JPH0581036B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像形成装置本体に装着可能なプロ
セスカートリツジおよび画像形成装置に関する。

ここで、画像形成装置としては、電子写真複写
機、静電記録機、プリンタ等が含まれる。

［従来の技術］ 従来のこの種のプロセスカートリツジは、感光
体、現像装置、クリーニング装置、帯電器等が１
つの匡体に収納されカートリツジ化されて、画像
形成装置本体に着脱可能に構成されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記プロセスカートリツジは、収納されていた
現像装置のトナーを使いきつた時に、カートリツ
ジ全体を交換するもので、これによつて所謂メン
テナンスフリーを実現したものである。

しかるに、近年例えばＡ−Si（アモルフアスシ
リコン）感光体等の出現で感光体の長寿命化が可
能となりつつある。

そこで近年、像担持体の長寿命性を十二分に活
かして、所謂メンテナンスフリーを実現すること
が望まれている。

本発明はこの点に着目してなされたもので、比
較的寿命の長い像担持体を装着本体側に残し、現
像手段とクリーニング手段とをカートリツジ化し
て、トナーを使いきつた時にプロセスカートリツ
ジと交換するものである。

このようにすることにより像担持体の長寿命性
を十二分に活かして、所謂メンテナンスフリーを
実現したものである。

しかも本発明によれば、プロセスカートリツジ
を装置本体に対して着脱する際に、像担持体面に
傷等を生じさせることを防止できるものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は像担持体を有する画像形成装置本体に
装着可能なプロセスカートリツジにおいて、匡体
と、前記匡体に変位可能に設けられた現像手段
と、前記現像手段に設けられた現像手段側回転部
材と、前記現像手段を作用位置方向へ付勢する現
像手段側弾性手段と、前記匡体に変位可能に設け
られたクリーニング手段と、前記クリーニング手
段に設けられた回転可能なクリーニング側回転部
材と、前記クリーニング手段を作用位置方向へ付
勢するクリーニング手段側弾性手段と、前記プロ
セスカートリツジを画像形成装置本体へ装着する
際に、前記現像手段側回転部材とクリーニング側
回転部材とを前記画像形成装置本体側に設けられ
た像担持体の表面上を摺動させて、前記現像手段
側弾性手段とクリーニング手段側弾性手段の付勢
力に抗して前記現像手段と前記クリーニング手段
とを退避位置へ退避させつつ、前記プロセスカー
トリツジを画像形成装置本体へ装着するように構
成したことを特徴とするプロセスカートリツジ、
である。

またさらに別の本発明は、プロセスカートリツ
ジを装着可能であつて、記録媒体に画像を形成す
る画像形成装置において、像担持体と、匡体と、
前記匡体に変位可能に設けられた現像手段と、前
記現像手段に設けられた現像手段側回転部材と、
前記現像手段を作用位置方向へ付勢する現像手段
側弾性手段と、前記匡体に変位可能に設けられた
クリーニング手段と、前記クリーニング手段に設
けられた回転可能なクリーニング側回転部材と、
前記クリーニング手段を作用位置方向へ付勢する
クリーニング手段側弾性手段と、前記プロセスカ
ートリツジを画像形成装置本体へ装着する際に、
前記現像手段側回転部材とクリーニング側回転部
材とを前記像担持体の表面上を摺動させて、前記
現像手段側弾性手段とクリーニング手段側弾性手
段の付勢力に抗して前記現像手段と前記クリーニ
ング手段とを退避位置へ退避させつつ、前記プロ
セスカートリツジを画像形成装置本体へ装着する
よう構成したプロセスカートリツジを装着可能な
装着手段と、前記記録媒体を搬送する搬送手段
と、を有することを特徴とする画像形成装置、で
ある。

［作用］ 本発明によれば、像担持体を装着本体に残した
まま、現像手段とクリーニング手段とをカートリ
ツジ化して一体的に装置本体に装着することがで
きる。さらに本発明によれば、プロセスカートリ
ツジを装置本体に装置する際に、現像手段とクリ
ーニング手段とを退避位置へ退避させることがで
きる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。図面は電子写真複写機を例示するもので、第
１図乃至第３図は電子写真複写機の構成説明図で
ある。なお、第２図は第１図の複写機本体の上部
を開放した状態図、第３図はプロセスカートリツ
ジを取り外した同上図である。

まず、以下説明する実施例は、装置本体に像担
持体を取り付け、その像担持体の近傍に位置する
像形成に用いる構成ユニツトのいくつかを匡体に
収納して前記装置本体に着脱可能に構成したプロ
セスカートリツジにおいて、前記装置本体に前記
匡体を着脱する動作に連動して、その匡体に収納
した前記構成ユニツトを前記像担持体から遠ざけ
る当接部材を該構成ユニツトに設けたプロセスカ
ートリツジ及び前記プロセスカートリツジを装着
可能な画像形成装置である。

以下説明する実施例によれば、像担持体を装置
本体に残し、その周辺の像形成手段をカートリツ
ジ化して装置本体に着脱するように構成し、この
着脱動作に連動して像形成手段を像担持体から遠
ざけるようにしたので、着脱時に像形成手段の接
触によつて像担持体を損傷するおそれがない。ま
た、消耗品であるカートリツジのコストが下がる
とともにカートリツジの軽量化で操作性が向上す
る。

さて、図において、１は透明な部材よりなる原
稿載置台で矢印方向に往復動する。２は結像素子
アレイで、原稿載置台１上にある原稿像の光像を
像担持体としてのＡ−Si感光ドラム３上にスリツ
ト露光する。なお、感光ドラム３は軸３ａを支点
に矢印方向に回転する。４はコロナ帯電器であ
り、感光ドラム３に一様に帯電を施す。５は現像
器であり一様に帯電された感光ドラムもアレイ２
により光像露光して形成した静電潜像をトナーで
現像する。

一方、転写シートＰは給送ローラ６及びレジス
ターローラ７により感光ドラム３面に送り込ま
れ、転写用帯電器８により感光ドラム上のトナー
画像の転写を受ける。その後、シートは分離手段
１３によりドラムから分離され、ガイド９上を通
つて搬送路端部に位置するローラ９ａにより定着
器１０に送られる。定着器１０でシート上のトナ
ー像は定着され、シートは排出ローラ１１により
トレイ１２上に排出される。感光ドラム３上に転
写されずに残つたトナーはクリーニング器１４に
より回収される。

１５は原稿を露光する照明系、１６は熱線吸収
フイルター等のフイルターである。

上記各構成ユニツトを収納した複写機本体は第
２図に示すように、上部匡体１７と下部匡体１８
とに分割可能に支軸１９で結合され、この支軸１
９を中心に上部匡体１７は上方へ回動する構成に
なつている。

この上部匡体１７には、照明光学系２，１５・
感光ドラム３・現像手段５・クリーニング器１４
等の画像形成手段が配置されている。

下部匡体１８には、給送ローラ６・転写用帯電
器８・分離手段１３・ガイド９及び定着器１０等
がシート搬送経路に配置されている。

また、本実施例では、画像形成手段のうち感光
ドラム３を除く現像器５・クリーニング手段１
４・帯電器４等の像形成手段を１つの匡体に収納
してプロセスカートリツジ３０を構成し、このプ
ロセスカートリツジ３０内の各ユニツトを同時に
交換することにより、保守作業の軽減を図つてい
る。

このプロセスカートリツジの装置本体に対する
着脱は複写機本体側のレール３１，３２に沿つて
感光ドラム３の回転軸方向（ドラム長手方向）に
移動させる。この時、感光ドラム３は上部匡体１
７にそのまま残される。

さて第４図乃至第８図は、本発明の背景技術を
示したものである。

まず第４図はプロセスカートリツジ３０の拡大
断面図である。このプロセスカートリツジ３０に
は、着脱時における感光ドラム３へのキズ付き
防止機構、着脱時及び保管時における現像器及
びクリーナーからのトナーもれ防止機構、装置
本体と感光ドラムへの位置決め機構、感光ドラ
ム及び現像スリーブの駆動機能の４機構が盛り込
まれている。

従つて、装置本体に対する着脱は、ユーザー自
身が極めて容易に行えるとともに、プロセスカー
トリツジ３０はユーザーが取扱つてもトナーが飛
散しないという特徴がある。

以下、プロセスカートリツジ３０の上記各機構
について順次詳細に説明する。まずプロセスカー
トリツジ３０を装置本体に対して着脱する際に感
光ドラム３に近接する現像スリーブが互いに接触
して傷や打痕等が付かないように防止する手段に
ついて述べる。

第４図はプロセスカートリツジ３０が装置本体
に装着される前の自然状態を示す。即ち、現像器
５はプロセスカートリツジの前後の側壁に回転軸
２２で揺動自在に取付けられ、圧縮ばね２４によ
つて押圧され、現像器ストツパ部２６がプロセス
カートリツジのストツパ部２６′に当接している。

一方、クリーナ１４も現像器５と同様にプロセ
スカートリツジの前後の側壁に回転軸２３で揺動
自在に取り付けられ、引張ばね２５によつてクリ
ーナストツパ部２７がプロセスカートリツジのス
トツパ溝の片端２７′に当接している。

第５図・図６図は上記のプロセスカートリツジ
３０が装置本体に装着されつつある途中における
状態を示す。

プロセスカートリツジ３０は装置本体側の右ガ
イドレール３１を左ガイドレール３２に沿つて装
置本体に装着されると、現像器５の退避リブ３３
が右ガイドレール３１の現像器ガイドレール面３
１−１に案内されて圧縮ばね２４を圧縮する方向
に押し、現像器５を回転軸２２を中心に外側に押
し広げる。

この結果、現像スリーブ１０４と感光ドラム３
の表面間の距離ｌは自然状態の時よりも広くな
る。この作用は、プロセスカートリツジ３０を装
置本体に装着を開始してから完了する直前までの
間続く。

装着が完了して、退避リブ３３がガイドレール
面３１−１から開放されると、第７図で示した如
く現像スリーブ１０４の両端に固着されたコロが
感光ドラム３の表面に当接して、感光ドラム３と
現像スリーブ１０４の表面間距離ｌが、第８図に
示すように所定距離に保持される。

一方、クリーナ１４は装置完了と同時に、クリ
ーナ１４の解放リブ３４が左ガイドレール３２の
クリーナガイドレール面３２−２に案内されて、
引張ばね２５を伸ばす方向に固定軸２３を中心に
回転し、所定のクリーナ位置に移動する。

即ち、第６図に示した如く、クリーナ１４に固
定された弾性材のクリーニングブレード３５は、
固定軸２３に固定されたスクイシートアーム３６
（常にプロセスカートリツジ本体に固定され回転
せず）に装着されたポリエステルシート材のスク
イシート３７の内側で重なり合つた状態から、第
８図に示した如く、クリーナ１４が所定位置に移
動すると、クリーニングブレード３５がスクイシ
ート３７の内側を滑つて感光ドラム３の表面に圧
接する状態に移る。

なお、第４図に示すように、スクイシートアー
ム３６とクリーナ本体の内壁１４ａはスクイシー
ト３７を介してスライドし、トナーの流出がない
ように固定軸２３を中心としたそれぞれR₁・R₂
の曲平面を有する。また、クリーニングブレード
３５とスクイシート３７の両側部に対しては、フ
エルトやモルトプレン等のシール部材３８がクリ
ーナ本体１４に装着されている。

上記の構成により、プロセスカートリツジ３０
は、装置本体への非装着時はもちろんのこと、装
置本体への着脱途中においても現像器５とクリー
ナ１４からのトナーの流出を良好に防止するもの
である。

さて次に、第９図乃至第１３図を用いて、本発
明を適用した実施例について説明する。

第９図乃至第１３図は本発明を適用した実施例
を示すものであつて、プロセスカートリツジ３０
を装置本体に着脱する際、感光ドラムの損傷を防
止するための例を示す図である。

第９図に示すように感光ドラム３の近接位置に
は、ドラム軸方向に回転自在なコロ２０２が取り
付けられており、コロ２０２の感光ドラム３の中
心に最も近い点r₁は感光ドラム３の径Ｒに対し、 r₁≦Ｒ の関係にある。

一方、クリーナ１４も現像器５と同様に、カー
トリツジ本体の前後の側壁に回転軸２３で揺動自
在に取り付けられ、圧縮ばね２５によつて押圧さ
れて、クリーナストツパ部２９がカートリツジの
ストツパ２９′に当接している。また、クリーナ
１４の感光ドラム３との近接位置には、回転自在
なコロ２０１が取り付けられており、コロ２０１
の感光ドラム３の中心に最も近い点r₂は感光ドラ
ム３の径Ｒに対し、 r₂≦Ｒ の関係にある。

上記コロ２０１及びコロ２０２は、第１０図、
第１１図に示すようにプロセスカートリツジ３０
を装置本体に装着する時に、現像器５、クリーナ
１４その他の部分より先に感光ドラム３に当接さ
れる位置にある。

第１２図はプロセスカートリツジ３０を矢印Ａ
の方向から装置本体に装着する状態を示したもの
で、第１３図はこの装置状態におけるプロセスカ
ートリツジの拡大横断面図である。

現像器５はコロ２０１が感光ドラム３の端部斜
面部３−１に当接することにより、矢印ａの方向
に押されて固定軸２２を中心に動き、感光ドラム
３との間の距離ｌは自然状態よりも広くなる。こ
の状態はカートリツジ本体装着完了直前まで続
く。

装着完了時には、コロ２０１は端部斜面部３−
３を経て退避フランジ３−２に落ち込み、現像器
５は現像器ストツパ２８がカートリツジのストツ
パ２８′と当接し、感光ドラム３との間の距離ｌ
が所定の位置に保持される。

クリーナ１４の場合も全く上記現像器５と同様
に装着動作時には感光ドラム３との表面間距離を
広くするように該感光ドラムから遠ざかり、装着
完了時には所定の位置に保持される。

上記の構成とすることにより、プロセスカート
リツジの着脱時感光ドラム３と現像器５・クリー
ナ１４との間に隙間を形成するため、前記第１図
乃至第８図例に示すような複写機本体側にガイド
レールを設ける必要がなく、簡単な構成とするこ
とができる。

図１４図は前記第１図で示したプロセスカート
リツジ３０が装置本体に装着された状態を上方か
ら見た縦断面図である。

この第１４図において、上記プロセスカートリ
ツジ３０を本体上部１７の側板と感光ドラム３の
中心に位置決めする機構について説明する。

プロセスカートリツジ３０の奥側には、奥側板
８１への位置決めピン８６と８７が２本設けられ
ており、手前側には奥側と同様に前側板９１に設
けた嵌合穴９２，９３に位置決めされるピン８８
と８９が設けられている。この他に、感光ドラム
３の中心軸３ａとの位置決めピン９０が１本設け
られている。

即ち、感光ドラム３は奥側に片持ち支持されて
いるが、プロセスカートリツジ３０が装置本体に
装着されると同時に、感光ドラム３の中心軸３ａ
の端面凹部３ｄに位置決めピン９０が嵌合して、
感光ドラム３は両端支持される。同時に、プロセ
スカートリツジ３０の構成手段である現像器５・
クリーナ１４・帯電器（第７図に不図示）が感光
ドラム３に対して所定位置に配置される。

上記のようにプロセスカートリツジ３０を装置
本体に装着することにより、プロセスカートリツ
ジ３０と装置本体が位置決めを行い、同時にプロ
セスカートリツジ３０と感光ドラム３との位置決
めを行うことは、プロセスカートリツジ３０のみ
で他との位置関係が保証されるためプロセスカー
トリツジの着脱が容易で操作性の向上となる。

なお、プロセスカートリツジ３０の着脱方向
は、感光ドラム３の母線方向の他、感光ドラム３
の円周方向であつてもよい。

次に感光ドラム３及びカートリツジ内の現像ス
リーブ１０４の駆動系を第１４図について説明す
る。

装置本体の奥側板８１に感光ドラム３のドラム
軸３ａが固着され、このドラム軸３ａの両端に設
けた軸受部材９４，９５を介して感光ドラム３が
回転可能に取り付けられ、上記ドラム軸３ａの先
端（手前側）にリング３ｂを取り付けて感光ドラ
ム３のスラスト方向の移動を規制している。

感光ドラム３の奥側にはドラムより突出したド
ラム軸に小径のギヤ３ｃが固着されて、装置本体
の内側に突出した軸端部の駆動ギヤ９５とかみ合
つている。駆動開始指令により、装置本体の駆動
系（図示せず）で駆動ギヤ９５が回転駆動される
と、ギヤ３ｃを介して感光ドラム３を回転させ
る。

一方、装置本体の内側に突出した軸９６の先端
には、同軸を中心に揺動可能なアーム９７がはめ
こまれ、さらにその先端にはギヤ９８が固定され
ている。

上記アーム９７の先端には軸９９によりギヤ１
００が取付けられ、ギヤ９８および現像スリーブ
１０４の後端部に固着されたギヤ１０１とかみ合
つている。またアーム９７はスプリング１０２に
より上方によりひき上げられ、装置本体から突出
しているストツパー１０３に突きあたり停止して
いる。

プロセスカートリツジ３０を装置本体に挿入し
た時、挿入完了の直前までは、感光ドラム３と現
像スリーブ１０４が遠ざかつているため、スリー
ブギヤ１０４と駆動ギヤ１００が対向はしていて
もかみ合わず所定位置への挿入完了により両者の
かみ合いが行われる。

このかみ合い時、両者の歯先同士が接触してし
まう状態でカートリツジがセツトされた場合で
も、現像器ユニツトの押し付け力により軸９６を
支点にアーム９７（第３図）が反時計方向に回転
して歯先同士の当接を防止する。

ここで、コピー指令により軸９６が回転開始
し、ギヤ９８が回転するとスプリング１０２によ
り上方に持ち上げられ、駆動ギヤ１００と現像ス
リーブギヤ１０１がかみ合い、現像スリーブ１０
４が回転する。

第１５図は感光ドラム３とクリーナ１４を装置
本体に残し、現像器５と帯電器４とを匡体に一体
に収納したカートリツジを装置本体に着脱するよ
うにした実施例である。

クリーナ１４のトナー収容量を大きくすれば、
クリーナの交換サイクルはカートリツジのそれよ
り長くなるため装置本体側に残せる。

この実施例ではプロセスカートリツジ３０の装
置本体に対する着脱に当り、クリーナ１４を感光
ドラム３から離す動作がないため、クリーナ１４
からのトナー飛散がなっく、従つてトナー飛散防
止のための複雑な装置が不要となる。

また、同様に多色のトナーを有する現像器を含
んだカートリツジを装着し、プリント動作をして
もクリーナ１４を一旦感光ドラム３から離し、再
装着した時に起る異色のトナーの混り合いによる
画像不良が起こることもない。

第１０図は感光ドラム３と現像器５を装置本体
側に残し、クリーナ１４と帯電器４とを匡体に一
体に収納したカートリツジを装置本体に着脱する
ようにした実施例である。

一般に現像器は装置が複雑なため高価となり、
比較的大きい。そこで、現像器５のトナー収容量
を多くするか、現像器５にトナーを補充するよう
にすれば、現像器５の交換サイクルはカートリツ
ジの交換サイクルより長くできるため、現像器５
は装置本体側に残せ、プロセスカートリツジ３０
を小型、かつ、安価に構成できる。

第１７図は感光ドラム３と帯電器４を装置本体
側に残し、クリーナ１４と現像器５とを匡体に一
体に収納したカートリツジを装置本体に着脱する
ようにした実施例である。

帯電器４はクリーナ１４、現像器５とは異な
り、消耗品ではないため、半永久部品として装置
本体側に残すことができる。

また、一般にトナーによる帯電ワイヤーの汚れ
が生じ、そのための清掃サイクルは必ずしもカー
トリツジの交換サイクルとは一致しないため、帯
電器４を装置本体側に残し適宜帯電器４のワイヤ
ーを清掃するものである。

以上のように、本実施例によれば、像担持体と
しての感光ドラムを装置本体側に設け、この感光
ドラム周辺の像形成ユニツトをカートリツジ化し
て装置本体に着脱する際、この着脱動作に連動し
て像形成ユニツトを感光ドラムから遠ざけ、装置
完了により所定位置に復帰させるようにしたので
着脱動作が容易であるとともに着脱時に像形成ユ
ニツトの接触による感光ドラム損傷を防止するこ
とができる。

また、感光ドラムは装置本体側に設けてカート
リツジ化していないので、カートリツジのコスト
が下がる。すなわちコピー１枚当りのランニング
コストが下がり使用者にとつて非常に有利なもの
である。

感光ドラムをカートリツジに組込まないことに
より、カートリツジの軽量化、使用者の操作性向
上を実現し、カートリツジに傷をつけることはな
い。

従来の感光ドラム内蔵形カートリツジは、機外
に長時間放置した時、匡体の隙間より光が入りこ
み、カートリツジが光メモリを持ち、画像品位の
低下を招くことがあつたが、感光ドラムが内蔵さ
れていないため上記のような現象が発生しない。
すなわち、カートリツジに遮光するための機構は
まつたく不要となる、等の効果が得られる。

［発明の効果］ 前述した通り本発明によれば、像担持体を装置
本体に残したまま、現像手段とクリーニング手段
とをカートリツジ化して一体的に装置本体に装着
することができる。

さらに本発明によれば、プロセスカートリツジ
を装置本体に装着する際に、現像手段とクリーニ
ング手段とを退避位置へ退避させることができ
る。

しかも本発明によれば、現像手段側回転部材と
クリーニング側回転部材とを前記画像形成装置本
体側に設けられた像担持体の表面上を摺動させ
て、前記現像手段側弾性手段とクリーニング手段
側弾性手段の付勢力に抗して前記現像手段と前記
クリーニング手段とを退避位置へ退避させつつ、
前記プロセスカートリツジを画像形成装置本体へ
装着することによつて像担持体に対する現像手段
及びクリーニング手段の離隔をより一層確実に行
うことができるのみならず、装着完了後には前記
両手段を速やかに作用位置へ位置させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の背景技術を説明するための画
像形成装置を示す縦断面図、第２図はその画像形
成装置の上部開放状態図、第３図はプロセスカー
トリツジを取外した状態の同上図、第４図はプロ
セスカートリツジの拡大横断面図、第５図はプロ
セスカートリツジの装置本体装着途中の状態を示
す底面図、第６図はその装着途中のプロセスカー
トリツジの拡大横断面図、第７図はプロセスカー
トリツジの装置本体装着完了時の状態を示す底面
図、第８図はその装着完了時のプロセスカートリ
ツジの拡大横断面図、第９図は本発明の実施例に
よるプロセスカートリツジの拡大横断面図、第１
０図はこのプロセスカートリツジの装着開始時の
平面図、第１１図はその装着途中の同上図、第１
２図はその装着途中におけるプロセスカートリツ
ジの拡大横断面図、第１３図は装着完了時の平面
図、第１４図はその装着完了時のプロセスカート
リツジの拡大縦平面図、第１５図・第１６図・第
１７図はプロセスカートリツジの他の構成例を示
す横断面図である。 ３は像担持体（感光ドラム）、４，５，１４は
像形成手段である各種構成ユニツト（帯電器・現
像器・クリーナ）、３１，３２はガイドレール、
３３，３４はリブ、２０１，２０２はコロ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 像担持体を有する画像形成装置本体に装着可
   能なプロセスカートリツジにおいて、 匡体と、 前記匡体に変位可能に設けられた現像手段と、 前記現像手段に設けられた現像手段側回転部材
   と、 前記現像手段を作用位置方向へ付勢する現像手
   段側弾性手段と、 前記匡体に変位可能に設けられたクリーニング
   手段と、 前記クリーニング手段に設けられた回転可能な
   クリーニング側回転部材と、 前記クリーニング手段を作用位置方向へ付勢す
   るクリーニング手段側弾性手段と、 前記プロセスカートリツジを画像形成装置本体
   へ装着する際に、前記現像手段側回転部材とクリ
   ーニング側回転部材とを前記画像形成装置本体側
   に設けられた像担持体の表面上を摺動させて、前
   記現像手段側弾性手段とクリーニング手段側弾性
   手段の付勢力に抗して前記現像手段と前記クリー
   ニング手段とを退避位置へ退避させつつ、前記プ
   ロセスカートリツジを画像形成装置本体へ装着す
   るように構成したことを特徴とするプロセスカー
   トリツジ。 ２ プロセスカートリツジを装着可能であつて、
   記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
   て、 (a) 像担持体と、 (b) 匡体と、 前記記匡体に変位可能に設けられた現像手段
   と、 前記現像手段に設けられた現像手段側回転部
   材と、 前記現像手段を作用位置方向へ付勢する現像
   手段側弾性手段と、 前記匡体に変位可能に設けられたクリーニン
   グ手段と、 前記クリーニング手段に設けられた回転可能
   なクリーニング側回転部材と、 前記クリーニング手段を作用位置方向へ付勢
   するクリーニング手段側弾性手段と、 前記プロセスカートリツジを画像形成装置本
   体へ装着する際に、前記現像手段側回転部材と
   クリーニング側回転部材とを前記像担持体の表
   面上を摺動させて、前記現像手段側弾性手段と
   クリーニング手段側弾性手段の付勢力に抗して
   前記現像手段と前記クリーニング手段とを退避
   位置へ退避させつつ、前記プロセスカートリツ
   ジを画像形成装置本体へ装着するよう構成した
   プロセスカートリツジを装着可能な装着手段
   と、 (c) 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。