JPH0581146U - ロータリーバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリーバルブのシール性の保持と延命を
図る 【構成】 ケーシング１７の湾曲部１９を複数のロータ
ブレード２０のうちの一枚が水平位置にあるときに、該
ロータブレード２０より先行するロータブレード２０の
先端部と湾曲部１９上端部とが重合するよう形成する。 【効果】 落下粒体１４がロータブレード２０間に落下
するときには、続行するロータブレード２０が既に水平
位置を通過し、ロータブレード２０間にある落下粒体１
４はロータ２１中心に集まるので、落下粒体１４がロー
タブレード２０先端面とケーシング１７内面との隙間に
噛み込まれることがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空気搬送式ミルのロータリーバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

空気搬送式ミルとして、例えば図３に示すようなセメント原料粉砕用のものが ある。該空気搬送式ミル１は、ケーシング２の上部内の原料供給管３から落下し たセメント原料４を回転テーブル５で受けたのち、該回転テーブル５の回転によ り粉砕ローラ６と前記回転テーブル５の摺り鉢部７との間の剪断力で粉砕し、次 いで粉砕された粉砕品８を回転テーブル５の周囲に設けた送風部９に供給されノ ズル９’から吹き出す熱風１０によって前記ケーシング２内を上昇させ、続いて 上昇した粉砕品８を分級器１１を通過させて分級し、分級された微粉粉砕品１２ を外部に導くようにしたものである。

【０００３】 前記空気搬送式ミル１の送風部９には、その周側部に熱風１０の供給管１３が 接続され、またその下部には、ノズル９’から落下した粗大原料および異物など の落下粒体１４を回転テーブル５と一緒に回転するスクレーパ１５’により掻き 寄せて排出するためのダクト１５が連結されている。

【０００４】 該ダクト１５には、図４に示すように前記空気搬送式ミル１の内部圧力を低下 させることなく前記落下粒体１４を空気搬送式ミル１の外部へ排出し得るロータ リーバルブ１６を接続して設けている。

【０００５】 前記ロータリーバルブ１６は、前記空気搬送式ミル１のダクト１５幅方向のロ ータリーバルブ１６のケーシング１７の一側壁１８内に、該一側壁１８に形成し た湾曲部１９に外周が沿って回転し、前記空気搬送式ミル１の内外部を空気遮断 しつつ前記落下粒体１４を空気搬送式ミル１の外部へ排出するため、複数のロー タブレード２０を放射状に備えたロータ２１を配設し、該ロータ２１のロータ軸 ２２にプーリ２３を嵌設し、前記一側壁１８側の下方外部に突設したフレーム２ ４上にモータ２５を固定し、該モータ２５の軸にプーリ２６を嵌設し、該プーリ ２６と前記ロータ軸２２に設けたプーリ２３とにベルト２７を巻き掛け、前記モ ータ２５により前記ベルト２７を介して前記ロータ２１を駆動するようにしてい る。

【０００６】 また、ロータリーバルブ１６のケーシング１７の前記一側壁１８に対峙する他 側壁２８側を反一側壁１８側へ拡幅して拡張部２９を形成し、ロータ２１の斜め 上方の前記拡張部２９内にロータ軸２２に平行する方向へ通るフラップ軸３０を 設け、先端部にロータ２１の外周面と同一曲率で曲げられた湾曲部３１を有する フラップ３２の上端部を前記フラップ軸３０に枢着して回動自在に吊り下げ、該 フラップ３２の湾曲部３１内面をロータ２１の他側壁２８側外周に当接させてロ ータ２１のシールを行なうようにしている。

【０００７】 モータ２５によりベルト２７を介してロータ２１を矢印の方向へ回転させて落 下粒体１４の切り出しを行なう場合、落下粒体１４はロータリーバルブ１６のケ ーシング１７の一側壁１８側上部の斜面上を滑りロータ２１のロータブレード２ ０間に落下し、ロータ２１の回転に伴いフラップ３２側へ搬送され、ロータリバ ルブ１６の下方へ排出される。

【０００８】 そのとき、ロータ２１外周から突出している落下粒体１４がロータブレード２ ０間にある場合には、該落下粒体１４がフラップ３２に当接したときにフラップ ３２がフラップ軸３０を中心として回動しケーシング１７の他側壁２８側へ押し 退けられ、落下粒体１４は、前記の結果できたロータ２１外周とフラップ３２と の隙間からロータリーバルブ１６の下方へ排出される。かくして、落下粒体１４ がロータ２１とフラップ３２との間に噛み込まれることによるロータリーバルブ １６の運転障害を防止している。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、前述のロータリーバルブ１６では、ケーシング１７の一側壁１ ８側に形成された湾曲部１９のロータ軸２２より上方部分の長さがロータブレー ド２０の間隔より短いために、前記湾曲部１９内周に沿って回動する複数のロー タブレード２０のうちの一枚のロータブレード２０の先端部がケーシング１７の 一側壁１８側の湾曲部１９上端部から離隔しつつあるときに、追随する位置にあ る後続のロータブレード２０が水平位置までに達しないので、ケーシング１７の 斜面を滑落してきた落下粒体１４がロータブレード２０間に落下すると、該落下 粒体１４が前記後続のロータブレード２０の先端部に集まり、図５に示すように 落下粒体１４が前記ロータブレード２０先端面とケーシング１７内面との隙間ｘ に楔状に噛み込み易く、ケーシング１７内面の磨耗や運転障害の原因となり、ま たフラップ３２の湾曲部３１の上方が垂直面をなすため、フラップ３２にロータ ２１外周より突出した落下粒体１４が当接する場合に衝撃が大きく且つフラップ ３２がフラップ軸３０を中心として大きく回動するため、フラップ３２の当該部 分の磨耗原因となることおよびロータリバルブのシール性を悪化させるという問 題があった。

【００１０】 本考案は、前述の実情に鑑み、ロータリーバルブのケーシングの湾曲部の長さ を長くし、フラップの湾曲部の上部に傾斜面を付すことにより、ロータリーバル ブのシール性の保持と運転障害を皆無にするロータリーバルブを提供することを 目的としてなしたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、空気搬送式ミルの送風部に連結されて該送風部に落下した落下 粒体を排出するダクトに連結されたケーシングの一側壁に円弧状の湾曲部を形成 し、外周面が該湾曲部壁面に沿って回転し前記落下粒体をミル外部に排出するロ ータを配設し、前記一側壁に対向する他側壁内上部に、前記ロータ外周面の他側 壁側をシールするフラップをロータに向かう方向へ偏向させてフラップ軸に枢着 し回動自在に吊り下げたロータリーバルブにおいて、複数のロータブレードのう ちの一枚が前記湾曲部に対応する水平位置にあるときに、該ロータブレードより 先行するロータブレードの先端部と湾曲部上端部とが重合するよう形成した構成 とし、第２の考案は、空気搬送式ミルの送風部に連結されて該送風部に落下した 落下粒体を排出するダクトに連結されたケーシングの一側壁に円弧状の湾曲部を 形成し、外周面が該湾曲部壁面に沿って回転し前記落下粒体をミル外部に排出す るロータを配設し、前記一側壁に対向する他側壁内上部に、前記ロータ外周面の 他側壁側をシールするフラップをロータに向かう方向へ偏向させてフラップ軸に 枢着し回動自在に吊り下げたロータリーバルブにおいて、フラップのロータ外周 面に沿う湾曲部の上端部付近をロータ外周面接線方向へ伸びる斜面により形成し 、フラップの前記湾曲部下端をロータ軸芯より下方まで延設した構成としている 。

【００１２】

【作用】

従って、第１の考案では、先行するロータブレードがケーシングの湾曲部上端 部から離隔しつつあるときに後続のロータブレードは既に水平位置を通過するの で、ロータブレード間に落下する落下粒体はロータの中心部に集まる。また、第 ２の考案では、ロータ外周から突出した落下粒体はフラップの湾曲部上端部付近 に設けた斜面に当接し、フラップに大きな衝撃を加えず、且つフラップの回動角 度を少なくし、それによって減ったシール長さをフラップ先端を延長したことに よりシール性を保持する。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１４】 図１は第１の考案のロータリーバルブの概略を表す断面図である。図中、図３ と同じものには同じ符号を付すことにより説明を省略する。

【００１５】 第１の考案のロータリーバルブ１６のケーシング１７の湾曲部１９は、複数の ロータブレード２０のうちの一枚が前記湾曲部１９に対応する水平位置にあると きに、該ロータブレード２０より先行するロータブレード２０の先端部に湾曲部 １９上端部が重合するような長さを有し、先行するロータブレード２０が湾曲部 １９上端部から離隔しつつあるときに、後続のロータブレード２０が水平位置を 通過するよう形成されている。

【００１６】 而して、落下粒体１４の切り出しを行なう場合、ロータリーバルブ１６のケー シング１７の一側壁１８側の斜面上を滑落した落下粒体１４は、ケーシング１７ の湾曲部１９の上端部から離隔しつつある先行のロータブレード２０と湾曲部１ ９上端部との隙間からロータブレード２０間に落下するが、そのとき後続のロー タブレード２０は水平位置より上方にあり該ロータブレード２０の先端部がロー タ２１中心より高い位置にあるのでロータブレード２０間に落下した落下粒体１ ４はロータ２１の中心側に集まりロータ２１の回転に伴ってフラップ３２側へ搬 送される。

【００１７】 前記によれば、落下粒体１４がロータブレード２０間に落下するときには、続 行するロータブレード２０が既に水平位置を通過しているように形成したので、 ロータブレード２０間にある落下粒体１４はロータ２１中心に集まるので、落下 粒体１４がロータブレード２０先端面とケーシング１７内面との隙間に噛み込ま れることがない。

【００１８】 図２は第２の考案のロータリーバルブ１６の概略を表す断面図である。図中、 図３と同じものには同じ符号を付すことにより説明を省略する。

【００１９】 第２の考案のロータリーバルブ１６のフラップ３２は、ロータ２１外周面に沿 う湾曲部３１の上端部付近をロータ２１外周面接線方向へ伸びる斜面３３により 形成してフラップ３２の上端部へ接続し、フラップ３２の前記湾曲部３１下端を ロータ軸２２芯より下方まで延設して湾曲部３１が２枚のロータブレード２０の 間を十分カバーし得るよう形成している。

【００２０】 ロータ２１外周から突出した落下粒体１４は、ロータ２１の回転に伴ってフラ ップ３２側へ回動してフラップ３２の湾曲部３１上端部付近に設けた斜面３３に 当接し、フラップ３２に大きな衝撃を加えずに該フラップ３２を押し上げて通過 し、ロータリーバルブ１６の下方へ排出される。また、延長されたフラップ３２ の湾曲部３１が２枚のロータブレード２０の間をカバーしシール性を保持する。

【００２１】 前記によれば、フラップ３２の湾曲部３１付近を斜面３３により形成したので 、ロータ２１外周から突出した落下粒体１４がフラップ３２に当接する場合にフ ラップ３２の下を擦り抜けるように衝突するので、衝撃が緩和される。また湾曲 部３１の上端部を斜面３３により形成した分だけ湾曲部３１とロータ２１の重な り部分が減少するが、該湾曲部３１の下端を延長して不足した長さを補うように したのでシール性を損なわない。

【００２２】 なお、本考案は前述の実施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を 逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２３】

【考案の効果】

本考案のロータリーバルブによれば、第１の考案では、先行するロータブレー ドがケーシングの湾曲部上端部から離隔しつつあるときに後続のロータブレード は既に水平位置を通過するので、ロータブレード間に落下する落下粒体はロータ の中心部に集まり、ロータブレード先端面とケーシング内面との隙間に落下粒体 が挟み込まれることがない。また、第２の考案では、ロータ外周から突出した落 下粒体はフラップの湾曲部上端部付近に設けた斜面に当接し、フラップ下を擦り 抜けるように通過するのでフラップに大きな衝撃を加えず、延長したフラップ下 端部がロータリーバルブのシール性を保持するなど、種々の優れた効果を奏し得 る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の考案のロータリーバルブの概略を表す断
面図である。

【図２】第２の考案のロータリーバルブの概略を表す断
面図である。

【図３】従来の空気搬送式ミル概略を表す全体図であ
る。

【図４】従来のロータリーバルブの概略を表す断面図で
ある。

【図５】図４に関連するロータブレードとケーシングと
の隙間の拡大図である。

【符号の説明】

１ 空気搬送式ミル ９ 送風部 １４ 落下粒体 １５ ダクト １６ ロータリーバルブ １７ ケーシング １８ 一側壁 １９ 湾曲部 ２０ ロータブレード ２１ ロータ ２２ ロータ軸 ３０ フラップ軸 ３２ フラップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気搬送式ミルの送風部に連結されて該
   送風部に落下した落下粒体を排出するダクトに連結され
   たケーシングの一側壁に円弧状の湾曲部を形成し、外周
   面が該湾曲部壁面に沿って回転し前記落下粒体をミル外
   部に排出するロータを配設し、前記一側壁に対向する他
   側壁内上部に、前記ロータ外周面の他側壁側をシールす
   るフラップをロータに向かう方向へ偏向させてフラップ
   軸に枢着し回動自在に吊り下げたロータリーバルブにお
   いて、複数のロータブレードのうちの一枚が前記湾曲部
   に対応する水平位置にあるときに、該ロータブレードよ
   り先行するロータブレードの先端部と湾曲部上端部とが
   重合するよう形成したことを特徴とするロータリーバル
   ブ。
2. 【請求項２】 空気搬送式ミルの送風部に連結されて該
   送風部に落下した落下粒体を排出するダクトに連結され
   たケーシングの一側壁に円弧状の湾曲部を形成し、外周
   面が該湾曲部壁面に沿って回転し前記落下粒体をミル外
   部に排出するロータを配設し、前記一側壁に対向する他
   側壁内上部に、前記ロータ外周面の他側壁側をシールす
   るフラップをロータに向かう方向へ偏向させてフラップ
   軸に枢着し回動自在に吊り下げたロータリーバルブにお
   いて、フラップのロータ外周面に沿う湾曲部の上端部付
   近をロータ外周面接線方向へ伸びる斜面により形成し、
   フラップの前記湾曲部下端をロータ軸芯より下方まで延
   設したことを特徴とするロータリーバルブ。