JPH0582038U - コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンデンサの汎用性などを犠牲とすることな
く、コンデンサ端子をコンデンサ取り付け体から所定の
高さ位置に容易に、かつ、高い精度をもって配置可能な
コンデンサおよびコンデンサの固定構造を実現するこ
と。 【構成】 コンデンサ本体３の封口部３１の側に装着さ
れた絶縁性の蓋材４には、フランジ状の取り付け部４４
と、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂが貫通する端子孔４
５ａ，４５ｂと、封口部３１のねじ孔３３ａ〜３３ｂに
連通して、固定用ねじ２４が取り付けられる貫通孔４６
ａ〜４６ｃとが形成されている。コンデンサ本体３は蓋
材４を介してコンデンサ取り付け体２に固定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンデンサに関し、とくに、コンデンサ取り付け体からのコンデンサ 端子の位置決め技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種のコンデンサのうち、ねじ端子型アルミニウム電解コンデンサのように大 型のコンデンサについては電源装置側のコンデンサ取り付け板などに金属製のバ ンドを介して固定するのが一般的である。たとえば、図７に示すように、コンデ ンサ取り付け板５１のうちのコンデンサ５２を固定すべき領域にはコンデンサ取 り付け穴５３が形成されている一方、コンデンサ５２の側面部には金属製のバン ド５４が取り付けられており、このバンド５４から外周に向けて張り出すフラン ジ状の取り付け部５５とコンデンサ取り付け板５１とがねじ止めされて、コンデ ンサ５２はコンデンサ取り付け板５１から突出した状態で固定されている。ここ で、コンデンサ５２の各端子５２ａ，５２ｂは、銅ブスバー５６ａ，５６ｂなど によって配線が施されているが、そのうち、銅ブスバー５６ａはコンデンサ取り 付け板５１の上に搭載されたＩＧＢＴ１７などの回路部品にも配線接続されてい る。従って、コンデンサ取り付け板５１の上面からコンデンサ５２の各端子５２ ａ，５２ｂまでの高さ寸法と、コンデンサ取り付け板５１の上面からＩＧＢＴ５ ７の各端子５７ａまでの高さ寸法とが同じ寸法となるように、コンデンサ５２に 対するバンド５４の取り付け位置が調整される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のように、コンデンサ５２の各端子５２ａ，５２ｂとＩＧ ＢＴ５７の各端子５７ａとをコンデンサ取り付け板５１の上面から同じ高さ位置 に調整するにあたって、コンデンサ５２に対するバンド５４の取り付け位置を変 更することは、電源装置またはバンド付きコンデンサの製造工程において煩雑で あることに加えて、その精度が高く確保できないという問題点がある。また、金 属製のバンド５４とコンデンサ５２との絶縁は、コンデンサ５２に被覆された薄 い絶縁チューブによって確保されているため、バンド５４によって絶縁チューブ が損傷すると、耐電圧が著しく低下するという問題点もある。

【０００４】 このような問題点を解消するために、本願考案者は、コンデンサの封口部側に 絶縁性の蓋材を装着し、この蓋材を介して、コンデンサをコンデンサ取り付け板 に固定することを提案する。但し、この提案に沿って案出したコンデンサと蓋材 との固定構造のうち、コンデンサの封口部側に凹部を形成しておく一方、蓋材の 側には凸部を形成しておき、これらの凹部と凸部を係合させて、蓋材とコンデン サとを位置合わせすると共に、蓋材とコンデンサの封口部とをねじ止めしておく 構造においては、コンデンサの封口部に新たに凹部を形成する必要があるため、 コンデンサの種類や用途によって封口部の形状を変更する必要がある。また、封 口部に凹部を形成することは、封口部の強度を低下させてしまうという問題点も 発生する。ここで、封口部の強度を補う目的に、その厚さを厚くすることは、コ ンデンサの小型化に逆行するだけではなく、封口部を樹脂成形品で構成する場合 には、その成形工程において、樹脂のひけなどの問題が発生する。このような問 題点は、凹部および凸部をコンデンサの封口部側と蓋材側とで反対側に形成した 場合でも同様に発生する。

【０００５】 このような問題点に鑑みて、本考案の課題は、コンデンサの封口部側に、コン デンサ端子との係合させた状態で蓋材を装着し、この蓋材を介して、コンデンサ をコンデンサ取り付け体に固定することによって、コンデンサの汎用性などを犠 牲とすることなく、コンデンサ端子をコンデンサ取り付け体から所定の高さ位置 に容易に、かつ、高い精度をもって配置可能なコンデンサを実現することにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案に係るコンデンサにおいて講じた手段は、 少なくとも２つのコンデンサ端子が封口部から外方に向けて突出すると共に、こ の封口部の外面にねじ孔が開口するコンデンサ本体には、その封口部側に絶縁性 の蓋材が装着されており、この蓋材には、その先端面部から所定の距離を介して その外周側面部に設けられ、コンデンサ取り付け体との固定部を形成すべき取り 付け部と、コンデンサ端子に対応する先端面部の所定位置にその端子外径に比し てやや大きな内径をもって開口されてコンデンサ端子が貫通する端子孔と、ねじ 孔に連通する先端面部の所定位置に開口され、ねじ孔に螺着してコンデンサ本体 と蓋材とを固定する固定用ねじが取り付けられる貫通孔とが形成されていること である。本考案において、端子孔としては、独立して形成された端子孔を含むこ とは勿論のこと、コンデンサ端子の端子外径に比してやや大きな内径または開口 幅をもって開口されてコンデンサ端子が貫通可能であれば、端子孔同士が連続し ているもの、端子孔から案内溝などが延長されているもの、端子孔内部に滑り止 め用突起などが形成されているものなども含む。

【０００７】 ここで、取り付け部からコンデンサ端子の先端側までの離間距離を高い精度で 調整可能なように、コンデンサ本体の封口部側と蓋材との間には、取り付け部と コンデンサ端子の先端側との離間距離を調整すべき所定の厚さのスペーサが挿入 される場合もある。

【０００８】 また、コンデンサ本体を蓋材の内側に対して挿抜可能なままで、コンデンサの 振れを防止する目的に、蓋材の内周側面部に、コンデンサ本体の外周側面部に当 接可能なコンデンサ支持用突起部が設けて、その耐振動性を高めておくことが好 ましい。

【０００９】 さらに、蓋材の先端面部の内側には、端子孔の形成領域を囲む状態に形成され た遮断用突条部を有し、この突条部の先端側がコンデンサ本体の封口部に当接し て、蓋材とコンデンサ本体の封口部との間において、コンデンサ端子が周囲から 遮断された状態として、使用環境からコンデンサ端子の基端側を保護しておくこ とが好ましい。

【００１０】 このような構成のコンデンサのコンデンサ取り付け体に対する固定構造におい ては、コンデンサ取り付け体には、コンデンサ本体を挿入すべき領域としてコン デンサ取り付け穴が開口されており、このコンデンサ取り付け穴にコンデンサ本 体が挿入された状態で、コンデンサ取り付け穴の周囲と蓋材の取り付け部とが固 着される。

【００１１】 ここで、蓋材はその取り付け部から下方に向けて突出する位置ずれ防止用突出 部を有する一方、コンデンサ取り付け体の側には、位置ずれ防止用突出部と係合 すべき開口部が形成されていることが好ましい。

【００１２】

【作用】

上記手段を講じたコンデンサにおいて、蓋材の端子孔とコンデンサ端子とを位 置合わせして、蓋材をコンデンサの封口部側に装着すると、コンデンサ端子と端 子孔が係合して、蓋材とコンデンサとはコンデンサの軸線方向回りの回転が規制 された状態となると共に、コンデンサ端子は所定の突出寸法をもって蓋材の先端 面部から突出した状態となる。この状態で、蓋材の貫通孔を介して、コンデンサ の封口部のねじ孔に固定用ねじを螺着して、蓋材とコンデンサとを固定する。さ らに、コンデンサ本体をコンデンサ取り付け穴に挿入した状態で、蓋材の取り付 け部とコンデンサ取り付け体とをねじ止めなどによって固着して、コンデンサ本 体をコンデンサ取り付け体に固定する。ここで、蓋材の取り付け部は、蓋材の先 端面部から所定の距離を介して外周側面部に形成されているため、この取り付け 部を介して、蓋材をコンデンサの封口部側に装着するだけで、取り付け部とコン デンサ端子の先端側との離間寸法は、所定の寸法に規定された状態にある。それ 故、蓋材の取り付け部をコンデンサ取り付け体に固着するだけで、コンデンサ取 り付け体から所定の高さ位置にコンデンサ端子を位置決めすることができる。

【００１３】 ここで、コンデンサ取り付け体からのコンデンサ端子の位置は、電源装置やＩ ＧＢＴのサイズなどによって変更される場合が多い。この場合であっても、蓋材 は、その端子孔とコンデンサ端子とを介して、コンデンサ本体に位置決めされる ため、コンデンサ端子の長さ寸法に対応する範囲内で、蓋材とコンデンサ本体と の間にスペーサを挿入することができる。従って、スペーサの厚さに相当して、 コンデンサ本体はコンデンサ取り付け体に対して相対的に低い位置に固定される 。それ故、コンデンサ本体の設計寸法や蓋材の設計寸法を変更することなく、コ ンデンサ取り付け体からのコンデンサ端子の位置を、電源装置やＩＧＢＴのサイ ズなどの寸法に対応して容易に変更することができる。

【００１４】

【実施例】

つぎに、添付図面を参照して、本考案の一実施例を説明する。

【００１５】 〔実施例１〕 図１は本考案の実施例１に係るコンデンサの固定構造の部分断面図、図２はそ れに用いたコンデンサ本体側の斜視図、図３（ａ）はそれに用いた蓋材の平面図 、図３（ｂ）はその一方側の側面からみた部分断面図、図３（ｃ）はその他方側 の側面からみた側面図である。

【００１６】 これらの図において、本例のねじ端子型アルミニウム電解コンデンサ３（以下 、コンデンサ本体３と称する。）は、図２に示すように、円筒形状を有し、その 封口部３１からは、２つのねじ型のコンデンサ端子３２ａ，３２ｂが外方に向け て突出すると共に、この封口部３１の外面には、３つのねじ孔３３ａ，３３ｂ、 ３３ｃが開口している。

【００１７】 また、コンデンサ本体３の封口部３１の側に装着されるべき蓋材４には、図３ に示すように、その先端面部４１から所定の距離を介して外周側面部４２から外 周に向けて張り出す形状、本例においては、蓋材４の開口縁部４３から外周に向 けて張り出す形状に設けられて、コンデンサ取り付け板２との固定部を構成する フランジ状の取り付け部４４と、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂに対応する先端 面部４１の所定位置にその端子外径に比してやや大きな内径をもって開口されて 、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂが貫通可能な端子孔４５ａ，４５ｂと、封口部 ３１のねじ孔３３ａ，３３ｂ、３３ｃに連通可能な先端面部４１の所定位置に開 口された３つの貫通孔４６ａ，４６ｂ，４６ｃが形成されている。さらに、蓋材 ４には、その取り付け部４４の対角線上の２隅近傍から下方に向けて突出する２ つの位置ずれ防止用突出部４７ａ，４７ｂを有し、これらの位置ずれ防止用突出 部４７は、互いに対角線に対して同じ側の領域に形成されて非点対称位置にある 。また、蓋材４の取り付け部４４の４隅には、それぞれ貫通孔４８ａ，４８ｂ， ４８ｃ，４８ｄが形成されている。

【００１８】 一方、蓋材４が装着されたコンデンサ本体３が取り付けられる取り付け板２に は、図４に示すように、コンデンサ本体３の取り付け位置としてのコンデンサ取 り付け穴２１が開口されており、このコンデンサ取り付け穴２１の開口形状は、 コンデンサ本体３の外周側面部３４に対応する円形状になっている。また、コン デンサ取り付け穴２１のうち、蓋材４の位置ずれ防止用突出部４７ａ，４７ｂに 対応する位置には、位置ずれ防止用突出部４７ａ，４７ｂと係合可能な拡張開口 部２２ａ，２２ｂ（係合用開口部）が形成されている。また、コンデンサ取り付 け板２のコンデンサ取り付け穴２１の周囲には、蓋材４の取り付け部４４の４隅 に形成された貫通孔４８ａ〜４８ｄと対応する位置に形成されて、これらの貫通 孔４８ａ〜４８ｄと連通可能なねじ孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが形成さ れている。

【００１９】 このような構成のコンデンサ本体３，蓋材４およびコンデンサ取り付け板５を 用いて、コンデンサ本体３はコンデンサ取り付け板５に搭載される。

【００２０】 まず、蓋材４の端子孔４５ａ，４５ｂとコンデンサ端子３２ａ，３２ｂとをそ れぞれ位置合わせして、蓋材４の内部にコンデンサ本体３の封口部３１の側に装 着すると、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂは端子孔４５ａ，４５ｂを貫通して、 そこから突出した状態となる。この状態で、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂと端 子孔４５ａ，４５ｂとは係合して、蓋材４とコンデンサ本体３とは、その軸線方 向回りの回転が規制された状態となる。また、コンデンサ３の封口部４１の側は 蓋材４の先端面部４１の内側に当接した状態にあるため、コンデンサ端子３２ａ ，３２ｂは、蓋材４の先端面部４１からの突出長さが、端子長さ，蓋材４の先端 面部４１の肉厚などによって、所定の寸法に規定された状態にある。さらに、こ の状態で、蓋材４の３つの貫通孔４６ａ，４６ｂ，４６ｃとコンデンサ本体３の 封口部３１のねじ孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃとは連通する状態にあり、この状態 で、蓋材４の貫通孔４６ａ，４６ｂ，４６ｃを介して、封口部３１のねじ孔３３ ａ，３３ｂ，３３ｃに対して、固定用ねじ２４を螺着して、蓋材４とコンデンサ 本体３とを固定する。

【００２１】 つぎに、蓋材４の位置ずれ防止用突出部４７ａ，４７ｂをコンデンサ取り付け 板２の拡張開口部２２ａ，２２ｂに位置合わせしながら、コンデンサ本体３をコ ンデンサ取り付け穴２１を挿入すると、取り付け部４４はコンデンナ取り付け板 ２に当接する。この状態で、蓋材４の貫通孔４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄを 介して、固定用ねじ２６をねじ孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄに螺着して、 蓋材４とコンデンサ取り付け板２とを固定する。その結果、コンデンサ本体３は 蓋材４を介してコンデンサ取り付け板２に固定される。

【００２２】 ここで、取り付け部４４と先端面部４１との間の距離は、蓋材４の全厚さ寸法 に規定されているため、コンデンサ取り付け板２の上面からコンデンサ端子３２ ａ，３２ｂの先端側までの高さ寸法は、コンデンサ本体２の設計寸法およ蓋材４ の設計寸法によって規定された状態にある。従って、コンデンサ端子３２ａ，３ ２ｂをコンデンサ取り付け板２の上面から所定の高さ位置に位置させることが容 易で、しかも、寸法精度が高い。従って、図１に示すように、コンデンサ取り付 け板２にＩＧＢＴ８などを搭載したときに、コンデンサ本体２のコンデンサ端子 ３２ａ，３２ｂとＩＧＢＴ８の端子とは、コンデンサ取り付け板２の上面から同 じ高さ位置にあるので、それらの端子を同じ銅製のブスバー９で容易に配線する ことができる。

【００２３】 以上のとおり、本例のコンデンサの固定構造において、コンデンサ本体３は、 その封口部４１の側に装着された樹脂製の蓋材４を介してコンデンサ取り付け板 ２に固定されているので、その耐電圧が高いことに加えて、コンデンサ端子３２ ａ，３２ｂのコンデンサ取り付け板２の上面からの高さ位置は、コンデンサ本体 ２の設計寸法およ蓋材４の設計寸法によって高い精度をもって規定されるため、 従来のように、コンデンサ本体に対するバンドの取り付け位置で調整する必要が ないので、電源装置の製造工程などが簡略化され、しかも、取り付け位置の精度 が高い。ここで、蓋材４とコンデンサ本体２とのコンデンサの軸線方向回りの回 転は、コンデンサ本体２のコンデンサ端子３２ａ，３２ｂと蓋材４の端子孔４５ ａ，４５ｂとの係合を利用して規制しているので、コンデンサ本体２は通常のコ ンデンサ構造のものをそのまま用いることができ、コンデンサ本体２の側に蓋材 ４の側と係合すべき不必要な凹凸を形成する必要がないので、コンデンサ本体２ の汎用性が損なわれることがない。

【００２４】 また、本例においては、蓋材４に位置ずれ防止用突出部４７ａ，４７ｂを設け る一方、コンデンサ取り付け板２に拡張開口部２２ａ，２２ｂを形成して、蓋材 ４とコンデンサ取り付け板２との位置合わせを行い、かつ、位置ずれを防止して いるので、組立工程において、蓋材４の貫通孔４８ａ〜４８ｄとコンデンサ取り 付け板２のねじ孔２３ａ〜２３ｄとを容易に連通状態とすることができ、組立工 程をさらに簡略化することができる。しかも、位置ずれ防止用突出部４７ａ，４ ７ｂおよび拡張開口部２２ａ，２２ｂは非点対称配置されているため、蓋材４と コンデンサ取り付け板２とをコンデンサ端子３２ａ，３２ｂの極性が逆の状態で 固定することがないので、誤挿入を防止することもできる。

【００２５】 〔実施例２〕 つぎに、本考案の実施例２に係るコンデンサの固定構造について説明する。

【００２６】 図５（ａ）はコンデンサ本体の封口部側に蓋材が装着された状態を示す底面図 、図５（ｂ）は図５（ａ）に一点鎖線（Ａ−Ａ線）で示す切断線における断面図 である。ここで、本例のコンデンサの固定構造は、実施例１のコンデンサの固定 構造と蓋材の構成のみが異なり、コンデンサ本体およびコンデンサ取り付け板の 構成は略同様になっているため、対応する部分には同符号を付して、それらの説 明は省略する。

【００２７】 これらの図において、コンデンサ本体３の封口部３１の側に装着された蓋材６ には、その先端面部６１から所定の位置の外周側面部６２、本例においては、蓋 材６の開口縁部６３から外周に向けて張り出すフランジ状の取り付け部６４と、 コンデンサ端子３２ａ（３２ｂ）に対応する先端面部６１の所定位置にその端子 外径に比してやや大きな内径をもって開口された２つの端子孔６５ａ，６５ｂと 、コンデンサ本体３の封口部３１のねじ孔３３ａ（３３ｂ，３３ｃ）に連通可能 に先端面部６１の所定位置に開口された３つの貫通孔６６ａ，６６ｂ，６６ｃが 形成されている。これらの貫通孔６６ａ，６６ｂ，６６ｃには、それらが封口部 ３１の各ねじ孔３３ａ（３３ｂ，３３ｃ）に連通した状態で固定用ねじ２４が取 り付けられて、蓋材４とコンデンサ本体３とが固定される。さらに、蓋材６には 、その取り付け部６４の対角線上の２隅近傍から下方に向けて突出する２つの位 置ずれ防止用突出部６７ａ，６７ｂを有し、これらの位置ずれ防止用突出部６７ は、互いに対角線に対して同じ側の領域に形成されて非点対称位置にある。また 、蓋材６の取り付け部６４の４隅には、それぞれ貫通孔６８ａ，６８ｂ，６８ｃ ，６８ｄが形成されており、これらの貫通孔６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄに は、それらがコンデンサ取り付け板２のねじ孔２３ａ（２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ ）に連通した状態で固定用ねじ２６が取り付けられて蓋材４とコンデンサ取り付 け板２とが固定される。

【００２８】 また、蓋材６には、その内周側面部に、コンデンサ本体３の外周側面部３４に 当接する８条のコンデンサ支持用突条部６９（コンデンサ支持用突起部）が形成 されている。このため、蓋材４をコンデンサ本体３に装着した状態で、蓋材６の 内側にコンデンサ本体３が拘束された状態とすることによって、その耐振動性を 高めることができ、しかも、蓋材６の内側に対してコンデンサ本体３を挿抜しや すくなっている。さらに、蓋材６の先端面部６１の内側には、端子孔６５ａ，６ ５ｂの形成領域を囲む状態に円周状の遮断用突条部７０も形成されており、蓋材 ４をコンデンサ本体３に装着した状態で、遮断用突条部７０の先端側はコンデン サ本体３の封口部３１に当接して、蓋材４とコンデンサ本体３の封口部３１との 間において、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂの基端側は周囲から遮断された状態 にある。このため、コンデンサ本体３を搭載した電源装置を、たとえば、オイル ミストが充満しているような環境下で電源装置を稼働した場合であっても、コン デンサ本体３の封口部３１とコンデンサ端子３２ａ（３２ｂ）との境界部にはオ イルミストが直接に接触することがないので、コンデンサ本体３の信頼性を損な うこともない。

【００２９】 このような構成の蓋材６についても、実施例１と同様な手順により、コンデン サ取り付け板２に固定されるので、その説明は省略するが、コンデンサ本体３は 絶縁性の蓋材６を介してコンデンサ取り付け板２に固定されているので、その耐 電圧が高いことに加えて、コンデンサ端子３２ａ（３２ｂ）のコンデンサ取り付 け板２の上面からの高さ位置は、コンデンサ本体２の設計寸法およ蓋材６の設計 寸法によって所定の寸法に高い精度で規定された状態にあるため、従来のように 、コンデンサ本体に対するバンドの取り付け位置で調整する必要がない。ここで 、組立て工程における蓋材６とコンデンサ本体２とのコンデンサの軸線方向回り の回転は、コンデンサ本体２のコンデンサ端子３２ａ，３２ｂと蓋材６の端子孔 ６５ａ，６５ｂとの係合によって規制されるので、コンデンサ本体２には通常の 構造のものをそのまま用いることができる。従って、コンデンサ本体２の側に蓋 材６の側と係合すべき不必要な凹凸を形成する必要がないので、コンデンサ本体 ２の汎用性が犠牲となることがない。また、本例においては、蓋材６に設けられ た位置ずれ防止用突出部６７ａ，６７ｂを利用して、蓋材６とコンデンサ取り付 け板２とを位置合わせでき、しかも、位置ずれ防止用突出部６７ａ，６７ｂは非 点対称配置されているため、誤挿入を防止できる。

【００３０】 さらに、蓋材６の内周側面部に形成された８条のコンデンサ支持用突条部６９ によって、蓋材６の内側に対するコンデンサ本体３の挿抜を容易としたまま、そ の耐振動性が高く確保されている。加えて、蓋材６の先端面部６１の内側に設け られた円周状の遮断用突条部７０によって、蓋材４とコンデンサ本体３の封口部 ３１との間において、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂの基端側は使用環境上の影 響を受けにくいので、コンデンサ本体３の信頼性が高い。

【００３１】 以上のとおり、実施例１および実施例２のいずれのコンデンサの固定構造にお いても、コンデンサ本体の封口部側に蓋材を装着し、この蓋材を介して、コンデ ンサをコンデンサ取り付け体に固定しているため、コンデンサ端子をコンデンサ 取り付け体から所定の高さ位置に容易に、かつ、高い精度をもって配置すること ができる。しかも、蓋材とコンデンサ本体の封口部側との位置合わせおよび位置 ずれ防止を図るにあたって、コンデンサの封口部側または蓋材の側に凹凸を設け るのではなく、コンデンサ端子と蓋材の端子孔との係合を利用しているため、コ ンデンサ本体は従来の構造のままでよい。従って、コンデンサ本体の汎用性は確 保されたままであって、しかも、封口部および蓋材のいずれの側も、その肉厚を 不必要に厚くする必要もない。また、コンデンサを製造する者は、コンデンサ端 子のコンデンサ取り付け体からの高さをコンデンサ端子の長さに相当する範囲で 調整した状態でコンデンサを出荷することができる。すなわち、コンデンサの封 口部および蓋材に形成した凹部と凸部とを係合させるのではなく、図６に実施例 １の蓋材を用いた場合を例に示すとおり、コンデンサ端子の先端側が露出する状 態となる限りにおいて、コンデンサ本体３の封口部３１と蓋材４との間にスペー サ７１を挿入することによって、蓋材４の取り付け部４４からコンデンサ端子３ ２ａ，３２ｂの先端側までの距離、すなわち、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂの コンデンサ取り付け体２からの高さ位置を低く調整すること、すなわち、コンデ ンサ本体３のコンデンサ取り付け体２に対する相対的な取り付け位置を下げるこ とができる。ここで、蓋材４の取り付け部４４とコンデンサ取り付け体２との間 にスペーサを挿入することによっても、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂのコンデ ンサ取り付け体２からの高さを調整することができることは勿論であるが、この 場合には、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂのコンデンサ取り付け体２からの高さ を高く調整することはできても、それを低く調整することができない。従って、 本例によれば、コンデンサ端子３２ａ，３２ｂのコンデンサ取り付け体２からの 高さ位置を高くする方にも、低くする方にも調整できる。

【００３２】 なお、実施例１および実施例２に用いた蓋材においては、いずれの端子孔も、 独立して形成されていたが、コンデンサ端子の端子外径に比してやや大きな内径 をもって開口されてコンデンサ端子が貫通可能であれば、たとえば、端子孔同士 が連続しているもの、端子孔から案内溝などが延長されているもの、端子孔内部 に滑り止め用突起などが形成されているもの、端子孔が金属リングなどによって 補強されているものなども採用することができる。

【００３３】

【考案の効果】

以上のとおり、本考案においては、コンデンサ本体の封口部側に装着された絶 縁性の蓋材には、コンデンサ取り付け体に対する取り付け部と、コンデンサ端子 が貫通する端子孔と、ねじ孔に連通する先端面部の所定位置に開口されて、コン デンサ本体と蓋材とを固定する固定用ねじが取り付けられる貫通孔とが形成され ていることに特徴を有するため、以下の効果を奏する。

【００３４】 コンデンサを絶縁性の蓋材を介してコンデンサ取り付け体に固定しているた め、耐電圧を高く確保できる。

【００３５】 蓋材がコンデンサ本体の封口部側に装着された状態で、その取り付け部とコ ンデンサ端子との距離は、コンデンサの設計寸法および蓋材の設計寸法によって 規定された状態にあるので、コンデンサ取り付け体からのコンデンサ端子の高さ 位置を高い精度で容易に位置決めできる。

【００３６】 コンデンサ本体と蓋材との位置合わせおよび位置ずれ防止を図るにあたって 、コンデンサ端子と蓋材の端子孔との係合を利用しているため、コンデンサ本体 の構造を変更する必要がなく、コンデンサの汎用性を確保できる。また、コンデ ンサ本体と蓋材との位置合わせおよび位置ずれ防止を図る目的に、コンデンサの 封口部または蓋材に係合用の凹部および凸部を形成する必要がないので、凹部を 形成した側の肉厚を不必要に厚くする必要がなく、封口部および蓋材を樹脂成形 するときに、ひけなどが発生しない。

【００３７】 コンデンサ取り付け体からのコンデンサ端子の高さ位置を調整するにあたっ て、コンデンサ本体の封口部と蓋材との間にスペーサを挿入して、蓋材の取り付 け部とコンデンサ端子との相対距離を圧縮して、コンデンサ取り付け体に対する コンデンサ本体の固定位置を相対的に下げることができる。

【００３８】 蓋材の内周側面部に、コンデンサ本体の外周側面部に当接可能なコンデンサ 支持用突起部が設けてある場合には、蓋材の内側にコンデンサ本体を容易に挿抜 可能なままで、コンデンサ本体の振動を防止して、耐振動性を高めることができ る。

【００３９】 蓋材とコンデンサ本体の封口部との間でコンデンサ端子を周囲から遮断する 突条部を有する場合には、コンデンサ本体は、コンデンサ本体の使用環境の影響 、たとえばオイルミストなどの影響を受けない。

【００４０】 蓋材の下方に向けて突出する位置ずれ防止用突出部を有する一方、コンデン サ取り付け体の側には、位置ずれ防止用突出部と係合すべき開口部が形成されて いる場合には、蓋材とコンデンサ取り付け体との位置ずれを防止できると共に、 挿入ミスを防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１に係るコンデンサの固定構造
の一部を切り欠いて示す概略断面図である。

【図２】図１に示すコンデンサの固定構造に用いたコン
デンサ本体の斜視図である。

【図３】（ａ）は図１に示すコンデンサの固定構造に用
いた蓋材の平面図、（ｂ）はその一方側の側面の一部を
切り欠いて示す側面断面図、（ｃ）はそれを他方側の側
面からみた側面図である。

【図４】図１に示すコンデンサの固定構造に用いたコン
デンサ取り付け板の斜視図である。

【図５】（ａ）は本考案の実施例２に係るコンデンサの
固定構造に用いた蓋材の底面図、（ｂ）はその一方側の
側面の一部を切り欠いて示す側面断面図である。

【図６】本考案の実施例１に係るコンデンサの固定構造
の応用例を示す断面図である。

【図７】従来のコンデンサの固定構造を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

２・・・コンデンサ取り付け板（コンデンサ取り付け
体） ３・・・コンデンサ本体 ４，６・・・蓋材 ２１・・・コンデンサ取り付け穴 ２２ａ，２２ｂ・・・拡張開口部（係合用開口部） ２４，２６・・・固定用ねじ ３１・・・封口部 ３２ａ，３２ｂ・・・コンデンサ端子 ４１，６１・・・先端面部 ４４，６４・・・取り付け部 ４５ａ，４５ｂ，６５ａ，６５ｂ・・・端子孔 ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ・・
・貫通孔 ４７ａ，４７ｂ，６７ａ，６７ｂ・・・位置ずれ防止用
突出部 ４８ａ〜４８ｄ，６８ａ〜６８ｄ・・・貫通孔 ６９・・・コンデンサ支持用突条部（コンデンサ支持用
突起部） ７０・・・遮断用突条部 ７１・・・スペーサ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つのコンデンサ端子が封口
   部から外方に向けて突出すると共に、この封口部の外面
   にねじ孔が開口するコンデンサ本体には、その封口部側
   に絶縁性の蓋材が装着されており、この蓋材には、その
   先端面部から所定の距離を介して外周側面部に設けら
   れ、コンデンサ取り付け体に固定されるべき取り付け部
   と、前記コンデンサ端子に対応する前記先端面部の所定
   の位置にその端子外径に比してやや大きな内径をもって
   開口されて前記コンデンサ端子が貫通する端子孔と、前
   記ねじ孔に連通する前記先端面部の所定位置に開口さ
   れ、前記封口部のねじ孔に螺着して前記コンデンサ本体
   と前記蓋材とを固定する固定用ねじが取り付けられる貫
   通孔とが形成されていることを特徴とするコンデンサ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記コンデンサ本体
   の封口部側と前記蓋材との間には、前記取り付け部と前
   記コンデンサ端子の先端側との離間距離を調整すべき所
   定の厚さのスペーサが挿入されていることを特徴とする
   コンデンサ。