JPH0578419U - スローアウェイ式カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スローアウェイチップの剛性を向上させて耐久
性を高め、且つ、切削時の負荷を低減化する。 【構成】工具本体部４２に形成された螺旋状の切刃部４
４ａ乃至４４ｄに沿って略三角形状のスローアウェイチ
ップ６０を装着する。スローアウェイチップ６０は、切
刃稜７６ａが回転軸Ｏ₁ に対して所定角度傾斜して設定
されるとともに、前記切刃稜７６ａの端部の稜線部７８
ａおよび７８ｂがスローアウェイチップ６０の逃げ面７
４に対して鋭角度に設定される。これにより、切削時に
前記切刃稜７６ａおよび稜線部７８ａおよび７８ｂが欠
損することがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スローアウェイチップの剛性を向上させることを可能としたスロー アウェイ式カッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作物の外周部、穴部、溝部等の切削加工に際して、工具本体部の端面と外周 部に交換可能な切刃を装着したスローアウェイチップ装着エンドミルが用いられ ている。

【０００３】 図５に一般的なエンドミル２の断面構成を示す。当該エンドミル２は、基本的 には、円柱状の工具本体部４と、この工具本体部４の外周を切り欠いた複数の切 屑排出溝６と、前記切屑排出溝６間に設けられた複数の切刃部８とからなる。そ して、各切刃部８には、交換可能な複数のスローアウェイチップ１０が当該切刃 部８に沿って装着されている。前記スローアウェイチップ１０は、仮想円Ｃで示 すワークに当接する切刃稜１２のすくい面１４と逃げ面１３との交差角度αが９ ０°以下の鋭角度、いわゆるポジティブに設定されている。ワークに対する切削 能力を高めるためである。この種のエンドミルに係る従来技術は、例えば、実公 平１−２３６９７号公報に開示されている。

【０００４】 しかしながら、前記交差角度αが９０°以下であると、スローアウェイチップ １０の剛性が低下し、切刃稜１２に欠損が生じる場合がある。また、スローアウ ェイチップ１０は、三角形状、菱形形状等に構成され、装着状態を変更すること により、一つのスローアウェイチップ１０を複数回使用することができるように しているが、前記交差角度αが９０°以下であるため、このスローアウェイチッ プ１０を装着するための工具本体部４の座面の加工が困難となる不都合がある。

【０００５】 そこで、前記交差角度αを９０°程度に設定し、切刃稜１２を工具の切削方向 に対して傾斜させて装着することにより、当該工具の軸方向にすくい角をもたせ るようにしたものが特公平３−４３０１０号公報に開示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この場合、切刃稜１２の剛性を得ることはできるが、前記切刃 稜１２の端部に軸方向のすくい角を持たせることができず、従って、当該端部が ワークから受ける切削抵抗が増大してしまう不都合が生じる。

【０００７】 従って、本考案は、前記不都合を克服すべく、スローアウェイチップの剛性を 向上させて耐久性を高め、且つ、切削時の負荷を低減化することができるととも に、前記スローアウェイチップが装着される工具本体部の加工が容易であるスロ ーアウェイ式カッタを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を解決するために、本考案は、回転する工具本体の外周部に螺旋状 に形成された複数の切刃部および複数の切屑排出溝を有し、且つ、前記各切刃部 に複数の略三角形状をなすスローアウェイチップが、その略三角形状面を逃げ面 とするとともに、側面部の一つがすくい面となるように工具本体に装着されるス ローアウェイ式カッタにおいて、 前記スローアウェイチップは、前記側面部間の交差する稜線部が前記逃げ面に 対して９０°未満の鋭角度に設定され、前記稜線部を除く前記側面部が前記逃げ 面に対して９０°以上の交差角度に設定され、前記側面部と前記逃げ面とが交差 する切刃稜が前記切屑排出溝の走行方向に沿って軸方向のすくい面を与えて配設 されることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案に係るスローアウェイ式カッタでは、スローアウェイチップの前記切刃 稜の端部の切刃のみを鋭角度に形成することにより、スローアウェイチップの剛 性を低下させることなく切削抵抗が増大することを回避する。さらにスローアウ ェイチップのすくい面と逃げ面との交差角度を略９０°に形成することで、工具 本体部におけるスローアウェイチップの装着面の加工が容易となる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案に係るスローアウェイ式カッタについて、好適な実施例を挙げ添 付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

【００１１】 図１に本考案に係るスローアウェイ式カッタの一実施例であるエンドミル４０ の側面図を、図２にその断面図を示す。このエンドミル４０は、基本的には、回 転軸Ｏ₁ を中心に回転自在に保持される円柱状の工具本体部４２と、この工具本 体部４２の外周に設けられた螺旋状の切刃部４４ａ乃至４４ｄと、隣接する切刃 部４４ａ乃至４４ｄ間に設けられた螺旋状の切屑排出溝５２ａ乃至５２ｄと、前 記各切刃部４４ａ乃至４４ｄに着脱自在に装着された複数のスローアウェイチッ プ６０とから構成される。

【００１２】 切刃部４４ａ乃至４４ｄは、すくい面４５ａ乃至４５ｄと、外周面４７ａ乃至 ４７ｄと、背面４９ａ乃至４９ｄと、前記すくい面４５ａ乃至４５ｄおよび外周 面４７ａ乃至４７ｄ間の縁部に設けられたスローアウェイチップ取付部６２ａ乃 至６２ｄとからなる。なお、スローアウェイチップ取付部６２ａ乃至６２ｄは、 略三角形状に形成されている。

【００１３】 スローアウェイチップ６０は、各スローアウェイチップ取付部６２ａ乃至６２ ｄに対して締付螺子６６により、工具本体部４２の半径方向のすくい角が、ネガ ティブとなるように固定される。スローアウェイチップ６０は、図３に示すよう に、略三角形状を呈しており、その取付面６８側が各スローアウェイチップ取付 部６２ａ乃至６２ｄに係合し、孔部７０を介して締付螺子６６により固定される 。スローアウェイチップ６０の３つの側面部７２ａ乃至７２ｃは、前記取付面６ ８および取付面６８に対向する逃げ面７４に対して９０°の角度で設けられてい る。そして、前記逃げ面７４と前記側面部７２ａ乃至７２ｃとの境界部分は、ワ ークを切削するための切刃稜７６ａ乃至７６ｃを構成する。

【００１４】 また、前記側面部７２ａ乃至７２ｃ間の境界部分は、逃げ面７４に対する交差 角度θが９０°未満の鋭角度に設定された稜線部７８ａ乃至７８ｃを構成する。

【００１５】 スローアウェイチップ取付部６２ａ乃至６２ｄに固定されたスローアウェイチ ップ６０は、各切刃部４４ａ乃至４４ｄに沿って配列されており、その切刃稜７ ６ａ乃至７６ｃの一つは、図１に示すように、回転軸Ｏ₁ に対して軸方向すくい 角がβに設定される。なお、スローアウェイチップ６０は、取付面６８と側面部 ７２ａ乃至７２ｃとの間の角度が９０°に設定されているため、スローアウェイ チップ取付部６２ａ乃至６２ｄを容易に形成することができる。

【００１６】 本実施例のエンドミル４０は、基本的には、以上のように構成されるものであ り、次に、その作用並びに効果について説明する。

【００１７】 先ず、このエンドミル４０を回転状態で矢印Ａ方向に移動させてワークを切削 する、いわゆる下り加工の場合について説明する。

【００１８】 この場合、ワークに対して最初に稜線部７８ａが当接する。この稜線部７８ａ は、スローアウェイチップ６０の逃げ面７４に対して９０°未満のポジティブな 交差角度θに設定されているため、ワークから多大な切削抵抗を受けることはな い。従って、この部分がワークの切削中に欠損することはない。続いて、切刃稜 ７６ａが当接する。この切刃稜７６ａは、スローアウェイチップ６０における逃 げ面７４と側面部７２ａとの間の角度が９０°に設定されているため、充分な剛 性が得られ、当該切刃稜７６ａの部分が切削中に欠損するようなことはない。続 いて、稜線部７８ｂが当接する。

【００１９】 次に、エンドミル４０を回転状態で矢印Ｂ方向に移動させてワークを切削する 、いわゆる上り加工の場合について説明する。

【００２０】 この場合、前記下り加工の場合とは逆に、稜線部７８ｂによるワークの切削に 続いて切刃稜７６ａがワークに当接する。そして、前記稜線部７８ｂもポジティ ブな交差角度θに設定されているため、当該上り加工時において当該稜線部７８ ｂが欠損することはない。

【００２１】 なお、このスローアウェイチップ６０は着脱自在であるため、各切刃稜７６ａ 乃至７６ｃを必要に応じて切り替え、長期間にわたって使用することができる。

【００２２】 図４は、図３に示すスローアウェイチップ６０の側面部７２ａ乃至７２ｃに沿 って凹部からなるチップブレーカ溝８０ａ乃至８０ｃを形成したスローアウェイ チップ８２を示す。この場合、切削の際に生じる切屑が、前記チップブレーカ溝 ８０ａ乃至８０ｃによって好適に分断されるため、切屑の排出能力がさらに向上 する。

【００２３】

【考案の効果】

本考案に係るスローアウェイ式カッタでは、切刃稜の端部の切刃のみを鋭角度 に形成することにより、スローアウェイチップの剛性を低下させることなく切削 抵抗が増大することを回避することができる。さらに、スローアウェイチップの すくい面と逃げ面との交差角度を略９０°に設定することで、工具本体部におけ るスローアウェイチップの装着面の加工も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスローアウェイ式カッタの側面図
である。

【図２】図１に示すスローアウェイ式カッタの断面説明
図である。

【図３】図１のスローアウェイ式カッタに装着されるス
ローアウェイチップの斜視説明図である。

【図４】図１のスローアウェイ式カッタに装着されるス
ローアウェイチップの他の実施例の斜視説明図である。

【図５】従来技術に係るエンドミルの断面説明図であ
る。

【符号の説明】

４０…エンドミル ４２…工具本体部 ４４ａ〜４４ｄ…切刃部 ５２ａ〜５２ｄ…切屑排出溝 ６０…スローアウェイチップ ６２ａ〜６２ｄ…スローアウェイチップ取付部 ７６ａ〜７６ｃ…切刃稜 ７８ａ〜７８ｃ…稜線部 ８０ａ〜８０ｃ…チップブレーカ溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転する工具本体の外周部に螺旋状に形成
   された複数の切刃部および複数の切屑排出溝を有し、且
   つ、前記各切刃部に複数の略三角形状をなすスローアウ
   ェイチップが、その略三角形状面を逃げ面とするととも
   に、側面部の一つがすくい面となるように工具本体に装
   着されるスローアウェイ式カッタにおいて、 前記スローアウェイチップは、前記側面部間の交差する
   稜線部が前記逃げ面に対して９０°未満の鋭角度に設定
   され、前記稜線部を除く前記側面部が前記逃げ面に対し
   て９０°以上の交差角度に設定され、前記側面部と前記
   逃げ面とが交差する切刃稜が前記切屑排出溝の走行方向
   に沿って軸方向のすくい面を与えて配設されることを特
   徴とするスローアウェイ式カッタ。