JPH0917071A - 回転シリンダ装置およびそれに用いる回転シリンダの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】回転シリンダ装置の回転を安定化させ、これを
低コストで実現する。 【構成】回転シリンダの外周面に、外周面の一部が一体
に、外周面連続して突出する凸部を設ける。また、回転
シリンダの外周面に薄肉部を設け、外周面側から荷重の
かかる方法で加工することにより前記凹部を形成する。 【効果】前記凸部はヘッドの代替としてテープと回転シ
リンダ間の作用力を補正、一定化し、また、回転シリン
ダの外周面加工と同時に前記凸部を形成可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲに代表されるヘリ
カルスキャンタイプの記録再生装置に用いられる回転シ
リンダ装置、およびそれに用いる回転シリンダの製造方
法に関し、特にその高性能化、さらにはこれを低コスト
で実現するのに好適な回転シリンダ構成およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘリカルスキャンタイプの記録再生装置
の代表例としては、ＶＴＲ装置が挙げられる。このＶＴ
Ｒ装置に用いられる回転シリンダ装置の具体構成は、図
１３に示すように、磁気ヘッド３１が固定シリンダ２に
回転可能に支持された回転シリンダ１に取り付けられて
おり、モ−タ７により駆動されるものである。また、回
転シリンダ装置の一般的なヘッド配置構成については、
例えば特開平２−２５２１０３号公報に記載されてい
る。すなわち、回転シリンダの回転中心に対し２つの映
像用磁気ヘッドが１８０°の角度をなして対向し、消去
用磁気ヘッドが前記映像用磁気ヘッドと９０°の角度を
なして配置される構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、直径６２ｍｍの
いわゆる標準径の回転シリンダ装置を搭載するＶＨＳ−
ＶＴＲ等では、図１４に示すように、磁気テ−プ５が記
録再生装置のテープガイド４１、４２により、回転シリ
ンダ装置の外周面に略１８０°にわたり巻き付けられて
いる。ここで、前記巻き付け角度１８０°に「略」と付
した理由としては、ＶＨＳ−ＶＴＲにおいて、最低限必
要な前記巻き付け角度は１８０°であるが、前記テープ
ガイド４１、４２の位置ずれ等を考慮し、通常は磁気テ
−プ５の回転シリンダ１への入側、出側にそれぞれ３°
ないし７°程度分だけ余分に巻き付けられていることに
よる。よって、以下、前記巻き付け角度については、本
願発明の全体にわたり、前記事情を考慮して解すべきも
のとする。

【０００４】そして、図１４のヘッド配置構成は、前記
特開平２−２５２１０３号公報に記載のものと同様であ
るが、例えば消去用の磁気ヘッド３３で磁気テ−プ５に
既に記録されている信号を消去し、その後、磁気ヘッド
３１、３２で順次ビデオ信号の記録を行ない、信号の再
生は同じ磁気ヘッド３１、３２により行なうものであ
る。

【０００５】このときの磁気ヘッド３１の近傍では、図
１５及び図１６に示すように、磁気ヘッド３１が回転シ
リンダ１より所定量突き出ていること、及び回転シリン
ダ１に開口部１３を設け磁気ヘッド３１を取り付けてい
ることにより、磁気テ−プ５が変形している。この為、
磁気ヘッド３１が磁気テ−プ５に接触している間は回転
シリンダ１に対する負荷が大きくなる。よって、図１４
のように回転中心に対し磁気ヘッド３１と３２が１８０
°対向し、磁気ヘッド３３が磁気ヘッド３１の先行側９
０°の位置にあるヘッド構成の回転シリンダ装置におい
ては、次のような弊害が発生する。

【０００６】すなわち、図１７は磁気ヘッド３１が磁気
テ−プ５に接触を始め磁気ヘッド３２が磁気テ−プ５か
ら離脱しようとしているところを示すものであり、図１
８は逆に、磁気ヘッド３２が接触を開始し磁気ヘッド３
１が離脱するところである。ここで、図１７において、
磁気ヘッド３１と磁気ヘッド３２との関係に注目する
と、両者は入れ違い的に磁気テ−プ５と接触する構成で
あり、また前記の回転シリンダへのテープ巻き付け角度
の余裕分を考慮すれば、双方の磁気ヘッドともが磁気テ
−プ５と接触する期間が実在する。しかし、この期間は
短時間であることから、本願発明では、以下、この期間
中について、磁気ヘッド３１と磁気ヘッド３２の双方を
もって１個分の磁気ヘッドが磁気テ−プ５と接触してい
ると算定すべきものとする。

【０００７】前記の算定基準によれば、図１７で磁気ヘ
ッド３１が磁気テ−プ５上を走査している間において、
磁気ヘッド３３は、前半の９０°分は磁気テ−プ５と接
触して磁気ヘッド３１とともに合計で２個の磁気ヘッド
が磁気テ−プ５と接触し、後半の９０°は磁気ヘッド３
３は磁気テ−プ５と接触せず、１個の磁気ヘッド３１の
みが磁気テ−プ５と接触することとなる。同様にして、
図１８の磁気ヘッド３２が磁気テ−プ５上を走査してい
る間においては、前半の９０°は１個、後半の９０°は
合計２個の磁気ヘッドが磁気テ−プ５に接触しているこ
とが判る。

【０００８】従って、回転シリンダ１の１回転中におい
て、磁気テ−プ５に接触している磁気ヘッドの数が変動
しており、これにより、回転シリンダ１に対する負荷も
変動し、その結果、回転シリンダ１の回転が不安定にな
る。そして、例えば、磁気ヘッド３１と３２の各フィー
ルド信号をもって一つのフレーム画面を構成するＶＴＲ
においては、各々の磁気ヘッドが磁気テ−プ５上を走査
しているときに、前記回転シリンダ１の回転周期に同期
し、回転周波数を主な成分とする画面のくねりやゆがみ
が発生しやすく、画質が劣化するという問題があった。

【０００９】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、多様のヘッド
構成、テープ巻き付け角度の回転シリンダ装置において
も、前記のような回転シリンダの回転中の負荷変動に起
因した回転むら発生を抑制することにより安定回転を確
保し、かつこのような回転シリンダ装置を低コスト、高
信頼性に製造することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、以下の１）ないし１８）のような各手
段をとる。

【００１１】１）少なくとも１つの磁気ヘッドが外周面
から外径方向に所定量突出して搭載された回転シリンダ
と、前記回転シリンダを回転可能に支持する固定シリン
ダとを備えてなる回転シリンダ装置において、前記回転
シリンダは、その外周面に、前記回転シリンダの一部が
一体に、前記外周面から外径方向に連続状に突出する少
なくとも１つの凸部が形成されてなる構成とする。

【００１２】２）前記１）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対し
前記磁気ヘッドと略１８０°の角度をなして配置される
構成を少なくとも１組有してなる構成とする。

【００１３】３）前記１）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、２つの前記凸部が前記回転シリンダの回転中心
に対して略点対称状に配置される構成を少なくとも１組
有してなる構成とする。

【００１４】４）前記１）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対し
前記磁気ヘッドと略１８０°の角度をなして配置される
構成を少なくとも１組と、２つの前記磁気ヘッドが前記
回転シリンダの回転中心に対して略点対称状に配置され
る構成を少なくとも１組有してなる構成とする。

【００１５】５）前記１）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対し
前記磁気ヘッドと略１８０°の角度をなして配置される
構成を少なくとも１組と、２つの前記凸部が前記回転シ
リンダの回転中心に対して略点対称状に配置される構成
を少なくとも１組と、２つの前記磁気ヘッドが前記回転
シリンダの回転中心に対して略点対称状に配置される構
成を少なくとも１組有してなる構成とする。

【００１６】６）前記１）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、前記回転シリンダ装置はその外周面に所定角度
Ａにわたり磁気テープが巻き付けられるとともに、前記
回転シリンダの外周面で、その全周を前記磁気ヘッドと
ともに略均等な角度Ｂで分割する部分に前記凸部が形成
され、前記所定角度Ａと前記略均等な角度Ｂとは、 Ａ≒ｎ・Ｂ（ｎ＝１、２、３……の自然数） の関係を満足してなる構成とする。

【００１７】７）前記１）ないし６）に記載のいずれか
の回転シリンダ装置において、前記回転シリンダは、前
記凸部が形成された外周部分に、径方向に薄肉状をなす
薄肉部が形成されてなる構成とする。

【００１８】８）前記７）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、前記薄肉部は、前記凸部の前記外周面からの突
出量が最も大となる周方向部分において、その厚みが最
も小となるように形成されてなる構成とする。

【００１９】９）前記７）に記載の回転シリンダ装置に
おいて、前記薄肉部の厚みは、加工終了後において０.
１ｍｍないし１.０ｍｍとされてなる構成とする。

【００２０】１０）前記７）に記載の回転シリンダ装置
において、前記回転シリンダの材質は、アルミニウムを
主原料としてなる構成とする。

【００２１】１１）前記１）ないし７）に記載のいずれ
かの回転シリンダ装置において、前記磁気ヘッドは、複
数の磁気ヘッドが近接して配置される構成を有してなる
ものとする。

【００２２】１２）前記１）ないし７）に記載のいずれ
かの回転シリンダ装置において、前記回転シリンダは、
複数の前記凸部が外周面の一部分に近接して配置される
構成を有してなるものとする。

【００２３】１３）前記１）ないし７）に記載のいずれ
かの回転シリンダ装置において、前記凸部の前記外周面
からの突出量は、前記磁気ヘッドの突出量と略同等とさ
れてなる構成とする。

【００２４】１４）前記１）ないし７）に記載のいずれ
かの回転シリンダ装置において、前記凸部の前記外周面
からの突出量は、５μｍないし７０μｍとされてなる構
成とする。

【００２５】１５）回転シリンダ装置に用いられ、磁気
ヘッドが外周面から外径方向に所定量突出して搭載され
る回転シリンダの外周面に、前記回転シリンダの一部が
一体に、前記外周面から外径方向に連続状に突出する凸
部を形成するための製造方法であって、前記回転シリン
ダの外周部に半径方向の厚みを部分的に小さくした薄肉
部を形成する第１の加工工程と、前記第１の加工工程の
後に行われ、前記回転シリンダを保持するとともにその
回転軸周りに回転させた状態において、前記外周面に加
工工具を所定の力で押圧しながら前記外周面を加工する
第２の加工工程とを有してなり、前記第２の加工工程に
おいて、加工中には前記加工工具の押圧力により前記薄
肉部はその内径方向に弾性的に変形し、加工終了後に前
記加工工具が前記外周面から離脱され、前記加工工具の
押圧力が解除されると前記薄肉部の変形が復元され、前
記凸部が形成される製造方法とする。

【００２６】１６）前記１５）に記載の回転シリンダの
製造方法において、前記第２の加工工程は、旋盤を用い
た切削加工であり、前記外周面に対して内径方向に所定
の切り込み量が設定され、加工工具としての刃が前記外
周面に押圧されて加工が行われる製造方法とする。

【００２７】１７）前記１５）に記載の回転シリンダの
製造方法において、前記第１の加工工程は、鍛造加工で
あり、前記薄肉部を含む前記回転シリンダの概略外形を
形成完了してなる製造方法とする。

【００２８】１８）前記１５に記載の回転シリンダの製
造方法において、前記第１の加工工程は、ダイカスト加
工であり、前記薄肉部を含む前記回転シリンダの概略外
形を形成完了してなる製造方法とする。

【００２９】

【作用】前記１）の手段によれば、前記凸部は、 ア）磁気ヘッドと同様に回転シリンダの外周面に突出さ
れることにより、回転シリンダの周方向で磁気ヘッドの
配置されていない部分においても、磁気ヘッドと同様か
つ略同等に、磁気テープの回転シリンダの回転に対する
負荷を与えられるようになる。 イ）また、回転シリンダの一部が一体に突出することか
ら、例えば突出量を調整する必要はなく、また部品点数
を増加させることもなく形成することが出来る。 ウ）さらには、回転シリンダの外周面から連続状に突出
することから、磁気テ−プ上を走査するとき磁気テ−プ
に損傷を与えるということもない。

【００３０】また、前記１５）の手段によれば、前記薄
肉部は、径方向の剛性が部分的に小さくなり、前記第２
の加工工程において前記加工工具の押圧力が加わると、
前記薄肉部の内径方向への弾性的な変形量が部分的に大
きくなる。これにより、前記薄肉部の内径方向への加工
量は部分的に小さくなり、前記加工工具の押圧力が解除
されると、前記薄肉部の内径方向への弾性的な変形は復
元され、前記薄肉部の内径方向への弾性的な変形量と略
同等の突出量を有した前記凸部が形成される。また、前
記凸部を形成するため、特別な加工工程を追加すること
なく、従来の回転シリンダ外周部の加工工程と同時に形
成することが可能となる。

【００３１】

【実施例】以下、図１〜図１２を用い本発明の実施例を
説明する。 ［実施例１］まず第１の実施例を図１〜図１０により説
明する。本実施例は、本発明をＶＨＳ−ＶＴＲの標準
径、すなわち直径６２ｍｍの回転シリンダ装置に適用し
た一例を示すものである。

【００３２】図１は回転シリンダ１に磁気ヘッド３１、
３２、３３が取り付けられたところを磁気ヘッド取付け
面側から見た平面図である。磁気テープ５はテープガイ
ド４１、４２により、略１８０°にわたり巻き付けられ
ている。１８０°の角度をなし対向する３１と３２が映
像用ヘッド、これらと９０°の角度をなして配置されて
いる３３は消去用ヘッドである。そして、回転シリンダ
１の回転中心に対し磁気ヘッド３３と略１８０°対向す
る位置には凸部１１が設けられている。

【００３３】磁気ヘッド３１、３２、３３、および凸部
１１の回転シリンダ１外周面からの突出量は、映像用ヘ
ッド３１と３２が等しく３５μｍ、消去用ヘッド３３と
凸部１１が等しく２０μｍに設定されている。本実施例
では、前記凸部の突出量は、前記のように対向するヘッ
ドと略同等に形成され、具体的には本回転シリンダ装置
が搭載される記録再生装置にもよるが、５μｍないし７
０μｍ程度である。

【００３４】また、図２は凸部１１を示す側断面図、図
３は凸部１１の拡大図である。図２、図３に示すよう
に、前記凸部１１は、あたかも磁気ヘッドの如き作用を
しテ−プを変形させる。そして、図１の構成によれば、
磁気テ−プと接触する磁気ヘッドと前記凸部との合計数
を回転シリンダ１の回転位相によらず常に略一定にする
ことが出来、回転シリンダ１に対する磁気テープの負荷
を常に略等しくすることができるものである。

【００３５】ここで、この凸部１１は以下のような製造
方法により得られるものである。すなわち、まず、その
第１の加工工程として、図４に示すように回転シリンダ
１の外周面の仕上げ加工前に凹部１２を設け、薄肉部１
６を形成する。この薄肉部１６は、アルミニウム合金を
材料とする回転シリンダ１に対し、その肉厚が仕上げ加
工後に約０.５ｍｍ、一般的には０.１ないし１.０ｍｍ
程度の範囲の肉厚になるように設定する。これにより、
前記薄肉部１６は、径方向の剛性が部分的に小さくな
る。ちなみに、前記薄肉部１６が弾性変形する条件下に
おいては、前記肉厚は薄いほうが形成される凸部の突出
量は大となる。なお、前記薄肉部１６は、回転シリンダ
１の後記外周面の仕上げ加工よりも前で、その概略の外
形を形成する鍛造工程、もしくはダイカスト工程等でそ
の他の外形部分の形成と同時に加工、形成しており、特
別な工程の追加を必要としないようにしている。

【００３６】次に、その第２の加工工程として、回転シ
リンダ１の外周を、旋盤で仕上げ加工する。図５にこの
時の薄肉部１６近傍の状態を示す。判り易くするため、
肉厚を誇張し、模式的に示している。１ａは加工前の回
転シリンダ１の外周面、１２ａは加工前の薄肉部１６側
の凹部１２の外形、１ｂは刃６１の刃先の加工軌跡、１
２ｂは刃６１が薄肉部１６部分にさしかかった時の薄肉
部１６側の凹部１２の外形をそれぞれ示す。旋盤加工で
は、図５の５１で示される切り込み量が設定され、加工
中に刃６１が前記切り込み量に応じた力で回転シリンダ
１の外周面に押圧された状態となる。ちなみに本実施例
における前記切り込み量５１は３０μｍであり、一般的
には１０μｍないし１００μｍに設定される。そして、
前記薄肉部１６が弾性変形する条件下においては、前記
切り込み量が多い方が形成される凸部の突出量は大とな
る。

【００３７】そして、この時の押圧力により、回転シリ
ンダ１の外周部は、薄肉部１６において部分的に内径方
向へ弾性的に変形し、図５に示すように、薄肉部１６側
の凹部１２の外形１２ｂは加工前の１２ａよりも内径側
に図中の５２で示す分だけ変位している。ちなみにこの
時の変位量５２は、後記の形成される凸部１１の突出量
５３とほぼ一致して２０μｍ程度である。そして、結果
的に前記薄肉部１６における内径方向への切込み量は、
前記変位量５２の分だけ部分的に小さくなり、具体的に
は前記切り込み量５１の３０μｍから前記変位量５２の
２０μｍを減じた１０μｍ程度となるものである。

【００３８】ちなみに、本実施例におけるその他の主な
加工条件としては、回転数は４０００ないし１５０００
回転／分、前記刃６１の先端形状は半径３ｍｍの円弧
状、前記刃６１の回転軸方向への送り量は、５μｍない
し５０μｍ／１回転、の各範囲で行っている。

【００３９】そして、加工が終了し、前記刃６１が前記
回転シリンダ１の外周面から離脱され押圧力が解除され
て状態の時を図６に示す。図５と同様に、肉厚を誇張
し、模式的に示している。１ｃは加工後の回転シリンダ
１の外周面、１２ｃは薄肉部１６側の凹部１２の外形を
それぞれ示す。前記薄肉部１６の内径方向への弾性的な
変形は復元され、前記薄肉部の内径方向への弾性的な変
位量５２と略同等の突出量５３を有した前記凸部が形成
されるものである。

【００４０】なお、本実施例の第２の加工工程としての
旋盤加工については、加工中において回転シリンダ１の
外周面に所定の押圧力が作用すればよく、例えば、砥石
を加工工具として用いる研削加工等にも置き換えが可能
である。

【００４１】また、前記薄肉部１６の、周方向への長
さ、軸方向への幅を変えることによって、前記凸部１１
の大きさを選択自在に変えることが可能である。すなわ
ち、本実施例では、前記のように前記凸部の突出量は、
対向する磁気ヘッド３３と略同等に形成されるものであ
るが、例えば、突出量を減らし、その代わりに前記周方
向への長さや、軸方向への幅を増やしたり、また近接し
た位置に複数個設けるなどしてもよく、結果的に回転シ
リンダ１の回転中心に対し１８０°対向する位置にある
磁気ヘッド３３の回転負荷とつりあうようにすればよ
い。

【００４２】さらには、本実施例のように磁気ヘッド３
３が１個の、いわゆるシングルアジマスヘッドではな
く、例えばＶＨＳ−ＶＴＲにみられるように２つのヘッ
ドのギャップ間隔が数百μｍと近接して配置されたダブ
ルアジマスヘッドや、前記ギャップ間隔が２ないし５ｍ
ｍ前後で複数個のヘッドが配置されるいわゆる多連ヘッ
ド等のヘッド構成の場合は、ヘッドの数に応じて前記凸
部を図７のように近接した位置に複数個設けたり、ダブ
ルアジマスヘッドの場合などは大きい１個のヘッドとみ
なして図８のように周方向への長さが長いものを１つ設
けたりして、結果的に前記のつりあいをとればよい。

【００４３】また、周方向の前記凸部の頂点位置を高精
度化したい場合には、図９のように、前記薄肉部の前記
頂点位置に対応する部分の厚さが最も薄くなるように、
前記凹部１２を形成しておけばよい。

【００４４】また、本実施例では、前記のように、映像
用ヘッド３１、３２に対して消去用ヘッド３３が９０°
の角度をなして取り付けられた場合について述べたが、
図１０に示すように、映像用ヘッド３２に対して消去用
ヘッド３３が９０°未満、例えば６０°の角度をなして
取り付けられた場合についても、この消去用ヘッド３３
と略１８０°対向する位置に凸部１１を設ければよい。

【００４５】なお、前記の図７ないし図９に関連する構
成、思想は、後記の第２の実施例、その他の実施例と組
み合わせてもよく、これらすべての場合の組合せが本願
発明の範囲である。

【００４６】［実施例２］次に、本発明の第２の実施例
を図１１、図１２により説明する。本実施例は、本発明
をＶＨＳ−ＶＴＲの小径、すなわち直径４１.３ｍｍの
回転シリンダ装置に適用した一例を示すものである。前
記凸部の加工、製造方法は第１の実施例と同様である
が、ヘッド構成とテープ巻き付け角度が相違している。

【００４７】すなわち、図１１に示すように、９０°分
割で４個配置された映像用の磁気ヘッド３４、３５、３
６、３７と、磁気ヘッド３５と４５°をなして１個配置
された消去用の磁気ヘッド３３とを搭載してなり、磁気
テープ５は略２７０°にわたり巻き付けられている。そ
して、前記凸部は、前記消去用の磁気ヘッド３３から反
時計周りに略９０°毎に１１ａ、１１ｂ、１１ｃで示す
３か所に形成されている。４個の映像用の磁気ヘッド３
４、３５、３６、３７の突出量はそれぞれ等しく２５μ
ｍ、消去用の磁気ヘッド３３と前記３つの凸部１１ａ、
１１ｂ、１１ｃはそれぞれ等しく１２μｍに設定されて
いる。

【００４８】この構成により、ＶＨＳ−ＶＴＲの小径の
回転シリンダを搭載する記録再生装置においても、前記
第１の実施例と同様に、磁気テ−プと接触する磁気ヘッ
ドと前記凸部との合計数を常に略一定にすることが出
来、回転シリンダ１に対する磁気テープの負荷を、回転
シリンダ１の回転位相によらず常に略等しくすることが
できる。

【００４９】また、第２の実施例では、前記のように、
映像用ヘッド３４、３５、３６、３７に対して消去用ヘ
ッド３３が４５°の角度をなして取り付けられた場合に
ついて述べたが、図１２に示すように、映像用ヘッド３
５に対して消去用ヘッド３３が４５°未満、例えば３０
°の角度をなして取り付けられた場合についても、この
ときの消去用ヘッド３３から反時計周りに略９０°毎に
１１ａ、１１ｂ、１１ｃで示す３か所に形成すればよ
い。

【００５０】［その他の実施例］またさらに、回転シリ
ンダに対するテープ巻き付け角度において、第１及び第
２の実施例にて述べた１８０°、２７０°以外のシステ
ムにおいても、「磁気テ−プと接触する磁気ヘッドと前
記凸部との合計数を常に略一定にする」条件を満たせば
よい。すなわち、回転シリンダの全周を、前記磁気ヘッ
ドとともに略均等な角度で分割する部分に前記凸部を形
成するとともに、回転シリンダ装置の外周面への磁気テ
ープ巻付角度をＡ、前記略均等な角度をＢとするとき、
ＡとＢとは、下記の関係を満足すればよい。 Ａ≒ｎ・Ｂ（ｎ＝１、２、３……の自然数） なお、前式で、「≒」と記したのは、前記の、回転シリ
ンダ装置に対するテープの巻き付け角度の余分によるも
のであり、前記Ａの値で５°ないし１５°程度の差違で
あれば、本願発明の効果は得られ、また、本願発明の範
囲と解すべきものである。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下の効果が得られる。 １）前記凸部に関し、 ａ）回転シリンダ外周面への形成により、磁気ヘッドの
代替となり、回転シリンダがテープから受ける負荷を略
一定にできるので、回転シリンダの回転が安定化され、
高性能化の効果が得られる。 ｂ）ヘッド構成、テープ巻き付け角度をパラメータとし
て前記凸部の形成条件を明示したので、多種多様のシス
テムに対して前記高性能化を実現する効果が得られる。 ｃ）回転シリンダの外周面と連続状になめらかに形成さ
れるので、テープに対して損傷を与えることがなく、高
信頼性に前記高性能化を実現する効果が得られる。 ｄ）回転シリンダと一体に形成されるので、特別な部
品、調整工程等の増加を必要とせず、低コストで前記高
性能化を実現する効果が得られる。

【００５２】２）前記凸部を備えた回転シリンダの製造
方法に関し、 ａ）従来から必須であった回転シリンダの外周面の加工
工程と同時に形成できるので、特別な加工、調整等の工
程の増加を必要とせず、低コストで製造可能とする効果
が得られる。 ｂ）凸部が回転シリンダの外周面と連続状になめらかに
形成されるので、テープに対して損傷を与えることがな
く、信頼性向上の効果が得られる。 ｃ）凸部が回転シリンダと一体に形成されるので、特別
な部品、調整工程等の増加を必要とせず、さらなる低コ
ストの効果が得られる。 ｄ）前記薄肉部を、回転シリンダの外周面の加工工程よ
りも前で回転シリンダの概略の外形を形成する加工工程
において概略の外形と同時に形成することにより、前記
薄肉部を形成するために特別な加工工程の増加を必要と
せず、さらなる低コスト化の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の回転シリンダを磁気ヘ
ッド取付け面側より見た平面図。

【図２】本発明の第１の実施例における磁気テ−プの変
形を示す要部側断面図。

【図３】本発明の第１の実施例における磁気テ−プの変
形を示す要部平面図。

【図４】本発明の第１の実施例の回転シリンダの第２の
加工工程前の形状を示す側断面図。

【図５】本発明の第１の実施例の回転シリンダの第２の
加工工程中の状態を示す平面図。

【図６】本発明の第１の実施例の回転シリンダの第２の
加工工程終了後の状態を示す平面図。

【図７】本発明の第１の実施例の代替例の回転シリンダ
形状を示す平面図。

【図８】本発明の第１の実施例の代替例の回転シリンダ
形状を示す平面図。

【図９】本発明の第１の実施例の代替例の回転シリンダ
形状を示す平面図。

【図１０】本発明の第１の実施例の代替例の回転シリン
ダを磁気ヘッド取付け面側より見た平面図。

【図１１】本発明の第２の実施例の回転シリンダを磁気
ヘッド取付け面側より見た平面図。

【図１２】本発明の第２の実施例の代替例の回転シリン
ダを磁気ヘッド取付け面側より見た平面図。

【図１３】回転シリンダ装置の具体構成を示す側断面
図。

【図１４】回転シリンダ上のヘッド配置構成を示す平面
図。

【図１５】磁気テ−プの変形を示す要部側断面図。

【図１６】磁気テ−プの変形を示す要部平断面図。

【図１７】回転シリンダに対する回転負荷を説明する平
面図。

【図１８】回転シリンダに対する回転負荷を説明する平
面図。

【符号の説明】

１…回転シリンダ、２…固定シリンダ、３１〜３７…磁
気ヘッド、５…磁気テ−プ、１１…凸部、１２…凹部、
１６…薄肉部、４１，４２…テープガイド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 国明 茨城県ひたちなか市稲田1410番地株式会社 日立製作所パーソナルメディア機器事業部 内 (72)発明者 上村 善雄 茨城県ひたちなか市稲田1410番地株式会社 日立製作所パーソナルメディア機器事業部 内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの磁気ヘッドが外周面か
   ら外径方向に所定量突出して搭載された回転シリンダ
   と、 前記回転シリンダを回転可能に支持する固定シリンダと
   を備えてなる回転シリンダ装置において、 前記回転シリンダは、その外周面に、前記回転シリンダ
   の一部が一体に、前記外周面から外径方向に連続状に突
   出する少なくとも１つの凸部が形成されてなることを特
   徴とする回転シリンダ装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対し前記磁気
   ヘッドと略１８０°の角度をなして配置される構成を少
   なくとも１組有してなることを特徴とする回転シリンダ
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 ２つの前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対して
   略点対称状に配置される構成を少なくとも１組有してな
   ることを特徴とする回転シリンダ装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対し前記磁気
   ヘッドと略１８０°の角度をなして配置される構成を少
   なくとも１組と、 ２つの前記磁気ヘッドが前記回転シリンダの回転中心に
   対して略点対称状に配置される構成を少なくとも１組有
   してなることを特徴とする回転シリンダ装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対し前記磁気
   ヘッドと略１８０°の角度をなして配置される構成を少
   なくとも１組と、 ２つの前記凸部が前記回転シリンダの回転中心に対して
   略点対称状に配置される構成を少なくとも１組と、 ２つの前記磁気ヘッドが前記回転シリンダの回転中心に
   対して略点対称状に配置される構成を少なくとも１組有
   してなることを特徴とする回転シリンダ装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記回転シリンダ装置はその外周面に所定角度Ａにわた
   り磁気テープが巻き付けられるとともに、前記回転シリ
   ンダの外周面で、その全周を前記磁気ヘッドとともに略
   均等な角度Ｂで分割する部分に前記凸部が形成され、前
   記所定角度Ａと前記略均等な角度Ｂとは、 Ａ≒ｎ・Ｂ（ｎ＝１、２、３……の自然数） の関係を満足してなることを特徴とする回転シリンダ装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６に記載のいずれ
   かの回転シリンダ装置において、 前記回転シリンダは、前記凸部が形成された外周部分
   に、径方向に薄肉状をなす薄肉部が形成されてなること
   を特徴とする回転シリンダ装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記薄肉部は、前記凸部の前記外周面からの突出量が最
   も大となる周方向部分において、その厚みが最も小とな
   るように形成されてなることを特徴とする回転シリンダ
   装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の回転シリンダ装置にお
   いて、 前記薄肉部の厚みは、加工終了後において０.１ｍｍな
   いし１.０ｍｍとされてなることを特徴とする回転シリ
   ンダ装置。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載の回転シリンダ装置に
    おいて、 前記回転シリンダの材質は、アルミニウムを主原料とし
    てなることを特徴とする回転シリンダ装置。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし請求項７に記載のいず
    れかの回転シリンダ装置において、 前記磁気ヘッドは、複数の磁気ヘッドが近接して配置さ
    れる構成を有してなることを特徴とする回転シリンダ装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし請求項７に記載のいず
    れかの回転シリンダ装置において、 前記回転シリンダは、複数の前記凸部が外周面の一部分
    に近接して配置される構成を有してなることを特徴とす
    る回転シリンダ装置。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし請求項７に記載のいず
    れかの回転シリンダ装置において、 前記凸部の前記外周面からの突出量は、前記磁気ヘッド
    の突出量と略同等とされてなることを特徴とする回転シ
    リンダ装置。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし請求項７に記載のいず
    れかの回転シリンダ装置において、 前記凸部の前記外周面からの突出量は、５μｍないし７
    ０μｍとされてなることを特徴とする回転シリンダ装
    置。
15. 【請求項１５】 回転シリンダ装置に用いられ、磁気ヘ
    ッドが外周面から外径方向に所定量突出して搭載される
    回転シリンダの外周面に、前記回転シリンダの一部が一
    体に、前記外周面から外径方向に連続状に突出する凸部
    を形成するための製造方法であって、 前記回転シリンダの外周部に半径方向の厚みを部分的に
    小さくした薄肉部を形成する第１の加工工程と、 前記第１の加工工程の後に行われ、前記回転シリンダを
    保持するとともにその回転軸周りに回転させた状態にお
    いて、前記外周面に加工工具を所定の力で押圧しながら
    前記外周面を加工する第２の加工工程とを有してなり、 前記第２の加工工程において、加工中には前記加工工具
    の押圧力により前記薄肉部はその内径方向に弾性的に変
    形し、加工終了後に前記加工工具が前記外周面から離脱
    され、前記加工工具の押圧力が解除されると前記薄肉部
    の変形が復元され、前記凸部が形成されるようになされ
    ることを特徴とする回転シリンダの製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の回転シリンダの製
    造方法において、 前記第２の加工工程は、旋盤を用いた切削加工であり、
    前記外周面に対して内径方向に所定の切り込み量が設定
    され、加工工具としての刃が前記外周面に押圧されて加
    工が行われることを特徴とする回転シリンダの製造方
    法。
17. 【請求項１７】 請求項１５に記載の回転シリンダの製
    造方法において、 前記第１の加工工程は、鍛造加工であり、前記薄肉部を
    含む前記回転シリンダの概略外形を形成完了してなるこ
    とを特徴とする回転シリンダの製造方法。
18. 【請求項１８】 請求項１５に記載の回転シリンダの製
    造方法において、 前記第１の加工工程は、ダイカスト加工であり、前記薄
    肉部を含む前記回転シリンダの概略外形を形成完了して
    なることを特徴とする回転シリンダの製造方法。