JPH0584206B2 - - Google Patents
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- JPH0584206B2 JPH0584206B2 JP61020411A JP2041186A JPH0584206B2 JP H0584206 B2 JPH0584206 B2 JP H0584206B2 JP 61020411 A JP61020411 A JP 61020411A JP 2041186 A JP2041186 A JP 2041186A JP H0584206 B2 JPH0584206 B2 JP H0584206B2
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- mold
- cavity
- vacuum
- suction port
- stage stacked
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C2045/378—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings built by a stack of modular elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多段重ね金型を使用してゴム又はプラ
スチツク成形品を製造するための真空射出成形法
に関する。
スチツク成形品を製造するための真空射出成形法
に関する。
従来、ゴム又はプラスチツク成形品を真空射出
法にて成形する方法としては、金型のキヤビテイ
周囲にシール部材を装着し、キヤビテイを真空ポ
ンプ等で吸引してゴム又はプラスチツク材料を射
出する方法があつた。
法にて成形する方法としては、金型のキヤビテイ
周囲にシール部材を装着し、キヤビテイを真空ポ
ンプ等で吸引してゴム又はプラスチツク材料を射
出する方法があつた。
しかし、多段重ね金型においては、密着した合
わせ面が多く、又キヤビテイ形状もアンダーカツ
ト形状等複雑な場合が多く、従つて上記方法では
空気の吸引抵抗も大きいため、真空状態が得にく
く、特に短時間でキヤビテイ内部を真空にするの
は困難である等の問題点があつた。
わせ面が多く、又キヤビテイ形状もアンダーカツ
ト形状等複雑な場合が多く、従つて上記方法では
空気の吸引抵抗も大きいため、真空状態が得にく
く、特に短時間でキヤビテイ内部を真空にするの
は困難である等の問題点があつた。
本発明は従来のこのような問題点を解決して、
多段重ね金型であつて、かつ複雑な形状のキヤビ
テイであつても短時間でキヤビテイ内部を真空に
し、生産性を向上させた真空射出成形法を提供す
ることを目的とする。
多段重ね金型であつて、かつ複雑な形状のキヤビ
テイであつても短時間でキヤビテイ内部を真空に
し、生産性を向上させた真空射出成形法を提供す
ることを目的とする。
本発明に係る真空射出成形法は、多段重ね金型
を使用して、ゴム又はプラスチツク材料を成形す
るための真空射出成形法であつて、該多段重ね金
型の各合わせ面間が微小間〓を形成する方向に弾
発付勢するように該多段重ね金型の各合わせ面間
に適数個の弾発部材を配設すると共に、該各合わ
せ面間からの同時吸引が可能となるように吸引ポ
ートを該多段重ね金型に貫通状として設け、さら
に、上記吸引ポート及びキヤビテイの外側であつ
てかつ上記弾発部材より内側に、上記微小間〓を
気密状に保つためのシール部材を設け、上記キヤ
ビテイ内のエアーを上記各微小間〓を介して上記
吸引ポートから排出して該キヤビテイ内を真空と
した後、上記微小間〓を閉じるように上記多段重
ね金型を押圧重合して、その後ゴム又はプラスチ
ツク材料を射出して所定形状に成形するものであ
る。
を使用して、ゴム又はプラスチツク材料を成形す
るための真空射出成形法であつて、該多段重ね金
型の各合わせ面間が微小間〓を形成する方向に弾
発付勢するように該多段重ね金型の各合わせ面間
に適数個の弾発部材を配設すると共に、該各合わ
せ面間からの同時吸引が可能となるように吸引ポ
ートを該多段重ね金型に貫通状として設け、さら
に、上記吸引ポート及びキヤビテイの外側であつ
てかつ上記弾発部材より内側に、上記微小間〓を
気密状に保つためのシール部材を設け、上記キヤ
ビテイ内のエアーを上記各微小間〓を介して上記
吸引ポートから排出して該キヤビテイ内を真空と
した後、上記微小間〓を閉じるように上記多段重
ね金型を押圧重合して、その後ゴム又はプラスチ
ツク材料を射出して所定形状に成形するものであ
る。
多段重ね金型を押圧重合する前は、弾発部材に
て、各合わせ面間に微小間〓が形成され、かつ、
微小間〓はシール部材にて気密性に保たれている
ので、吸引ポートからエアーを排出すれば、キヤ
ビテイ内のエアーは、各微小間〓から吸引ポート
を経て迅速に金型外部へ排出される。
て、各合わせ面間に微小間〓が形成され、かつ、
微小間〓はシール部材にて気密性に保たれている
ので、吸引ポートからエアーを排出すれば、キヤ
ビテイ内のエアーは、各微小間〓から吸引ポート
を経て迅速に金型外部へ排出される。
また、多段重ね金型を押圧重合すれば、各微小
間〓は閉じ、この状態で、ゴム又はプラスチツク
材料のキヤビテイへの射出が可能となる。
間〓は閉じ、この状態で、ゴム又はプラスチツク
材料のキヤビテイへの射出が可能となる。
弾発部材は、シール部材より外側、つまり、金
型の外周縁近傍に設けることができ、安定した状
態にて、金型の各合わせ面間に微小間〓をするこ
とができる。
型の外周縁近傍に設けることができ、安定した状
態にて、金型の各合わせ面間に微小間〓をするこ
とができる。
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例であつてエアー排出
状態を示す断面図、第２図は射出成形の断面図、
第３図は第１図の要部拡大断面図である。
状態を示す断面図、第２図は射出成形の断面図、
第３図は第１図の要部拡大断面図である。
第１図〜第３図において、１は多段重ね金型で
あつて、上面の略中央部に弯曲状の凹所１１が設
けられた上金型２と、下金型３と、該上金型２と
該下金型３とに重合状に挾持される第１中間金型
４及び第２中間金型５とからなる。
あつて、上面の略中央部に弯曲状の凹所１１が設
けられた上金型２と、下金型３と、該上金型２と
該下金型３とに重合状に挾持される第１中間金型
４及び第２中間金型５とからなる。
また、１６は射出ノズルであり、６は上金型２
及び第１中間金型４に設けられるスプルーであつ
て、上金型２の凹所１１最深部から下方にテーパ
状とし形成される。
及び第１中間金型４に設けられるスプルーであつ
て、上金型２の凹所１１最深部から下方にテーパ
状とし形成される。
さらに、７はランナであつて、基端がスプルー
６周壁の一箇所に連通連結されると共に、先端を
下方に直角に折り曲げ、その先端はゲート８を介
して、キヤビテイ９に連通連結される。キヤビテ
イ９は下金型３及び第２中間金型５によつて形成
される。内周面に凸部を有する平面円形状の成形
品の場合を示すがこれらは種々設計変更自由なこ
とは勿論である。
６周壁の一箇所に連通連結されると共に、先端を
下方に直角に折り曲げ、その先端はゲート８を介
して、キヤビテイ９に連通連結される。キヤビテ
イ９は下金型３及び第２中間金型５によつて形成
される。内周面に凸部を有する平面円形状の成形
品の場合を示すがこれらは種々設計変更自由なこ
とは勿論である。
しかして、第１中間金型４、第２中間金型５及
び下金型３の夫々の上面にコイルバネ等の弾発部
材１２納置用の複数個の凹窪部１３……が配設さ
れる。この凹窪部１３……は金型３，４，５の外
周縁に近い部分に複数個一定ピツチで配置するの
が望ましい。該各金型３，４，５の凹窪部１３よ
り内側に第１シール部材１４を装着するための凹
溝１５……が設けられる。
び下金型３の夫々の上面にコイルバネ等の弾発部
材１２納置用の複数個の凹窪部１３……が配設さ
れる。この凹窪部１３……は金型３，４，５の外
周縁に近い部分に複数個一定ピツチで配置するの
が望ましい。該各金型３，４，５の凹窪部１３よ
り内側に第１シール部材１４を装着するための凹
溝１５……が設けられる。
具体的には、凹窪部１３……の夫々に納置され
る上記弾発部材１２……は、各金型２，３，４，
５の各合わせ面１０……（第３図参照）間に微小
間隙Ｔを形成して、後述するエアー吸引時におい
ても、該各合わせ面１０……間が密着しないよう
なバネ力を有するものである。
る上記弾発部材１２……は、各金型２，３，４，
５の各合わせ面１０……（第３図参照）間に微小
間隙Ｔを形成して、後述するエアー吸引時におい
ても、該各合わせ面１０……間が密着しないよう
なバネ力を有するものである。
さらに、凹溝１５に装着される第１シール部材
１４は上記微小間隙Ｔ……をシールする。そのた
めの充分なつぶし代を有する。尚、図例では凹溝
１５を奥部拡大状の蟻溝とし、シール部材１４を
Ｔ字形としたが、それぞれの形状はもちろん任意
に設計変更自由であ。
１４は上記微小間隙Ｔ……をシールする。そのた
めの充分なつぶし代を有する。尚、図例では凹溝
１５を奥部拡大状の蟻溝とし、シール部材１４を
Ｔ字形としたが、それぞれの形状はもちろん任意
に設計変更自由であ。
また、１７は、キヤビテイ９、各微小間隙Ｔ…
…等を通過する吸引エアーを同時吸引するための
吸引ポートであつて、下金型３内部に設けた盲孔
１８と、他の各金型２，４，５に夫々貫設された
孔１９，２０，２１とが連通連結して一本の孔と
して構成される。すなわち、該吸引ポート１７
は、金型２，４，５を貫通状として設けられてい
る。そして、吸引ポート１７は、配管２５等を介
して、真空ポンプ等の真空装置２２に連通連結さ
れるのである。
…等を通過する吸引エアーを同時吸引するための
吸引ポートであつて、下金型３内部に設けた盲孔
１８と、他の各金型２，４，５に夫々貫設された
孔１９，２０，２１とが連通連結して一本の孔と
して構成される。すなわち、該吸引ポート１７
は、金型２，４，５を貫通状として設けられてい
る。そして、吸引ポート１７は、配管２５等を介
して、真空ポンプ等の真空装置２２に連通連結さ
れるのである。
さらに、スプルー６基端の上金型２の弯曲状凹
所１１に前記射出ノズル１６先端が当接し、かつ
吸引時において該射出ノズル１６と該スプルー６
間を密封するように第２シール部材２３が凹所１
１に付着されている。
所１１に前記射出ノズル１６先端が当接し、かつ
吸引時において該射出ノズル１６と該スプルー６
間を密封するように第２シール部材２３が凹所１
１に付着されている。
しかして、各々の合せ面１０，１０……に微小
間隙Ｔ……を発生させた状態にて、上記真空装置
２２にてエアーを排出すると、キヤビテイ９を含
む多段重ね金型１内部が真空状態になる。すなわ
ち、該金型１内に滞留しているエアが微小間隙Ｔ
を矢印Ａ方向に通過し、吸引されて吸引ポート１
７に集合し、さらに矢印Ｂ方向に吸引され、配管
２５内部を矢印Ｃ方向に吸引され、上記真空装置
２２を介して排出される。つまり、吸引抵抗を小
さくするため弾発部材１２によつて各合わせ面１
０……間に強制的に微小間隙Ｔを形成し、吸引エ
ア通路を形成する。このとき、シール部材１４
は、キヤビテイ９及び吸引ポート１７を含む広い
平面面積の範囲を包囲して密封している。そし
て、微小間隙Ｔが各金型２，４，５，３間に形成
されると共に十分に大きいエアー通過断面積を有
すると共に、吸引ポート１７にて合流して排出さ
れてゆくため、通過抵抗は小さく、多量に迅速な
エアー排出が実現出来る。
間隙Ｔ……を発生させた状態にて、上記真空装置
２２にてエアーを排出すると、キヤビテイ９を含
む多段重ね金型１内部が真空状態になる。すなわ
ち、該金型１内に滞留しているエアが微小間隙Ｔ
を矢印Ａ方向に通過し、吸引されて吸引ポート１
７に集合し、さらに矢印Ｂ方向に吸引され、配管
２５内部を矢印Ｃ方向に吸引され、上記真空装置
２２を介して排出される。つまり、吸引抵抗を小
さくするため弾発部材１２によつて各合わせ面１
０……間に強制的に微小間隙Ｔを形成し、吸引エ
ア通路を形成する。このとき、シール部材１４
は、キヤビテイ９及び吸引ポート１７を含む広い
平面面積の範囲を包囲して密封している。そし
て、微小間隙Ｔが各金型２，４，５，３間に形成
されると共に十分に大きいエアー通過断面積を有
すると共に、吸引ポート１７にて合流して排出さ
れてゆくため、通過抵抗は小さく、多量に迅速な
エアー排出が実現出来る。
このようにして真空に減圧された該多段重ね金
型１を、図示省略の締付装置にて、弾発部材１２
……に抗して締付ければ第２図に示すように各合
せ面１０，１０……が密着する。そこで、射出ノ
ズル１６から成形材料２４を射出すると、該ゴム
材料２４は、矢印Ｄの如くスプルー６→ランナ７
→ゲート８を通過し、キヤビテイ９内部に流入
し、成形品が形成されるである。
型１を、図示省略の締付装置にて、弾発部材１２
……に抗して締付ければ第２図に示すように各合
せ面１０，１０……が密着する。そこで、射出ノ
ズル１６から成形材料２４を射出すると、該ゴム
材料２４は、矢印Ｄの如くスプルー６→ランナ７
→ゲート８を通過し、キヤビテイ９内部に流入
し、成形品が形成されるである。
尚、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく要旨を逸脱しない範囲において設計変更可能
なことは勿論である。例えば、弾発部材１２とし
て板バネを使用するも好ましい。また、弾発部材
１２をシール部材１４の内方側に配置することも
可能である。
なく要旨を逸脱しない範囲において設計変更可能
なことは勿論である。例えば、弾発部材１２とし
て板バネを使用するも好ましい。また、弾発部材
１２をシール部材１４の内方側に配置することも
可能である。
〔発明の効果〕
本発明は上述の如く構成されているので、次に
記載する効果を奏する。
記載する効果を奏する。
弾発部材１２……の弾発付勢力により、吸引
時においては、キヤビテイ９と吸引ポート１７
とが、微小間〓Ｔにて形成される吸引エアー通
路により連通連結され、この吸引エアー通路を
介して短時間にキヤビテイ９内のエアーを吸引
することができ、該キヤビテイ９内を確実に真
空状態とすることができる。
時においては、キヤビテイ９と吸引ポート１７
とが、微小間〓Ｔにて形成される吸引エアー通
路により連通連結され、この吸引エアー通路を
介して短時間にキヤビテイ９内のエアーを吸引
することができ、該キヤビテイ９内を確実に真
空状態とすることができる。
多段重ね金型１を使用するにもかかわらず、
キヤビテイ９内のエアーは、各微小間〓Ｔを介
して吸引され、キヤビテイ９内部は常に一様な
減圧状態となり、高品質のゴム成形品を得るこ
とができる。
キヤビテイ９内のエアーは、各微小間〓Ｔを介
して吸引され、キヤビテイ９内部は常に一様な
減圧状態となり、高品質のゴム成形品を得るこ
とができる。
エアー排出後、多段重ね金型を押圧重合して
合わせ面１０，１０間の微小間〓Ｔを閉じれ
ば、直ちに射出成形が可能となり、作業性に優
れる。
合わせ面１０，１０間の微小間〓Ｔを閉じれ
ば、直ちに射出成形が可能となり、作業性に優
れる。
弾発部材１２はシール部材１４より外側に設
けられるので、真空引きの邪魔とならず、しか
も、安定した状態で各微小間〓Ｔを保持するこ
とができ、キヤビテイ９の真空引きを確実に行
なうことができる。また、弾発部材１２として
も、押圧重合前において微小間〓Ｔが閉じない
程度の弾発力を有するものであればよい。
けられるので、真空引きの邪魔とならず、しか
も、安定した状態で各微小間〓Ｔを保持するこ
とができ、キヤビテイ９の真空引きを確実に行
なうことができる。また、弾発部材１２として
も、押圧重合前において微小間〓Ｔが閉じない
程度の弾発力を有するものであればよい。
第１図は本発明の一実施例であつてエアー排出
状態を示す断面図、第２図は射出成形の断面図、
第３図は第１図の要部拡大断面図である。 １……多段重ね金型、６……スプルー、１０…
…合わせ面、１２……弾発部材、１４……シール
部材、１６……射出ノズル、１７……吸引ポー
ト、２２……真空装置、２４……成形材料、Ｔ…
…微小間隙。
状態を示す断面図、第２図は射出成形の断面図、
第３図は第１図の要部拡大断面図である。 １……多段重ね金型、６……スプルー、１０…
…合わせ面、１２……弾発部材、１４……シール
部材、１６……射出ノズル、１７……吸引ポー
ト、２２……真空装置、２４……成形材料、Ｔ…
…微小間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多段重ね金型を使用して、ゴム又はプラスチ
ツク材料を成形するための真空射出成形法であつ
て、 該多段重ね金型の各合わせ面間が微小間〓を成
形する方向に弾発付勢するように該多段重ね金型
の各合わせ面間に適数個の弾発部材を配設すると
共に、該各合わせ面間からの同時吸引が可能とな
るように吸引ポートを該多段重ね金型に貫通状と
して設け、さらに、上記吸引ポート及びキヤビテ
イの外側であつてかつ上記弾発部材より内側に、
上記微小間〓を気密状に保つためのシール部材を
設け、 上記キヤビテイ内のエアーを上記各微小間隔〓
を介して上記吸引ポートから排出して該キヤビテ
イ内を真空とした後、上記微小間〓を閉じるよう
に上記多段重ね金型を押圧重合して、その後ゴム
又はプラスチツク材料を射出して所定形状に成形
することを特徴とする真空射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041186A JPS62178315A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 真空射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041186A JPS62178315A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 真空射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178315A JPS62178315A (ja) | 1987-08-05 |
| JPH0584206B2 true JPH0584206B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=12026293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041186A Granted JPS62178315A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 真空射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62178315A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059109A (en) * | 1989-12-26 | 1991-10-22 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
| DE10201635A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borsten |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519058B2 (ja) * | 1971-11-02 | 1976-03-23 | ||
| JPS55139138A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Nippon Mining Co Ltd | Forming method for lining on mold |
| JPS5964137A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-04-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519058U (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-23 | ||
| JPS55151522U (ja) * | 1979-04-19 | 1980-10-31 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP2041186A patent/JPS62178315A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519058B2 (ja) * | 1971-11-02 | 1976-03-23 | ||
| JPS55139138A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Nippon Mining Co Ltd | Forming method for lining on mold |
| JPS5964137A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-04-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 移動鋳型用凹溝内面のスス塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62178315A (ja) | 1987-08-05 |
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