JPH0584840A - 繊維強化プラスチツク管の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0584840A JPH0584840A JP3245729A JP24572991A JPH0584840A JP H0584840 A JPH0584840 A JP H0584840A JP 3245729 A JP3245729 A JP 3245729A JP 24572991 A JP24572991 A JP 24572991A JP H0584840 A JPH0584840 A JP H0584840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- fiber
- carbon fibers
- glass roving
- reinforced plastic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高強度でしかも耐熱性および導電性に優れた均
一な成形品を少ない成形工数で短時間に製造することが
できる繊維強化プラスチック管の製造方法を提供する。 【構成】回転する中空円形の横型型枠１外面に、樹脂組
成物５と炭素繊維４および所定長さに切断したガラスロ
ービング３を供給し、樹脂組成物５を炭素繊維４とガラ
スロービング３に含浸した後、該炭素繊維４に通電して
樹脂組成物５を硬化する。
一な成形品を少ない成形工数で短時間に製造することが
できる繊維強化プラスチック管の製造方法を提供する。 【構成】回転する中空円形の横型型枠１外面に、樹脂組
成物５と炭素繊維４および所定長さに切断したガラスロ
ービング３を供給し、樹脂組成物５を炭素繊維４とガラ
スロービング３に含浸した後、該炭素繊維４に通電して
樹脂組成物５を硬化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化プラスチック管
の製造方法に関し、さらに詳しくは高強度で耐熱性およ
び導電性に優れた均一な成形品を、少ない工程数で短時
間に製造できる繊維強化プラスチック管の製造方法に関
する。
の製造方法に関し、さらに詳しくは高強度で耐熱性およ
び導電性に優れた均一な成形品を、少ない工程数で短時
間に製造できる繊維強化プラスチック管の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック管（以下、
ＦＲＰ管と略す）の成形法としては、ハンドレイアップ
法、スプレイアップ法、ＦＷ法、遠心成形法などが知ら
れている。ハンドレイアップ法およびスプレイアップ法
は、いずれも設備費は少ないが、成形に多くの工数を要
し、硬化に長時間かかり、生産性に劣るという欠点があ
る。ＦＷ法は、ガラスロービングを前もって樹脂に含浸
し、回転するマンドレルに張力をかけながら巻付け硬化
させる方法であるため、成形品の軸方向と円周方向で強
度差を生し、また硬化に長時間を要するという欠点があ
る。遠心成形法は、高速回転している中空マンドレルの
内側にガラス繊維および樹脂組成物を供給し、遠心力に
よってガラス繊維への樹脂含浸、脱泡を行って硬化させ
る方法であるが、この方法では大きな遠心力を得るため
にマンドレルの高速回転が必要であり、マンドレルの直
径が大きくなると重量も増加し、熱による変形や成形途
中の偏芯の荷重により軸受けに過大な外力が作用し、故
障し易いためあまり直径の大きい成形品を得ることがで
きず、また硬化に長時間を要するなどの欠点がある。
ＦＲＰ管と略す）の成形法としては、ハンドレイアップ
法、スプレイアップ法、ＦＷ法、遠心成形法などが知ら
れている。ハンドレイアップ法およびスプレイアップ法
は、いずれも設備費は少ないが、成形に多くの工数を要
し、硬化に長時間かかり、生産性に劣るという欠点があ
る。ＦＷ法は、ガラスロービングを前もって樹脂に含浸
し、回転するマンドレルに張力をかけながら巻付け硬化
させる方法であるため、成形品の軸方向と円周方向で強
度差を生し、また硬化に長時間を要するという欠点があ
る。遠心成形法は、高速回転している中空マンドレルの
内側にガラス繊維および樹脂組成物を供給し、遠心力に
よってガラス繊維への樹脂含浸、脱泡を行って硬化させ
る方法であるが、この方法では大きな遠心力を得るため
にマンドレルの高速回転が必要であり、マンドレルの直
径が大きくなると重量も増加し、熱による変形や成形途
中の偏芯の荷重により軸受けに過大な外力が作用し、故
障し易いためあまり直径の大きい成形品を得ることがで
きず、また硬化に長時間を要するなどの欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
ＦＲＰ管成形方法の欠点を除去し、高強度でしかも耐熱
性および導電性に優れた均一な成形品を少ない成形工数
で短時間に製造することができる繊維強化プラスチック
管の製造方法を提供するものである。
ＦＲＰ管成形方法の欠点を除去し、高強度でしかも耐熱
性および導電性に優れた均一な成形品を少ない成形工数
で短時間に製造することができる繊維強化プラスチック
管の製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、繊維強化材として炭素繊維
とガラスロービングを用い、これらに樹脂組成物を含浸
させて通電し、発生する熱により樹脂組成物を硬化させ
ることにより前記目的を達成できることを見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、回転する中空円形
の横型型枠外面に、樹脂組成物と炭素繊維および所定長
さに切断したガラスロービングを供給し、樹脂組成物を
炭素繊維とガラスロービングに含浸した後、該炭素繊維
に通電して樹脂組成物を硬化することを特徴とする繊維
強化プラスチック管の製造方法に関する。
に鑑み、鋭意検討した結果、繊維強化材として炭素繊維
とガラスロービングを用い、これらに樹脂組成物を含浸
させて通電し、発生する熱により樹脂組成物を硬化させ
ることにより前記目的を達成できることを見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、回転する中空円形
の横型型枠外面に、樹脂組成物と炭素繊維および所定長
さに切断したガラスロービングを供給し、樹脂組成物を
炭素繊維とガラスロービングに含浸した後、該炭素繊維
に通電して樹脂組成物を硬化することを特徴とする繊維
強化プラスチック管の製造方法に関する。
【０００５】本発明に用いられる中空円形の横型型枠と
しては、一般に使用されている横型型枠が用いられる。
本発明に用いられる樹脂組成物は、例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂などを含む組成物が用
いられる。常温硬化型の樹脂組成物を用いることが好ま
しい。樹脂組成物には必要に応じて硬化剤、硬化促進
剤、充填剤等を含んでいてもよい。硬化剤としては、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパ
ーオキサイドなどが用いられ、硬化促進剤としては、ナ
フテン酸コバルト、ジメチルアニリンなどが用いられ
る。また充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、ガ
ラスバルーン、水酸化アルミ、クレー、ミルドファイバ
ー等の有機または無機の充填剤が製品に要求される性能
に応じて用いられる。
しては、一般に使用されている横型型枠が用いられる。
本発明に用いられる樹脂組成物は、例えば不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂などを含む組成物が用
いられる。常温硬化型の樹脂組成物を用いることが好ま
しい。樹脂組成物には必要に応じて硬化剤、硬化促進
剤、充填剤等を含んでいてもよい。硬化剤としては、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパ
ーオキサイドなどが用いられ、硬化促進剤としては、ナ
フテン酸コバルト、ジメチルアニリンなどが用いられ
る。また充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、ガ
ラスバルーン、水酸化アルミ、クレー、ミルドファイバ
ー等の有機または無機の充填剤が製品に要求される性能
に応じて用いられる。
【０００６】本発明においては、繊維強化材として炭素
繊維および所定の長さに切断されたガラスロービングが
用いられる。炭素繊維としては、例えば日本カーボン社
製の「カーボロンＺ」などが用いられる。またガラスロ
ービングとしては、例えば富士ファイバー社製「Ｒ２３
１０−０６−５４」などが用いられ、その切断長さは、
成形品の厚さ等により適宜決定される。これらの使用割
合は、樹脂組成物に対して炭素繊維は５〜３０重量％、
ガラスロービングは５〜５０重量％が好ましい。
繊維および所定の長さに切断されたガラスロービングが
用いられる。炭素繊維としては、例えば日本カーボン社
製の「カーボロンＺ」などが用いられる。またガラスロ
ービングとしては、例えば富士ファイバー社製「Ｒ２３
１０−０６−５４」などが用いられ、その切断長さは、
成形品の厚さ等により適宜決定される。これらの使用割
合は、樹脂組成物に対して炭素繊維は５〜３０重量％、
ガラスロービングは５〜５０重量％が好ましい。
【０００７】図１は、本発明のＦＲＰ管の製造方法の一
例を示す説明図である。図において、まず中空円形の横
型型枠１の外面全体にフィルム２を巻付ける。該フィル
ムとしては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムが用い
られる。次に中空円形横型型枠１を回転させてフィルム
２表面に、樹脂組成物供給装置（図示せず）により樹脂
組成物５およびガラスロービング供給装置（図示せず）
により所定長さに切断したガラスロービング３を同時に
供給する。次いでこの上に数本の炭素繊維４を締めつけ
るようにして巻付け、その締めつけ力で樹脂組成物５を
ガラスロービング３と炭素繊維４に含浸させて所定の厚
さに成形した後、中空円形横型型枠１の回転を止め、突
き出した炭素繊維４の両端に給電用クリップ６を挟んで
通電する。この通電により炭素繊維４が発熱して樹脂組
成物が加熱され、速やかに硬化する。硬化した後、脱型
してＦＲＰ管の成形品を得る。
例を示す説明図である。図において、まず中空円形の横
型型枠１の外面全体にフィルム２を巻付ける。該フィル
ムとしては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムが用い
られる。次に中空円形横型型枠１を回転させてフィルム
２表面に、樹脂組成物供給装置（図示せず）により樹脂
組成物５およびガラスロービング供給装置（図示せず）
により所定長さに切断したガラスロービング３を同時に
供給する。次いでこの上に数本の炭素繊維４を締めつけ
るようにして巻付け、その締めつけ力で樹脂組成物５を
ガラスロービング３と炭素繊維４に含浸させて所定の厚
さに成形した後、中空円形横型型枠１の回転を止め、突
き出した炭素繊維４の両端に給電用クリップ６を挟んで
通電する。この通電により炭素繊維４が発熱して樹脂組
成物が加熱され、速やかに硬化する。硬化した後、脱型
してＦＲＰ管の成形品を得る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。図１に示す方法で、直径１０００mm、長さ５０００
mmの中空円形の鉄製横型型枠１を、型の回転速度５ｒｐ
ｍ、軸方向への移動速度５００mm／分で回転移動して肉
厚約５mmのＦＲＰ管を製造した。フィルム２としては、
幅１５００mmで、厚さ０．１mmのポリ塩化ビニルフィル
ムを用い、これを型枠の外面全体に巻付けた。樹脂組成
物５としては、不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業
社製商品名、ポリセット５５９５ＡＰＴ）１００重量
部、硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド
（日本油脂社製商品名、パーメックＮ）１．０重量部、
充填剤として炭酸カルシウム（日東粉化工業社製商品
名、ＮＳ−１００）４０重量部およびスチレンモノマー
２０重量部を加えて約１０分間攪拌して用いた。
る。図１に示す方法で、直径１０００mm、長さ５０００
mmの中空円形の鉄製横型型枠１を、型の回転速度５ｒｐ
ｍ、軸方向への移動速度５００mm／分で回転移動して肉
厚約５mmのＦＲＰ管を製造した。フィルム２としては、
幅１５００mmで、厚さ０．１mmのポリ塩化ビニルフィル
ムを用い、これを型枠の外面全体に巻付けた。樹脂組成
物５としては、不飽和ポリエステル樹脂（日立化成工業
社製商品名、ポリセット５５９５ＡＰＴ）１００重量
部、硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド
（日本油脂社製商品名、パーメックＮ）１．０重量部、
充填剤として炭酸カルシウム（日東粉化工業社製商品
名、ＮＳ−１００）４０重量部およびスチレンモノマー
２０重量部を加えて約１０分間攪拌して用いた。
【０００９】ガラスロービング３としては、富士ファイ
バー社製商品名Ｒ２３１０−０６−５４を用い、ガラス
ロービング供給装置より１インチにカットしながら、上
記樹脂組成物５に対して約１５重量％の割合となるよう
に供給した。炭素繊維４としては、日本カーボン社製商
品名カーボロンＺの５本を用い、上記樹脂組成物５に対
して１０重量％の割合となるように樹脂組成物５とガラ
スロービング３の上に巻付けた。
バー社製商品名Ｒ２３１０−０６−５４を用い、ガラス
ロービング供給装置より１インチにカットしながら、上
記樹脂組成物５に対して約１５重量％の割合となるよう
に供給した。炭素繊維４としては、日本カーボン社製商
品名カーボロンＺの５本を用い、上記樹脂組成物５に対
して１０重量％の割合となるように樹脂組成物５とガラ
スロービング３の上に巻付けた。
【００１０】長さ５０００mm、肉厚５mmのＦＲＰ管を成
形した後、中空円形横型型枠１の回転を止め、突き出し
た炭素繊維４の両端に給電用クリップ６を挟み、炭素繊
維４に約１分間２００Ｖ、２０Ａで通電して樹脂組成物
を硬化させた。硬化した後、脱型し、常法によりトリミ
ングしてＦＲＰ管の成形品を得た。得られたＦＲＰ管
は、均一の厚さを有し、優れた強度、耐熱性および導電
性を示した。
形した後、中空円形横型型枠１の回転を止め、突き出し
た炭素繊維４の両端に給電用クリップ６を挟み、炭素繊
維４に約１分間２００Ｖ、２０Ａで通電して樹脂組成物
を硬化させた。硬化した後、脱型し、常法によりトリミ
ングしてＦＲＰ管の成形品を得た。得られたＦＲＰ管
は、均一の厚さを有し、優れた強度、耐熱性および導電
性を示した。
【００１１】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、炭素繊維に
通電して熱を発生させて樹脂組成物を硬化するため、加
熱装置などを用いることなく、硬化時間を短くすること
ができ、設備費の低下を図ることができる。また本発明
により得られるＦＲＰ管は、均一な厚さを有し、強度、
耐熱性、耐薬品性および導電性に優れるＦＲＰ管であ
る。
通電して熱を発生させて樹脂組成物を硬化するため、加
熱装置などを用いることなく、硬化時間を短くすること
ができ、設備費の低下を図ることができる。また本発明
により得られるＦＲＰ管は、均一な厚さを有し、強度、
耐熱性、耐薬品性および導電性に優れるＦＲＰ管であ
る。
【図１】図１は、本発明のＦＲＰ管の製造方法の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１…中空円形横型型枠、２…フィルム、３…ガラスロー
ビング、４…炭素繊維、５…樹脂組成物、６…給電用ク
リップ。
ビング、４…炭素繊維、５…樹脂組成物、６…給電用ク
リップ。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転する中空円形の横型型枠外面に、樹
脂組成物と炭素繊維および所定長さに切断したガラスロ
ービングを供給し、樹脂組成物を炭素繊維とガラスロー
ビングに含浸した後、該炭素繊維に通電して樹脂組成物
を硬化することを特徴とする繊維強化プラスチック管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245729A JPH0584840A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 繊維強化プラスチツク管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245729A JPH0584840A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 繊維強化プラスチツク管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584840A true JPH0584840A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17137938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245729A Pending JPH0584840A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 繊維強化プラスチツク管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402973B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-10-22 | (주)애드컴텍 | 섬유강화 복합재료 파이프 및 그 제조방법 |
| KR100765650B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-10-10 | 현대자동차주식회사 | 탄소섬유-에폭시 복합재료와 강철재료 간의 양면겹치기동시경화 접합방법 |
| CN102785375A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-11-21 | 孙芃 | 预埋式电加热玻璃钢固化工艺 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245729A patent/JPH0584840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402973B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-10-22 | (주)애드컴텍 | 섬유강화 복합재료 파이프 및 그 제조방법 |
| KR100765650B1 (ko) * | 2006-06-23 | 2007-10-10 | 현대자동차주식회사 | 탄소섬유-에폭시 복합재료와 강철재료 간의 양면겹치기동시경화 접합방법 |
| CN102785375A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-11-21 | 孙芃 | 预埋式电加热玻璃钢固化工艺 |
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