JPH01311171A - ポリフェニレンサルファイド補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法Info
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- JPH01311171A JPH01311171A JP14157788A JP14157788A JPH01311171A JP H01311171 A JPH01311171 A JP H01311171A JP 14157788 A JP14157788 A JP 14157788A JP 14157788 A JP14157788 A JP 14157788A JP H01311171 A JPH01311171 A JP H01311171A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばガラス員維で補強されたポリフェニレ
ンサルファイドのようなポリフェニレンサルファイド系
熱可塑性樹脂体の製造に好適に用いられるガラスピーズ
のような補強材、充填材Ｃ以下混入材と総称）並びにポ
リフェニレンサルファイドを主体とする樹脂体の製造方
法に関するものである。
ンサルファイドのようなポリフェニレンサルファイド系
熱可塑性樹脂体の製造に好適に用いられるガラスピーズ
のような補強材、充填材Ｃ以下混入材と総称）並びにポ
リフェニレンサルファイドを主体とする樹脂体の製造方
法に関するものである。
［従来の技術］
ポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰｓと略称）より
なる樹脂体は耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性に
優れ、エンプラ（エンジニアリングプラスチックス）と
して各種用途に用いられている。
なる樹脂体は耐熱性、耐薬品性、難燃性、寸法安定性に
優れ、エンプラ（エンジニアリングプラスチックス）と
して各種用途に用いられている。
ＰＰＳはそのままフィルム、繊維等の成型に用いられる
こともあるが、一般にはガラス繊維のような補強繊維、
或はタルク、炭カル、ガラスピーズのような充填材を混
入したものか用いられる。
こともあるが、一般にはガラス繊維のような補強繊維、
或はタルク、炭カル、ガラスピーズのような充填材を混
入したものか用いられる。
又ＰＰＳとしては、リニアタイプと架橋タイプとが知ら
れている。
れている。
［発明が解決しようとする課題］
ＰＰＳよりなる樹脂体は耐熱性１寸法安定性、耐薬品性
、難燃性等は優れているが、耐衝撃性か弱い欠点がある
。
、難燃性等は優れているが、耐衝撃性か弱い欠点がある
。
又ＰＰＳは成型工程に伴う加熱により着色する欠点があ
り、この傾向は架橋タイプのものにおいて著しい。
り、この傾向は架橋タイプのものにおいて著しい。
本発明者は上記課題を解決する為検討を重ね、次亜リン
酸又はその塩及びＰＰｓを含む樹脂組成物を用い、又Ｐ
Ｐｓを主体とする樹脂を溶融成型するに際し、次亜リン
酸又はその塩を存在させて樹脂体を製造することにより
好適な効果の得られることを見出し、特許出願を行った
。
酸又はその塩及びＰＰｓを含む樹脂組成物を用い、又Ｐ
Ｐｓを主体とする樹脂を溶融成型するに際し、次亜リン
酸又はその塩を存在させて樹脂体を製造することにより
好適な効果の得られることを見出し、特許出願を行った
。
本発明は上記先願の効果を一層向上させるための研究に
基づく新たなる提案てあり、衝撃強度が大きく、高温て
使用しても強度低下を生ずることなく且つ着色の少ない
樹脂体の製造に好適な混入材並びに樹脂体の製造方法を
提供することを目的としている。
基づく新たなる提案てあり、衝撃強度が大きく、高温て
使用しても強度低下を生ずることなく且つ着色の少ない
樹脂体の製造に好適な混入材並びに樹脂体の製造方法を
提供することを目的としている。
［課題を解決する為の手段］
上記目的を達成するため、本発明においては、ＰＰＳを
主体とする樹脂に混入すべき混入材として、次亜リン酸
又はその塩を含む混入材を使用し、又次亜リン酸又はそ
の塩を含む混入材をポリフェニンサルファイドを主体と
する樹脂溶融物に混入、成型することにより樹脂体を製
造する。
主体とする樹脂に混入すべき混入材として、次亜リン酸
又はその塩を含む混入材を使用し、又次亜リン酸又はそ
の塩を含む混入材をポリフェニンサルファイドを主体と
する樹脂溶融物に混入、成型することにより樹脂体を製
造する。
次に本発明を更に具体的に説明する。
次亜リン酸又はその塩（以下本化合物という）としては
次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウ
ム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウム、
次亜リン酸亜鉛等を用いることができるが、次亜リン酸
塩、就中次亜リン酸カルシウムが特に好適な結果を与え
る。
次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウ
ム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウム、
次亜リン酸亜鉛等を用いることができるが、次亜リン酸
塩、就中次亜リン酸カルシウムが特に好適な結果を与え
る。
本発明において樹脂体の寸法、形状に限定はなく、又完
成品、半加工品（例えば棒状体、板状体）或は原料ベレ
ットたると乞を問わない。
成品、半加工品（例えば棒状体、板状体）或は原料ベレ
ットたると乞を問わない。
ＰＰＳとしては、リニアタイプ、架橋タイプのいずれを
用いること、もてきる。
用いること、もてきる。
又ＰＰＳは０．１〜５０ｗｔ％程度のポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂（副成分樹
脂）を含有するポリマーアロイであっＩてもよく、本発
明に云うＰＰＳを主体とする熱可塑性樹脂（以下単に°
゛樹脂と呼ぶ）とはこのようなポリマーアロイをも含む
ものである。
ロエチレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂（副成分樹
脂）を含有するポリマーアロイであっＩてもよく、本発
明に云うＰＰＳを主体とする熱可塑性樹脂（以下単に°
゛樹脂と呼ぶ）とはこのようなポリマーアロイをも含む
ものである。
前述したように、本発明においては、”樹脂”を溶融し
て成型するに際し、混入する混入材の少なくとも一つに
本化合物を含有せしめる。
て成型するに際し、混入する混入材の少なくとも一つに
本化合物を含有せしめる。
混入材としてはガラス繊維等の補強材、ガラス小球等の
充填材等が例示される。
充填材等が例示される。
本化合物は、充填材に附着させることにより含有せしめ
てもよく、或はガラス繊維等の補強材に附着させること
により含有せしめてもよい。
てもよく、或はガラス繊維等の補強材に附着させること
により含有せしめてもよい。
ガラス繊維束に本化合物を含有させる場合、ガラス繊維
に塗布し、該ガラス繊維を集束すべきサイジング剤中に
本化合物を含有させ、ガラス繊維に本化合物を附着させ
るのが実際的であり、先願発明に比し本化合物の使用量
を減少させ、しかもより大きい効果の得られることが判
明した。
に塗布し、該ガラス繊維を集束すべきサイジング剤中に
本化合物を含有させ、ガラス繊維に本化合物を附着させ
るのが実際的であり、先願発明に比し本化合物の使用量
を減少させ、しかもより大きい効果の得られることが判
明した。
なおサイジング剤としては公知のエポキシ系、ウレタン
系のものを用いるのが望ましい。
系のものを用いるのが望ましい。
混入材中に含有せしむべき本化合物の割合は、混入材に
対する本化合物の添加割合が０．０１〜１．５ｗｔ％、
好ましくは０．０５〜１ｗｔ％となるよう定めるのが適
当である。
対する本化合物の添加割合が０．０１〜１．５ｗｔ％、
好ましくは０．０５〜１ｗｔ％となるよう定めるのが適
当である。
この割合があまり小さいと、耐衝撃性向上、強度低下並
びに着色防止の効果が充分でなく、又この割合をあまり
増大させても、上記効果の増大は望めず経済的でない。
びに着色防止の効果が充分でなく、又この割合をあまり
増大させても、上記効果の増大は望めず経済的でない。
なお混入材がガラス繊維等の補強材である場合樹脂体中
の補強材の含有量が２〜８０ｗｔ％となるよう、又混入
材が充填材の場合樹脂体中の充填材の含有量が１〜８０
ｗｔ％となるよう混入量を定め、又混入材は乾燥した状
態で用いるのが適当である。
の補強材の含有量が２〜８０ｗｔ％となるよう、又混入
材が充填材の場合樹脂体中の充填材の含有量が１〜８０
ｗｔ％となるよう混入量を定め、又混入材は乾燥した状
態で用いるのが適当である。
このような混入材を溶融状態にある”樹脂”中に混入し
、常法に従い、ベレット、半加工品、完成品のような樹
脂体をうることができる。なお。
、常法に従い、ベレット、半加工品、完成品のような樹
脂体をうることができる。なお。
−旦ベレットを製造し、このベレットを用いて半加工品
、完成品を製造することもできる。
、完成品を製造することもできる。
［作 用コ
混入材に含まれている本化合物が、混入材を溶融状態の
”樹脂”と混合する際、”樹脂”中に移行し、本化合物
かＰＰＳ分子の配列、結晶構造を変化させることにより
耐衝撃強度を向上させ、又本化合物は加熱によるＰＰＳ
の分解、着色成分の生成を阻止するものと考えられるか
、そのメカニズムは解明されていない、なお１本化合物
の濃度は混入材の界面附近で特に大きく、上述の先願の
効果を増大せしめるものと思われる。
”樹脂”と混合する際、”樹脂”中に移行し、本化合物
かＰＰＳ分子の配列、結晶構造を変化させることにより
耐衝撃強度を向上させ、又本化合物は加熱によるＰＰＳ
の分解、着色成分の生成を阻止するものと考えられるか
、そのメカニズムは解明されていない、なお１本化合物
の濃度は混入材の界面附近で特に大きく、上述の先願の
効果を増大せしめるものと思われる。
［実施例］
ｐｐｓ （呉羽化学株式会社製、商品名ＫＰＳ井２１４
）６０重量部、次亜リン酸カルシュウムを２ｗｔ％含む
エポキシ系サイジング剤を用いて得られたチョツプドス
トランド（チョツプドストランド中の次亜リン酸カルシ
ュウウムの含有量０．２ｗｔ％）４０重量部を混合し、
常法に従いペレット化した。なお、加熱温度は３２０℃
であった。
）６０重量部、次亜リン酸カルシュウムを２ｗｔ％含む
エポキシ系サイジング剤を用いて得られたチョツプドス
トランド（チョツプドストランド中の次亜リン酸カルシ
ュウウムの含有量０．２ｗｔ％）４０重量部を混合し、
常法に従いペレット化した。なお、加熱温度は３２０℃
であった。
このベレットを使用し、インジェクシ町ンモールド法に
より試験片を３個製造し、色相（ΔＥ）をＪＩＳ ２
８７２２号の方法によって測定した結果を別表に示す。
より試験片を３個製造し、色相（ΔＥ）をＪＩＳ ２
８７２２号の方法によって測定した結果を別表に示す。
試験片５個につき、ＡＳＴＭ Ｄ２５６号の方法によ
りノツチ附衝撃強度を測定した結果を別表に示す。
りノツチ附衝撃強度を測定した結果を別表に示す。
なお、この強度はＰＰＳ中に本化合物を０．５ ｗｔ％
予め混入した場合の効果を上回るものである。
予め混入した場合の効果を上回るものである。
［比較例］
実施例１と同じＰＰ５６０重量部、次亜リン酸カルシュ
ウムを含まない集束剤を用いたチョップトストランド４
０重量部を用いて同様な試験を行った測定結果を別表に
示す。
ウムを含まない集束剤を用いたチョップトストランド４
０重量部を用いて同様な試験を行った測定結果を別表に
示す。
別表
［発明の効果］
耐衝撃強度を向上させ、着色、強度低下を防止する。
Claims (4)
- （１）次亜リン酸又はその塩を含むことを特徴とするポ
リフェニレンサルファイド用混入材。 - （２）混入材はガラス繊維に次亜リン酸又はその塩を含
む集束材を附与集束してなるガラス繊維束である請求項
１記載のポリフェニレンサルファイド用混入材。 - （３）次亜リン酸又はその塩を含む混入材をポリフェニ
レンサルファイドを主体とする樹脂溶融物に混入成型す
ることを特徴とする樹脂体の製造方法。 - （４）混入材はガラス繊維に次亜リン酸又はその塩を含
む集束材を附与集束してなるガラス繊維束である請求項
３記載の樹脂体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157788A JPH01311171A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | ポリフェニレンサルファイド補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法 |
| EP89106400A EP0344436B1 (en) | 1988-05-31 | 1989-04-11 | Method for the preparation of a resin composition |
| DE68917989T DE68917989T2 (de) | 1988-05-31 | 1989-04-11 | Verfahren zur Herstellung einer Harzmischung. |
| US07/427,954 US4965297A (en) | 1988-05-31 | 1989-10-25 | Resin composition and method for its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157788A JPH01311171A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | ポリフェニレンサルファイド補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311171A true JPH01311171A (ja) | 1989-12-15 |
| JPH0587097B2 JPH0587097B2 (ja) | 1993-12-15 |
Family
ID=15295220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157788A Granted JPH01311171A (ja) | 1988-05-31 | 1988-06-10 | ポリフェニレンサルファイド補強用ガラス繊維束並びに樹脂体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01311171A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312454A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| WO1991011491A1 (en) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition and preparation thereof |
| CN113429786A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-24 | 金发科技股份有限公司 | 一种pps组合物及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131457A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Toshiba Corp | 高圧放電灯 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP14157788A patent/JPH01311171A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131457A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Toshiba Corp | 高圧放電灯 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312454A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
| WO1991011491A1 (en) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition and preparation thereof |
| CN113429786A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-24 | 金发科技股份有限公司 | 一种pps组合物及其制备方法和应用 |
| CN113429786B (zh) * | 2021-06-16 | 2022-05-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种pps组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587097B2 (ja) | 1993-12-15 |
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