JPH058162A - 光フアイバの加工法及びその装置 - Google Patents
光フアイバの加工法及びその装置Info
- Publication number
- JPH058162A JPH058162A JP18349291A JP18349291A JPH058162A JP H058162 A JPH058162 A JP H058162A JP 18349291 A JP18349291 A JP 18349291A JP 18349291 A JP18349291 A JP 18349291A JP H058162 A JPH058162 A JP H058162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- gap
- fiber material
- fiber materials
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】量産性を高め、低コストでファイバ素材端面の
先球加工を行なうことができるようにしたことを最も主
要な特徴とする。 【構成】ファイバ素材1 を同一円周上に多数本配置して
それぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先
端部1aを１個の成形砥石12で同時に球面状に加工する。
先球加工を行なうことができるようにしたことを最も主
要な特徴とする。 【構成】ファイバ素材1 を同一円周上に多数本配置して
それぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先
端部1aを１個の成形砥石12で同時に球面状に加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光通信システム
などに用いられる光ファイバの加工法及びその装置に関
するものである。
などに用いられる光ファイバの加工法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、高速で大量の情報を送ることがで
きる光通信システムの実用化が急ピッチで進んでいる。
中でも、発光素子と、この発光素子からの光を送る伝送
路としての光ファイバとの結合は、光通信システムを作
る上において、非常に重要であり、如何に低損失の光フ
ァイバが作られても、発光素子との結合が悪ければ、伝
送効率も悪くなる。
きる光通信システムの実用化が急ピッチで進んでいる。
中でも、発光素子と、この発光素子からの光を送る伝送
路としての光ファイバとの結合は、光通信システムを作
る上において、非常に重要であり、如何に低損失の光フ
ァイバが作られても、発光素子との結合が悪ければ、伝
送効率も悪くなる。
【０００３】そこで、従来では、光ファイバと発光素子
とを結合する場合、光ファイバの結合端面を球面状に加
工してレンズ効果を持たせることにより、例えばレーザ
ダイオード等の発光素子との結合効率を高め、反射戻り
光の抑圧効果、アッセンブリの容易さ等を得ている。
とを結合する場合、光ファイバの結合端面を球面状に加
工してレンズ効果を持たせることにより、例えばレーザ
ダイオード等の発光素子との結合効率を高め、反射戻り
光の抑圧効果、アッセンブリの容易さ等を得ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバの端面の曲面加工には、種々の方
法があり、例えばファイバ素材の端面を熱で溶かし、そ
の際に生じる表面張力を利用して曲面にする方法や、エ
ッチング加工後に熱で溶かす方法、あるいは特開昭６２
−１６９１０９号公報に開示されているような機械研削
後に熱で溶かす方法などが提案されているが、いずれも
一長一短がある。
うな従来の光ファイバの端面の曲面加工には、種々の方
法があり、例えばファイバ素材の端面を熱で溶かし、そ
の際に生じる表面張力を利用して曲面にする方法や、エ
ッチング加工後に熱で溶かす方法、あるいは特開昭６２
−１６９１０９号公報に開示されているような機械研削
後に熱で溶かす方法などが提案されているが、いずれも
一長一短がある。
【０００５】また最近、光ファイバの端面加工を機械研
削だけで行なうことが最良の加工法であるとされている
が、この加工法では、歩留まりが悪く、１本の加工に約
８時間を費やしているのが現状であり、量産性に劣り、
コストアップは免れないといった問題があった。
削だけで行なうことが最良の加工法であるとされている
が、この加工法では、歩留まりが悪く、１本の加工に約
８時間を費やしているのが現状であり、量産性に劣り、
コストアップは免れないといった問題があった。
【０００６】本発明の目的は、量産性を高め、低コスト
でファイバ素材端面の先球加工を行なうことができるよ
うにした光ファイバの加工法及びその装置を提供するこ
とにある。
でファイバ素材端面の先球加工を行なうことができるよ
うにした光ファイバの加工法及びその装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、被加工物であるファイバ素材の先端
部を成形砥石により球面状に加工する光ファイバの加工
法において、前記ファイバ素材を同一円周上に多数本配
置してそれぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素
材の先端部を１個の成形砥石で同時に球面状に加工する
ことすることを特徴とするものである。
ために、本発明は、被加工物であるファイバ素材の先端
部を成形砥石により球面状に加工する光ファイバの加工
法において、前記ファイバ素材を同一円周上に多数本配
置してそれぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素
材の先端部を１個の成形砥石で同時に球面状に加工する
ことすることを特徴とするものである。
【０００８】また、このような本発明の光ファイバを加
工する装置として、互いに相対的に同軸回転駆動する外
側筒状回転体と内側回転体とからなり、前記外側筒状回
転体の内周面と内側回転体の外周面との間にファイバ素
材の径に近似した環状の隙間を有するとともに、この隙
間に多数本のファイバ素材を挿入して挾着状態で保持す
る保持回転手段と、前記隙間に挿入された多数本のファ
イバ素材を挿入方向に押圧する加圧部材及び各ファイバ
素材を前記隙間で自立させ、かつ自転可能に保持すリテ
ーナからなる保持加圧手段と、この保持加圧手段で押圧
されて前記隙間から外部に突出する各々のファイバ素材
の先端部がそれぞれ対応して当接する断面が円弧状の環
状成形砥石面を有し、前記内外両回転体と同一中心軸上
で回転駆動される成形砥石からなる研磨手段とを具備し
てなる構成としたものである。
工する装置として、互いに相対的に同軸回転駆動する外
側筒状回転体と内側回転体とからなり、前記外側筒状回
転体の内周面と内側回転体の外周面との間にファイバ素
材の径に近似した環状の隙間を有するとともに、この隙
間に多数本のファイバ素材を挿入して挾着状態で保持す
る保持回転手段と、前記隙間に挿入された多数本のファ
イバ素材を挿入方向に押圧する加圧部材及び各ファイバ
素材を前記隙間で自立させ、かつ自転可能に保持すリテ
ーナからなる保持加圧手段と、この保持加圧手段で押圧
されて前記隙間から外部に突出する各々のファイバ素材
の先端部がそれぞれ対応して当接する断面が円弧状の環
状成形砥石面を有し、前記内外両回転体と同一中心軸上
で回転駆動される成形砥石からなる研磨手段とを具備し
てなる構成としたものである。
【０００９】さらに、前記保持回転手段は、環状の隙間
の間隔がファイバ素材の挿入後に縮小して、該ファイバ
素材に面圧を与え、かつ回転トルクを付与するようにし
た挾着手段を備えてなる構成としたものである。
の間隔がファイバ素材の挿入後に縮小して、該ファイバ
素材に面圧を与え、かつ回転トルクを付与するようにし
た挾着手段を備えてなる構成としたものである。
【００１０】
【作用】すなわち、本発明は、上記の構成を採用するこ
とにより、ファイバ素材を同一円周上に多数本配置して
それぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先
端部を１個の成形砥石で同時に球面状に加工するように
なっているために、大量生産が可能になる。
とにより、ファイバ素材を同一円周上に多数本配置して
それぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先
端部を１個の成形砥石で同時に球面状に加工するように
なっているために、大量生産が可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明すると、図１は本発明に係る光ファイバの
加工法に用いられる加工装置の全体構成を概略的に示す
断面図で、図中１０は装置本体である。
ら詳細に説明すると、図１は本発明に係る光ファイバの
加工法に用いられる加工装置の全体構成を概略的に示す
断面図で、図中１０は装置本体である。
【００１２】この装置本体１０は、上端面が開口した有
底筒状体からなる軸受部材１１を有し、この軸受部材１
１内には、研磨手段である成形砥石１２が配置され、こ
の成形砥石１２は、上端内面周寄り部を断面が円弧状の
環状成形砥石面１３に形成して、軸受１４を介して図示
しない駆動モータにより回転可能に軸支されている。
底筒状体からなる軸受部材１１を有し、この軸受部材１
１内には、研磨手段である成形砥石１２が配置され、こ
の成形砥石１２は、上端内面周寄り部を断面が円弧状の
環状成形砥石面１３に形成して、軸受１４を介して図示
しない駆動モータにより回転可能に軸支されている。
【００１３】そして、前記軸受部材１１の上端面には、
軸受１５を介して前記成形砥石１２の回転中心軸Ｏ−Ｏ
と同軸回転自在に外側筒状回転体１６が載置状態で嵌合
され、この外側筒状回転体１６の内周壁面は、硬質ゴム
等からなる弾性部材１７で形成されているとともに、そ
の内部には、内側回転体１８が前記成形砥石１２の回転
中心軸Ｏ−Ｏを中心に同軸回転自在に挿嵌されている。
軸受１５を介して前記成形砥石１２の回転中心軸Ｏ−Ｏ
と同軸回転自在に外側筒状回転体１６が載置状態で嵌合
され、この外側筒状回転体１６の内周壁面は、硬質ゴム
等からなる弾性部材１７で形成されているとともに、そ
の内部には、内側回転体１８が前記成形砥石１２の回転
中心軸Ｏ−Ｏを中心に同軸回転自在に挿嵌されている。
【００１４】この内側回転体１８は、前記成形砥石１２
の回転中心軸Ｏ−Ｏ上の上下部に回転駆動軸部１９と回
転支軸部２０を有し、その外周壁面を硬質ゴム等からな
る膨出可能な弾性中空部材２１で形成されているととも
に、この弾性中空部材２１の中空部２２は、前記回転駆
動軸部１９内を通して内側回転体１８内に連通形成され
た送気路２３に連通させてなる一方、前記回転支軸部２
０は、軸受２４を介して前記成形砥石１２の中心部に軸
支されている。
の回転中心軸Ｏ−Ｏ上の上下部に回転駆動軸部１９と回
転支軸部２０を有し、その外周壁面を硬質ゴム等からな
る膨出可能な弾性中空部材２１で形成されているととも
に、この弾性中空部材２１の中空部２２は、前記回転駆
動軸部１９内を通して内側回転体１８内に連通形成され
た送気路２３に連通させてなる一方、前記回転支軸部２
０は、軸受２４を介して前記成形砥石１２の中心部に軸
支されている。
【００１５】さらに、外側筒状回転体１６の内周壁面と
内側回転体１８の外周壁面との間には、環状の隙間２５
が後述するファイバ素材１の径に近似した間隔を有し、
前記ファイバ素材１の保持回転手段を形成している。
内側回転体１８の外周壁面との間には、環状の隙間２５
が後述するファイバ素材１の径に近似した間隔を有し、
前記ファイバ素材１の保持回転手段を形成している。
【００１６】この隙間２５には、多数本のファイバ素材
１が同一円周上に配置されるように挿入され、かつ、こ
れら各々のファイバ素材１の先端部１ａが前記成形砥石
１２の環状成形砥石面１３にそれぞれ対応して当接する
ようになっているとともに、好ましくは、前記回転駆動
軸部１９内から内側回転体１８内の送気路２３に送気さ
れる圧縮空気Ａによる弾性中空部材２１の中空部２２の
膨出作用で、その間隙２５の間隔を縮小可能にすること
により、挿入後の各々のファイバ素材１をより確実に挾
着できるように挾着手段を構成している。
１が同一円周上に配置されるように挿入され、かつ、こ
れら各々のファイバ素材１の先端部１ａが前記成形砥石
１２の環状成形砥石面１３にそれぞれ対応して当接する
ようになっているとともに、好ましくは、前記回転駆動
軸部１９内から内側回転体１８内の送気路２３に送気さ
れる圧縮空気Ａによる弾性中空部材２１の中空部２２の
膨出作用で、その間隙２５の間隔を縮小可能にすること
により、挿入後の各々のファイバ素材１をより確実に挾
着できるように挾着手段を構成している。
【００１７】また、前記外側筒状回転体１６と内側回転
体１８とは、図示しない駆動機構により互いに相対的に
回転駆動、例えば前記外側筒状回転体１６を時計廻り方
向に、前記内側回転体１８を反時計廻り方向に回転駆動
させることにより、前記隙間２５に挾着保持されている
各々のファイバ素材１をそれぞれ自転させるようになっ
ている。
体１８とは、図示しない駆動機構により互いに相対的に
回転駆動、例えば前記外側筒状回転体１６を時計廻り方
向に、前記内側回転体１８を反時計廻り方向に回転駆動
させることにより、前記隙間２５に挾着保持されている
各々のファイバ素材１をそれぞれ自転させるようになっ
ている。
【００１８】このとき、前記両回転体１６、１８は、フ
ァイバ素材１に接触する内周面または外周面を同一周速
で送り方向へ回転させ、ファイバ素材１の公転移動を抑
えるようにすることが好ましい。
ァイバ素材１に接触する内周面または外周面を同一周速
で送り方向へ回転させ、ファイバ素材１の公転移動を抑
えるようにすることが好ましい。
【００１９】このような回転駆動時には、前記外側筒状
回転体１６と内側回転体１８との間に設けた両弾性部材
１７、２１は、弾性中空部材２１の膨出作用による隙間
２５の微小量の縮小により、各々のファイバ素材１に面
圧を与えて回転トルクをより確実に付与することが好ま
しい。
回転体１６と内側回転体１８との間に設けた両弾性部材
１７、２１は、弾性中空部材２１の膨出作用による隙間
２５の微小量の縮小により、各々のファイバ素材１に面
圧を与えて回転トルクをより確実に付与することが好ま
しい。
【００２０】一方、図中３０は前記両回転体１６、１８
の上方に設けた保持加圧手段で、前記内側回転体１８の
回転駆動軸部１９に回転自在にかつ上下動自在に嵌合さ
れている。
の上方に設けた保持加圧手段で、前記内側回転体１８の
回転駆動軸部１９に回転自在にかつ上下動自在に嵌合さ
れている。
【００２１】この保持加圧手段３０は、加圧部材である
押え板３１、クランプ板３２及びリテーナ支持板３３と
が上から順に配置され、これらの各板の前記保持回転手
段の隙間２５に対応する円周上には、ファイバ素材１が
挿入可能な多数の孔３１ａ、３２ａ、３３ａがそれぞれ
等間隔を存して設けられているとともに、前記リテーナ
支持板３３には、前記隙間２５内に挿入されるリテーナ
３４・・・が各々の孔３３ａを間に存して設けられてい
る。
押え板３１、クランプ板３２及びリテーナ支持板３３と
が上から順に配置され、これらの各板の前記保持回転手
段の隙間２５に対応する円周上には、ファイバ素材１が
挿入可能な多数の孔３１ａ、３２ａ、３３ａがそれぞれ
等間隔を存して設けられているとともに、前記リテーナ
支持板３３には、前記隙間２５内に挿入されるリテーナ
３４・・・が各々の孔３３ａを間に存して設けられてい
る。
【００２２】また、前記保持加圧手段３０は、前記隙間
２５内への各々のファイバ素材１の装填時において、押
え板３１、クランプ板３２及びリテーナ支持板３３の各
々の孔３１ａ、３２ａ、３３ａをそれぞれ一致させるこ
とにより、各々の孔３１ａ、３２ａ、３３ａを通してフ
ァイバ素材１の１本ずつの隙間２５への挿入による装填
を可能にする。
２５内への各々のファイバ素材１の装填時において、押
え板３１、クランプ板３２及びリテーナ支持板３３の各
々の孔３１ａ、３２ａ、３３ａをそれぞれ一致させるこ
とにより、各々の孔３１ａ、３２ａ、３３ａを通してフ
ァイバ素材１の１本ずつの隙間２５への挿入による装填
を可能にする。
【００２３】なお、前記ファイバ素材１の装填は、各板
３１、３２、３３を例えば内側回転体１８と一体的に回
転可能に一時的に連結し、各板３１、３２、３３を内側
回転体１８の駆動によって割出回転させることにより自
動的に行なうこともできる。
３１、３２、３３を例えば内側回転体１８と一体的に回
転可能に一時的に連結し、各板３１、３２、３３を内側
回転体１８の駆動によって割出回転させることにより自
動的に行なうこともできる。
【００２４】さらに、このようなファイバ素材１の装填
時には、前記保持回転手段における挾着手段を構成する
弾性中空部材２１の中空部２２への圧搾空気Ａの供給を
停止し、前記隙間２５の間隔がファイバ素材１の径より
も僅かに大きくなるようにすれば、前記隙間２５への各
々のファイバ素材１の挿入がより円滑に行なわれる。
時には、前記保持回転手段における挾着手段を構成する
弾性中空部材２１の中空部２２への圧搾空気Ａの供給を
停止し、前記隙間２５の間隔がファイバ素材１の径より
も僅かに大きくなるようにすれば、前記隙間２５への各
々のファイバ素材１の挿入がより円滑に行なわれる。
【００２５】このように、ファイバ素材１の装填後、前
記押え板３１を回動させて、図２に示すように、ファイ
バ素材１の上端面が前記押え板３１で押圧されるように
し、かつ、図３に展開して示すように、前記リテーナ支
持板３３に設けてなるリテーナ３４・・・で、前記隙間
２５に挿入された各々のファイバ素材１を正しく自立し
た状態で保持可能になっている。
記押え板３１を回動させて、図２に示すように、ファイ
バ素材１の上端面が前記押え板３１で押圧されるように
し、かつ、図３に展開して示すように、前記リテーナ支
持板３３に設けてなるリテーナ３４・・・で、前記隙間
２５に挿入された各々のファイバ素材１を正しく自立し
た状態で保持可能になっている。
【００２６】また、前記押え板３１は、運転時に、前記
各々のファイバ素材１を挿入方向に自重によって押圧し
て、各々のファイバ素材１の先端部１ａを成形砥石１２
の環状成形砥石面１３にそれぞれ対応して当接させ、こ
れによって、１個の成形砥石１２で多数本のファイバ素
材１の先端部１ａを同時に先球曲面加工可能にしてい
る。
各々のファイバ素材１を挿入方向に自重によって押圧し
て、各々のファイバ素材１の先端部１ａを成形砥石１２
の環状成形砥石面１３にそれぞれ対応して当接させ、こ
れによって、１個の成形砥石１２で多数本のファイバ素
材１の先端部１ａを同時に先球曲面加工可能にしてい
る。
【００２７】この場合、前記成形砥石１２の環状成形砥
石面１３と各々のファイバ素材１の先端部１ａとの研磨
圧は、前記押え板３１の重量や、その上に置かれる図示
しないウエイトの重量を調整することにより最適値に設
定されるようになっている。
石面１３と各々のファイバ素材１の先端部１ａとの研磨
圧は、前記押え板３１の重量や、その上に置かれる図示
しないウエイトの重量を調整することにより最適値に設
定されるようになっている。
【００２８】このとき、先球曲面加工されたファイバ素
材１は、クランプ板３２とリテーナ支持板３３の孔３２
ａ、３３ａでクランプされ、これによって、隙間２５内
から一括して取り出すことができる。
材１は、クランプ板３２とリテーナ支持板３３の孔３２
ａ、３３ａでクランプされ、これによって、隙間２５内
から一括して取り出すことができる。
【００２９】ところで、光ファイバは、図４で示すよう
に、通常、０．１２５mm径Ｄ1 のファイバ素材１をビニ
ールなどからなる１mm径Ｄ2 の内側被覆部材２及び３mm
径Ｄ3 の外側被覆部材３で被覆し、ファイバ素材１の裸
線部分の長さＬ1 が２３mm、内側被覆部材２の露出長さ
Ｌ2 が１０mm、外側被覆部材３の露出長さＬ3 が１００
０mmを呈するような形状となっている。
に、通常、０．１２５mm径Ｄ1 のファイバ素材１をビニ
ールなどからなる１mm径Ｄ2 の内側被覆部材２及び３mm
径Ｄ3 の外側被覆部材３で被覆し、ファイバ素材１の裸
線部分の長さＬ1 が２３mm、内側被覆部材２の露出長さ
Ｌ2 が１０mm、外側被覆部材３の露出長さＬ3 が１００
０mmを呈するような形状となっている。
【００３０】本発明の実施例では、ファイバ素材１とし
て１０〜２０mmの裸線部分の短片に切り出してなるもの
を用い、被覆部材２、３による調芯及び芯出しの悪影響
がなくなるようにし、これによって、クランプ機構の簡
素化を図ることを可能にしている。
て１０〜２０mmの裸線部分の短片に切り出してなるもの
を用い、被覆部材２、３による調芯及び芯出しの悪影響
がなくなるようにし、これによって、クランプ機構の簡
素化を図ることを可能にしている。
【００３１】なお、上記の実施例において、ファイバ素
材１が長い場合には、前記保持加圧手段３０を外して、
その上方にファイバ素材１の上部突出部分と係合するガ
イドを１段乃至複数段に設け、かつ、前記成形砥石１２
に向かう方向の加圧をファイバ素材１の自重により与え
るような構造にすれば、同様の機能を発揮させることが
可能になる。
材１が長い場合には、前記保持加圧手段３０を外して、
その上方にファイバ素材１の上部突出部分と係合するガ
イドを１段乃至複数段に設け、かつ、前記成形砥石１２
に向かう方向の加圧をファイバ素材１の自重により与え
るような構造にすれば、同様の機能を発揮させることが
可能になる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ファイバ素材を同一円周上に多数本配置して
それぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先
端部を１個の成形砥石で同時に球面状に加工するように
なっているために、従来法と比較して、１／１００以上
のコスト低減化を図ることができ、しかも、従前の加工
法よりも１００倍以上の大量生産が行なえる。
によれば、ファイバ素材を同一円周上に多数本配置して
それぞれ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先
端部を１個の成形砥石で同時に球面状に加工するように
なっているために、従来法と比較して、１／１００以上
のコスト低減化を図ることができ、しかも、従前の加工
法よりも１００倍以上の大量生産が行なえる。
【図１】本発明に係る光ファイバの加工法による装置の
一実施例を示す概略的断面図。
一実施例を示す概略的断面図。
【図２】芯出し機構部分の概略的拡大断面図。
【図３】芯出し機構部分の一部を円周方向に展開して示
す概略的拡大断面図。
す概略的拡大断面図。
【図４】光ファイバの説明図。
１…ファイバ素材、１ａ…先端部、１０…装置本体、１
２…成形砥石、１３…環状成形砥石面、１６…外側筒状
回転体、１７…弾性部材、１８…内側回転体、２１…弾
性中空部材、２２…中空部、２３…送気路、２５…環状
隙間、３０…保持加圧手段、３１…加圧部材（押え
板）、３４…リテーナ。
２…成形砥石、１３…環状成形砥石面、１６…外側筒状
回転体、１７…弾性部材、１８…内側回転体、２１…弾
性中空部材、２２…中空部、２３…送気路、２５…環状
隙間、３０…保持加圧手段、３１…加圧部材（押え
板）、３４…リテーナ。
Claims (3)
- 【請求項１】被加工物であるファイバ素材の先端部を成
形砥石により球面状に加工する光ファイバの加工法にお
いて、 前記ファイバ素材を同一円周上に多数本配置してそれぞ
れ自転させ、かつこれら各々のファイバ素材の先端部を
１個の成形砥石で同時に球面状に加工することを特徴と
する光ファイバの加工法。 - 【請求項２】互いに相対的に同軸回転駆動する外側筒状
回転体と内側回転体とからなり、前記外側筒状回転体の
内周面と内側回転体の外周面との間にファイバ素材の径
に近似した環状の隙間を有するとともに、この隙間に多
数本のファイバ素材を挿入して挾着状態で保持する保持
回転手段と、 前記隙間に挿入された多数本のファイバ素材を挿入方向
に押圧する加圧部材及び各ファイバ素材を前記隙間で自
立させ、かつ自転可能に保持すリテーナからなる保持加
圧手段と、 この保持加圧手段で押圧されて前記隙間から外部に突出
する各々のファイバ素材の先端部がそれぞれ対応して当
接する断面が円弧状の環状成形砥石面を有し、前記内外
両回転体と同一中心軸上で回転駆動される成形砥石から
なる研磨手段とを具備したことを特徴とする光ファイバ
の加工装置。 - 【請求項３】保持回転手段は、環状の隙間の間隔がファ
イバ素材の挿入後に縮小して、該ファイバ素材に面圧を
与え、かつ回転トルクを付与するようにした挾着手段を
備えたことを特徴とする請求項２記載の光ファイバの加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349291A JP3146022B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 光ファイバの加工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18349291A JP3146022B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 光ファイバの加工法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058162A true JPH058162A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3146022B2 JP3146022B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16136769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18349291A Expired - Lifetime JP3146022B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 光ファイバの加工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146022B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6311934B1 (en) | 1997-03-26 | 2001-11-06 | Yazaki Corporation | Wire harness fixing device |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18349291A patent/JP3146022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6311934B1 (en) | 1997-03-26 | 2001-11-06 | Yazaki Corporation | Wire harness fixing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146022B2 (ja) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6565423B1 (en) | Apparatus and method for polishing a ferrule end face for an optical connector | |
| KR0158005B1 (ko) | 경면 폴리싱 장치 | |
| JPH1133886A (ja) | ガラスディスク内周研磨装置およびガラスディスク内周研磨方法 | |
| JPH058162A (ja) | 光フアイバの加工法及びその装置 | |
| KR100542455B1 (ko) | 광 화이버 커넥터 연마 장치 | |
| CN217317502U (zh) | 曲面玻璃抛光装置 | |
| KR20050030092A (ko) | 연마디스크 구동장치 | |
| JPH10249696A (ja) | 端面研磨装置および研磨方法 | |
| JP2003089046A (ja) | 端面研磨装置 | |
| US3430391A (en) | Apparatus for altering the power of a corneal contact lens | |
| US3238676A (en) | Method for altering the power of a corneal contact lens | |
| US3360889A (en) | Method for altering the power of a corneal contact lens | |
| JPH11179641A (ja) | レンズ芯出しクランプ装置およびこれを用いたレンズ芯取り機 | |
| JP3027397B2 (ja) | 研磨装置 | |
| JPH06208042A (ja) | セラミックスフェルールの製造方法 | |
| JP2005138253A (ja) | 弾性ローラーの支持装置 | |
| JPS63221958A (ja) | 円柱部材の球面研磨装置 | |
| JP2000108005A (ja) | フイルムラップ装置のシュー組立体 | |
| JP2006218547A (ja) | リング状部材の製造方法 | |
| JPH10151556A (ja) | 光学素材研磨用保持具 | |
| JP4136283B2 (ja) | 研磨装置 | |
| JP3171434B2 (ja) | フェルールの研削方法 | |
| JPH0424182B2 (ja) | ||
| JPH08243904A (ja) | 軸偏心レンズの研磨装置 | |
| JPS63221957A (ja) | 柱状部材の研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120105 Year of fee payment: 11 |