト５４ａ、及び中間転写ベルト５４ａ上のトナー像を記録媒体５２に転写する２次転写ローラ５４ｄが配置されている。
【００３０】
更に、トナー画像を転写された記録媒体５２を定着する定着手段、記録媒体５２を装置外へ排出し積載する排出手段が配置されている。
【００３１】
ここで記録媒体５２としては、例えば用紙、ＯＨＰシート、あるいは布等である。
【００３２】
本実施の形態の画像形成装置はクリーナレスシステムの装置であり、感光ドラム２上に残存した転写残トナーは現像手段に取り込んであり、転写残トナーを回収貯蔵する専用のクリーナーはプロセスカートリッジ内には配置していない。
【００３３】
次に上記画像形成装置の各部の構成について順次詳細に説明する。
【００３４】
［給紙部］
給紙部は、画像形成部へ記録媒体５２を給送するものであり、複数枚の記録媒体５２を積載収納した給送カセット５３ａと、給送ローラ５３ｂ、重送防止のリタードローラ５３ｃ、給送ガイド５３ｄ、レジストローラ５３ｇから主に構成される。
【００３５】
給送ローラ５３ｂは画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット５３ａ内の記録媒体５２を一枚ずつ分離給送する。記録媒体５２は、給送ガイド５３ｄによってガイドされ、搬送ローラ５３ｅ，５３ｆを経由してレジストローラ５３ｇに搬送される。
【００３６】
記録媒体５２が搬送された直後は、レジストローラ５３ｇは回転を停止しており、このニップ部に突き当たることにより記録媒体５２は斜行が矯正される。
【００３７】
画像形成動作中にレジストローラ５３ｇは、記録媒体５２を静止待機させる非回転の動作と、記録媒体５２を中間転写ベルト５４ａに向けて搬送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時のトナー像と記録媒体５２との位置合わせを行う。
【００３８】
［プロセスカートリッジ］
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、像担持体である感光ドラム２の周囲に、帯電手段と現像手段を配置し、一体的に構成している。そして、このプロセスカートリッジは装置本体１００に対して、ユーザが容易に取り外しでき、感光ドラム２が寿命に至った場合に交換する。
【００３９】
本実施の形態においては、例えば、感光ドラム２の回転回数をカウントし、所定カウント数を越えた場合に、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが寿命に至ったことを報知するようにしている。
【００４０】
本実施例の感光ドラム２は負帯電の有機感光体で、直径約３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に、通常用いられる感光体層を有しており、最表層に電荷注入層を設けている。そして、所定のプロセススピード、本実施例では約１１７ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。
【００４１】
電荷注入層は、絶縁性樹脂のバインダーに導電性微粒子として、例えばＳnＯ2超微粒子を分散した材料の塗工層を用いている。
【００４２】
図４に示すように、感光ドラム２の奥側端部にはドラムフランジ２ｂが固定され、手前端部には非駆動フランジ２ｄが固定されている。ドラムフランジ２ｂと非駆動フランジ２ｄの中心にはドラム軸２ａが貫通しており、ドラム軸２ａとドラムフランジ２ｂ及び非駆動フランジ２ｄは一体となって回転される。すなわち、感光ドラム２はドラム軸２ａの軸を中心に回転される。ここで、ドラム軸２ａの直径をわたる貫通穴に嵌入固定されたピン２ｍが非駆動フランジ２ｄの半径方向の溝に密に嵌入固定されている。
【００４３】
ドラム軸２ａの手前側端部は軸受２ｅに回転自在に支持され、軸受２ｅは軸受ケース２ｃに対して固定されている。そして、軸受ケース２ｃはプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのフレーム１ａに対して固定されている。
【００４４】
［帯電手段］
帯電手段は接触帯電方法を用いたものである。本実施の形態においては、帯電部材として帯電ローラ３ａを用いている。
【００４５】
図２、図６に示すように、この帯電ローラ３ａは芯金３ｂの両端部をそれぞれ軸受部材３ｅにより回転自在に保持させると共に、押しバネ３ｄによって感光ドラム方向に付勢して感光ドラム２の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光ドラム２の回転に従動して回転する。ここで、軸受部材３ｅは平行なガイド３ｉに移動自在に嵌合し感光ドラム２に向って進退自在である。押しバネ３ｄは圧縮コイルばねであって、軸受部材３ｅと帯電容器支持部３ｋ１（図７参照）間に縮設され、軸受部材３ｅを感光ドラム２の方向へ付勢している。なお、帯電容器支持部３ｋ１は帯電容器３ｋの長手方向両端に設けられ、ガイド３ｉを一体に有している。
【００４６】
図２に示すように、３ｃは帯電ローラクリーニングユニットであり、本実施の形態では可撓性を持つクリーニングフィルム３ｅを有する。このクリーニングフィルム３ｅが帯電ローラ３ａの長手方向に並行に配置され、かつ同長手方向に対し一定量の往復運動をする支持部材３ｆに一端を固定され、自由端側近傍の面において帯電ローラ３ａと接触ニップを形成するように配置されている。図７に示すように外部駆動手段により回転駆動入力部のカップリング１５に回転駆動を伝達し、さらにカップリングギア部１５ａからカムギア１６ａに伝達され、カム部１６ｂが、帯電ローラクリーニングユニットアーム部（不図示）に作用し、不図示の帯電シート戻しバネが帯電ローラクリーニングユニット３ｃの一端に配置されていることによって、支持部材３ｆが、長手方向に５ｍｍのストロークで一定量往復運動されて帯電ローラ表面がクリーニングフィルム３ｅで摺擦される。これにより帯電ローラ表面の付着物（微粉トナー、外添剤など）の除去がなされる。
【００４７】
なお本実施の形態の画像形成装置はクリーナレスシステムを採用している。
【００４８】
このクリーナレスシステムに関して説明する。
【００４９】
［クリーナレスシステム］
本実施の形態の画像形成装置におけるクリーナレスシステムの概要をまず説明すると、転写後の感光ドラム２上の転写残トナーを、引き続く感光ドラム２の回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通過させ現像部ｃに持ち運び、現像装置４により現像同時クリーニング（回収）するものである。
【００５０】
感光ドラム２面上の転写残トナーは露光部ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【００５１】
ただ転写残トナーには正規極性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少ないものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ３ａに付着することで帯電ローラ３ａが許容以上にトナー汚染して帯電不良を生じる事になる。
【００５２】
また感光ドラム面上の転写残トナーの現像装置４による現像同時クリーニングを効果的に行わせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム上の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、かつその帯電量が現像装置４によって感光ドラム２の静電潜像を現像できる帯電量である事が必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム上から現像装置４に除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【００５３】
また、近年のユーザニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率の画像などの連続印字動作などにより、一度に大量の転写残トナーが発生し、上述したような問題を更に助長させてしまうのである。
【００５４】
そこで本実施の形態においては、転写部ｄよりも感光ドラム２の周面の移動方向の下流側の位置において、感光ドラム２の転写残トナーを均一化するための、転写残トナー（残留現像剤像）均一化手段３ｇを設け、この転写残トナー均一化手段３ｇよりも感光ドラム２の周面の移動方向の下流側で帯電部ａよりも感光ドラム周面の移動方向の上流側の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるためのトナー（現像剤）帯電量制御手段３ｈを設けている。
【００５５】
転写残トナー均一化手段３ｇを設けることにより、転写部ｄからトナー帯電量制御手段３ｈへ持ち運ばれる感光ドラム上のパターン上の転写残トナーはトナー量が多くても、そのトナーが感光ドラム面に分散分布化され、非パターン化されるので、トナー帯電量制御手段３ｈの一部にトナーが集中することがなくなり、該トナー帯電量制御手段３ｈによる転写残トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電ローラ３ａへの付着防止が効果的になされる。また転写残トナー像パターンのゴースト像の発生も防止される。
【００５６】
本実施の形態では、上記転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈは、適度の導電性を持ったブラシ状部材であり、ブラシ部を感光ドラム面上に接触させて配置してある。
【００５７】
またこれらの手段は、図示しない駆動源から後述の駆動変換部を介することにより感光ドラム２の長手方向に移動（往復運動）するようになっている。このようにすることで、転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈが感光ドラム上で同一個所に位置し続けることがなくなり、例えばトナー帯電量制御手段３ｈの抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム面部分で起こるわけではないため、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム上に転写残トナーが融着が発生すること、また帯電不足によって帯電ローラ３ａに転写残トナーが付着することが防止あるいは緩和される。
【００５８】
［露光手段］
本実施の形態においては、上記感光ドラム２への露光は、レーザー露光手段を用いて行っている。即ち、装置本体１００から画像信号が送られてくると、この信号に対応して変調されたレーザー光Ｌが、感光ドラム２の一様帯電面に対して走査露光される。そして、感光ドラム２面には画像情報に対応した静電潜像が選択的に形成される。
【００５９】
レーザー露光手段は、固体レーザー素子（不図示）、ポリゴンミラー５１ａ、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃ等から構成されている。入力された画像信号に基づき発光信号発生器（不図示）により固定レーザー素子が所定のタイミングでＯＮ／ＯＦＦ発光制御される。固体レーザー素子から放射されたレーザー光Ｌは、コリメーターレンズ系（不図示）により略平行な光束に変換され、高速回転するポリゴンミラー５１ａにより走査される。そして、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃを介して感光ドラム２にスポット状に結像される。
【００６０】
この様に感光ドラム２面上には、レーザー光走査による主走査方向の露光と、更に感光ドラム２が回転することによる副走査方向の露光がなされ、画像信号に応じた露光分布が得られる。
【００６１】
即ち、レーザー光Ｌの照射及び非照射により、表面電位が落ちた明部電位と、そうでない暗部電位が形成される。そして、明部電位と暗部電位間のコントラストにより、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００６２】
［現像手段］
現像手段である現像装置４は、２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）であり、図２に示すように、マグネットローラ４ｂを内包した現像剤担持体である現像スリーブ４ａ上にキャリアとトナーからなる現像剤を保持している。現像スリーブ４ａには所定間隙を有して、規制ブレード４ｃが設けられ、現像スリーブ４ａの矢印方向への回転に伴い現像スリーブ４ａ上に薄層の現像剤を形成する。
【００６３】
現像スリーブ４ａは、図４に示すように、その両側の縮径されたジャーナル部４ａ１にスぺ−サ４ｋを回転可能に嵌合させることで感光ドラム２と所定間隔を有するように配置され、現像時においては現像スリーブ４ａ上に形成された現像剤が、感光ドラム２に対して接触する状態で現像できるように設定されている。現像スリーブ４ａは図２に示すように現像部ｃにおいて感光ドラム２の周面の移動方向に対してカウンター方向である矢示の方向に周面が移動するように所定に周速度で回転駆動される。
【００６４】
本実施の形態において用いたトナーは、平均粒径６μｍのネガ帯電トナーを用い、磁性キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。また、トナーとキャリアを重量比６：９４で混合したものを現像剤として用いている。
【００６５】
現像剤が循環している現像剤収納部４ｈは、図４に示すように両端部を除いて長手方向の隔壁４ｄで２つに仕切られている。そして、攪拌スクリュー４ｅＡ，４ｅＢがこの隔壁４ｄを挟んで配置されている。
【００６６】
トナー補給容器から補給されたトナーは、図４に示すように、攪拌スクリュー４ｅＢの奥側に落下し、図示矢印の方向の長手方向の前側に送られながら攪拌され、前側端の隔壁４ｄのない部分を通過する。そして、攪拌スクリュー４ｅＡで更に長手方向の奥側に送られ、奥側の隔壁４ｄのない部分を通り、攪拌スクリュー４ｅＢで図示矢印の方向に送られながら攪拌され、循環を繰り返している。
【００６７】
ここで感光ドラム２に形成された静電潜像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤の循環系について説明する。
【００６８】
現像スリーブ４ａの回転に伴い、現像容器内の現像剤がマグネットローラ４ｂの汲み上げ極で現像スリーブ４ａ面に汲み上げられて搬送される。
【００６９】
その搬送される過程において、現像剤は現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブレード４ｃによって層厚が規制され、現像スリーブ４ａ上に薄層現像剤が形成される。薄層現像剤が現像部ｃに対応する現像極に搬送されると、磁気力によって穂立ちが形成される。感光ドラム２面の静電潜像は、この穂状に形成された現像剤中のトナーによってトナー像として現像される。本例においては、静電潜像は反転現像される。
【００７０】
現像部ｃを通過した現像スリーブ４ａ上の薄層現像剤は引き続き現像スリーブ４ａの回転に伴い現像剤収納部内に入り、搬送極の反発磁界によって現像スリーブ４ａ上から離脱して現像剤収納部内の現像剤溜りに戻される。
【００７１】
現像スリーブ４ａには、不図示の電源から直流（ＤＣ）電圧および交流（ＡＣ）電圧が印加される。本実施の形態では、−５００Ｖの直流電圧と、周波数２０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が印加され、感光ドラム２の露光部のみ選択的に現像している。
【００７２】
一般に２成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。このため、通常、現像スリーブ４ａに印加する直流電圧と感光ドラム２の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶりを防止することを実現している。より具体的には、感光ドラム２の露光部の電位と非露光部の電位との間の電位のバイアス電圧を印加している。
【００７３】
現像によりトナーが消費されると、現像中のトナー濃度が低下する。
【００７４】
本実施の形態では、攪拌スクリュー４ｅＢの外周面に近接した位置にトナー濃度を検知するセンサー４ｇを配置している。現像剤内のトナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下したことをセンサー４ｇで検知すると、トナー補給容器５から現像装置４内にトナーを補給する命令が出される。このトナー補給動作により現像剤のトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理される。
【００７５】
［トナー補給容器］
トナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋはプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの上方に並列配置されており、装置本体１００正面より装着される。
【００７６】
図２に示すように、トナー補給容器５の容器本体５ｇ内部に攪拌軸５ｃに固定された攪拌板５ｂとスクリュー５ａが配置され、容器本体底面にはトナーを排出する排出開口部５ｆが形成されている。スクリュー５ａと攪拌軸５ｃは図５に示すように、その両端を軸受５ｄで回転可能に支持され、片方の最端部には駆動カップリング（凹）５ｅが配置されている。駆動カップリング（凹）５ｅは装置本体１００の駆動カップリング（凸）６２ｂから駆動伝達を受け、回転駆動される。スクリュー５ａの外形部は、らせんリブ形状となっており、排出開口部５ｆを中心に、らせんのねじれ方向を反転させている。駆動カップリング（凸）６２ｂの回転により、所定の回転方向にスクリュー５ａは回転される。そして、排出開口部５ｆに向かってトナーは搬送され、排出開口部５ｆの開口よりトナーを自由落下させ、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにトナーを補給する。攪拌板５ｂの回転半径方向の先端部は傾斜しており、トナー補給容器本体５ｇの壁面と摺接する際には、上記先端部はある角度をもって当接される。具体的には、攪拌板５ｂの先端側はねじられて、らせん状態になる。このように、攪拌板５ｂの先端側がねじれ傾斜することにより軸方向への搬送力が発生し、トナーの長手方向に送られる。
【００７７】
なお、本実施の形態のトナー補給容器は、２成分現像法に限らず、１成分現像法を用いるプロセスカートリッジまたは現像カートリッジにおいても補給可能であり、またトナー補給容器内に収納される粉体は、トナーだけに限らず、トナー及び磁性キャリアが混合された、いわゆる現像剤であっても良いことは言うまでもない。
【００７８】
［転写手段］
転写手段である中間転写ユニット５４は、感光ドラム２から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括して記録媒体５２に２次転写するものである。
【００７９】
中間転写ユニット５４は、矢印方向に走行する中間転写ベルト５４ａを備えており、矢印の時計方向に感光ドラム２の外周速度と略同じ周速度で走行している。この中間転写ベルト５４ａは、周長約９４０ｍｍの無端状ベルトであり、駆動ローラ５４ｂ、２次転写対向ローラ５４ｇ、従動ローラ５４ｃの３本のローラにより掛け渡されている。
【００８０】
さらに、中間転写ベルト５４ａ内には、転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫが夫々感光ドラム２の対向位置に回転可能に配置され、感光ドラム２の中心方向に加圧されている。
【００８１】
転写帯電ローラ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫは不図示の高圧電源より給電され、中間転写ベルト５４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行い、感光ドラム２上のトナー像を順次中間転写ベルト５４ａの上面に１次転写する。
２次転写部には転写部材として２次転写ローラ５４ｄが、２次転写対向ローラ５４ｇに対向した位置で中間転写ベルト５４ａに圧接している。２次転写ローラ５４ｄは、図示上下に揺動可能で且つ回転する。この時同時に中間転写ベルト５４ａには、バイアスが印加されるので中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に転写される。
【００８２】
ここで中間転写ベルト５４ａと２次転写ローラ５４ｄは各々駆動されている。記録媒体５２が２次転写部に突入すると所定のバイアスが２次転写ローラ５４ｄに印加され、中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に２次転写される。
【００８３】
この時、両者に挟まれた状態の記録媒体５２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である定着器５６にむけて搬送される。
【００８４】
転写工程の最下流側である中間転写ベルト５４ａの所定位置には、中間転写ベルト５４ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５５が設けてあり、２次転写後に残った転写残トナーを除去する。
【００８５】
クリーニングユニット５５内には、転写残トナーを除去するためのクリーニングブレード５５ａが配置されている。クリーニングユニット５５は不図示の回転中心で揺動可能に取り付けられており、クリーニングブレード５５ａは中間転写ベルト５４ａに食い込む方向に圧接している。クリーニングユニット５５内に取り込まれた転写残トナーは、送りスクリュー５５ｂにより除去トナータンク（不図示）へ搬送され貯蔵される。
【００８６】
ここで中間転写ベルト５４ａとしてはポリイミド樹脂からなるものを用いることができる。その他の材質としてはポリイミド樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを好適に用いることができる。
【００８７】
［定着部］
前記現像手段によって感光ドラム２に形成されたトナー像は、中間転写ベルト５４ａを介して記録媒体５２上に転写される。そして、定着器５６は、記録媒体５２に転写されたトナー像を熱を用いて記録媒体５２に定着させる。
【００８８】
図１に示すように、定着器５６は、記録媒体５２に熱を加えるための定着ローラ５６ａと記録媒体５２を定着ローラ５６ａに圧接させるための加圧ローラ５６ｂを備えており、各ローラは中空ローラである。その内部にそれぞれヒータ（不図示）を有している。そして、回転駆動されることによって同時に記録媒体５２を搬送する。
【００８９】
即ちトナー像を保持した記録媒体５２は定着ローラ５６ａと加圧ローラ５６ｂとにより搬送されると共に、熱及び圧力を加えられることによりトナー像が記録媒体５２に定着される。定着後の記録媒体５２は、排出ローラ５３ｈ，５３ｊにより排出され、装置本体１００上のトナー５７に積載される。
【００９０】
［プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着］
次に、プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着手順を図２、図３、図４及び図５を用いて説明する。図３に示すように装置本体１００の正面には、開閉自在な前ドア５８が配置されており、この前ドア５８を手前に開くとプロセスカートリッジ及びトナー補給容器を挿入する開口部が露出される。
【００９１】
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを挿入する開口部には、開口部の下縁に回動可能に支持された芯決め板５９が配置されており、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを挿抜する場合は、この芯決め板５９を開放した後に行う。
【００９２】
図２に示すように装置本体１００内には、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの装着を案内するガイドレール６０と、トナー補給容器の装着を案内するガイドレール６１が固定されている。一方、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのカートリッジ枠体にはガイドレール６０にガイドされるガイド部１ｎが設けられている。また、トナー補給容器５の容器本体５ｇにはガイドレール６１にガイドされるガイド部５ｇ１が設けられている。
【００９３】
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ及びトナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋの装着方向は、感光ドラム２の軸線方向と平行な方向であり、ガイドレール６０，６１も同様な方向に配置されている。プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ及びトナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、一旦、上記ガイドレール６０，６１に沿って夫々ガイド部１ｎ，５ｇ１がガイドされ、装置本体１００内の手前から奥側にスライドされ挿入される。
【００９４】
図４に示すようにプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが最奥部まで挿入されると、ドラムフランジ２ｂの中心穴２ｆに装置本体１００の芯決め軸６６が挿入され、感光ドラム２の奥側の回転中心位置が装置本体１００に対して決められる。またこれと同時にドラムフランジ２ｂに形成された駆動伝達部２ｇと装置本体１００の駆動カップリング（凹）６２ａが連結され、感光ドラム２の回転駆動が可能となる。本発明で用いた駆動伝達部２ｇはねじれた三角柱形状の凸部をなしており駆動カップリング６２ａは駆動伝達部２ｇの凸部がゆるく嵌入するねじれた三角柱形状の凹部をなしている。そこで、装置本体１００からの駆動力が加わることで駆動が伝達されると共に、感光ドラム２を奥側に引き込む力を発生させている。
【００９５】
さらに装置本体１００の後側板６５には、プロセスカートリッジ１を位置決めする支持ピン６３が配置されており、この支持ピン６３がプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのカートリッジ枠体であるフレーム１ａの位置決め穴に挿入され、プロセスカートリッジのフレーム位置が固定される。
【００９６】
装置本体１００の手前側には、回転可能な芯決め板５９が配置されており、この芯決め板５９に対してプロセスカートリッジの軸受ケース２ｃが支持固定される。これら一連の挿入動作により、感光ドラム２とプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは装置本体１００に対して位置決めされる。
【００９７】
一方、図５に示すようにトナー補給容器５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは最奥部まで挿入されると、後側板６５から突出した支持ピン６４に対して嵌入し固定される。またこれと同時に駆動カップリング（凹）５ｅと駆動カップリング（凸）６２ｂが連結され、スクリュー５ａ及び攪拌軸５ｃの回転駆動が可能となる。
【００９８】
［実施の形態１］
次に、本発明の実施の形態１を図６から図１１を用いて説明する。図６はクリーナレスシステムとしている帯電手段の斜視図である。図７はクリーナレスシステムとしている帯電手段の長手図である。図８はクリーナレスシステムとしている帯電手段の縦断面図である。図９から図１１は感光ドラムとブラシユニットと回転往復運動変換部を示す縦断面図である。
【００９９】
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの一部を構成する帯電ユニット３の帯電容器３ｋには、プロセス手段として、感光ドラム２の転写残トナーを均一化するためのブラシである転写残トナー均一化手段３ｇ及びブラシ状のトナー帯電制御手段３ｈをブラシ支持部材１２に固定し、ブラシユニット３ｊとして構成し、そのブラシユニット３ｊを感光ドラム２に圧縮コイルバネ１９（図９、図１０、図１１参照）を用いて付勢しながらブラシユニット支持スぺ−サ３ｋ３によって支持し、ブラシユニット３ｊが感光ドラム２の長手方向に対して往復運動を可能にする構成をとっている。ブラシユニット３ｊの往復運動は画像形成装置本体１００にプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが装着されると、不図示の装置本体１００の駆動カップリングからプロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに設けた回転駆動入力部であるカップリング１５に回転駆動を伝達し、さらにカップリング１５に一体形成されたカップリングギア部１５ａからカムギア１６ａに伝達され、カム部１６ｂにおいて、ブラシ支持部材１２の端部に固定された往復運動伝達アーム１４が位置するように配置されており、カムギア１６ａが回転駆動を装置本体１００から伝達され回転すると、カム溝１６ｃに位置する伝達アームピン１４ａがカム溝１６ｃに沿って長手方向に往復運動をする。伝達アームピン１４ａは往復運動伝達アーム１４に一体成形されている。カムギア１６ａとカム溝１６ｃを有するカム部１６ｂでもってカムギアユニット１６を構成している。
【０１００】
本実施例では往復アーム１４は５ｍｍのストロークで約０．５〜２．５秒の範囲内の一定周期で往復運動を行っている。上述の、カップリング１５、往復運動伝達アーム１４、カムギアユニット１６でもってプロセス手段移動機構を構成している。
【０１０１】
上記構成、作用を詳述する。図６、図７に示すようにブラシユニット３ｊは帯電容器３ｋの長手方向の一端にギア軸受１７、サイドカバー１８、他端にサイドカバー２０が夫々固定されている。帯電容器３ｋには帯電ローラ３ａが回転自在に支持されている。また、帯電容器３ｋにはブラシユニット３ｊが長手方向に往復動自在に且つ感光ドラム２に向かって付勢するように取り付けてある。
【０１０２】
ギア軸受１７には長手方向の軸心で回転自在にカップリング１５が支持されている。図７に示すカップリング１５と一体のカップリングギア１５ａはカムギア１６ａと噛み合っている。カムギア１６ａには一体に円筒カム部１６ｂが設けられており、カムギア１６ａ、円筒カム部１６ｂはギア軸受１７に回転自在で軸方向に移動しない又は、カムストローク以内で若干移動するように支持されている。円筒カム部１６ｂのカム溝１６ｃは回転角１８０度毎にねじれ方向が変る無端でらせん状である。カム溝１６ｃに嵌合するカム従動子の伝達アームピン１４ａを有する往復運動伝達アーム１４はブラシユニット３ｊに結合されている。
【０１０３】
上記構成においてカップリング１５が回転すると、ブラシユニット３ｊは感光ドラム２に押圧された状態で長手方向に往復動を行うものである。
【０１０４】
次に上記構成について詳細について説明する。
【０１０５】
図７に示すカップリング１５は外部に面する端面中心に凹部を有し、装置本体１００の不図示のカップリングと係合して駆動されるものである。この凹部は図９に示すように円筒形で内周にクラッチ爪１５ｃを有する。図７に示すようにカップリング１５及びカップリングギア１５ａはギア軸受１７の段付のカップリングギア軸１７ａの図示の大径部１７ａ１から縮径した小径軸部（カップリングギア１５ａの中心穴に滑合していて図示されない）に回転自在に支持されている。そして、カップリングギア１５ａの奥側端面はカップリングギア軸１７ａの大径部１７ａ１と小径部間の段付部１７ｃに接すると共に外周に設けたつば部１５ｂの外部側がサイドカバー１８により移動を規制されていて、カップリング１５とカップリングギア１５ａは軸方向に移動しないようになっている。サイドカバー１８はギア軸受１７に固定されている。
【０１０６】
カムギア１６ａとカム部１６ｂを併せたカムギアユニット１６は一体又は一体に結合されている。カムギアユニット１６の回転中心には穴が設けられ、この穴はギア軸受１７に一体成形したカムギア軸１７ｂに滑合しており、カムギア軸１７ｂ上でカムギアユニット１６は回転自在である。カムギア軸１７ｂの先端はサイドカバー１８に設けた不図示の穴に密に嵌合している。カムギア１６は一端がカムギア軸１７ｂの端面により、他端がサイドカバー１８によって移動を規制されている。
【０１０７】
ここで、カムギアユニット１６の移動の規制として軸方向へ移動しないようにするとブラシ支持部材１２はストロークエンドでほぼ休止しないで往復動する。カムギアユニット１６を軸方向へ移動を許すようにしておくとブラシ支持部材１２はストロークエンドでカムギアユニット１６が軸方向で反対方向へ移動する間休止した後に移動方向を変換する。
【０１０８】
往復運動伝達アーム１４はガイドバー１２ａに固定されている。
【０１０９】
上記において、円筒カム部１６ｂと往復運動伝達アーム１４でもってカップリング１５である回転駆動入力部から入力した回転を往復運動に変換する駆動変換部としてある。
【０１１０】
ブラシ支持部材１２には図８に示すようにブラシ台１１ａ，１１ｂが固定されている。ブラシ台１１ａ，１１ｂには夫々ブラシである転写残トナー均一化手段３ｇ、トナー帯電制御手段３ｈが固定されている。またブラシ支持部材１２の長手方向の両端部には図７に示すように夫々長手方向一直線上にある２本のガイドバー１２ａが設けてある。
【０１１１】
ガイドバー１２ａは平行な丸棒であって図９から図１１に示すブラシユニット支持スぺーサ３ｋ３の丸穴に軸方向移動自在に嵌合している。ブラシユニット支持スぺーサ３ｋ３は感光ドラム２の中心をとおる直線Ｌ１の両側に振り分けて設けた平行なブラシユニット支持ガイド３ｋ２に感光ドラム２に向って移動自在に嵌合しており、感光ドラム２へ向って進退可能である。ブラシユニット支持スペーサ３ｋ３は感光ドラム２の長手方向両端部に接近する円弧部３ｋ４が設けてある。円弧部３ｋ４とは反対側のブラシユニット支持スペーサ３ｋ３の背部と現像容器３ｋの間には圧縮コイルばね１９が縮設されている。この圧縮コイルばね１９のばね力はブラシユニット支持スペーサ３ｋ３からガイドバー１２ａに伝えられ、帯電ユニット３の転写残トナー均一化手段３ｇ、トナー帯電制御手段３ｈを感光ドラム３に加圧している。
【０１１２】
上述のように構成されてあり、プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが装着本体１００に装着されるとカップリング１５は装置本体１００の不図示の駆動カップリングと係合する。また感光ドラム２は駆動伝達部２ｇが装置本体１００の駆動カップリング６２ａと係合する。
【０１１３】
プロセスカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが動作している時、感光ドラム２、カップリング１５は回転している。
【０１１４】
カップリング１５の回転はカップリングギア１５ａに噛み合うカムギア１６ａに伝えられ円筒カム部１６ｂは回転する。円筒カム部１６ｂの回転により、カム溝１６ｃにはまっている伝達アームピン１４ａは長手方向に往復動し、往復運動伝達アーム１４、帯電ユニット３ｊは一体で長手方向に往復動し、回転している感光ドラム２の表面を転写残トナー均一化手段３ｇ、トナー帯電制御手段３ｈで摺動する。
【０１１５】
なお実施の形態では説明されていないが、プロセス手段の実施の形態とは、クリーニングブレード、クリーニングローラである場合も含む。
【０１１６】
前記ブラシユニット３ｊの往復運動の際、ブラシユニット３ｊの回転駆動入力部の回転を往復運動に変換する駆動変換部の伝達アームピン１４ａは、カム部１６ｂから長手方向の力及びカム部１６ｂの回転力によるカム部１６ｂと伝達アームピン１４ａの係合部におけるカム部１６ｂの周方向の力を受けるが、駆動変換部の伝達アームピン１４ａとブラシユニット３ｊ及びブラシユニット支持ガイド３ｋ２と感光ドラム２の配置関係により、回転力によるカム部１６ｂが伝達アームピン１４ａに加えるカム部１６ｂの周方向の力の方向によっては、ブラシユニット３ｊを感光ドラム２に加勢する構成ともなり得るので、あらかじめ求めた圧縮コイルばね１９の設定値より更に付勢力をかける場合があり、不図示の感光ドラム２の駆動源に対して負荷が増大する恐れがある。
【０１１７】
また図７にあるブラシユニット３ｊを感光ドラム２に当接させる構成をとる場合、帯電容器３ｋに設けたブラシユニット支持ガイド３ｋ２からブラシユニット３ｊを脱落させる方向に付勢力を発生させる恐れがある。
【０１１８】
それらを防止する構成として、本発明の実施の形態は従動側の伝達アームピン１４ａの駆動側のカム部１６ｂから受けるブラシユニット３ｊの往復運動の方向に交叉する方向の分力、即ちカム部１６ｂが接線方向に伝達アームピン１４ａに加える力の方向が、感光体ドラム２へのブラシユニット３ｊの付勢力減少方向ないし、感光体ドラム２の周面の図９の点Ｐにおいて引いた接線方向に作用する方向とした。以下に図９〜図１１を用いて例を示す。本例では中心線Ｌ１を対称線としてトナー像均一化手段３ｇ、トナー帯電量制御手段３ｈを対称に設けた場合を示す。
【０１１９】
図９に示す伝達アームピン１４ａとカム部１６ｂからなる駆動変換部とブラシユニット３ｊと感光ドラム２の配置関係の場合は、ブラシユニット３ｊの中央から感光ドラム２の中心への当接方向（中心線Ｌ１の方向）を０°とした時に、伝達アームピン１４ａとカム部１６ｂからなる駆動変換部が中心線Ｌ１から感光ドラム２の中心を角の頂点として、感光ドラム２の中心と駆動変換部を結ぶ線Ｌ２が時計正回転方向（駆動入力角度α：０°〜９０°、１８０°〜２７０°）以内に位置する場合、図中に示す矢印方向にカム部１６ｂが回転する。この場合α＝９０°，１８０°の配置を除き、駆動変換部におけるカム部１６ｂが伝達アームピン１４ａに加える力は感光ドラム２へのブラシユニット３ｊの付勢力減少方向に作用する。α＝９０°，１８０°の何れかの場合は駆動変換部におけるカム部１６ｂの周方向の力は中心線Ｌ１が感光ドラム２の周面を切る点Ｐをとおる感光ドラム２の接線方向の力と平行な力となる。中心線Ｌ１は圧縮コイルばね１９のばね力の力線と一致するので、点Ｐはプロセス手段である転写残トナー均一化手段３ｇ、トナー帯電量制御手段３ｈが感光ドラム２を加圧する圧力の合力が加わる点となっている。点Ｐをとおる感光ドラム２の接線はブラシユニット支持スペーサ３ｋ３の運動方向に直交している。
【０１２０】
また図１０に示す伝達アームピン１４ａとカム部１６ｂからなる駆動変換部とブラシユニット３ｊと感光ドラム２の配置関係の場合は、ブラシユニット３ｊから感光ドラム２の中心への当接方向（中心線Ｌ１の方向）を０°とした時に、伝達アームピン１４ａとカム部１６ｂからなる駆動変換部と感光ドラム２の中心を結ぶ線Ｌ２が中心線Ｌ１から時計逆回転方向（駆動入力角度α＝０°〜−９０°、９０°〜１８０°）以内に位置する場合、図中に示す矢印方向にカムギア１６ａ及びカム部１６ｂが回転する。この場合α＝−９０°，１８０°の配置を除き駆動変換部におけるカム部１６ｂが伝達アームピン１４ａに加える力は感光ドラム２へのブラシユニット３ｊの付勢力減少方向に作用する。α＝−９０，１８０°の何れかの場合は駆動変換部におけるカム部１６ｂの周方向の力は感光ドラム２の点Ｐにおける接線方向の力と平行な力となる。
【０１２１】
更に図１１に示す伝達アームピン１４ａとカム部１６ｂからなる駆動変換部とブラシユニット３ｊと感光ドラム２の配置関係は、中心線Ｌ１上にカム部１６ｂの中心を置き、且つ、駆動伝達部を中心線Ｌ１上で且つ感光ドラム２の周面上の一点に置かれている。カムギア１６ａ及びカム部１６ｂが回転する方向によってブラシユニット３ｊから感光ドラム２に圧縮コイルバネ１９の設定値以外の付勢力を与えない位置に構成され、この場合はカムギア１６ａ及びカム部１６ｂの回転は時計正回転、逆回転方向のどちらかに回転する。
【０１２２】
実施の形態は転写残トナー均一化手段及びトナー帯電制御手段を長手方向に往復動させる場合についてのべたが本発明は感光ドラムに作用する帯電手段、現像手段、クリーニング手段、転写手段等のプロセス手段にも適用される。
【０１２３】
現像剤帯電量制御手段を用いたクリーナレス方式を採用した画像形成装置や現像装置において、トナー帯電量制御手段を本体からの回転駆動を現像装置側で受け取り、装置内部で回転運動から往復運動にカム機構を用いて変換し、その際の回転入力からの駆動伝達変換時に回転方向の設定または機構構成位置関係を電子写真感光体ドラムに対して負荷をあたえない方向となるようにプロセス手段である残留現像剤帯電量制御手段及び残留現像剤像均一化手段を往復運動させる構成とすることにより以下の効果が得られる。
１．電子写真感光体ドラムの駆動トルク増大の防止
２．支持部材で残留現像剤帯電量制御手段及び残留現像剤像均一化手段を支持する際の支持部材からの残留現像剤帯電量制御手段及び残留現像剤像均一化手段の脱落防止
３．動作の確実性の確保による画像不良の防止
４．構成の簡素化によるカートリッジ組立性の向上
【発明の効果】
以上、本発明によれば、感光ドラムに向って付勢され、前記感光ドラムの長手方向に往復運動するプロセス手段が設けられた際に、感光体ドラムの駆動する際のトルク増大を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置本体の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わるプロセスカートリッジ及びトナー補給容器の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる画像形成装置本体の概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わるプロセスカートリッジの長手方向縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わるトナー補給容器の長手方向縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる帯電ユニットの概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる帯電ユニットの長手方向の展開図である。
【図８】本発明の実施の形態に係わる帯電ユニットの縦断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係わる帯電ユニットの駆動変換部側面概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係わる帯電ユニットの駆動変換部側面概略図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係わる帯電ユニットの駆動変換部側面概略図である。
【符号の説明】
Ｌ…レーザー光
ａ…帯電部
ｂ…露光部
ｃ…現像部
ｄ…転写部
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ…プロセスカートリッジ １ａ…フレーム １ｎ…ガイド部
２…感光ドラム ２ａ…ドラム軸 ２ｂ…ドラムフランジ ２ｃ…軸受ケース
２ｄ…非駆動フランジ ２ｅ…軸受 ２ｆ…中心穴 ２ｇ…駆動伝達部 ２ｍ…ピン
３…帯電ユニット ３ａ…帯電ローラ ３ｂ…芯金 ３ｃ…帯電ローラクリーニング部材 ３ｄ…押しバネ ３ｅ…軸受部材 ３ｆ…支持部材 ３ｇ…転写残トナー均一化手段 ３ｈ…トナー帯電量制御手段 ３ｉ…ガイド ３ｊ…ブラシユニット ３ｋ…帯電容器 ３ｋ１…帯電ローラ支持部 ３ｋ２…ブラシユニット支持部 ３ｋ３…ブラシユニット支持スペーサ ３ｋ４…円弧部
４…現像装置 ４ａ…現像スリーブ ４ａ１…ジャーナル部 ４ｂ…マグネットローラ ４ｃ…規制ブレード ４ｄ…隔壁 ４ｅＡ，４ｅＢ…攪拌スクリュー
４ｇ…センサー ４ｈ…現像剤収納部 ４ｋ…スペーサ
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ…トナー補給容器 ５ａ…スクリュー ５ｂ…攪拌板
５ｃ…攪拌軸 ５ｄ…軸受 ５ｅ…駆動カップリング（凹） ５ｆ…排出開口部 ５ｇ…容器本体
５ｇ１…ガイド部
１１ａ，１１ｂ…ブラシ台
１２…ブラシ支持部材 １２ａ…ガイドバー
１４…伝達アーム １４ａ…伝達アームピン
１５…カップリング １５ａ…カップリングギア部 １５ｂ…つば部 １５ｃ…クラッチ爪
１６…カムギアユニット １６ａ…カムギア １６ｂ…カム部 １６ｃ…カム溝
１７…ギア軸受 １７ａ…カップリングギア軸 １７ａ１…大径部 １７ｂ…カムギア軸 １７ｃ…段付き部 １７ｄ…端面
１８…サイドカバー
１９…圧縮コイルバネ
２０…サイドカバー
３０…帯電シート戻しバネ
３１…ブラシユニットバネ
５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ…露光手段 ５１ａ…ポリゴンミラー ５１ｂ…結像レンズ ５１ｃ…反射ミラー
５２…記録媒体
５３…給送手段 ５３ａ…給送カセット ５３ｂ…給送ローラ ５３ｃ…リタードーローラ ５３ｄ…給送ガイド ５３ｅ，５３ｆ…搬送ローラ ５３ｇ…レジストローラ ５３ｈ，５３ｊ…排出ローラ
５４…中間転写ユニット ５４ａ…中間転写ベルト ５４ｂ…駆動ローラ ５４ｃ…従動ローラ ５４ｄ…２次転写ローラ ５４ｆＹ，５４ｆＭ，５４ｆＣ，５４ｆＫ…転写帯電ローラ ５４ｇ…２次転写対向ローラ
５５…転写クリーニングユニット ５５ａ…クリーニングブレード ５５ｂ…送りスクリュー
５６…定着器 ５６ａ…定着ローラ ５６ｂ…加圧ローラ
５７…トレー
５８…前ドア
５９…芯決め板
６０，６１…ガイドレール
６２ａ，６２ｂ…駆動カップリング
６３，６４…支持ピン
６５…後側板
６６…芯決め軸
６７…ピン
６８…ピン
１００…装置本体

Claims (4)

1. 画像形成装置に設けられた像担持体に作用するプロセス手段であって、像担持体に向って付勢され、像担持体の長手方向に往復運動するプロセス手段と、
   回転力が伝達される回転駆動入力部と、
   前記プロセス手段に結合された、前記回転駆動入力部に伝達された前記回転力を前記プロセス手段が前記往復運動する方向の力に変換する駆動変換部であって、
   前記駆動変換部は、前記回転力を受けて回転する溝が設けられた円筒カムと、前記溝と係合するピンとを備え、
   前記円筒カムが回転することにより、前記ピンを介して前記プロセス手段を往復運動させ、前記回転力を受けた際に、前記往復運動する方向と交叉する方向に発生する分力の方向が、前記プロセス手段の往復移動において前記プロセス手段を前記像担持体に付勢する付勢力を減少させる方向となるように、円筒カムの配置と回転方向とを設定された駆動変換部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記像担持体は、感光ドラムであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記プロセス手段とは、前記帯電手段よりも前記感光ドラムの周面の移動方向に関し上流側かつ前記感光ドラムに形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写手段よりも下流側に位置し、前記転写手段による転写工程後の感光ドラムに残留する残留現像剤を所定の極性に帯電する帯電量制御手段であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記プロセス手段とは、前記帯電手段よりも前記感光ドラムの周面の移動方向に関し上流側かつ前記感光ドラムに形成された現像剤像を記録媒体に転写する転写手段よりも下流側に位置し、前記転写手段による転写工程後の感光ドラムに残留する残留現像剤像を均一化する均一化手段であることを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。

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