JPH0581268B2 - - Google Patents
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- JPH0581268B2 JPH0581268B2 JP12482990A JP12482990A JPH0581268B2 JP H0581268 B2 JPH0581268 B2 JP H0581268B2 JP 12482990 A JP12482990 A JP 12482990A JP 12482990 A JP12482990 A JP 12482990A JP H0581268 B2 JPH0581268 B2 JP H0581268B2
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- JP
- Japan
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- blood
- bag
- blood bag
- vicinity
- synthetic resin
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Links
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/14—Details; Accessories therefor
- A61J1/1462—Containers with provisions for hanging, e.g. integral adaptations of the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
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- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/14—Details; Accessories therefor
- A61J1/1468—Containers characterised by specific material properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
本発明は、有形成分を含む血液を収納するバツ
グ（以下、血液バツグという。）に関するもので
ある。
グ（以下、血液バツグという。）に関するもので
ある。
血液を成分ごとに分離することは、種々の目的
に応じて、種々の分離方法でなされている。通常
は遠心分離方法が採用される。各成分ごとに分離
された血液を収納するには合成樹脂製の血液バツ
グが用いられる。通常それは合成樹脂シートを重
ね、端部を熱融着又は高周波でシールすることに
より得られたバツグである。
に応じて、種々の分離方法でなされている。通常
は遠心分離方法が採用される。各成分ごとに分離
された血液を収納するには合成樹脂製の血液バツ
グが用いられる。通常それは合成樹脂シートを重
ね、端部を熱融着又は高周波でシールすることに
より得られたバツグである。
現在の血液バツグは血液の有形成分、とりわけ
血小板を位れた状態で振とうを行うと、血液バツ
グ内のシール部付近に血液の有形成分が付着し、
有形成分の凝集物がシール部付近に残る（以下、
これをほぐれが悪いという。）ものである。 この問題の原因は以下のとおりと考えられる。 第２図は従来の血液バツグのシール部付近の説
明図である。第２図においてａ図は血液の入つて
いない状態であり、ｂ図は血液の入つた状態であ
る。２枚の合成樹脂シート１はシール部２で接着
している。血液バツグのシール部２近辺において
バツグ断面を観察すると、血液の入つていない状
態では、ａ図のように単に合成樹脂シート１が重
なり合わさつたままであり、血液４の入つた状態
ではｂ図のようにシール部２の極近辺において、
２枚の合成樹脂シート１はシールの際の押圧によ
ると考えられるが、シール部方向を谷とするＶ字
型をなしている。 このようなシール部近辺がＶ字型であるために
その部分に血小板３などが溜まつてしまい、ほぐ
れが悪いという問題が発生する。 本発明はこのようなほぐれの悪さを解決するも
のである。
血小板を位れた状態で振とうを行うと、血液バツ
グ内のシール部付近に血液の有形成分が付着し、
有形成分の凝集物がシール部付近に残る（以下、
これをほぐれが悪いという。）ものである。 この問題の原因は以下のとおりと考えられる。 第２図は従来の血液バツグのシール部付近の説
明図である。第２図においてａ図は血液の入つて
いない状態であり、ｂ図は血液の入つた状態であ
る。２枚の合成樹脂シート１はシール部２で接着
している。血液バツグのシール部２近辺において
バツグ断面を観察すると、血液の入つていない状
態では、ａ図のように単に合成樹脂シート１が重
なり合わさつたままであり、血液４の入つた状態
ではｂ図のようにシール部２の極近辺において、
２枚の合成樹脂シート１はシールの際の押圧によ
ると考えられるが、シール部方向を谷とするＶ字
型をなしている。 このようなシール部近辺がＶ字型であるために
その部分に血小板３などが溜まつてしまい、ほぐ
れが悪いという問題が発生する。 本発明はこのようなほぐれの悪さを解決するも
のである。
本発明は、合成樹脂シートを重ね、端部を熱融
着又は高周波でシールすることにより得られたバ
ツグにおいて、シール部の極近辺のシートがバツ
グ内面において実質上間〓を有していることを特
徴とする血液バツグを要旨とするものであつて、
更にこれを製造するに際し、上記熱融着又は高周
波処理の直後に開口部より気体を吹き込むことを
特徴とする血液バツグの製造方法を要旨とする。 本発明において合成樹脂シートはポリオレフイ
ン系（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）やポ
リ塩化ビニルのシートを用いるのが好ましい。 本発明においてバツグ状に仕上げるため熱融着
や高周波でシートをシールするが、これは合成樹
脂の材質により選択する。例えば、ポリオレフイ
ン系（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）のシ
ートの場合は熱融着が採用されるし、ポリ塩化ビ
ニルのシートの場合は高周波によるシール方法が
採用される。 本発明において、“シール部の極近辺のシート
がバツグ内面において実質上間〓を有しているこ
と”を図面により説明する。 第１図は本発明の血液バツグのシール部付近の
説明図である。第１図においてａ図は血液の入つ
ていない状態であり、ｂ図は血液の入つた状態で
ある。従来公知の方法によつて、２枚の合成樹脂
シート１はシール部２で接着している。本発明の
血液バツグのシール部２近辺においてバツグ断面
を観察すると、血液の入つていない状態では、ａ
図のように合成樹脂シート１が重なり合わさつて
いるだけでなく、シール部２の極近辺においてふ
くらみをおびている。一方、血液４の入つた状態
ではｂ図のようにシール部２の極近辺において、
２枚の合成樹脂シート１はシール部方向を谷とす
るＵ字型をなしている。 このようなシール部近辺がＵ字型であるために
その部分に血小板３などが溜まることがない。即
ち、ほぐれが悪いという問題が発生しない。 次に本発明の血液バツグのようにシール部方向
を谷とするＵ字型を得るための製造方法につき述
べる。 本発明において、“バツグを形作るための熱融
着又は高周波処理工程の直後に開口部より気体を
吹き込む（以下、ポスト・シール・インフレーシ
ヨンを略して、PSIという。）”ための製造条件と
しては、シール時の合成樹脂自体の温度、シール
直後の気体を吹き込むタイミングと吹き込み時
間、吹き込む気体の圧力、すなわち、PSIは温
度・時間・圧力の３点に注意しなければならな
い。 本発明のPSI工程において、血液バツグ平面の
両側からバツグのふくらみを規制する押さえ板を
設けることも適宜行うことができる。
着又は高周波でシールすることにより得られたバ
ツグにおいて、シール部の極近辺のシートがバツ
グ内面において実質上間〓を有していることを特
徴とする血液バツグを要旨とするものであつて、
更にこれを製造するに際し、上記熱融着又は高周
波処理の直後に開口部より気体を吹き込むことを
特徴とする血液バツグの製造方法を要旨とする。 本発明において合成樹脂シートはポリオレフイ
ン系（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）やポ
リ塩化ビニルのシートを用いるのが好ましい。 本発明においてバツグ状に仕上げるため熱融着
や高周波でシートをシールするが、これは合成樹
脂の材質により選択する。例えば、ポリオレフイ
ン系（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）のシ
ートの場合は熱融着が採用されるし、ポリ塩化ビ
ニルのシートの場合は高周波によるシール方法が
採用される。 本発明において、“シール部の極近辺のシート
がバツグ内面において実質上間〓を有しているこ
と”を図面により説明する。 第１図は本発明の血液バツグのシール部付近の
説明図である。第１図においてａ図は血液の入つ
ていない状態であり、ｂ図は血液の入つた状態で
ある。従来公知の方法によつて、２枚の合成樹脂
シート１はシール部２で接着している。本発明の
血液バツグのシール部２近辺においてバツグ断面
を観察すると、血液の入つていない状態では、ａ
図のように合成樹脂シート１が重なり合わさつて
いるだけでなく、シール部２の極近辺においてふ
くらみをおびている。一方、血液４の入つた状態
ではｂ図のようにシール部２の極近辺において、
２枚の合成樹脂シート１はシール部方向を谷とす
るＵ字型をなしている。 このようなシール部近辺がＵ字型であるために
その部分に血小板３などが溜まることがない。即
ち、ほぐれが悪いという問題が発生しない。 次に本発明の血液バツグのようにシール部方向
を谷とするＵ字型を得るための製造方法につき述
べる。 本発明において、“バツグを形作るための熱融
着又は高周波処理工程の直後に開口部より気体を
吹き込む（以下、ポスト・シール・インフレーシ
ヨンを略して、PSIという。）”ための製造条件と
しては、シール時の合成樹脂自体の温度、シール
直後の気体を吹き込むタイミングと吹き込み時
間、吹き込む気体の圧力、すなわち、PSIは温
度・時間・圧力の３点に注意しなければならな
い。 本発明のPSI工程において、血液バツグ平面の
両側からバツグのふくらみを規制する押さえ板を
設けることも適宜行うことができる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
ポリ（エチレブチレン）ポリスチレンブロツク
共重合体（シエル化学製クレイトンＧ−1650）54
重量％、ポリプロピレン（住友化学製FL−
6711N）23重量％、エチレンエチレンアウリレー
ト共重合体（エチルアクリレート量15モル％、日
本ユニカー製DPDJ−6182）23重量％をミキサー
で混合し200℃で溶融してシート状に押し出し、
厚さ250μの未延伸シートを製造した。 このシートを用いて以下の通り、加熱式金型で
血液バツグを製作した。 面積が約125cm2のシートの２枚の間に膜付チユ
ーブを内蔵するチユーブ・プロテクター・ケース
と排出口を挿入し180℃に加熱された上下一対の
金型で袋部の上部を溶着した。 次に袋部の下部を150℃に加熱された金型で袋
状にシールし、その直後にPSIとして、排出口か
ら0.1Kg／cm2の加圧空気を約２秒間にわたり注入
し、４秒間その内圧をかけ放置して後、その封入
空気を自然に排出させた。また、バツグには排出
口を付けた側とは反対の側に懸垂孔も設けた。 上記実施例において、PSIを適用しない血液バ
ツグを比較例として作製した。 実施例及び比較例ともシール部を10箇所以上切
断して、肉眼判定した結果、実施例の血液バツグ
の場合は殆どが第１図ａのようなふくらみのある
外観を呈したが、比較例の血液バツグの場合は第
２図ａのようにふくらみのない外観であつた。 別に、血液に代わるシミユレーシヨン試験とし
て、粒子径が５〜250μの鉄粉500mgと水40mlを実
施例と比較例の血液バツグそれぞれに封入し、該
バツグを寝かせたまま、振幅30mmで、速度が１秒
間あたり150回の振湯を与え、血液バツグ周辺部
の鉄粉の溜まり状態を観察した。比較例の血液バ
ツグはその周縁部に鉄粉が滞留したが、実施例の
血液バツグはこの滞留は見られなかつた。 また上記シミユレーシヨン試験に用いた血液バ
ツグのそれぞれを懸垂孔を上にして、懸垂したと
き、鉄粉分散水が薄層状態で血液バツグ内に残留
したのに対し、実施例の血液バツグ内はその周縁
部のふくらみの効果により鉄粉分散水が速かやに
落下し、いわゆる液切れが良好であつた。
共重合体（シエル化学製クレイトンＧ−1650）54
重量％、ポリプロピレン（住友化学製FL−
6711N）23重量％、エチレンエチレンアウリレー
ト共重合体（エチルアクリレート量15モル％、日
本ユニカー製DPDJ−6182）23重量％をミキサー
で混合し200℃で溶融してシート状に押し出し、
厚さ250μの未延伸シートを製造した。 このシートを用いて以下の通り、加熱式金型で
血液バツグを製作した。 面積が約125cm2のシートの２枚の間に膜付チユ
ーブを内蔵するチユーブ・プロテクター・ケース
と排出口を挿入し180℃に加熱された上下一対の
金型で袋部の上部を溶着した。 次に袋部の下部を150℃に加熱された金型で袋
状にシールし、その直後にPSIとして、排出口か
ら0.1Kg／cm2の加圧空気を約２秒間にわたり注入
し、４秒間その内圧をかけ放置して後、その封入
空気を自然に排出させた。また、バツグには排出
口を付けた側とは反対の側に懸垂孔も設けた。 上記実施例において、PSIを適用しない血液バ
ツグを比較例として作製した。 実施例及び比較例ともシール部を10箇所以上切
断して、肉眼判定した結果、実施例の血液バツグ
の場合は殆どが第１図ａのようなふくらみのある
外観を呈したが、比較例の血液バツグの場合は第
２図ａのようにふくらみのない外観であつた。 別に、血液に代わるシミユレーシヨン試験とし
て、粒子径が５〜250μの鉄粉500mgと水40mlを実
施例と比較例の血液バツグそれぞれに封入し、該
バツグを寝かせたまま、振幅30mmで、速度が１秒
間あたり150回の振湯を与え、血液バツグ周辺部
の鉄粉の溜まり状態を観察した。比較例の血液バ
ツグはその周縁部に鉄粉が滞留したが、実施例の
血液バツグはこの滞留は見られなかつた。 また上記シミユレーシヨン試験に用いた血液バ
ツグのそれぞれを懸垂孔を上にして、懸垂したと
き、鉄粉分散水が薄層状態で血液バツグ内に残留
したのに対し、実施例の血液バツグ内はその周縁
部のふくらみの効果により鉄粉分散水が速かやに
落下し、いわゆる液切れが良好であつた。
【発明の効果】
本発明の血液バツグはPSIを行つているので断
面を眺めると、シール部の極近辺においてふくら
みをおび、血液の入つた状態ではシール部の極近
辺において、シール部方向を谷とするＵ字型をな
している。 本発明ではこのようなシール部近辺がＵ字型で
あるために、その部分に血小板などの溜まること
が少なく、また、血液バツグの内容物を排出する
場合、血液バツグ内部に残留する液が少なく、液
切れが良い。
面を眺めると、シール部の極近辺においてふくら
みをおび、血液の入つた状態ではシール部の極近
辺において、シール部方向を谷とするＵ字型をな
している。 本発明ではこのようなシール部近辺がＵ字型で
あるために、その部分に血小板などの溜まること
が少なく、また、血液バツグの内容物を排出する
場合、血液バツグ内部に残留する液が少なく、液
切れが良い。
第１図は本発明の血液バツグのシール部付近の
説明図であり、ａ図は血液の入つていない場合
を、ｂ図は血液の入つた場合を示す。第２図は従
来の血液バツグのシール部付近の説明図であり、
ａ図は血液の入つていない場合を、ｂ図は血液の
入つた場合を示す。 １……合成樹脂シート、２……シール部、３…
…血小板、４……血液。
説明図であり、ａ図は血液の入つていない場合
を、ｂ図は血液の入つた場合を示す。第２図は従
来の血液バツグのシール部付近の説明図であり、
ａ図は血液の入つていない場合を、ｂ図は血液の
入つた場合を示す。 １……合成樹脂シート、２……シール部、３…
…血小板、４……血液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂シートを重ね、端部を熱融着又は高
周波でシールすることにより得られたバツグにお
いて、シール部の極近辺のシートがバツグ内面に
おいて実質上間〓を有していることを特徴とする
血液バツグ。 ２ 合成樹脂シートを重ね、端部を熱融着又は高
周波でシールすることにより得られたバツグにお
いて、シール部の極近辺のシートがバツク内面に
おいて実質上密着していない血液バツグを製造す
るに際し、上記熱融着又は高周波処理の直後に開
口部より気体を吹き込むことを特徴とする血液バ
ツグの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124829A JPH0420343A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 血液バツグ及びその製造方法 |
| DE69103200T DE69103200T2 (de) | 1990-05-15 | 1991-05-14 | Blutbeutel und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| EP19910107751 EP0457256B1 (en) | 1990-05-15 | 1991-05-14 | Blood bag and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124829A JPH0420343A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 血液バツグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420343A JPH0420343A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0581268B2 true JPH0581268B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14895131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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