JPH0581744A

JPH0581744A - 回転ヘツド型磁気記録再生装置

Info

Publication number: JPH0581744A
Application number: JP3239891A
Authority: JP
Inventors: Kiminobu Saito; 公伸斉藤; Nobuyuki Usui; 信行臼井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】ドラムアセンブリへのテープ巻付位置全域
で、エアフィルムの厚みを均一にする量産性を考慮した
ドラムアセンブリを提供する。【構成】回転ドラム２０は固定ドラム１０の上に設置
されている。回転ドラム２０は、固定ドラム１０と同軸
に配されている。回転ドラム２０と固定ドラム１０の間
の隙間が固定ドラム１０のテープ入側Ａからテープ出側
Ｃに至るまで漸次減少するように固定ドラム１０は形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録再生装置に
関し、特に磁気テープを回転ヘッドに巻付けることによ
り信号を記録・再生する回転ヘッド型の磁気記録再生装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドラムアセンブリに磁気テープを斜めに
巻付けて走行させる方式をヘリカルスキャン方式と言
う。ヘリカルスキャン方式はビデオテープレコーダ（Ｖ
ＴＲ）やデジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）
などに採用されている。

【０００３】図５は、第１の従来例であり、ドラムアセ
ンブリの概略構成を示す斜視図である。図５を参照し
て、ドラムアセンブリ１００は、ヘリカルスキャン方式
を採用している。このドラムアセンブリ１００は、固定
ドラム１１０と回転ドラム１２０から構成されている。
まず固定ドラム１１０は円筒形状をなしている。固定ド
ラム１１０の外周面１０６には、リード部１０５が設け
られている。このリード部１０５は、固定ドラム１１０
の円周方向に沿って連続的に形成される段差である。次
に、回転ドラム１２０は円筒形状をなしている。この回
転ドラム１２０の底面１０９には、複数個のヘッド１０
３が取付けられている。このヘッド１０３は外周面１０
７から露出している。回転ドラム１２０の外径は固定ド
ラム１１０のリード部１０５より上側の外径とほぼ同一
である。回転ドラム１２０は、その外周面１０７が固定
ドラム１１０のリード部１０５より上側の外周面と揃う
ように、固定ドラム１１０の上に設置されている。この
回転ドラム１２０は、中心線１５０を回転軸として、矢
印１６０方向へ回転するように取付けられている。回転
ドラム１２０と固定ドラム１１０の間には、隙間が設け
られている。この隙間の大きさは、テープ巻付位置全域
において均一である。このように、従来のドラムアセン
ブリ１００は構成されている。

【０００４】ドラムアセンブリ１００には、磁気テープ
４が巻付けられている。この磁気テープ４の下端は、リ
ード部１０５の段差に沿っている。このリード部１０５
によって、磁気テープ４のヘッド１０３に対する上下方
向の位置合せがなされている。この磁気テープ４の上流
側と下流側には、傾斜ガイド５０１，５０２が設置され
ている。

【０００５】このドラムアセンブリ１００においては、
回転ドラム１２０の回転により、回転ドラム１２０と磁
気テープ４との間に空気が巻込まれる。この空気の巻込
みにより、エアフィルム（空気の層）が、ドラムアセン
ブリ１００と磁気テープ４との間に形成される。

【０００６】図６は、このエアフィルムの様子を示す、
第１の従来例のドラムアセンブリの平面図である。図６
を参照して、回転ドラム１２０は矢印１６０方向へ回転
している。磁気テープ４は、矢印１７０方向へ走行して
いる。回転ドラム１２０によって巻込まれるエアは、テ
ープ入側Ａで最も多い。このため、エアフィルムの厚み
は、磁気テープ４の入側Ａでは厚い。また、出側Ｃでは
薄くなっている。この出側Ｃでは、磁気テープ４とドラ
ムアセンブリ１００は、ほぼ接触状態に近い状態になっ
ている。ドラムアセンブリ１００と磁気テープ４が接触
すると、磁気テープ４とドラムアセンブリ１００の間に
摩擦力が生じる。この摩擦力により、磁気テープ４がダ
メージを受ける。またヘッド１０３と磁気テープ４との
接触状態が、磁気テープ４がドラムアセンブリ１００に
巻きついている全域にわたって均一にならず、ヘッド再
生出力（エンベロープ）の形状の劣化をきたす。このた
め、エアフィルムの厚みは、磁気テープ４とドラムアセ
ンブリ１００が接触しないように均一に分布させねばな
らない。

【０００７】テープの出側Ｃで、磁気テープ４とドラム
アセンブリ１００との接触をなくすため、回転ドラムの
底面を加工する方法が採用されている。

【０００８】図７は、第２の従来例であり、ドラムアセ
ンブリの概略構成を示す正面図である。図７を参照し
て、このドラムアセンブリ２００は図５の固定ドラム１
１０と、底面が加工された回転ドラム２２０からなる。
この回転ドラム２２０の底面と固定ドラム１１０の上面
１０８が対向するように、回転ドラム２２０は固定ドラ
ム１１０の上に設置されている。回転ドラム２２０と固
定ドラム１１０の間には、隙間Ｃｒが設けられている。
この隙間Ｃｒは、テープ巻付位置全域において均一でか
つ十分小さい。この回転ドラム２２０の底面の形状を図
８，図９に示す。

【０００９】図８，図９は、回転ドラムの底面の形状を
示す斜視図および平面図である。図８，図９を参照し
て、回転ドラム２２０の底面には、スパイラルグルーブ
２０７が形成されている。このスパイラルグルーブ２０
７は、螺旋状の溝部２０７ａと丘部２０７ｂからなる。

【００１０】この回転ドラム２２０を中心線２５０を回
転軸として回転させる。このとき空気の粘性により、ス
パイラルグルーブ２０７によるエア（空気）吹出圧力が
発生する。この圧力により、回転ドラム２２０と固定ド
ラム１１０の隙間から外周方向へエアが吹出される。こ
のエアの吹出しにより、ドラムアセンブリ２００と磁気
テープの間に形成されるエアフィルムの様子は、図１０
に示すようになる。図１０を参照して、図６に示される
ような磁気テープ４とドラムアセンブリ２００の接触は
なくなる。しかし、エアは、テープ巻付位置全域に均一
に吹出される。すなわち、エアフィルムの厚みは、テー
プ巻付位置全域で均一に増加する。そのため、テープ出
側Ｃではテープの接触はなくなるが、テープの入側Ａお
よび中央部Ｂでのエアフィルムの厚みはさらに大きくな
る。このため、エアフィルムの厚みは不均一のままであ
る。

【００１１】このエアフィルムの厚みを均一に改善する
ため、固定ドラムの上面を加工する方法が採用されてい
る。

【００１２】図１１は、上面を加工された固定ドラムの
斜視図である。図１１を参照して、固定ドラム３１０の
上面３０８には、円形の窪み３０８ａが設けられてい
る。この円形の窪み３０８ａの中心線３５１は、固定ド
ラム３１０の中心線３５０と同一ではない。すなわち、
円形の窪み３０８ａは、固定ドラム３１０の上面３０８
に対して偏心した位置に存在している。このため、上面
３０８の丘部３０８ｂは、その径方向の幅が場所により
異なる。また、外周面３０６には、リード部３０５が外
周面３０６に沿って連続的に形成されている。この固定
ドラム３１０にスパイラルグルーブ２０７を有する回転
ドラム２２０を取付けて、第３の従来例であるドラムア
センブリが構成される。このドラムアセンブリを構成す
る際に、固定ドラム３１０の丘部３０８ｂの幅が最も狭
い部分Ｓ₀を磁気テープの入側Ａに、幅が最も広い部分
Ｓ₁を出側Ｃに設定する。

【００１３】このドラムアセンブリによって形成される
エアフィルムの様子を図１２に示す。図１２を参照し
て、丘部３０８ｂの幅に変化をつけたため、スパイラル
グルーブ２０７によって生じるエアの吹出圧力が、テー
プ巻付位置で制御できる。すなわち、テープの入側Ａで
は、固定ドラム３１０上面の径方向の幅が最も小さい
（Ｓ₀）ため、エアの吹出圧力は小さく制御できる。ま
た、テープの出側Ｃでは、固定ドラム３１０上面の径方
向の幅が最も大きい（Ｓ₁）ため、エアの吹出圧力は大
きく制御できる。このため、図１０に示すように、不均
一に分布しているエアフィルムの厚みは、均一な厚みに
改善できる。すなわち、エアフィルムの厚みが厚く分布
している入側Ａでは厚みを減少させ、薄く分布している
出側Ｃでは、厚みを増加させることができる。したがっ
て、テープの巻付位置全域で均一な厚みのエアフィルム
が実現できる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の固
定ドラム３１０の上面３０８には、円形の窪み３０８ａ
が設けられている。この円形の窪み３０８ａは、上面３
０８に対して偏心した位置に配置されている。このた
め、上面３０８の丘部３０８ｂは、その径方向の幅が箇
所によって異なる。したがって、丘部３０８ｂの強度が
不均一となり、加工歪みを生じるという問題点があっ
た。

【００１５】また、丘部３０８ｂの径方向の幅を箇所に
よって異なるように加工せねばならない。このため、加
工工程が増加し、複雑化する。したがって、加工精度お
よび量産性が低下するという問題点があった。

【００１６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ドラムアセンブリのテープ巻付
位置全域で、エアフィルムの厚みを均一にする量産性を
考慮したドラムアセンブリを提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明に従った回転ヘ
ッド型磁気記録再生装置は、回転ドラムと、その回転ド
ラムと同軸に配された固定ドラムとを備えた回転ヘッド
型磁気記録再生装置であって、回転ドラムと固定ドラム
の間の隙間が、固定ドラムのテープ入口側からテープ出
口側に至るまで漸次減少するように、固定ドラムの形状
が選ばれているものである。

【００１８】

【作用】この発明においては、回転ドラムと固定ドラム
は、テープの巻付位置に応じて、その隙間が変化するよ
うに形成されている。このため、磁気テープ巻付位置に
よって、エアの吹出圧力を制御することができる。吹出
圧力を制御できるため、エアフィルムの厚みも制御可能
となる。すなわち、エアフィルムの厚みが厚く分布する
テープの巻付位置では、回転ドラムと固定ドラムの隙間
を大きくする。隙間を大きくするため、吹出圧力は小さ
くなる。吹出圧力が小さくなるため、エアフィルムの厚
みは減少し、均一な厚みに制御することが可能となる。
また、エアフィルムの厚みが薄く分布するテープ巻付位
置では、回転ドラムと固定ドラムの隙間を小さくする。
隙間が小さくなるため、吹出圧力は大きくなる。吹出圧
力が大きくなるため、エアフィルムの厚みは増加し、均
一な厚みに制御することが可能となる。

【００１９】このように、エアフィルムの厚みが制御可
能であるため、テープ巻付位置全域で、エアフィルムの
厚みを均一に分布させることができる。

【００２０】また、加工方法として、固定ドラムのテー
プ入口側からテープ出口側に至るまで漸次減少するよう
に固定ドラムを加工する。この加工は、固定ドラムの底
面からの高さを変化させるように加工する。このため、
固定ドラム上面の偏心した位置に溝を加工する場合より
もその強度は高い。さらに、加工に際しては、リード部
の切削方法と同様に行なえる。これにより、加工工程は
現状の工程に対して１工程増えるが、加工機の変更や、
加工機への取付を変える必要がない。したがって、連続
して、前後の工程が行なえるため、加工精度および量産
性が良い。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例による固定ドラム
の概略構成を示す斜視図である。図１を参照して、固定
ドラム１０は略円筒の形状をなす。この固定ドラム１０
には、中心線５０に沿って、軸挿入孔１３が設けられて
いる。この軸挿入孔１３は、固定ドラム１０を貫通して
いる。固定ドラム１０の上面８は略環状をなす。この上
面８のテープ入側をＡ部，テープ中央部をＢ部，テープ
出側をＣ部とする。Ａ部からＢ部を経てＣ部に至る経路
では、上面８は環状に沿って底面１２に対して緩やかな
昇り傾斜となっている。また、Ｃ部からＢ部を経ずにＡ
付近に至る経路では、上面８は底面１２に対して平行で
ある。Ａ部付近からＡ部に至る経路には、段差１４があ
る。固定ドラム１０の外周面６には、リード部５が設け
られている。このリード部５は外周方向に沿うように連
続的に形成される段差である。本実施例の固定ドラム１
０は、上記のように構成されている。この固定ドラム１
０の上に、図８，図９に示される回転ドラム２２０と同
じ構成をなす回転ドラム２０が取付けられて、ドラムア
センブリが構成されている。

【００２２】図２は、このドラムアセンブリの組立構成
を示す断面図，図３は、図２の右側部の拡大断面図であ
る。これらの図を参照して、固定ドラム１０は記録再生
装置に固定されている。この固定ドラム１０の軸挿入孔
１３には、軸１５が挿入されている。この軸１５は回転
可能に取付けられている。軸１５は、固定ドラム１０の
上面８から突き出ている。この軸１５の突出部に回転ド
ラム２０が取付けられている。固定ドラム１０と回転ド
ラム２０の間には隙間が設けられている。この隙間の大
きさは、テープの巻付位置によって異なる。このよう
に、ドラムアセンブリ１は構成されている。

【００２３】図４は、図２に示されるドラムアセンブリ
の概略構成を示す側面展開図である。図４を参照して、
固定ドラム１０の底面１２と回転ドラム２０のスパイラ
ルグルーブ７が形成された底面は平行である。また、固
定ドラム１０の上面８は、Ａ部からＢ部を経てＣ部に至
る経路において、底面１２に対して昇り傾斜となってい
る。このため、固定ドラム１０と回転ドラム２０の隙間
１６の大きさは、テープ入側Ａ部からテープ中央部Ｂ部
を経て、テープ出側Ｃ部に至るにつれて小さくなる。す
なわち、テープの入側Ａ部近傍で、隙間１６が最も広く
なる（Ｃ１）。また、テープの出側Ｃ部近傍で、隙間１
６が最も狭くなる（Ｃ２）。上記のように、隙間の大き
さは、テープ巻付位置によって変化する。

【００２４】次に、このドラムアセンブリ１の動作につ
いて図２，図３を用いて説明する。まず、軸１５が中心
線５０を回転軸として回転する。この軸１５の回転によ
り、回転ドラム２０が回転する。この回転ドラム２０の
回転により、吹出圧力が生じる。この吹出圧力が発生す
ることにより、エア（空気）は、矢印１７の方向へ吹出
す。エアの吹出しにより、ドラムアセンブリ１の側面に
巻付けられたテープ４がドラムアセンブリ１から浮き上
がる。このときの、エアの吹出圧力は、固定ドラム１０
と回転ドラム２０の間の隙間の大きさに依存する。

【００２５】一般に、ドラムアセンブリを構成する回転
ドラムが、底面にスパイラルグルーブを有する場合、そ
のエアの吹出圧力Ｐは、図７，図８および図９を参照し
て、

【００２６】

【数１】

【００２７】である。ここでＰａは大気圧，μは空気の
粘性係数，ωは回転ドラム回転時の角速度，Ｒｏはスパ
イラルグルーブの外径，Ｒｉはスパイラルグルーブの内
径，Ｃｒは回転ドラムと固定ドラムの隙間の大きさであ
る。この式より、吹出圧力Ｐは隙間の大きさＣｒの二乗
に反比例することがわかる。すなわち、回転ドラム２２
０と固定ドラム１１０との隙間の大きさＣｒが大きいほ
ど吹出圧力Ｐは小さくなる。また、隙間の大きさＣｒが
小さいほど吹出圧力Ｐは大きくなる。このように、エア
の吹出圧力は、隙間の大きさに依存する。

【００２８】本実施例では、図４に示すように、固定ド
ラム１０と回転ドラム２０の間の隙間１６の大きさが、
テープの巻付位置によって異なる。このため、回転ドラ
ムのエア巻込みによるエアフィルムの厚みの不均一さ
を、均一に制御することが可能となる。すなわち、図１
０に示すように、エアフィルムの厚みが厚くなるテープ
入側Ａ付近では、ドラムアセンブリ１の隙間１６を大き
くしたため、エアの吹出圧力が小さくなる。また、エア
フィルムの厚みが薄くなるテープ出側Ｃ付近では、ドラ
ムアセンブリ１の隙間１６を小さくしたため、エアの吹
出圧力が大きくなる。このようにして、テープの巻付位
置によって、エアの吹出圧力を変化させる。このため、
テープ入側Ａ付近では、エアフィルムの厚みが減少し、
テープ出側Ｃ付近では、エアフィルムの厚みは増加す
る。したがって、図１２に示すようにテープ巻付位置全
域で、エアフィルムは、均一な厚みとなる。

【００２９】なお、回転ドラムの底面にスパイラルグル
ーブを設けない場合についても、回転ドラムと固定ドラ
ムの間の隙間を、固定ドラムのテープ入側からテープ出
側に至るまで漸次減少するように変化させると、エアフ
ィルムの厚みの分布は図６の状態から図１２に示すよう
な均一な状態に制御することが可能となる。

【００３０】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、回転ド
ラムと固定ドラムの間の隙間を固定ドラムのテープ入口
側からテープ出口側に至るまで漸次減少するように、固
定ドラムの形状を選んでいる。これにより、エアフィル
ムの厚みが制御可能となる。したがって、テープ巻付位
置全域で、エアフィルムの厚みを均一に分布させること
ができる。また、固定ドラムは、その底面からの高さが
変化するように加工されている。このため、その強度
は、ドラム上面の偏心した位置に溝を加工した場合に比
べて高い。また、固定ドラムの肉厚を増加させることが
ないため、および固定ドラムの内側領域を狭くすること
がないので、ロータリトランスあるいはモータなどの部
品をその中に内蔵することができるために、ドラムアセ
ンブリの小型，軽量化を損なうことがない。さらに、加
工に際しては、リード部の切削方法と同様に行なえる。
したがって、連続して前後の工程が行なえ、加工精度お
よび量産性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による固定ドラムの概略構成
を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を示すドラムアセンブリの組
立構成を示す断面図である。

【図３】図２の右側部の拡大断面図である。

【図４】本発明の一実施例によるドラムアセンブリの概
略構成を示す側面展開図である。

【図５】第１の従来例であるドラムアセンブリの概略構
成を示す斜視図である。

【図６】図５のドラムアセンブリに対する磁気テープの
巻付を示すドラムアセンブリの平面図である。

【図７】第２の従来例であるドラムアセンブリの概略構
成を示す正面図である。

【図８】第２の従来例であるスパイラルグルーブを設け
た回転ドラムの概略構成を示す斜視図である。

【図９】第２の従来例であるスパイラルグルーブを設け
た回転ドラムの概略構成を示す平面図である。

【図１０】図７に示すドラムアセンブリに対する磁気テ
ープの巻付を示すドラムアセンブリの平面図である。

【図１１】第３の従来例である固定ドラムの概略構成を
示す斜視図である。

【図１２】図１１に示す固定ドラムから構成されるドラ
ムアセンブリに対する磁気テープの巻付を示すドラムア
センブリの平面図である。

【符号の説明】

１ドラムアセンブリ１０固定ドラム２０回転ドラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ドラムと、その回転ドラムと同軸に
配された固定ドラムとを備えた回転ヘッド型磁気記録再
生装置において、前記回転ドラムと前記固定ドラムの間の隙間が、前記固
定ドラムのテープ入口側からテープ出口側に至るまで漸
次減少するように、前記固定ドラムの形状が選ばれてい
ることを特徴とする、回転ヘッド型磁気記録再生装置。