JPH0584925A - 粘着テープおよび記録ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐水性が良く、低剥離力でノズル表面に対す
る耐剥離性が良好で、かつインクへの影響のない粘着テ
ープを提供する。 【構成】 ２５℃における剥離強度がガラス表面に対し
て８０ｇ／２５ｍｍないし４００ｇ／ｍｍであり、粘着
層の厚みが３μｍないし２０μｍである粘着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粘着テープおよび上記の
粘着テープを利用した記録ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、装置が使用
される前までは、輸送中のインクの目詰まりの防止や吐
出口でのインクの乾燥防止を防ぐために、従来特開昭５
９−１９８１６１号公報に記載されているように、ノズ
ル表面を覆うようにインク吸収体をつけたキャッピング
装置を設けるなどの方法がとられていた。最近では、吐
出エネルギー発生素子とインクタンクが一体となったカ
ートリッジ式インクジェットヘッドの開発も進み、吐出
口の保護方法として特開昭６０−２０４３４８号公報に
記載されているように吐出口にインク吸収体を持つキャ
ップ状の保護部材を設けたり、特開昭６１−１２５８５
１号公報に記載されているように塩化ビニリデン樹脂を
基材に用いたシール材を吐出口保護テープとして使用す
るなど、キャッピング装置を用いない方法でのノズル表
面の保護部材が提案されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなキャッピング装置では、プリンターを輸送中にイ
ンクがあふれ出しプリンター内部を汚してしまう場合が
あった。また、インクタンク一体型のカートリッジ式イ
ンクジェットヘッドの場合、前記のようにキャッピング
状の保護部材はコストが高く、また簡易な保護部材であ
ると保護部材中にインクが充満して吐出口を汚してしま
い逆に使用時の目詰まりや吐出不良の原因になるという
問題点があった。このため、粘着性のシールテープによ
りノズル表面を直接封止してやることが考えられる。前
記の塩化ビニリデン樹脂を基材に使用した構成では、イ
ンクとの界面では粘着剤とは接触しないような構造にな
っているため、粘着剤の材料については特に記載がな
い。

【０００４】また市販されている粘着テープをこの目的
で種々評価したところ、いずれも実用にならないことが
判明した。その理由は昇温して促進環境テストをおこな
った時、 （１）耐水性 吐出口と粘着層との界面にインクがし
み出してくる。またはインクによって粘着剤の変質が起
こる。

【０００５】（２）低剥離力 剥離力が高すぎて剥す
時に吐出口を変形させてしまう。

【０００６】（３）界面保護性 剥離力が高すぎて剥
す時に吐出口の表面に粘着剤の薄い層を残してしまう。

【０００７】（４）非ブリード性 インク中にインク
を凝固させる成分を溶出する。いずれかの状態を示し
た。

【０００８】従来から用いられている粘着剤として代表
的なものは、ゴム系粘着剤，シリコン系粘着剤，アクリ
ル系粘着剤が知られている。ゴム系粘着剤は、粘着性に
は優れるが不飽和基が多く、化学的に変質あるいは劣化
しやすい性質を持ち上記（２），（３），（４）の要求
性能において全く不向きであった。シリコン性粘着剤は
粘着力が低く被着体への密着性に欠いており、（１）の
性質を満足するが、（２）と（３）の要件には不十分で
あり、（４）の要件を全く満たさない。またシリコン系
粘着剤はインクを変質させる成分を含有していた。アク
リル系粘着剤は、粘着剤の変質は少ないが、通常、粘着
付与剤としてポリテルペン樹脂，ロジン，フェノール樹
脂などを添加しているため、剥離強度が高く剥離後のノ
ズル表面への粘着剤残りによる汚れのため吐出不良を引
き起こしてしまう。アクリル系粘着剤は（２），（４）
の要件をほぼ満足させることができるようだが、（１）
の耐水性および（３）の界面保護性は不十分であると言
わざるを得ない。

【０００９】また、インクへの影響としても、市販の粘
着テープによる封止ではインクとの接触もあり、粘着剤
のインクに対する溶出あるいはインクの変質も起こって
くる。

【００１０】以上のように、従来の粘着剤はインクジェ
ット記録装置のノズルの表面保護にはいずれもそのまま
では実用できないことが判った。

【００１１】そこで、上記の４項目はインクジェットヘ
ッドのノズル保護用の粘着テープの設計は互いに矛盾す
る要求を満足させなければならないことを意味してお
り、新たな材料設計が待たれていた。

【００１２】従って、本発明の目的は、これらの問題点
を解決し、耐水性が良く、低剥離力でノズル表面に対す
る耐剥離性が良好で、かつインクへの影響の少ない廉価
な粘着テープおよび粘着テープを利用した記録ヘッドを
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の粘着テープは、２５℃における剥離
強度がガラス表面に対して８０ｇ／２５ｍｍないし４０
０ｇ／２５ｍｍであり、粘着層の厚みが３μｍないし２
０μｍであることを特徴とする。

【００１４】さらに本発明の記録ヘッドは、記録液収納
部と、該記録液収納部内の記録液を吐出するための熱エ
ネルギー発生素子と、該熱エネルギー発生素子に対応し
た記録液吐出部とを具備した記録ヘッドにおいて、前記
記録液吐出部および記録液タンク用大気連通口を塞ぐシ
ール部材と、該シール部材を前記記録液吐出部を押圧す
る部材とを有し、該シール部材の粘着テープの剥離強度
が２５℃においてガラス表面に対して８０ｇ／２５ｍｍ
ないし４００ｇ／２５ｍｍであり、粘着層の厚みが３μ
ｍないし２０μｍである粘着テープを用いて、前記記録
ヘッドによる非記録時に前記記録液吐出部および前記記
録液タンク用大気連通口が密閉されていることを特徴と
する。

【００１５】本発明の粘着剤は、架橋されたメチルシリ
コーンゴムとメチルシリコーン樹脂からなる。架橋され
る前のメチルシリコーンゴムは、シロキサン結合を主鎖
に持ち、珪素原子に主としてメチル基あるいはメチル基
とビニル基、末端にはシラノール基ないしアルコキシシ
ランを持った、重量平均分子量が５万から３０万の高重
合物である。メチルシリコーン樹脂は、末端が、モノメ
チルシリコン，ジメチルシリコン，トリメチルシリコン
等のメチルシリコンで封鎖され（すなわち反応性の高い
シラノール基を有しない）、内部の珪素原子にはメチル
基が結合した、重量平均分子量が３００から２０００の
範囲のラダー型の低重合物である。末端の封鎖基として
はＣＨ₃ ＣＨ₂ −，ＣＨ₃ ＣＨ₂ ＣＨ₂ −などの、より
長いアルキル基であってもよい。これらのメチルシリコ
ーンゴムとメチルシリコーン樹脂から粘着剤を作るに
は、コーティングと同時に架橋剤によるメチルシリコー
ンゴムの架橋が必要である。

【００１６】架橋剤としては末端が化１のシラノール基
あるいはアルコキシシランを用いる。

【００１７】

【化１】

【００１８】ここで、Ｒ，Ｒ′，Ｒ″は適宜の低級アル
キル基を表わす。

【００１９】メチルシリコーンゴムの末端にあるシラノ
ール基ないしアルコキシシランどうしの縮合反応の触媒
としてはシリコーンゴムの側鎖にビニル基を含有してい
る場合にはＦｅ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｓｎ，Ｐｔ化合物触媒、
あるいは有機過酸化物触媒を用いる。有機過酸化物の触
媒としては、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジク
ロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ジ（ｔｅｒｔ−ブチル）パーオキサイド、ｐ−クロ
ロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，
５ージ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅ
ｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドが用いられる。

【００２０】本発明のシリコーン系粘着剤にはいわゆる
無機フィラーを含有しない。従来の粘着剤には凝集力の
調節のためにＳｉＯ₂ ，ＣａＣＯ₃ ，珪藻土，タルク，
石英粉などが分散され含有されている。これらの成分は
インクと接触したときにインクを凝集させ目詰まりの原
因となることが知られている。シリコーン系の粘着剤
は、Ｓｉ−Ｏの構造を有しているために無機フィラーを
意図的に添加しなくても微量のＳｉＯ₂ 成分が含まれて
いることがわかった。それゆえ、本発明の粘着剤中のシ
リカの量は、１０ｐｐｍ未満に抑制されたものである。
粘着剤中の無機シリカ（ＳｉＯ₂ ）の量を１０ｐｐｍ未
満にするには、素材であるメチルシリコーンゴムを架橋
前の有機溶剤に溶解された状態にて、ポアサイズ０．２
μｍのメンブランフィルターにて濾過を繰り返すことに
よりその濃度を上記のレベルにまでさげることができ
る。メチルシリコーンオイルも同様である。

【００２１】メチルシリコーンゴムの架橋触媒の量は、
全樹脂量に対して０．１から３％の範囲である。

【００２２】架橋反応は基材のプラスチックフィルムに
コーティングされ加熱炉で乾燥される際に同時に反応が
進む。本発明の粘着剤は非ブリード性が重要であり、架
橋剤量を最小限で用いると共に架橋反応の完結を期す
る。架橋反応は８０℃から１５０℃の温度、コーティン
グスピードは０．５ｍ／ｍｉｎから１０ｍ／ｍｉｎで行
う。本来反応の完結にはより高い反応温度そしてより遅
いコーティングスピードが望まれる。しかしながら実際
の製造においては量産性、コストから反応温度とコーテ
ィングスピードには制約がある。したがって、コーティ
ング後に常温好ましくは５０℃で１週間の熟成をおこな
うことが好ましい。

【００２３】粘着剤の性質は前記の二つの成分の比率に
よって変化する。メチルシリコーンゴムとメチルシリコ
ーン樹脂の重量比率はおおむね４０：６０から６０：４
０の範囲である。重量の比率がこの範囲であると１５μ
ｍの粘着層の厚さにおける剥離強度が、８０ｇ／２５ｍ
ｍから４００ｇ／２５ｍｍとなり、インクジェットノズ
ルの保護用の粘着テープに適した低剥離力値となる。こ
こで剥離強度とはガラス板に２ｋｇの力で張り付け、１
昼夜後に１ｃｍ／ｓｅｃのスピードで１８０度剥離した
ときの力とする。

【００２４】アクリル粘着剤に用いられるアクリルモノ
マーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
−メチルブチルアクリレート、２−エチルブチルアクリ
レート、３−メチルブチルアクリレート、１，３−ジメ
チルブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、３−
ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２
−ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−
オクチルアクリレート、ノニルアクリレート等のアルキ
ルエステルモノマー、および２−エトキシエチルアクリ
レート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−エト
キシブチルアクリレート、３−エトキシプロピルアクリ
レート、２−エトキシブチルアクリレート、３−メトキ
シブチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレー
ト、３−メトキシプロピルアクリレート等のアルコキシ
アルキルエステルモノマーなど、ホモポリマーのガラス
転移温度が−３℃から−７５℃の範囲のアクリレートモ
ノマーを主体として用いる。凝集性の調節に用いる第１
の効果的な方法は、メタアクリレートモノマー，酢酸ビ
ニル，スチレン，アクリロニトリル，アクリルアミド，
メタアクリルアミドを共重合成分として用いることであ
る。凝集性の調節に用いる第２の効果的な方法Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド，Ｎ−メチロールメタアクリレー
ト，ジアセトンアクリルアミド，ブトキシメチルアクリ
ルアミドを用い架橋を行わせることである。本発明にお
いて凝集性を調節する第３の方法は水酸基含有モノマー
を共重合し多価イソシアナート化合物によって架橋を行
うことである。水酸基含有モノマーとしては、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート，２−ヒドロキシプロピロア
クリレート，ヒドロキシブチルアクリレート，２−ヒド
ロキシエチルメタアクリレート，２−ヒドロキシプロピ
ルメタアクリレート，ヒドロキシブチルメタアクリレー
ト，多価アルコールのアクリル酸エステル，多価アルコ
ールのメタアクリル酸エステル，アクリル酸エチルカル
ビトール，アクリル酸メチルトリグリコール，２−ヒド
ロキシエチルアクリロイルホスフェート，プロキシエチ
ルアクリレート，ジメチルアミノエチルメタアクリレー
トなどが用いられる。

【００２５】多価イソシアナート化合物としてはトリレ
ンジイソシアナート，ヘキサメチレンジイソシアナー
ト，ジフェニルメタンジイソシアナート，イソホロンジ
イソシアナート，キシリレンジイソシアナート，ビス
（イソシアナトメチル）シクロヘキサン，ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアナート，リジンジイソシアナー
ト，トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、およ
びトリレンジイソシアナート，ヘキサメチレンジイソシ
アナートのアダクト体，ウレタン変性体，アロファネー
ト変性体，ビュレット変性体イソシアヌレート変性体，
ウレタンプレポリマー（両末端がイソシアナート基であ
るオリゴマー化合物）などが用いられる。

【００２６】アクリル酸アルキルエステルおよび／また
は、アクリル酸アルコキシアルキルエステルの側鎖が、
Ｃ₄ より小さいものを９０重量部以上含有する場合、Ｔ
ｇが高くなり、ノズル表面との接着性が低下するためイ
ンクの洩れが生じてくる。また、Ｃ₉ より大きなものを
９０重量部以上使用した場合は、Ｔｇが低くなって粘着
力が大きくなり、ノズル表面との密着性が高く、基材か
ら粘着剤が剥れてノズル表面を汚してしまったりする。

【００２７】さて上記の粘着剤は、ガラスに対する剥離
強度が８０ｇ／２５ｍｍから４００ｇ／２５ｍｍ（２５
℃，１８０度剥離）の範囲が好ましく、かつインクジェ
ットインクに対する耐薬品性に優れ、有機物の溶出が少
なく、多価金属の含有量が少なく、インクジェット記録
ヘッドの表面の保護性能に優れた物性を有する。このよ
うな物性を得るためには、前記した材料を用いて以下の
ようにして、粘着剤を製造する。アルキルアクリレー
ト，アルコキシアルキルアクリレートモノマー６０から
９０重量％，自己架橋性のアクリルアミドおよび／ある
いは水酸基含有アクリレートモノマー４０から１０重量
％をケトン，エステル，芳香族系有機溶剤中で溶液重合
し、重量平均分子量２５０，０００から７００，０００
の高重合体を得る。このとき重量平均分子量１０，００
０以下の低重合物および残留モノマーを含まないように
することが重要であって、重合条件とともに反応後の低
重合物の除去が好ましい。低重合物の除去には、一度沈
澱を生成させて再度良溶媒に溶解するのが最も確実な方
法である。

【００２８】このようにして得た重合物に重合物中の水
酸基のモル数に相当するイソシアナート基のモル数のジ
イソシアナートを添加し塗料溶液とする。水酸基のモル
数と、イソシアナート基のモル数は、１：１を中心とし
て１：０．２〜１：１．３の範囲で変動させることも可
能である。この範囲内で変動させることによって剥離強
度の微調整ができる。ジイシシアナートを加えた塗料溶
液を支持体フィルムに３から２０μｍの厚み範囲で塗布
し、通常の乾燥装置で加熱乾燥する。乾燥条件は、溶剤
の種類にもよるが、６０℃から１５０℃の範囲である。
熱乾燥の終了したフィルムは好ましくは室温にてエージ
ング処理を施すことがよく、３日から１０日の放置によ
ってエージング処理を行う。

【００２９】粘着成分のアクリル酸アルキルエステルお
よび／またはアクリル酸アルコキシアルキルエステルが
ＯＨ基を含有し、かつその側鎖がＣ₄ からＣ₉ のアルキ
ル基またはアルコキシアルキル基であり、かつイソシア
ナートで架橋したアクリル酸重合体を９０重量部以上用
いた場合、粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃
から−２０℃の範囲に設定し易く、粘着テープのガラス
に対する剥離強度を調節するのにより良い。特に、粘着
成分中のアクリル酸重合体がアクリル酸ブチルを７０重
量部以上含有した場合、粘着テープの変質やインクへの
溶出がなく、ガラスに対する剥離強度も良好である。

【００３０】粘着剤としてアクリル酸アルキルエステル
および／またはアクリル酸アルコキシアルキルエステル
をイソシアナートで架橋してなるアクリル酸重合体を９
０重量部以上含有させた場合、インクと接触した部分の
粘着剤の変質がみられずインクへの溶出もなく、プリン
ター使用時の目詰まりや不安定な吐出になることがな
い。

【００３１】本発明の粘着剤の支持体として用いるフィ
ルムとしては、ポリエチレンテレフタレート，ポリプロ
ピレン，ポリエチレン，ポリ４−メチルペンテン−１，
塩化ビニル，塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合物，ポ
リビニルフルオライド，ポリビニリデンフルオライド，
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体，テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体などが用いられ
る。このなかで弗素原子を含有するフィルムが耐薬品
性，保存安定性において最も望ましい。これらのフィル
ムは、粘着剤の付着性向上のために、コロナ放電加工処
理，火炎処理，プラズマ処理等の方法による表面処理を
行ってもよい。本発明に使用される基材の厚さとして
は、２０から５０μｍが良好で、好ましくは２５から３
５μｍである。

【００３２】実験によると、粘着テープのガラスに対す
る剥離強度が４００ｇ／２５ｍｍを超える場合、粘着剤
がノズル表面に残って液的が正常に吐出せず、印字の安
定性が欠ける。またガラスに対する剥離強度が８０ｇ／
２５ｍｍ未満である粘着テープを用いた場合、ノズルと
の密着性に欠けインクの内部からの圧力あるいは外部か
らの力で容易に粘着テープが剥れ、インク洩れのトラブ
ルが発生する。したがって粘着テープのガラスに対する
剥離強度を８０ｇ／２５ｍｍから４００ｇ／２５ｍｍに
設定した場合、ノズル表面に対する粘着剤の残りがな
く、粘着テープ自体の剥れも生じない。

【００３３】ここで、剥離強度とは、ＪＩＳ−Ｚ−０２
３７の粘着力の測定方法に準拠し、基材としてガラス板
を使用して２５℃における１８０度剥離試験によるもの
である。

【００３４】粘着層の厚さは、剥離強度と密接な関係が
あり、剥離速度を定める際に粘着層の厚さを３〜２０μ
ｍ、より好ましくは５から５１５μｍにすることによ
り、剥離強度を８０ｇ／２５ｍｍから４００ｇ／２５ｍ
ｍに設定することが可能となる。

【００３５】本発明の粘着テープは、例えば図１に示し
たように使用される。図１において１１はインクタン
ク、１２はインクタンク中のインクを含浸した多孔質
体、１３はインクタンクと吐出部をつなぐ供給口、１４
は吐出部、１５はインクタンク内と大気を結ぶ大気連通
口、１６は印字信号をプリンターより与えられる電気接
点部、１７は吐出部１４と電気接点部１６を保護する本
発明の粘着テープ、１７はプリンタ本体側の電気接点
部、１８はプリンタキャリッジ、および１９は印字信号
を送出するためのフレキシブルテーブルである。

【００３６】本発明のシールテープの形状としては、図
２に示すように通常のテープの状態のものでよい。図２
において、２０は基材、２１は粘着層である。図３のよ
うにセパレーター２２を設けて、粘着層の保護膜を用い
ても構わない。

【００３７】

【作用】本発明によれば、粘着剤の本来の性質として持
つ耐水性によって、吐出口と粘着層の界面にインクがし
み出してくることを防止することができ、剥離力が高す
ぎて剥す時に、吐出口を変形させてしまうことのない低
剥離力が得られ、粘着テープを剥離して記録に使用する
際に剥離力が高すぎて剥す時に吐出口の表面に粘着剤の
薄い層を残してしまうといった弊害もなくなる。同時
に、製品として長期にわたって保管してもインクを凝固
させることなく表面を保護することができる。

【００３８】さらに、本発明によれば、粘着テープはノ
ズル表面がフッ素樹脂等によって溌インク処理された表
面に対しても有効であり、粘着テープおよびノズル表面
を変質させずに、良好な接着性を保持することができ
る。

【００３９】

【実施例】以下、本発明による粘着テープの実施例を具
体的に述べる。

【００４０】実施例１ないし４においては、シリコンオ
イルおよびメチルシリコーンゴムは、トルエン／メチル
エチルケトン中に溶解させ、ポアサイズ０．２μｍのフ
ロロポアフィルターを用いて２回加圧濾過し、シリカを
用いて不溶解分を除去して用いた。

【００４１】（実施例１） ジメチルシリコーンオイル ４５重量部 （重量平均分子量５４０） メチルビニルシリコーンゴム ５５重量部 （重量平均分子量１３０，０００） ベンゾインパーオキサイド ２重量部 トルエン／メチルエチルケトン ２５０重量部 （５０／５０重量比） この溶液を３０μｍの厚みを有するコロナ放電加工され
たポリエチレンテレフタレートフィルムにバーコーダを
用いて塗布し、１３０℃において１０分間乾燥し、さら
に５０℃にて１週間保存し熟成した。

【００４２】そして、塗布厚７μｍの本実施例の粘着テ
ープを製造した。

【００４３】このようにして得られた粘着テープの特性
を以下に述べる方法を用いて評価した。

【００４４】１．ガラス転移温度 粘着テープの粘着剤だけを取り出し、示差熱分析装置を
用いて粘着剤のＴｇを測定した。

【００４５】２．粘着力 ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の粘着力試験方法に基づき、試験
板の基材としてガラス板を使用して、１８０度剥離試験
を行った。

【００４６】３．インクへの影響 下記組成のインク５０ｇに面積１５ｍｍ² のテープを浸
漬し、８０℃一週間後のインクについて下記の方法によ
り無機および有機不純物の溶出を測定した。

【００４７】インク組成 グリセリン １０重量％ 尿素 ５重量％ エタノール ５重量％ 水 ８０重量％ （ａ）無機不純物溶出 ＩＣＰ発光分光分析装置 ＳＰＳ１１００−Ｈ（セイコ
ー電子工業製）にてＣａ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｆ
ｅ，Ｓｎ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｒの元素について試験
後のインクの検出濃度を測定し、初期のインクとの差を
とり、溶出した元素を確認した。

【００４８】（ｂ）有機不純物溶出 自動記録分光光度計 Ｕ−３２００形（日立製作所製）
にて２４０ｎｍから４００ｎｍの波長の吸収を測定し、
初期インクとの相違をみた。

【００４９】４．粘着剤のノズル表面への影響 （ａ）顕微鏡による目視判定 ガラス表面に粘着テープを貼付け前記インク中に浸漬
し、６０℃で３カ月保存した後、インクより取り出して
粘着テープを剥し、その表面の状態を観察した。

【００５０】表面に粘着剤が残っていないものを○と
し、表面に粘着剤の跡が残っているものを△とし、粘着
剤が基材より剥れガラス表面についているものを×とし
た。また、粘着テープ自体がインク浸漬中にガラス表面
より剥れているものを××とした。

【００５１】（ｂ）インクジェットヘッドによる試験 １ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で６４本のノズルを
備えた図１のインクジェット記録ヘッドを有するインク
ジェットプリンターを用い、下記組成のインクをインク
ジェットヘッドに充填し、そのノズル表面に本発明の粘
着テープを貼付け、６０℃にて１カ月保存した後、粘着
テープを剥して画像を印字した。

【００５２】（インク１の組成） Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ２重量％ グリセリン １０重量％ 尿素 ５重量％ エタノール ５重量％ 水 ７８重量％ （インク２の組成） モノエタノールアミン １．０重量％ スチレン−アクリル酸− １重量％ アクリルエチル共重合体（酸価１８０，重量平均分子量
１５０００） カーボンブラック ６重量％ （ＭＣＦ−８８，三菱化成（社）製） エチレングリコール １０重量％ ジエチレングリコール ２０重量％ イオン交換水 ６２重量％ これらの評価結果を表１に示す。

【００５３】（実施例２） ジメチルシリコーンオイル ５５重量部 （重量平均分子量５４０） 末端にシラノール基を有する ４５重量部 メチルシリコーンゴム （重量平均分子量９０，０００） トリエチルメトキシシラン ０．８重量部 トルエン／メチルエチルケトン ２５０重量部 （５０／５０重量比） この溶液をコロナ放電加工された厚さ３０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにバーコーダを用いて塗
布し、１３０℃において１０分間乾燥し、さらに５０℃
において１週間保存し熟成した。このようにして塗布の
厚み７μｍの本実施例の粘着テープを製造した。このよ
うにして得られた粘着テープを実施例１と同様の評価を
行い、得られた結果を表１に示す。

【００５４】（実施例３） ジメチルシリコーンオイル ６０重量部 （重量平均分子量２０００） ジメチルビニルシリコーンゴム ４０重量部 （重量平均分子量５００００） ＴＣ−２３Ａ ０．８重量部 （白金触媒 東芝シリコン（株）製） トルエン／メチルエチルケトン ２５０重量部 （５０／５０重量比） この溶液をコロナ放電加工された厚さ３０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにバーコーダを用いて塗
布し、１３０℃において１０分間乾燥しさらに５０℃に
おいて１週間保存し熟成した。

【００５５】このようにして塗布の厚み７μｍの本実施
例の粘着テープを製造した。得られた粘着テープを実施
例１と同様の評価を行い、得られた結果を表１に示す。

【００５６】（実施例４） ジメチルシリコーンオイル ４０重量部 （重量平均分子量３００） メチルビニルシリコーンゴム ６０重量部 （重量平均分子量３０００００） ２，５−ジメチル−２，５−ジ ２重量部 （ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン トルエン／メチルエチルケトン ３００重量部 （７０／３０重量比） この溶液をコロナ放電加工された厚さ３０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにバーコーダを用いて塗
布し、１３０℃にて１０分間乾燥し、さらに５０℃にて
１週間保存し、塗布の厚みが５μｍの本実施例の粘着テ
ープを得た。このようにして得られた粘着テープを実施
例１と同様の評価を行い、得られた結果を表１に示す。

【００５７】（比較例１） ジメチルシリコーンオイル ７５重量部 （重量平均分子量 ７８０） メチルシリコーンゴム ２５重量部 （重量平均分子量 ２４００００） ベンゾイルパーオキサイド １．５重量部 トルエン／メチルエチルケトン ２００重量部 （５０／５０重量比） この溶液をコロナ放電加工された厚さ３０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにバーコーターを用いて
塗布し、１３０℃にて１０分間乾燥し、さらに５０℃に
て１週間保存し、塗布の厚さが４μｍの比較例の粘着テ
ープを得た。このようにして得られた粘着テープを実施
例１と同様の評価を行い、得られた結果を表１に示す。

【００５８】（比較例２） ジメチルシリコーンオイル ３０重量部 （重量平均分子量 ７８０） メチルシリコーンゴム ７０重量部 （重量平均分子量 ２４００００） ベンゾイルパーオキサイド ３重量部 トルエン／メチルエチルケトン ３００重量部 （５０／５０重量比） この溶液をコロナ放電加工された厚さ３０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにバーコーターを用いて
塗布し、１３０℃にて１０分間乾燥し、さらに５０℃に
て１週間保存し、塗布の厚さが１５μｍの比較例の粘着
テープを得た。このようにして得られた粘着テープを実
施例１と同様の評価を行い、得られた結果を表１に示
す。

【００５９】

【表１】

【００６０】（実施例５） ブチルアクリレート ７５重量％ エチルアクリレート １０重量％ アクリルアミド １０重量％ ２−ヒドロキシエチルアクリレート ５重量％ これらの組成物をトルエンと酢酸ブチルの混合溶剤（５
０：５０体積比）中にてベンゾインパーオキシドを触媒
として８５℃にて８時間かけて溶液重合した。これによ
って重量平均分子量３００，０００の重合物を得た。こ
のようにして得られた重合物からモノマーと低重合物を
除くために、エタノールを用いて重合物を沈殿させ、溶
剤と共にモノマーと低重合物を除去し、乾燥した。重合
物は改めてトルエンと酢酸エチルの混合溶剤（５０：５
０体積比）中に溶解させ、さらにジフェニルメタンジイ
ソシアナートを、重合物１００重量部に対して４．８ｇ
加えて塗布液を調整した。この塗布液をコロナ放電加工
された厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに固形分として７μｍの厚さに塗布し、１００℃に
て１０分加熱後、常温にてさらに１週間エイジング処理
し、本実施例の粘着テープを得た。このようにして得ら
れた粘着テープを実施例１の同様の評価を行い、評価結
果を表２に示す。

【００６１】（実施例６） ブチルアクリレート ７０重量％ ２−エチルヘキシルアクリレート １２重量％ Ｎ−メチロールアクリルアミド １０重量％ ２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート ８重量％ 上記の組成の物質を酢酸エチルに溶解し、過酸化ベンゾ
イルを触媒として６０℃にて１２時間撹拌し重合した。
このようにして得られた重合物をメタノールを用いて沈
殿させ、溶剤と低重合物およびモノマーを除去し、乾燥
した。重合物を再び酢酸エチルに溶解させ、重合物１０
０重量部に対してジシクロヘキシルメタンジイソシアナ
ート７．３重量部を加えて塗布液を調整した。

【００６２】この塗布液をコロナ放電加工された厚さ３
０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに固形分
として１０μｍの厚さに塗布し、６０℃で５分乾燥した
後、９５℃で１０分乾燥し、常温にて１週間エイジング
処理し、本実施例の粘着テープを得た。このようにして
得られた粘着テープを実施例１と同様の評価を行い、評
価結果を表２に示す。

【００６３】（実施例７） ブチルアクリレート ７５重量％ ３−メトキシプロピルアクリレート １５重量％ ２−ヒドロキシエチルアクリレート １０重量％ 上記組成の物質を酢酸エチルとアセトンの混合溶剤（８
０：２０体積比）に溶解し、ベンゾインパーオキシドを
触媒として８５℃で１０時間かけて重合し、重量平均分
子量４００，０００の重合物を得た。この重合物から低
重合物とモノマーを取り除くため、イソプロピルアルコ
ールを用いて重合物を沈殿させ溶剤と低重合物およびモ
ノマーを除去し、乾燥した。重合物を酢酸エチルに再び
溶解させ、キシリレンジイソシアナートを重合物１００
重量部に対して７．６重量部加えて塗布液を調整した。

【００６４】この塗布液を、厚さ５０μｍのポリ塩化ビ
ニルフィルムに固形分として５μｍの厚さになるように
塗布し、９０℃で１０分乾燥して、本実施例の粘着テー
プを得た。このようにして得られた粘着テープを実施例
１と同様の評価を行い、評価結果を表２に示す。

【００６５】（実施例８） ブチルアクリレート ５０重量％ オクチルアクリレート ３０重量％ ２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート ２０重量％ これらをベンゼン中にてベンゾインパーオキシドを触媒
として８０℃にて８時間かけて重合し、重量平均分子量
４２０，０００の重合物を得た。低重合物とモノマーを
取り除くために、エタノールに前記のベンゼン溶液を入
れ重合物を沈殿させてモノマーと低重合物を除去し、乾
燥した。この重合物を改めトルエンと酢酸エチルの混合
溶剤（５０：５０体積比）中に溶解させ、さらにヘキサ
メチレンジイソシアナートを重合物１００重量部に対し
て１１．７重量部加えて塗布液を得た。

【００６６】この塗布液を、厚さ３０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに固形分として８μｍの厚さ
になるように塗布し、１００℃にて８分間乾燥し、さら
に常温で５日間エイジング処理して本実施例の粘着テー
プを得た。このようにして得られた粘着テープを、実施
例１と同様の評価を行い、評価結果を表２に示す。

【００６７】（比較例３） ２−エチルヘキシルアクリレート ７８重量％ エチルアクリレート ５重量％ アクリルアミド １２重量％ ２−ヒドロキシエチルアクリレート ５重量％ これらをトルエンと酢酸ブチルの混合溶剤（５０：５０
体積比）中にてベンゾインパーオキシドを触媒として８
５℃にて５時間溶液重合して重量平均分子量１５０，０
００の重合物を得た。この重合物から低重合物とモノマ
ーを取り除くため、メタノールを用いて重合物を沈殿さ
せ溶剤と共に低重合物とモノマーを除去し、乾燥した。

【００６８】重合物は再びトルエンと酢酸ブチルの混合
溶剤（５０：５０体積比）に溶解させ、さらにキシレン
ジイソシアナートを重合物１００重量部に対して３．６
重量部加えて塗布液を調整した。この塗布液をコロナ放
電加工された厚さ３０μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムに固形分として３μｍの厚さになるように塗
布し、９０℃で１０分間乾燥し、１０日間エイジング処
理して本比較例の粘着テープを得た。このようにして得
られた粘着テープを実施例１と同様の評価を行い、評価
結果を表２に示す。

【００６９】（比較例４） グリシジルメタアクリレート ３重量％ ２−エチルヘキシルアクリレート ６４重量％ メタアクリレート ３重量％ エチルアクリレート ３０重量％ これらの組成物をアセトン中にて溶解撹拌し、６０℃に
て５時間溶液重合して重量平均分子量８００，０００の
重合物を得た。この重合物に油溶性フェノール樹脂５０
重量部とブチルアクリレート１００重量部を加え、８時
間高速撹拌した。

【００７０】この塗布液を厚さ３０μｍのコロナ放電加
工されたポリエチレンテレフタレートフィルムに固形分
として１５μｍの厚さになるように塗布し、常温で乾燥
した。１０日間エイジング処理して比較例の粘着テープ
とした。このようにして得られた粘着テープを実施例１
と同様の評価を行い、評価結果を表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】（インクジェット記録ヘッド実施例）この
ようにして得られた粘着テープを用いた記録ヘッドにつ
いて説明する。

【００７３】記録ヘッドの構成を、先ずまとめると、吐
出部およびインクタンク用大気連通口を塞ぐシール部材
と、該シール部材を上記吐出部に押圧する押圧部材と、
を有し、上記記録ヘッドによる非記録時に上記吐出部お
よびインクタンク用大気連通口が密閉されている構成で
ある。

【００７４】図４は、図１に示されるインクジェットプ
リンタの記録ヘッドを示す斜視図である。この記録ヘッ
ドは、熱エネルギー発生体４１と電極４２が形成された
基板４３と、吐出口４４を複数個備えるオリフィスプレ
ート４５とを備えている。本実施例では液路を形成する
ための天板４６とオリフィスプレート４５とが一体化成
型されている。４７は覆い部材であって、吐出口面にあ
る吐出口を覆い、吐出口からのインクの蒸発を極めて少
なくすることができるので、収容空間の湿度を適切に保
つことができ、故に蓋部材のカール変形を防止すること
ができる上、インクタンクから吐出口に至るインクの供
給経路の状態を良好な状態に保つことができる。

【００７５】本発明に係る覆い部材４７としては、粘着
テープ状のものに限られるものではないが、取り扱いが
容易である点（例えば、剥すのも簡単である）や吐出口
の気密状態を保つのに優れている点、さらには薄いので
インクジェットカートリッジの大きさにほとんど影響し
ない点，比較的少ないコストで形成することができる点
などの理由により、粘着テープ状のものが最適である。
覆い部材４７はインク吸収体４８に密着している。

【００７６】さらに、本発明においては、インクジェッ
トカートリッジを押えるための覆い部材を設けることに
より、インクジェットカートリッジを収納容器（不図
示）から取り出す際に吐出口の部分に手を差し込むよう
なことが避けられるので、吐出口部分の保護という点か
ら一層好適である。

【００７７】図５（ａ）は、インクジェットカートリッ
ジ（ＩＪＣ）の斜視図である。図５（ｂ）はその分解斜
視図である。インク収納部内にインク吸収体４８（図４
参照）を内蔵し、そこから連通する供給管によって、図
４に示す記録ヘッドが一体化された記録装置本体に対し
て着脱可能記録ヘッドを示している。Ｓは電気的接合部
を監視できる開口部で、記録ヘッドの上面部に設けられ
ている。４９は、記録ヘッドの基板のベースプレート
で、記録装置本体（不図示）のキャリッジの位置決め部
に係合して記録ヘッド全体の位置決めを行うための位置
決め部位５０が一体的に形成されたアルミプレートであ
る。５３は、記録用インク吐出部である。本実施例中に
は、記録時のバック波を吸収するための開口やダミーノ
ズルなどの開口を開示していないが、以下これらをも含
めた場合でも吐出部表面として見なすことができる。５
４は、吐出部表面よりも後退した上下の面に設けられた
溝部で本例では４本の溝が図のように形成されている。
５５は、ベースプレート５１に対向する側面に位置し、
溝部５４の溝に連続する４本の溝を備えた側面溝部で、
インク飛散によって、インクがこの溝部５４に大量に蓄
積された場合に、これを下方に案内する作用を達成でき
る。この記録ヘッド溝部５４は、覆い部材５６の溝部５
７に弾性押圧力を受けて、係合状態を保持するためのも
のである。

【００７８】５８は粘着テープで、記録ヘッドの吐出部
表面を全面的に覆う大きさを有し、記録ヘッド端部より
も外側に突出する部分を有している。この吐出部は、粘
着テープを記録ヘッドから剥離する際のツバとなる。上
記記録ヘッドに対する粘着テープ５８の取り付けは、実
施例１〜８に記載の粘着剤が塗布された粘着テープ５８
をこの吐出部表面との間に介在させて簡単な接着状態を
形成している。

【００７９】キャップ５６は吐出部表面１に対応した幅
を有し、２つの対向する腕部５９Ａ，５９Ｂと、この腕
部から離れ本体内面側に固着された弾性体６０と、ベー
スプレート５１側に位置する本体側方に設けられた位置
決め用または弾性変形量規制用部位６１と、キャップ５
６自体を記録ヘッドに対して着脱する際に利用できるツ
バ６２Ａ，６２Ｂとを、一体的に備えている。腕部５９
Ａ，５９Ａは、内面に上記溝部５４に係合する溝部５７
をそれぞれ３本ずつ有している。

【００８０】本実施例では、粘着テープ５８をベースプ
レート５１上にまで延長し、同時に弾性体６０をベース
プレート５１上に対向するまで設けている。これは、吐
出口がベースプレート５１に近接しているために、その
密閉効果を一層向上するための構成である。部位６１
は、記録ヘッドに対して覆い部材５６が装着されるとき
にベースプレート５１の裏面にわずかに当接する長さを
有している。この当接長は本例では１ｍｍ程度である。
このようなわずかな構成によって、覆い部材の弾性体６
０は、結果的に腕部５９Ａ，５９Ｂと位置決め用部位６
１とで、ベースプレート５１を挟み込む範囲内に確実に
位置決めされる。つまり簡単な構成によって、上記開口
部の密閉効果が実施例１〜８の粘着剤を用いて上述した
問題を発生することなく達成できる。

【００８１】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００８２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００８３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００８４】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００８５】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００８６】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００８７】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００８８】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００８９】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粘着剤の本来の性質として持つ耐水性によって、吐出口
と粘着層の界面にインクがしみ出してくることを防止す
ることができ、剥離力が高すぎて剥す時に、吐出口を変
形させてしまうことのない低剥離力が得られ、シールテ
ープを剥離して記録に使用する際に剥離力が高すぎて剥
す時に吐出口の表面に粘着剤の薄い層を残してしまうと
いった弊害もなくなる。同時に、製品として長期にわた
って保管してもインクを凝固させることなく表面を保護
することができる。

【００９１】さらに、本発明によれば、粘着テープはノ
ズル表面がフッ素樹脂等によって溌インク処理された表
面に対しても有効であり、テープおよびノズル表面を変
質させずに、良好な接着性を保持することができる。

【００９２】さらに本発明によれば、インクジェットプ
リンターの目詰まりあるいは吐出不良がないために、良
好な画像を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着テープを用いるのに好適なインク
ジェットプリンターの分解斜視図である。

【図２】本発明の粘着テープの一例を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の粘着テープの他の一例を示す断面図で
ある。

【図４】図１に示したインクジェットプリンターの記録
ヘッドを示す斜視図である。

【図５】インクジェットプリンターの斜視図である。

【符号の説明】

１１ インクタンク １２ 多孔質体 １３ 供給口 １４ 吐出部 １５ 大気連通口 １６ 電気接点部 １７ 粘着テープ ２０ 基材 ２１ 粘着層 ２２ セパレーター ４１ 熱エネルギー発生体 ４２ 電極 ４３ 基板 ４４ 吐出口 ４５ オリフィスプレート ４６ 天板 ４７ 覆い部材 ４８ インク吸収体 ５１ ベースプレート ５２ 位置決め部材 ５３ 記録用インク吐出部 ５４ 溝部 ５５ 側面溝部 ５６ 覆い部材 ５７ 溝部 ５８ 粘着テープ ５９Ａ，５９Ｂ 腕部 ６０ 弾性体 ６１ 位置決め部位 ６２Ａ，６２Ｂ ツバ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２５℃における剥離強度がガラス表面に
   対して８０ｇ／２５ｍｍないし４００ｇ／２５ｍｍであ
   り、粘着層の厚みが３μｍないし２０μｍであることを
   特徴とする粘着テープ。
2. 【請求項２】 前記テープの粘着成分がアクリル酸アル
   キルエステルおよび／またはアクリル酸アルコキシエス
   テルを重合してなるアクリル酸重合体を９０重量％以上
   含有し、イソシアネートで架橋してなることを特徴とす
   る請求項１に記載の粘着テープ。
3. 【請求項３】 前記粘着テープの粘着成分が、ＯＨ基を
   含有するアクリル酸アルキルエステルおよび／またはア
   クリル酸アルコキシエステルと、炭素を４個ないし９個
   有するアルキル基、またはアルコキシアルキル基の側鎖
   を持つアクリル酸エステルとの共重合体をイソシアネー
   トで架橋したアクリル酸エステル共重合体であって、該
   アクリル酸エステル共重合体のガラス転移温度が−４０
   ℃ないし−２０℃であることを特徴とする請求項１に記
   載の粘着テープ。
4. 【請求項４】 前記アクリル酸エステル共重合体が９０
   重量％以上含有することを特徴とする請求項３に記載の
   粘着テープ。
5. 【請求項５】 前記粘着テープの粘着成分が、シロキサ
   ン結合を主鎖に持ち、該シロキサン結合の珪素原子がメ
   チル基、またはメチル基とビニル基を持ち、末端にシラ
   ノール基またはシラン基を有するメチルシリコーンゴム
   と、末端がメチルシリコン基またはアルキル基で封鎖さ
   れたメチルシリコーン樹脂とを架橋してなるシリコン系
   粘着剤であって、該シリコン粘着剤に含有されているシ
   リカの量が１０ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求
   項１に記載の粘着テープ。
6. 【請求項６】 前記メチルシリコーンゴムと前記メチル
   シリコーン樹脂の重量比率が４０：６０ないし６０：４
   ０の範囲にあることを特徴とする請求項５に記載の粘着
   テープ。
7. 【請求項７】 記録液収納部と、該記録液収納部内の記
   録液を吐出するための熱エネルギー発生素子と、該熱エ
   ネルギー発生素子に対応した記録液吐出部とを具備した
   記録ヘッドにおいて、 前記記録液吐出部および記録液タンク用大気連通口を塞
   ぐシール部材と、該シール部材を前記記録液吐出部を押
   圧する部材とを有し、該シール部材の粘着テープの剥離
   強度が２５℃においてガラス表面に対して８０ｇ／２５
   ｍｍないし４００ｇ／２５ｍｍであり、粘着層の厚みが
   ３μｍないし２０μｍである粘着テープを用いて、前記
   記録ヘッドによる非記録時に前記記録液吐出部および前
   記記録液タンク用大気連通口が密閉されていることを特
   徴とする記録ヘッド。