JPH0587097B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
フエニレンサルフアイドのようなポリフエニレン
サルフアイド系熱可塑性樹脂体の製造に好適に用
いられるガラス繊維束、並びにポリフエニレンサ
ルフアイドを主体とする樹脂体の製造方法に関す
るものである。 [従来の技術] ポリフエニレンサルフアイド(以下PPSと略
称)よりなる樹脂体は耐熱性、耐薬品性、難燃
性、寸法安定性に優れ、エンプラ(エンジニアリ
ングプラスチツクス)として各種用途に用いられ
ている。 PPSはそのままフイルム、繊維等の成型に用い
られることもあるが、一般にはガラス繊維のよう
な補強繊維、或はタルク、炭カル、ガラスビーズ
のような充填材を混入したものが用いられる。又
PPSとしては、リニアタイプと架橋タイプとが知
られている。 [発明が解決しようとする課題] PPSよりなる樹脂体は耐熱性、寸法安定性、耐
薬品性、難燃性等は優れているが、耐衝撃性が弱
い欠点がある。 又PPSは成型工程に伴う加熱により着色する欠
点があり、この傾向は架橋タイプのものにおいて
著しい。 本発明者は上記課題を解決する為検討を重ね、
次亜リン酸又はその塩及びPPSを含む樹脂組成物
を用い、又PPSを主体とする樹脂を溶融成型する
に際し、次亜リン酸又はその塩を存在させて樹脂
体を製造することにより好適な効果の得られるこ
とを見出し、特許出願を行つた。 本発明は上記先願の効果を一層向上させるため
の研究にに基づく新たなる提案であり、衝撃強度
が大きく、高温で使用しても強度低下を生ずるこ
となく且つ着色の少ない樹脂体の製造に好適なガ
ラス繊維束並びに樹脂体の製造方法を提供するこ
とを目的としている。 [課題を解決する為の手段] 上記目的を達成するため、本発明においては、
PPSを主体とする樹脂に混入すべき補強繊維とし
て、ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩を含む集
束剤を附与集束してなるガラス繊維束を使用し、
又上記ガラス繊維束をポリフエニンサルフアイド
を主体とする樹脂溶融物に混入、成型することよ
り樹脂体を製造する。 次に本発明を更に具体的に説明する。 次亜リン酸又はその塩(以下本化合物という)
としては次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次
亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜
リン酸マグネシウム、次亜リン酸亜鉛等を用いる
ことができるが、次亜リン酸塩、就中次亜リン酸
カルシウムが特に好適な結果を与える。 本発明において樹脂体の寸法、形状に限定はな
く、又完成品、半加工品(例えば棒状体、板状
体)或は原料ペレツトたるとを問わない。 PPSとしては、リニアタイプ、架橋タイプのい
ずれを用いることもできる。 又PPSは0.1〜50wt%程度のポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂(副
成分樹脂)を含有するポリマーアロイであつても
よく、本発明に云うPPSを主体とする熱可塑性樹
脂(以下単に“樹脂”と呼ぶ)とはこのようなポ
リマーアロイをも含むものである。 前述したように、本発明においては、“樹脂”
を溶融して成型するに際し、混入するガラス繊維
束に本化合物を含有せしめる。 ガラス繊維束に本化合物を含有させる場合、ガ
ラス繊維に塗布し、該ガラス繊維を集束すべきサ
イジング剤中に本化合物を含有させ、ガラス繊維
に本化合物を附着させるのが実際的であり、先願
発明に比し本化合物の使用量を減少させ、しかも
より大きい効果の得られることが判明した。 なおサイジング剤としては公知のエポキシ系、
ウレタン系のものを用いるのが望ましい。 混入材中に含有せしむべき本化合物の割合は、
混入材に対する本化合物の添加割合が0.01〜
1.5wt%、好ましくは0.05〜1wt%となるよう定め
るのが適当である。 この割合があまり小さいと、耐衝撃性向上、強
度低下並びに着色防止の効果が充分でなく、又こ
の割合をあまり増大させても、上記効果の増大は
望めず経済的でない。 なお、樹脂体中のガラス繊維の含有量が2〜
80wt%となるようガラス繊維束の混入量を定め、
又ガラス繊維束は乾燥した状態で用いるのが適当
である。 このようなガラス繊維束を溶融状態にある“樹
脂”中に混入し、常法に従い、ペレツト、半加工
品、完成品のような樹脂体をうることができる。
なお、一旦ペレツトを製造し、このペレツトを用
いて半加工品、完成品を製造することもできる。 [作用] ガラス繊維束に附与されている本化合物が、ガ
ラス繊維束を溶融状態の“樹脂”と混合する際、
“樹脂”中に移行し、本化合物がPPS分子の配列、
結晶構造を変化させることにより耐衝撃強度を向
上させ、又本化合物は加熱によるPPSの分解、着
色成分の生成を阻止するものと考えられるが、そ
のメカニズムは解明されていない。なお、本化合
物の濃度はガラス繊維束の界面附近で特に大き
く、上述の先願の効果を増大せしめるものと思わ
れる。 [実施例] PPS(呉羽化学株式会社製、商品名KPS#214)
60重量部、ガラス繊維カルシユウムを2wt%含む
エポキシ系サイジング剤を用いて得られたチヨツ
プドストランド(チヨツプドストランド中の次亜
リン酸カルシユウムの含有量0.2wt%)40重量部
を混合し、常法に従いペレツト化した。なお、加
熱温度は320℃であつた。 このペレツトを使用し、インジエクシヨンモー
ルド法により試験片を3個製造し、色相(ΔE)
をJIS Z8722号の方法によつて測定した結果を別
表に示す。 試験片5個につき、ASTM D256号の方法に
よりノツチ附衝撃強度を測定した結果を別表に示
す。 なお、この強度はPPS中に本化合物を0.5wt%
予め混入し場合の効果を上回るものである。 [比較例] 実施例1と同じPPS60重量部、次亜リン酸カル
シユウムを含まない集束剤を用いたチヨツプドス
トランド40重量部を用いて同様な試験を行つた測
定結果を別表に示す。
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ガラス繊維に次亜リン酸又はその塩を含む集
束剤を附与集束してなるガラス繊維束よりなるこ
とを特徴とするポリフエニレンサルフアイド補強
用ガラス繊維束。 2 ガラス繊維に次亜リン酸又はこの塩を含む集
束剤を附与集束してなるガラス繊維束をポリフエ
ニレンサルフアイドを主体とする樹脂溶融物に混
入し成型することを特徴とする樹脂体の製造方
法。
Priority Applications (4)
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Publications (2)
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JPH01311171A JPH01311171A (ja) | 1989-12-15 |
JPH0587097B2 true JPH0587097B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=15295220
Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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-
1988
- 1988-06-10 JP JP14157788A patent/JPH01311171A/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63131457A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Toshiba Corp | 高圧放電灯 |
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