JPH0578683A

JPH0578683A - 潤滑油添加剤およびそれを含有する潤滑油組成物

Info

Publication number: JPH0578683A
Application number: JP27017591A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Asamori; 勝彦朝守; Shiyuuichi Inaya; 修一稲家; Koji Taira; 幸治平
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-09-21
Filing date: 1991-09-21
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】一般式（Ｉ）の分岐脂肪酸を少なくとも１種以
上含む脂肪酸混合物と少なくとも１つ以上の炭素数８〜
３０のアルキル基を有するアルキルサリシル酸よりなる
有機酸部に、炭素数２〜４の多価アルコールの存在下、
該有機酸部に対して１当量以上の２価金属塩および二酸
化炭素を反応させることによって得られる油溶性の過塩
基性２価金属塩を有する潤滑油添加剤。（Ｒ_１は炭素数６〜２０、Ｒ_２は炭素数６〜６０の直鎖
または分岐のアルキル基を示す。）【効果】高い塩基性度であっても反応系中の不溶分を少
なく保つことができ、また安定性に優れた潤滑油添加剤
を提供できる。さらに、該添加剤を含有する潤滑油組成
物は、優れた耐熱性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潤滑油用の清浄分散剤
として有用な過塩基性２価金属塩を有する潤滑油添加剤
およびそれを含有する潤滑油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】エンジン
油には、通常、スラッジやスス等を分散し、エンジン内
部を清浄に保つとともに、燃料の燃焼によって生ずる硫
酸や硝酸等の酸性物質を中和させる目的で、過塩基性２
価金属塩を代表とする種々の潤滑油添加剤が用いられて
いる。アルキル基を有する芳香族カルボン酸、特にアル
キルサリシル酸の過塩基性２価金属塩（以下、サリシレ
ートという）の製造は、従来より広く知られている。例
えば、英国特許第７８６１６７号明細書には、アルコー
ルの存在下で有機酸と過剰のアルカリ土類金属塩の水酸
化物または酸化物を反応させ、二酸化炭素を導入するこ
とにより過塩基性塩を得る製法が記載されている。これ
らの塩基性塩はできるだけ高い塩基性度を有することが
望ましい。ここでいう塩基性度とは、過塩基性塩の単位
グラム当たりの全２価金属のモル数Ｍと有機酸のモル数
Ｓを用いて次式に示されるものである。塩基性度＝２Ｍ／Ｓ−１

【０００３】塩基性度が高いものほど同じ塩基性を得る
のに、高価な有機酸部の量が少なくてすみ、経済性の面
から有利である。しかし、従来の過塩基性２価金属塩に
は、塩基性度を高くすると第１の問題として塩基性塩自
身の安定性が悪くなるという欠点がある。即ち、表面に
皮膜を形成し、それが潤滑油基油に溶解しなくなった
り、貯蔵中に粘度が徐々に上昇し、遂には固化するとい
う問題が生じる。また、第２の問題として２価金属塩に
由来する無機物が有機酸塩により十分に分散されず、不
溶分として反応系中に残存し、この不溶分が非常に多い
場合には除去することが非常に困難となるという問題が
生じる。

【０００４】前者の問題を解決するために脂肪酸を用い
たいくつかの試みがなされている。例えば、特開昭６３
−２０３６４５号公報には、炭素数８〜３０のアルキル
サリシル酸と炭素数４〜４０の分岐脂肪酸の配合物に１
当量以上のアルカリ土類金属水酸化物または酸化物を混
合し、炭素数１〜６のアルコール存在下で二酸化炭素を
導入し、高塩基性のサリシレートが得られることが開示
されている。また、特開平２−３８４９４号公報には、
ヒドロカルビル置換サリシル酸、またはそのアルカリ土
類金属塩に石灰、塩化カルシウム、脂肪酸を混合させ、
アルコールを促進剤として、二酸化炭素を導入し、３０
０ＴＢＮ（総塩基数）以上の塩基価を有するサリシレー
トの製法が開示されている。しかし、これらの製法によ
り得られるサリシレートには、反応系中に不溶分が多く
残存するという第２の問題は解決されていない。この傾
向は、塩基性度を高めるほど顕著であり、製造上好まし
くない問題である。

【０００５】また、自動車用エンジンなどの高出力化へ
の要求は近年ますます高くなり、また燃費改善のためエ
ンジンの熱効率の向上を図ることが課題とされている
が、これらによりピストン周辺部はますます高温化され
ている。そのため、これらのサリシレートを含有する潤
滑油組成物については、更なる耐熱性が要求されてい
る。従来より耐熱性に優れた潤滑油組成物としては、ネ
オペンチル型ポリオールエステル等のエステル系合成潤
滑油基油を用いた例はあるが（特公昭４６−６５２８号
公報など）、エステル系合成潤滑油は非常に高価であ
る。従って、高い塩基性度であっても安定性が高く、反
応系中に残存する不溶分は少なく、かつ耐熱性に優れた
潤滑油組成物の開発が当業界では期待されているが、未
だ満足できるものは得られていないのが実情である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意検討した結果、本発明に到った。即
ち、本発明の要旨は、式（Ｉ）

【化２】（式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０、Ｒ₂は炭素数６〜６０
の直鎖または分岐のアルキル基を示す。）で表される分
岐脂肪酸を少なくとも１種以上含む脂肪酸混合物と少な
くとも１つ以上の炭素数８〜３０のアルキル基を有する
アルキルサリシル酸よりなる有機酸部に、炭素数２〜４
の多価アルコールの存在下、該有機酸部に対して１当量
以上の２価金属塩および二酸化炭素を反応させることに
よって得られる油溶性の過塩基性２価金属塩を有する潤
滑油添加剤、およびそれを含有する潤滑油組成物に関す
る。

【０００７】本発明における式（Ｉ）で表される分岐脂
肪酸において、Ｒ₁は炭素数６〜２０の直鎖または分岐
のアルキル基を示し、好ましくは炭素数８〜１６のもの
が挙げられる。Ｒ₂は炭素数６〜６０の直鎖または分岐
のアルキル基を示すが、好ましくは炭素数８〜３２のも
のが挙げられる。このような分岐脂肪酸としては、例え
ば２−エチルヘキサン酸、２−ヘプチルウンデカン酸、
イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、イソステアリン
酸、ゲルベ法によって合成されるα−分岐脂肪酸、脂肪
酸にα−オレフィンをラジカル付加させることによって
得られるα−分岐脂肪酸および／またはテロマー酸等が
挙げられる。なかでも、次式で表される分岐脂肪酸が特
に好ましい。

【０００８】

【化３】（式中、Ｒ₁は前記と同じ。Ｒ₃は炭素数４〜１２のア
ルキル基を、ｎは１〜４の整数を表わす。）

【０００９】このように本発明における分岐脂肪酸は、
通常炭素数８〜８０の好ましくは炭素数１２〜４２のも
のが用いられる。このような分岐脂肪酸を少なくとも１
種以上含む脂肪酸混合物の使用量は、通常アルキルサリ
シル酸１当量に対して０．０１〜１０当量、好ましくは
０．１〜４当量である。０．０１当量より少ないと耐熱
性が不充分であり、１０当量を越えると酸化安定性が悪
くなるので好ましくない。

【００１０】本発明においては、このような分岐脂肪酸
を少なくとも１種以上含む脂肪酸混合物が用いられ、こ
のような分岐脂肪酸を含むものであれば、脂肪酸混合物
中に炭素数８〜２０の直鎖の脂肪酸を含んでいてもよ
い。このような直鎖の脂肪酸としてはオクタン酸、ノナ
ン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、テトラデ
カン酸、ヘキサデカン酸、ドコサン酸、テトラコサン
酸、ヘキサコサン酸、オクタコサン酸、トリアコンタン
酸、オクタデカン酸、エイコサン酸等が挙げられる。本
発明においてこのような脂肪酸混合物中に占める分岐脂
肪酸の量は、通常４０〜１００％、好ましくは６０〜１
００％である。４０％より少ないと製品の安定性が悪く
なるので好ましくない。

【００１１】また、さらに本発明における脂肪酸混合物
には、前記の分岐脂肪酸に炭素数１〜３のモノカルボン
酸を加えて用いるのが、不溶分の低下効果を高める上で
好ましい。このような炭素数１〜３のモノカルボン酸と
しては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸であり好ましくは酢
酸が用いられる。炭素数１〜３のモノカルボン酸の使用
量は、アルキルサリシル酸に対して通常０．０１〜１当
量、好ましくは０．１〜０．５当量である。０．０１当
量より少ないと不溶分の低減効果が不充分であり、１当
量を越えて添加しても向上効果が得られない。

【００１２】本発明におけるアルキルサリシル酸は、炭
素数８〜３０のアルキル基を少なくとも１つ有するもの
が使用される。このようなアルキルサリシル酸は、例え
ば炭素数８〜３０のアルキル基を少なくとも１つ有する
アルキルフェノールのアルカリ金属塩またはアルカリ土
類金属塩を二酸化炭素と接触させ調製されるものを使用
することができる。

【００１３】本発明における炭素数２〜４の多価アルコ
ールとしては、反応促進剤として用いられエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール等が挙げられるが、好まし
くはエチレングリコールである。このような多価アルコ
ールの使用量は、２価金属塩に対して通常０．５〜２当
量、好ましくは１〜１．５当量である。０．５当量より
少ないと不溶分が多くなり、２当量を越えると製品の粘
度が増加するので好ましくない。

【００１４】本発明における２価金属塩としては、アル
カリ土類金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物が挙げ
られ、通常カルシウム、マグネシウム、ストロンチウ
ム、またはバリウムの水酸化物、酸化物が用いられ、特
にカルシウムまたはマグネシウムの水酸化物、酸化物が
好ましく用いられる。このような２価金属塩は、脂肪酸
混合物とアルキルサリシル酸よりなる有機酸部に対して
１当量以上の過剰量を用いる。

【００１５】本発明における過塩基性２価金属塩を製造
するには、通常、前記の脂肪酸混合物及びアルキルサリ
シル酸よりなる有機酸の混合物に、２価金属塩を加えて
混合し、次いで炭素数２〜４の多価アルコールを添加
し、二酸化炭素を導入することによって行うことができ
る。ここで用いられる溶媒としては、炭化水素溶媒、高
級アルコールが挙げられる。炭化水素溶媒としてはベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素及び石油
精製由来の低粘度潤滑油が例示され、例えば１００℃の
動粘度が３〜３０cSt のパラフィン系鉱物油などが用い
られる。また高級アルコールとしては、オクタノール、
ノナノール、イソノナノール、デカノール、イソデカノ
ール、イソウンデカノール、イソドデカノール、イソト
リデカノール、２−エチルヘキサノール、イソヘキサデ
カノール、イソオクタデカノール等の炭素数８〜１８の
高級アルコールが例示される。好ましくは炭素数８〜１
３の分岐の高級アルコールが用いられる。溶媒としては
これらを単独で用いてもよいが、パラフィン系炭化水素
と高級アルコールとの組み合わせが好ましい。二酸化炭
素の導入に際しては公知な任意の方法でよく、特に前記
のような反応促進剤の存在下に行われるのが好ましい。
二酸化炭素の使用量は、２価金属塩に対して通常０．７
〜０．９当量であり、０．７当量より少なくても、０．
９当量より多くても不溶分が増加して好ましくない。ま
た、本発明における脂肪酸混合物は、その一部を又は全
部を二酸化炭素の導入後に添加する方法であってもよ
い。

【００１６】また有機酸部の一部に油溶性のスルホン酸
またはその２価金属塩を含めてもよく、特に高い塩基性
度を有する過塩基性２価金属塩を得る場合は、製品の安
定性を良くする事からスルホン酸を添加することが好ま
しい。このような２価金属塩としては、亜鉛、バリウ
ム、カルシウム、マグネシウム等が挙げられる。この場
合の使用量は通常、製品に対して１〜３０重量％であ
り、好ましくは５〜１５重量％である。添加量が１重量
％未満では添加の効果が認められず、３０重量％を越え
て添加しても向上効果は得られない。

【００１７】次に、得られる混合液から常法により溶媒
を留去し、次いで不溶分を除去するが、不溶分の除去は
通常、濾過、遠心分離等の公知の手段により容易に行な
うことができる。このようにして得られる本発明におけ
る過塩基性２価金属塩は、高い塩基性度であっても反応
系中に残存する不溶分は少ない。

【００１８】このような製造方法で得られる過塩基性２
価金属塩を有する潤滑油添加剤を、天然油および／また
は合成油等の潤滑油基油に、通常０．１〜６０重量％、
好ましくは０．５〜３０重量％添加することによって本
発明の潤滑油組成物を得ることができる。ここでいう天
然油としては、動物油、植物油または鉱物油であり、好
適には石油由来のパラフィン系、ナフテン系およびパラ
フィン−ナフテン系混合の潤滑油である。また合成油と
しては、炭素数４〜１８のモノカルボン酸または多価カ
ルボン酸（例えば、アジピン酸、セバシン酸、クエン
酸、酒石酸、フタル酸、トリメリット酸、コハク酸、フ
マル酸、マレイン酸等）のポリオールまたはポリオール
エーテル（例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール等）とからなる合成エステル潤滑油、ポリイ
ソブテン、ポリアルキレングリコールまたはポリ−α−
オレフィン等の高分子炭化水素潤滑油を包含する。

【００１９】このようにして得られる本発明の潤滑油組
成物は、後述の実施例において示されるように耐熱性に
優れたものである。また、本発明の潤滑油組成物には、
必要に応じてフェネート、ナフテネート等の金属系清浄
剤やジアルキルジチオリン酸亜鉛および／またはジアル
キルアリールジチオリン酸亜鉛、さらにコハク酸イミド
型またはベンジルアミン型等の無灰性分散剤、防錆剤、
酸化防止剤、油性向上剤、粘度指数向上剤、流動点降下
剤などの添加剤を配合することができる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例、比較例および比較実験例によ
り本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの
実施例等によりなんら限定されるものではない。実施例１攪拌器、温度計、水分離器を装着した２Ｌのフラスコに
炭素数１２〜２８のアルキル基をもつアルキルフェノー
ル５１４ｇ（１．４モル）と１５０ニュートラル油（１
００℃の動粘度が４．２ｃＳｔのパラフィン系潤滑油）
２２０ｇを入れて攪拌しながら昇温した。１００℃で４
８％苛性ソーダ水溶液１１８ｇを３０分かけて添加し
た。さらに徐々に減圧にして脱水した。１７０℃まで昇
温して３０ｍｍＨｇの真空度で３０分間保持した。その
後冷却して大気圧にもどし、炭酸ガスを４５Ｌ吹き込ん
だ。吹き込みは３時間かけた。８１０ｇの茶褐色液状物
（アルキルサリシル酸Ｎａ塩混合物）を得た。この反応
混合物８７０ｇに対して濃硫酸７０ｇを添加して８０℃
で４時間分解し、遊離のアルキルサリシル酸とした。酸
価（ＪＩＳＫ２５０１）７８．５であった。

【００２１】実施例２実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２８６ｇを攪拌器、温
度計、水分離器を装着した３Ｌフラスコに移した。ここ
に、消石灰１７６ｇ、イソデカノール７０４ｇ、１５０
ニュートラル油１００ｇ、酢酸４．７ｇ、α−分岐脂肪
酸（酸価１６１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）３５ｇを加えて１
５２℃まで昇温した。途中、エチレングリコール１５８
ｇを５０分かけて添加した。１時間の熟成後、この反応
混合物中に、炭酸ガス４５Ｌを２時間４０分かけて吹き
込んだ。その後、２１０℃に昇温しながら減圧下、溶媒
を留去した。残渣物から不溶分を濾過により除去、塩基
性サリシレートを得た。このサリシレートの塩基価（Ｊ
ＩＳＫ２５０１）は３９２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００２２】実施例３実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２５０ｇ、ステアリン
酸（酸価２１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１３ｇ、α−分岐
脂肪酸（酸価１６１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）３５ｇ、消石
灰１７６ｇ、イソデカノール７０４ｇ、１５０ニュート
ラル油１２０ｇ、エチレングリコール１５８ｇおよび炭
酸ガス４５Ｌを用いて実施例２と同様の操作を行ない、
塩基性サリシレートを得た。このサリシレートの塩基価
（ＪＩＳＫ２５０１）は３９８ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。

【００２３】実施例４実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２８６ｇ、酢酸４．７
ｇ、ダイヤドール１８ＧＡ^*1（酸価１９５．６ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ）２９ｇ、消石灰１７６ｇ、イソデカノール７０
４ｇ、１５０ニュートラル油１１０ｇ、エチレングリコ
ール１５８ｇおよび炭酸ガス４５Ｌを用いて実施例２と
同様の操作を行ない、塩基性サリシレートを得た。この
サリシレートの塩基価（ＪＩＳＫ２５０１）は３９５
ｍｇＫＯＨ／ｇであった。＊１：２−ヘプチルウンデカン酸（三菱化成）

【００２４】実施例５実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２８６ｇ、酢酸４．７
ｇ、イソステアリン酸^*2（酸価１９５．０ｍｇＫＯＨ／
ｇ）２９ｇ、消石灰１７６ｇ、イソデカノール７０４
ｇ、１５０ニュートラル油１１０ｇ、エチレングリコー
ル１５８ｇおよび炭酸ガス４５Ｌを用いて実施例２と同
様の操作を行ない、塩基性サリシレートを得た。このサ
リシレートの塩基価（ＪＩＳＫ２５０１）は３９８ｍ
ｇＫＯＨ／ｇであった。＊２：２−ノニルノナン酸（日産化学工業）

【００２５】実施例６実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２５０ｇ、α−分岐脂
肪酸（酸価１６１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）５２ｇ、消石灰
１７６ｇ、イソデカノール７０４ｇ、１５０ニュートラ
ル油１１０ｇ、エチレングリコール１５８ｇおよび炭酸
ガス４５Ｌを用いて実施例２と同様の操作を行ない、塩
基性サリシレートを得た。このサリシレートの塩基価
（ＪＩＳＫ２５０１）は３９４ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。

【００２６】実施例７実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２５０ｇ、酢酸４．７
ｇ、α−分岐脂肪酸（酸価１６１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
５２ｇ、ペトロネート２５Ｈ^*3２２ｇ、消石灰１７６
ｇ、イソデカノール７０４ｇ、１５０ニュートラル油１
００ｇ、エチレングリコール１５８ｇおよび炭酸ガス４
５Ｌを用いて実施例２と同様の操作を行ない、塩基性サ
リシレートを得た。このサリシレートの塩基価（ＪＩＳ
Ｋ２５０１）は４００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。＊３：Ｃａスルホネート（ウイトコケミカル）

【００２７】比較例１実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２８６ｇ、酢酸３．８
ｇ、消石灰１４１ｇ、イソデカノール５６２ｇ、１５０
ニュートラル油６０ｇ、エチレングリコール１２８ｇお
よび炭酸ガス３６Ｌを用いて実施例２と同様の操作を行
ない、塩基性サリシレートを得た。このサリシレートの
塩基価（ＪＩＳＫ２５０１）は３８３ｍｇＫＯＨ／ｇ
であった。

【００２８】比較例２実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２８６ｇ、酢酸４．７
ｇ、ステアリン酸（酸価２１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）２
７ｇ、消石灰１７６ｇ、イソデカノール７０４ｇ、１５
０ニュートラル油１１０ｇ、エチレングリコール１５８
ｇおよび炭酸ガス４５Ｌを用いて実施例２と同様の操作
を行ない、塩基性サリシレートを得た。このサリシレー
トの塩基価（ＪＩＳＫ２５０１）は３９２ｍｇＫＯＨ
／ｇであった。

【００２９】比較例３実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）２８６ｇ、酢酸４．７
ｇ、２−エチルヘキサン酸（酸価３８９．０ｍｇＫＯＨ
／ｇ）１５ｇ、消石灰１７６ｇ、イソデカノール７０４
ｇ、１５０ニュートラル油８０ｇ、エチレングリコール
１５８ｇおよび炭酸ガス４５Ｌを用いて実施例２と同様
の操作を行ない、塩基性サリシレートを得た。このサリ
シレートの塩基価（ＪＩＳＫ２５０１）は３８７ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであった。

【００３０】比較例４実施例１の手順により得たアルキルサリシル酸混合物
（酸価７８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）３５７ｇを攪拌器、温
度計、水分離器を装着した３Ｌフラスコに移した。ここ
に、酢酸４．７ｇ、ダイヤドール１８ＧＡ^*1（酸価１９
５．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）２９ｇ、消石灰１７６ｇ、メタ
ノール２０４ｇ、キシレン８８０ｇ、１５０ニュートラ
ル油１００ｇを加えて３０℃で１時間攪拌した。この反
応混合物中に、炭酸ガス４５Ｌを２時間４０分かけて吹
き込んだ。その後、１８０℃に昇温しながら減圧下、溶
媒を留去した。残渣物から不溶分を濾過により除去、塩
基性サリシレートを得た。このサリシレートの塩基価
（ＪＩＳＫ２５０１）は３３７ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。＊１：２−ヘプチルウンデカン酸（三菱化成）

【００３１】比較実験１実施例２〜７、比較例４の反応系中に残存する不溶分を
比較するために、溶媒留去後の反応物（２５ｍｌ）を石
油エーテル（７５ｍｌ）の入った１００ｍｌ遠心管に入
れ、１５００ｒｐｍで２０分間遠心分離、沈降物量を測
定した。その結果およびアルキルサリシル酸を基準にし
た塩基性度を表１に示す。促進剤にエチレングリコール
を用い、本発明における分岐脂肪酸を用いたものは、高
い塩基性度であっても不溶分を少なくできる。

【００３２】

【表１】

【００３３】比較実験例２実施例２〜７、比較例１〜３で得た塩基性サリシレート
を１００ｍｌのビーカーに５ｇとり、室温開放系で放置
して各試料の表面の皮膜形成を観察した。結果を表２に
示すように、本発明における分岐脂肪酸を用いたものは
皮膜を形成せず安定である。

【００３４】

【表２】

【００３５】比較実験例３実施例２〜７、比較例１の塩基性サリシレートを用いて
エンジン油組成物を調製し、耐熱性試験としてパネルコ
ーキングテストを行なった。試験条件および結果を表３
に示す。本発明における分岐脂肪酸を用いたものは、い
ずれも優れた耐熱性を有する。配合１：サリシレート７０ＴＢＮ潤滑油基油粘度ＳＡＥ５０♯ 配合２：サリシレート３５ＴＢＮスルフォネート^*4 ３５ＴＢＮ潤滑油基油粘度ＳＡＥ５０♯ 配合３：サリシレート３５ＴＢＮコハク酸イミド^*5 ２．０ｗｔ％ＺＤＴＰ^*6 ０．５ｗｔ％潤滑油基油粘度ＳＡＥ３０♯ ＊４；市販Ｃａスルフォネート（ＷｉｔｃｏＣ−３００）＊５；市販コハク酸イミド（ＢＰケミカルＡＤＸ２１１）＊６；市販ＺＤＴＰ（Ａｍｏｃｏ１９８）

【００３６】

【表３】

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、高い塩基性度であって
も反応系中の不溶分を少なく保つことができ、また安定
性に優れた潤滑油添加剤を提供することができる。さら
に、該添加剤を含有する潤滑油組成物は、優れた耐熱性
を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 129:54 129:93 7419−4Ｈ 125:10 125:00） (Ｃ１０Ｍ 159/24 129:40 129:08 129:54 135:10 129:93 125:10 125:00）Ｃ１０Ｎ 10:04 30:04 40:25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】式（Ｉ）【化１】（式中、Ｒ₁は炭素数６〜２０、Ｒ₂は炭素数６〜６０
の直鎖または分岐のアルキル基を示す。）で表される分
岐脂肪酸を少なくとも１種以上含む脂肪酸混合物と少な
くとも１つ以上の炭素数８〜３０のアルキル基を有する
アルキルサリシル酸よりなる有機酸部に、炭素数２〜４
の多価アルコールの存在下、該有機酸部に対して１当量
以上の２価金属塩および二酸化炭素を反応させることに
よって得られる油溶性の過塩基性２価金属塩を有する潤
滑油添加剤。
【請求項２】有機酸部の一部に油溶性のスルホン酸ま
たはその２価金属塩を含む請求項１記載の潤滑油添加
剤。
【請求項３】炭素数２〜４の多価アルコールが、エチ
レングリコールである請求項１記載の潤滑油添加剤。
【請求項４】請求項１〜３記載の潤滑油添加剤を天然
油および／または合成油に０．１〜６０重量％含有する
潤滑油組成物。