JPH0579133A - 繊維複合雨樋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維複合雨樋の変形、腐食及び層間剥離の問
題がなくし、雨樋を内吊り金具に体裁よく吊ることがで
きるようにし、しかも施工強度を大にする。 【構成】 繊維複合雨樋は、繊維強化熱可塑性樹脂芯材
(2) の樋状本体(2a)の両面に熱可塑性樹脂層(3a)が被覆
せられている。雨樋の樋取付面(4) に対し遠い側の耳
(5) が、繊維強化熱可塑性樹脂芯材(2) の樋状本体(2a)
側壁と一体に形成せられた横断面ループ部(2b)の周面に
熱可塑性樹脂層(3b)が被覆せられている中空耳底部(6)
と、耳底部(6) の熱可塑性樹脂層(3b)と一体の熱可塑性
樹脂立上り外壁(7) と、立上り外壁(7) に、耳底部(6)
の上壁とで内吊り金具(8) の先端部(9) 挿入用内方横向
き溝(10)が形成せられるように、一体に形成せられた熱
可塑性樹脂内方突出状吊り部(11)とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、繊維複合雨樋、とく
に内吊り雨樋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に雨樋は押出成形せられた硬
質塩化ビニル製であるが、硬質塩化ビニルは線膨張係数
が大きいために熱伸縮が大きい。したがって、硬質塩化
ビニル製雨樋を継手と共に建物に取付けると、四季の気
温の変化や昼夜の温度差により、雨樋が熱伸縮して継手
から抜けたり、熱変形が生じ、その結果ひび割れしたり
して雨樋としての機能を果たし得なくなるおそれがあっ
た。

【０００３】そこで、上記欠点を補なった雨樋として、
金属板製芯材の両面に熱可塑性樹脂を押出成形により被
覆したものが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記雨樋の場合、金属
板製芯材と内外被覆合成樹脂の各界面に、温度変化によ
る応力集中等で剥離が生じたり、蓄熱による変形を生じ
るという問題があるし、切断面からの雨水の界面への侵
入による腐食や層間剥離等の問題をも有している。

【０００５】この発明の目的は、変形、腐食及び層間剥
離の問題がなくかつ内吊り金具に吊られた際、吊り金具
自体が雨樋にかくれて地上の人から見えにくくなるよう
にし、しかも施工強度に優れた繊維複合雨樋を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明による繊維複合
雨樋は、上記の目的を達成するために、繊維強化熱可塑
性樹脂芯材の樋状本体の両面に熱可塑性樹脂層が被覆せ
られており、雨樋の両側の耳のうち少なくとも樋取付面
に対し遠い側の耳が、繊維強化熱可塑性樹脂芯材の樋状
本体側壁と一体に形成せられた横断面ループ部の周面に
熱可塑性樹脂層が被覆せられている中空耳底部と、耳底
部の熱可塑性樹脂層と一体の熱可塑性樹脂立上り外壁
と、立上り外壁に、耳底部の上壁とで内吊り金具の先端
部挿入用内方横向き溝が形成せられるように、一体に形
成せられた熱可塑性樹脂内方突出状吊り部とよりなるも
のである。

【０００７】強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン
繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等の単独もしくはそ
れぞれを組合わせたロービング状の長尺繊維、不織布、
マット、ネット等の加工物が使用でき、さらにこれらを
組合わせた多層構造とすることもできる。

【０００８】熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等オレフィン系樹脂の
外、ポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリング
プラスチックがあげられる。

【０００９】繊維強化熱可塑性樹脂製芯材層中の繊維量
は、理論上その上限が９０容量％であるが、５〜５０容
量％が適当である。

【００１０】芯材及び熱可塑性樹脂層の厚みは特に限定
されないが、通常芯材は０．１〜１mm、熱可塑性樹脂層
は０．２〜１mmである。

【００１１】

【作用】この発明による繊維複合雨樋は、繊維強化熱可
塑性樹脂芯材の樋状本体の両面に熱可塑性樹脂層が被覆
せられているから、強化繊維を含有する芯材の存在によ
り熱伸縮が少なく、芯材が金属製でないことにより剥離
したり腐食したりするおそれもない。

【００１２】また、雨樋の両側の耳のうち少なくとも樋
取付面に対し遠い側の耳が、繊維強化熱可塑性樹脂芯材
の樋状本体側壁と一体に形成せられた横断面ループ部の
周面に熱可塑性樹脂層が被覆せられている中空耳底部
と、耳底部の熱可塑性樹脂層と一体の熱可塑性樹脂立上
り外壁と、立上り外壁に、耳底部の上壁とで内吊り金具
の先端部挿入用内方横向き溝が形成せられるように、一
体に形成せられた熱可塑性樹脂内方突出状吊り部とより
なるものであるから、内吊り金具の先端部を内方横向き
溝に挿入し、これに耳の内方突出状吊り部を引掛けて雨
樋を吊ることができる。

【００１３】さらに、雨樋の両側の耳のうち少なくとも
樋取付面に対し遠い側の耳の中空耳底部が、繊維強化熱
可塑性樹脂芯材の樋状本体側壁と一体に形成せられかつ
その周面に熱可塑性樹脂層が被覆せられているから、中
空耳底部の芯材が樋状本体側壁と一体でかつ横断面ルー
プ状であり、しかも内方突出吊り部もその上方に存在す
ることと相俟って、少なくとも樋取付面から遠い側の耳
の強度が大となる。

【００１４】

【実施例】この発明の実施例をその製造法の１例ととも
に、以下図面を参照して説明する。

【００１５】以下の説明において、前とは図２及び図３
の右方向をいうものとする。

【００１６】図１はこの発明による繊維複合雨樋が、垂
直樋取付面に固定せられた内吊り金具に吊られている状
態を示す。同図の雨樋(1) は、繊維強化熱可塑性樹脂芯
材(2) の樋状本体(2a)の両面に熱可塑性樹脂層(3) が被
覆せられており、雨樋の両側の外方張出し状耳のうち樋
取付面(4) に対し遠い側の耳(5) が、繊維強化熱可塑性
樹脂芯材(2) の樋状本体(2a)側壁と一体に形成せられた
横断面ループ部(2b)の周面に熱可塑性樹脂層(3b)が被覆
せられている中空耳底部(6) と、耳底部(6) の熱可塑性
樹脂層(3b)と一体に形成せられた熱可塑性樹脂立上り外
壁(7) と、立上り外壁(7) に、耳底部(6) の上壁とで内
吊り金具(8) の先端部(9) 挿入用内方横向き溝(10)が形
成せられるように、一体に形成せられた熱可塑性樹脂内
方突出状吊り部(11)とよりなるものである。

【００１７】耳底部(6) 及び内方突出状吊り部(11)は、
ともに横断面横長方形の中空状である。内方突出状吊り
部(11)の内壁(11a) の下端に垂下突条(12)が設けられる
とともに、内吊り金具(8) の先端部(9) が斜め上向きに
折曲げられており、同先端部(9) が内方横向き溝(10)に
挿入された際、これが垂下突条(12)に係合しうるように
なされている。

【００１８】樋取付面(4) に対し近い側の外方張出し耳
(13)は、繊維強化熱可塑性樹脂芯材(2) の樋状本体(2a)
側壁と一体に形成せられた横断面ループ部(2c)の周面に
熱可塑性樹脂層(3c)が被覆せられた横断面縦長方形状の
ものである。

【００１９】内吊り金具(8) には、樋取付面(4) に沿い
かつ釘のような固定手段(14)で固定せられるフランジ状
垂直取付部(15)が設けられるとともに、外方張出し耳(1
3)が下から収められる逆Ｕ形嵌合部(16)が設けられ、そ
の樋取付面(4) 側の下端部より斜め上向きに樋受止部(1
7)が設けられており、樋受止部(17)が外方張出し耳(13)
の下面に係合するようになされている。

【００２０】上記繊維複合雨樋は、例えば以下のように
して製造せられる。

【００２１】まず、図３に示すように、複数の巻戻しロ
ール(18)から連続した多数の強化繊維(19)を複数のガイ
ド・バー(20)により案内し、粉体状熱可塑性樹脂(26)の
満たされた含浸槽(22)を通過させて開繊しつつ樹脂を繊
維間に含浸させた後、一対の加熱加圧ロール(23)を通過
させ、熱可塑性樹脂(21)を融着せしめてシート状繊維強
化熱可塑性樹脂芯材(2) を得、これを巻取機(24)に巻取
る。

【００２２】強化繊維(19)としては、ガラス・ロービン
グを用い、熱可塑性樹脂(21)としては、安定剤を配合し
た粉体状塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いた。シ
ート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材(2) の厚みは０．４m
m、幅は４００mmであった。

【００２３】つぎに、図３に示すように、上記のように
して製造されたシート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材(2)
を巻戻しロール(25)に移し、これを巻戻しつつ加熱賦形
装置(26)により、横断面略Ｕ状の樋状本体(2a)を賦形す
るとともに、その両側壁の上端部を左右一対の横断面方
形棒状水平コア(27)に次第に巻き包むことにより、樋取
付面(4) に対し遠い側の耳(5) の耳底部(6) のループ部
(2b)と、同近い側の耳(13)のループ部(2c)を賦形して所
定断面の芯材とする。

【００２４】両ループ部(2b)(2c)は、樋状本体(2a)の両
側壁の上部を、外側張出し状で横断面略方形の中空部が
得られるように内側に折り返し、その端部を側壁の上部
内面に重ね合わしたものである。

【００２５】さらに、所定横断面に賦形された芯材を、
両棒状水平コア(27)に両ループ部(2b)(2c)を案内させつ
つ押出機(28)に接続されたクロスヘッド・ダイ(29)に挿
入し、その周面全面に熱可塑性樹脂を１８５℃で溶融押
出して厚さ１．４mmに被覆することにより、一方のルー
プ部(2b)の周面に熱可塑性樹脂層(3b)が被覆せられた中
空耳底部(6) と、他方のループ部(2c)の周面に熱可塑性
樹脂層(3c)が被覆せられた中空耳(13)を成形するととも
に、耳底部(6) の熱可塑性樹脂層(2b)と一体の熱可塑性
樹脂立上り外壁(7) と、立上り外壁(7) に、耳底部(6)
の上壁とで内吊り金具(8) の先端部(9) 挿入用内方横向
き溝(10)が形成せられるように、一体に形成せられた垂
下突条(12)付き熱可塑性樹脂中空内方突出状吊り部(11)
とよりなる耳(5) を成形し、最後に、サイジング・ダイ
(30)を通過させて冷却固化し、得られた雨樋(1) を引取
機(31)により、ライン・スピード２ｍ／min で順次引取
る（図２参照）。熱可塑性樹脂としては、安定剤を配合
した塩化ビニル樹脂を用いた。

【００２６】比較例として、図４に示すように、上記実
施例の耳底部を除き、他方立上り外壁(37)及び中空内方
突出状吊り部(41)に樋状本体(2a)と一体の垂直部(2d)及
びループ部(2e)を含む繊維強化熱可塑性樹脂芯材(2) を
内在させる以外は、実施例と同じ繊維複合雨樋を製造す
る。そして、実施例と比較例の雨樋をともに２ｍに裁断
し、５００mmスパンに施工した後に、隣合う２つの内吊
り金具の真中部分において樋取付面に対し遠い側の耳を
引っ張り、離脱強度測定したところ、結果はつぎのとお
りであった。

【００２７】実施例１ ６０kg 比較例１ ３０kg

【００２８】

【発明の効果】この発明の繊維複合雨樋によれば、強化
繊維を含有する芯材の存在により熱伸縮が少なく、金属
製でないことにより腐食したり剥離したりするおそれも
ないから、従来のように雨樋の変形、腐食及び層間剥離
の問題がない。

【００２９】また、内吊り金具の先端部を内方横向き溝
に挿入し、これに耳の内方突出状吊り部を引掛けて雨樋
を吊ることができるから、雨樋が樋取付面に固定された
内吊り金具により吊られた際、地上の人間からは内吊り
金具の存在が雨樋にかくれて見えにくいので、外観上体
裁がよい。

【００３０】さらに、中空耳底部の芯材が樋状本体側壁
と一体でかつ横断面ループ状に形成せられ、しかも内方
突出吊り部も上方に存在することと相俟って、少なくと
も樋取付面から遠い側の耳の強度が大となるから、施工
強度に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による繊維複合雨樋が、樋取付面に固
定せられた内吊り金具に吊られている状態を示す横断面
図である。

【図２】シート状繊維強化熱可塑性樹脂芯材の製造状態
を示す側面略図で、含浸槽のみ垂直断面を示す。

【図３】繊維複合雨樋の製造状態を示す側面略図であ
る。

【図４】比較例の部分横断面図である。

【符号の説明】 (1) 繊維複合雨樋 (2) 繊維強化熱可塑性樹脂芯材 (2a) 繊維強化熱可塑性樹脂芯材の樋状本体 (2b) 繊維強化熱可塑性樹脂芯材のループ部 (3a)(3b) 熱可塑性樹脂層 (4) 樋取付面 (5) 樋取付面に対し遠い側の耳 (6) 耳底部 (7) 熱可塑性樹脂立上り外壁 (8) 内吊り金具 (9) 内吊り金具の先端部 (10) 内方横向き溝 (11) 熱可塑性樹脂内方突出状吊り部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化熱可塑性樹脂芯材の樋状本体の
   両面に熱可塑性樹脂層が被覆せられており、雨樋の両側
   の耳のうち少なくとも樋取付面に対し遠い側の耳が、繊
   維強化熱可塑性樹脂芯材の樋状本体側壁と一体に形成せ
   られた横断面ループ部の周面に熱可塑性樹脂層が被覆せ
   られている中空耳底部と、耳底部の熱可塑性樹脂層と一
   体の熱可塑性樹脂立上り外壁と、立上り外壁に、耳底部
   の上壁とで内吊り金具の先端部挿入用内方横向き溝が形
   成せられるように、一体に形成せられた熱可塑性樹脂内
   方突出状吊り部とよりなる繊維複合雨樋。