JPH0579219B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、刺身、納豆、肉等の食品を収納する
のに適したプラスチツク製容器の製造方法に関
し、特に内外両容器を一体化した二重容器の製造
方法に関するものである。

（従来の技術） 刺身等の食品を収納する容器としては、衛生的
であること、あるいは大量かつ安価に提供できる
等の理由から、プラスチツク製、すなわち樹脂製
の容器が各種提供され使用されている。中でも、
保温・保冷効果が優れているとか、収納物に跡を
着けない軟質で曲面的な容器とすることができる
とかの理由から、発泡樹脂を材料とした容器が
種々提案されてきている。

このように、発泡樹脂を材料とした従来の容器
は種々な長所を有しているが、冷凍食品を解凍し
た場合等に出る水や汁が底部に貯まり、この汁等
が当該容器や食品自体を変色させて見ばえを悪く
するだけでなく、食品自体を腐敗させる原因とも
なる。また、このような容器にあつては、その底
部に食品が密着するから通気性が悪く、このため
収納した状態で醗酵させなければならない納豆の
ような食品に対しては本適当なものである。

換言すれば、冷凍食品等の食品から出る水や汁
等にその食品自体が浸されることはなく、空気中
の酸素を利用して発酵する納豆のような食品に必
要な十分な通気性を有した容器が要望されている
のである。

このような目的を達成する二重容器は、例え
ば、実開昭53−102500号公報、実公昭57−3929号
公報、あるいは実公昭60−1103号公報等において
提案されてきているが、このような二重容器を効
率よくかつ確実に製造する方法については、未だ
具体的に提案されていなかつたのである。

そこで、発明者等は、水や汁などから隔離でき
通気性にも優れた容器の製造方法について鋭意研
究してきた結果、容器自体を二重構造にしている
各材料の吸引時期を別々にすることが良い結果を
生むことを新規に知見し、本発明に完成したので
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は以上のような実状に鑑みてなされたも
ので、その解決しようとする問題点は、食品自体
から出る水や汁などからの食品の隔離及び食品に
対する通気性を確保することのできる二重容器の
具体的製法を確立することである。

そして、本発明の目的とするをころは、収納し
た食品をこの食品から出る水や汁を外部に漏らす
ことがないことは勿論、食品をその汁等から十分
隔離できるとともに、食品の周囲を通気性に優れ
た雰囲気とすることができる二重容器を、簡単か
つ確実に製造することができる方法を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するために、本発明が採つ
た手段は、実施例において使用する符号を付して
説明すると、 「発泡樹脂材料により形成されて内容器１０を
構成するための第一シート材料４１と、ソリツド
タイプの樹脂材料により形成されて外容器２０を
構成するための第二シート材料４２とを同一方向
に搬送しながら、内容器１０と外容器２０とを一
体的にして、内容器１０と外容器２０との底部１
１，２１及び側壁部１２，２２間に、互いに連続
する第一空隙３０及び第二空隙３１をそれぞれ形
成した二重容器１００を、次の各工程を経て製造
する方法。

「 搬送途中の第一シート材料４１に対して、
内容器１０の底部１１となる部分に、多数の通
孔１４を形成した後加熱して、これを、内容器
１０の傾斜側壁部１２に対応する傾斜面４８を
有して各通孔１４に干渉しない部分に吸引孔を
形成した第一型４５、及び外容器２０の略垂直
側壁部２２に対応する側壁面４９を有した第二
型４６を有した真空成型装置４０内に搬送する
工程； 搬送途中の第二シート材料４２を熱した後、
真空成型装置４０内に搬送する工程； この真空成型装置４０内に搬送される第二シ
ート材料４２のみを、第二型４６によつて吸引
する工程； 第一型４５及び第二型４６を互いに近接させ
ながら、前記の工程にて吸引していた第二型４
６側の吸引を停止させるとともに、第一型４５
側の吸引を開始する工程； 第一及び第二型４５，４６を互いに密着させ
かつ第一型４５側の吸引を停止するとともに、
両型に設けた切断刃４７により第一及び第二シ
ート材料４１，４２を所定形状に裁断して二重
容器１００を成形する工程」 である。

（発明の作用及び使用の態様） 以上のような本発明に係る二重容器１００の製
造方法にあつては、以下に述べるような作用を有
する多数の二重容器１００が連続的に形成される
のある。これは、二重容器１００の製造が発泡樹
脂材料により形成した第一シ一ト材料４１と、ソ
リツドタイプの樹脂材料により形成した第二シー
ト材料４２とを同一方向に搬送しながら行なわれ
るからである。

そして、内容器１０の傾斜側壁部１２に対応す
る傾斜面４８を有して各通孔１４に干渉しない部
分に吸引孔を形成した第一型４５、及び外容器２
０の垂直側壁部２２に対応する側壁面４９を有し
た第二型４６を有した真空成型装置４０内に搬送
される第二シート材料４２のみを、第二型４６に
よつて吸引するのである。その後は、第一型４５
及び第二型４６を互いに近接させながら、上記の
工程にて吸引していた第二型４６側の吸引を停止
させるとともに、第一型４５側の吸引を開始する
のである。

このようにするのは、もし第一シート材料４１
と第二シート材料４２の両方を同時に吸引する
か、あるいは多数の通孔１４が形成された第一シ
ート材料４１側を先に吸引すると、軟化されて多
数の通孔１４を有していない第二シート材料４２
が第一シート材料４１に密着してしまうからであ
る。そうなると、上述した二重容器１００の内容
器１０と外容器２０との底部１１，２１及び側壁
部１２，２２間に、互いに連続する第一空隙３０
及び第二空隙３１をそれぞれ形成することが困難
となるからである。従つて、真空成型法を採用す
るに際して第二シート材料４２側の吸引を早く
し、これによつて、内容器１０と外容器２０との
底部１１，２１及び側壁部１２，２２間におけ
る、互いに連続する第一空隙３０及び第二空隙３
１の存在が確実となるようにするのである。

そして、第一型４５及び第二型４６を互いに密
着させかつ型側の吸引を停止させて内外両容器の
フランジ部１３，２３を溶着するとともに、両型
に設けた切断刃４７により第一シート材料４１及
び第二シート材料４２を所定形状に裁断すること
により、二重容器１００が切り出されるのであ
る。

以上のような本発明に係る製造方法によつて形
成した二重容器１００にあつては、次のような作
用がある。

すなわち、内容器１０内に収納されている食品
を解凍した場合に、これから水あるいは汁が出た
としても、これらの水または汁は、内容器１０の
底部１１に形成した各通孔１４を通して、まず内
容器１０及び外容器２０間に形成されている第一
空隙３０内に落下する。落下した水や汁がこの第
一空隙３１に溜められる以上の量であれば、これ
らの水や汁は、第一空隙３０からこれに連なつて
いる第二空隙３１内に入るのである。

この第二空隙３１は、以下の実施例において
は、当該二重容器１００の周壁全周にわたつて形
成してあるため、第一空隙３０よりも大きな容積
のものとなつている。従つて、特に当該二重容器
１００が傾斜した陳列棚上に置かれている場合、
食品から出た水または汁は、この十分な容積を有
する第二空隙３１内に貯えられることになり、内
容器１０の底部１１に形成した各通孔１４を通し
て内容器１０内に逆流することは殆どないのであ
る。

また、当該二重容器１００によつて食品を包装
して陳列するに際しては、この二重容器１００
は、購入者に向けてやや傾斜した状態にされるの
が一般である。この場合に、第二空隙３１は、二
重容器１００の周壁全周にわたつて形成してある
ため、その一部がこの二重容器１００の陳列方向
に全く無関係に常に下側に位置しているから、食
品から出た液汁は、二重容器１００の陳列方向に
全く無関係に第二空隙３１内に滞留されるもので
ある。

また、この二重容器１００内に納豆等の醗酵性
の食品を収納した場合について考察してみると、
内容器１０の底部１１に接触している納豆にあつ
ても、その近傍には通孔１４が位置している。す
なわち、この二重容器１００にあつては、内容器
１０の底部１１上と第一空隙３０とは各通孔１４
を介して連通しているのであり、しかも第一空隙
３０と第二空隙３１とは互いに連通状態にあるの
である。これにより、内容器１０の底部１１に位
置する納豆に対して、その醗酵に必要な酸素が十
分供給され得る状態になつているのである。

さらに、この二重容器１００にあつては、内容
器１０と外容器２０とにより二重構造とすること
によつて、これら両内容器１０及び外容器２０間
に積極的に第一空隙３０と第二空隙３１とを形成
したから、これらの中に存在している空気により
熱の伝導が極力押えられており、食品の保冷及び
保温効果が優れたものとなつているのである。

（実施例） 次に、本発明を、図面に示した各実施例に従つ
て詳細に説明する。

次に、第４図を参照して、本発明に係る二重容
器１００の製造方法について説明する。

まず、この製造方法においては、発泡樹脂材料
により形成した第一シート材料４１と、ソリツド
タイプの樹脂材料により形成した第二シート材料
４２とを同一方向にかつ連続的に搬送しながらそ
の加工を行なうことが基本である。

このように搬送されている第一シート材料４１
及び第二シート材料４２に対して各加工を行なう
ことによつて二重容器１００が形成されるのであ
るが、まず、搬送途中の第一シート材料４１に対
して、その二重容器の底部となる部分に、多数の
通孔１４を形成した後に加熱する工程が必要であ
る。この孔開け工程にあつては、実際には第４図
に示した孔開け装置４３が使用される。

この孔開け装置４３は、図面中に示したものに
あつては、多数の針を植設したヘツドを第一シー
ト材料４１に対して往復させるようにしたもので
あるが、多数の針を植設したドラムを第一シート
材料４１に対して接触させた状態で回転するよう
に構成して実施してもよい。また、後述の第一型
４５下面に多数の針を植設して、この針により成
形と同時に穴明け作業を行なえるようにして実施
してもよい。以上のようにして、第一シート材料
４１の所定箇所に通孔１４となるべき多数の孔が
形成されるのである。

次に、搬送途中の第二シート材料４２を加熱す
る工程が必要である。この工程は、後述の第一型
４５及び第二型４６間に第一シート材料４１及び
第二シート材料４２を搬送して真空成形したと
き、各型での成形を確実にするために必要なもの
である。

そして、内容器１０の傾斜側壁部１２に対応す
る傾斜面４８を有して各通孔１４に干渉しない部
分に吸引孔を形成した第一型４５及び外容器２０
の垂直側壁部２２に対応する側壁面４９を有した
第二型４６を有した真空成型装置４０内に搬送さ
れる第二シート材料４２のみを、第二型４６によ
つて吸引するものである。その後は、第一型４５
及び第二型４６を互いに近接させながら、上記の
工程にて吸引していた第二型４６側の吸引を停止
させるとともに、第一型４５側の吸引を開始する
のである。

このようにするのは、もし第一シート材料４１
と第二シート材料４２の両方を同時に吸引する
か、あるいは多数の通孔１４が形成された第一シ
ート材料４１側を先に吸引すると、軟化されて多
数の通孔１４を有していない第二シート材料４２
が第一シート材料４１に密着してしまうからであ
る。そうなると、上述した二重容器１００の内容
器１０と外容器２０との底部１１，２１及び側壁
部１２，２２間に、互いに連続する第一空隙３０
及び第二空隙３１をそれぞれ形成することが困難
となるからである。従つて、真空成型法を採用す
るに際して、第二シート材料４２側の吸引を早く
し、これによつて、内容器１０と外容器２０との
底部１１，２１及び側壁部１２，２２間におけ
る、互いに連続する第一空隙３０及び第二空隙３
１の存在が確実となるようにするのである。

そして、さらに、第一型４５及び第二型４６を
互いに密着させかつ型側の吸引を停止させて内外
両容器のランジ部１３，２３を溶着するととも
に、両型に設けた切断刃４７より第一シート材料
４１及び第二シート材料４２を所定形状に裁断す
ることにより、二重容器１００が切り出されるの
である。

第１図及び第２図には本発明に係る製造方法に
よつて形成した二重容器１００の第一実施例が示
してあり、この二重容器１００は主として内容器
１０と外容器２０とからなつている。

内容器１０は、発泡樹脂材料、より具体的には
発泡ポリスチレンシートによつて形成したもので
あり、この発泡ポリスチレンシートを真空成形法
等により容器として必要な形状に加工したもので
ある。すなわち、この内容器１０は、第２図に示
すように、食品等が載置される底部１１と、この
底部１１から立ち上がる側壁部１２と、この側壁
部１２の開口部外周に一体的に形成されるフラン
ジ部１３とにより構成されているものである。

特に、この内容器１０の側壁部１２は、第２図
に示したように、底部１１に対して上部開口を拡
開するものであり、そのためにこの側壁部１２
は、底部１１から外側上方に傾斜したものとして
ある。また、この側壁部１２の状態は、当該内容
器１０の全周にわたつて同様にしてある。

そして、この内容器１０の底部１１には、第１
図及び第２図にて示した如く、多数の通孔１４が
形成してあるのである。各通孔１４の大きさにつ
いては種々適用することができるが、水や肉汁を
十分落下させることができる程度の大きさとする
とよい。そのようにすれば、各通孔１４の通気性
は十分なものとなる。

この内容器１０の外側は外容器２０によつて覆
蓋されるのであるが、この外容器２０は、第２図
に示したように、その側壁部２２が底部２１に対
して略垂直面となるものとして形成してあり、こ
の外容器２０は所謂ソリツドタイプの樹脂シート
によつて形成してある。ソリツドタイプの樹脂シ
ートとは、液体や気体を通さない所謂ガスバリヤ
ー性のある材料のことをいい、本実施例にあつて
はポリスチレンシートを材料として形成した。こ
の材料であるポリスチレンも、ハイインパクトポ
リスチレンであることが好ましく、また内容器１
０の材料と同質の材料によつて形成したものであ
ることが好ましい。その理由は、そのような材料
を使用すれば、この外容器２０と内容器１０との
溶着あるいは接着を良好かつ簡単に行なえるから
である。

この外容器２０は、第２図に示したように、上
記の内容器１０と同様に底部２１、側壁部２２及
びフランジ部２３からなつており、本実施例にあ
つては、内容器１０の側壁部１２及びフランジ部
１３に対して外容器２０の側壁部２２及びフラン
ジ部２３がそれぞれ密着し、互いに溶着されてい
る。そして、この外容器２０の側壁部２２が、底
部２１に対して略垂直面となるものとして形成し
てあることは、前述した通りである。なお、この
実施例にあつては、内容器１０と外容器２０との
接着は、内容器１０のフランジ部１３と外容器２
０のフランジ部２３とによつてのみ行なわれてい
るものである。また、この第一実施例にあつて
は、外容器２０の底部２１の周囲全体に、この底
部２１より下方に突出する突出部２５が形成して
ある。

この外容器２０の底部２１と、内容器１０の底
部１１とは所定寸法離れており、これによつて、
内容器１０と外容器２０との底部１１，２１及び
側壁部１２，２２間に、互いに連続する第一空隙
３０及び第二空隙３１がそれぞれ形成してあるの
である。つまり、この第一空隙３０は、内容器１
０の底部１１に形成した各通孔１４を介して外部
に連通しているとともに、この第一空隙３０の周
囲に第二空隙３１が連続した状態で位置している
のである。

第３図には本発明の製造法によつて形成した二
重容器１００の第二実施例が示してあり、その基
本構成は上記の二重容器１００と同様であるが、
次の点において異なつている。

すなわち、この二重容器１００にあつては、外
器２０の底部２１の一部を内容器１０側に突出さ
せ、これを内容器１０の底部１１に溶着２４して
あるのである。この溶着箇所２４は、第３図に示
したように五箇所形成してあるが、特に第一空隙
３０を分割しないように配置してある。すなわ
ち、各溶着箇所２４は別個独立して形成してあつ
て、各溶着箇所２４が存在することによつて第一
空隙３０が分断されないで一つのものとなるよう
にしてあるのである。

このように溶着箇所２４を形成した場合には、
内容器１０と外容器２０との一体化を確実にする
ことができることは勿論のこと、内容器１０側に
突出させた形状となつているこの溶着箇所２４に
よつて内容器１０の底部１１と外容器２０の底部
２１とが簡単には密着しないように、換言すれば
第一空隙３０が簡単には消失しないようにするこ
とができるものである。

以上のような二重容器１００にあつては、内容
器１０の側壁部１２と外容器２０の側壁部２２間
に、互いに連続する第一空隙３０及び第二空隙３
１が存在していて、両者相まつて大きな空かを形
成しており、これらの空隙３０，３１により十分
水等を貯めることができ、あるいは醗酵に必要な
空気を十分貯めることができるものである。ま
た、この二重容器１００は、外容器２０の底部２
１に突出部２５を積極的に形成したことによつ
て、当該二重容器１００を机上等に載置した場合
に外容器２０の底部２１の全体が机に接触しない
ようになつており、これにより断熱効果をより優
れたものとしているのである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係る製造方法に
よれば、上記の効果を有するトレー状またはカツ
プ状の二重容器を、簡単かつ確実に製造すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法によつて形成し
た二重容器の斜視図、第２図は同縦断面図、第３
図は他の二重容器の底面図、第４図は本発明に係
る二重容器の製造方法を示すための概略側面図で
ある。 符号の説明 １００……二重容器、１０……内
容器、１１……底部、１４……通孔、２０……外
容器、２１……底部、３０……第一空隙、３１…
…第二空隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡樹脂材料により形成されて内容器を構成
   するための第一シート材料と、ソリツドタイプの
   樹脂材料により形成されて外容器を構成するため
   の第二シート材料とを同一方向に搬送しながら、
   前記内容器と前記外容器とを一体的にして、前記
   内容器と外容器との底部及び側壁部間に、第一空
   隙及び第二空隙をそれぞれ形成した二重容器を、
   次の各工程を経て製造する方法。 前記搬送途中の第一シート材料に対して、前
   記内容器の底部となる部分に、多数の通孔を形
   成した後加熱して、これを、前記内容器の傾斜
   側壁部に対応する傾斜面を有して前記各通孔に
   干渉しない部分に吸引孔を形成した第一型、及
   び前記外容器の略垂直側壁部に対応する側壁面
   を有した第二型を有した真空成型装置内に搬送
   する工程； 前記搬送途中の第二シート材料を加熱した
   後、前記真空成型装置内に搬送する工程； この真空成型装置内に搬送される前記第二シ
   ート材料のみを、前記第二型によつて吸引する
   工程； 前記第一型及び第二型を互いに近接させなが
   ら、前記の工程にて吸引していた第二型側の吸
   引を停止させるとともに、第一型側の吸引を開
   始する工程； 前記第一及び第二型を互いに密着させかつ第
   一型側の吸引を停止するとともに、前記両型に
   設けた切断刃により前記第一及び第二シート材
   料を所定形状に裁断して二重容器を成形する工
   程。