JPH0577980A - 帯状体巻取ロールの始端のための接続構造、接続片、接続装置及び接続方法 - Google Patents

帯状体巻取ロールの始端のための接続構造、接続片、接続装置及び接続方法

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JPH0577980A
JPH0577980A JP3096208A JP9620891A JPH0577980A JP H0577980 A JPH0577980 A JP H0577980A JP 3096208 A JP3096208 A JP 3096208A JP 9620891 A JP9620891 A JP 9620891A JP H0577980 A JPH0577980 A JP H0577980A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙などの帯状体を、帯状体の処理工程に支障
を来すような過大な段差を形成することのないように接
続する。 【構成】 古い帯状体の終端部と新たな帯状体巻取ロー
ルの始端部とを接続するための粘着層を一方の面に有す
る接続片を有し、該粘着層の一部をもって新たな帯状体
巻取ロールの始端部に結合されるべき接続構造に於い
て、接続片２の表面には、前後に２分割された剥離片
４、５に覆われた粘着層３を有し、その背面に、列状ま
たは点状をなすものであって良い少なくとも１つの両面
粘着層或いは粘着片７を有し、これら両面の粘着層又は
粘着片をもって、前記巻取ロールの始端部と、その外面
とを接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古い帯状体の終端部と
新たな帯状体巻取ロールの始端部とを接続するための粘
着層を一方の面に有する接続片を有し、該粘着層の一部
をもって新たな帯状体巻取ロールＡの始端部に結合され
るべき接続構造であって、接続片及びそのような接続構
造を形成するための方法並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばカレンダー塗布装置など巻取装置
上において搬送される帯状体に接続構造を形成するため
の従来の方法に於ては、ドラムに巻き取られた帯状体の
端部に両面粘着テープを接着するようにしていた。この
ようにして帯状体の端部がドラムに固定されていると、
接続片の第２の剥離片が引き剥され、該帯状体を古いド
ラム上を通過する帯状体に対して押し付けることによ
り、帯状体の２つの端部同士を接続するための構造が形
成される。このような従来の技術は、その下流側に設け
られた、例えば塗布装置などに於ける、削ぎ落し用のブ
レードに対して接続された帯状体の前端部が強く衝突す
るという問題が生じる。更に、接続部分に小さな塗布材
料の滞留部が発生し、これは、その後段側の変向ロール
などを汚染する傾向を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
問題点に鑑み、本発明の主な目的は、上記したような欠
点を伴うことなく、帯状体を接続し、帯状体を接続した
後に発生する段差を小さくし、それにより生ずる衝撃を
減少させることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、前記接続片２、２′が、その背面に、列状
または点状をなすものであって良い少なくとも１つの両
面粘着層或いは粘着片６、７、６′、７′を有し、該粘
着層又い粘着片をもって、前記巻取ロールの始端部と、
その外面とを接着してなることを特徴とする帯状体の接
続構造を提供することにより達成される。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
【０００６】図１及び図４乃至図６に於いて、粘着層が
それぞれ破線により示されており、各実施例に於て対応
する部分については同様の符号を付した。又、図１に示
された接着片は、粘着層３のためのキャリア２と、粘着
層３上に接着され、かつ長手方向に対して分割線９によ
り２分割された剥離片４、５と、別の剥離片８により覆
われた更に別の細幅の両面粘着片７とを有する。粘着片
７は、点状或いは面状の粘着層により置換することもで
きる、
【０００７】剥離片８の下側に位置する粘着片７の粘着
層の粘着力は、粘着片７の他方の面に設けられた粘着層
の粘着力よりも強い。図２に示されるように、この粘着
層をもって、接続片１は、ドラム即ち巻取りロールＡの
帯状体端部Ｃに接着されており、この帯状体を、古い帯
状体の搬送部に向けて引離し、両帯状体を接続すること
により、粘着片７が、接続片１に代えて、ドラムに固定
されるようになる。そのため、図３に示されるように、
削ぎ落し用のブレード部材Ｓに衝当する段差部分の厚さ
を小さくすることができる。また、このような段差部分
に残留する塗布材料の量を減らすこともできる。
【０００８】粘着層のみからなるものであっても良い粘
着片６、７（或いは１０）の表面に設けられた粘着層
は、接続片２に向けられた側の方が、その他方の側より
も弱い粘着力を有するようにしている。両面の粘着力を
等しくした場合には、両面の粘着層の大きさを異なるも
のとすることによっても同様の結果を得ることができ
る。
【０００９】粘着片７（或いは図４に於ける、６、１
０、図５に於ける１１を参照）は、ドラムの外周に沿っ
て、接続部分に対して間隔をおいて位置しており、従っ
て、場合によっては、削ぎ落し用のブレードに付着して
いる、古い帯状体から発生した残滓を除去することによ
り、塗布される塗膜の品質を高めるという効果を発揮す
ることもできる。ここで、帯状体の端部Ｃとは、ドラム
或いは巻取りロールＡの始端部をなしている。
【００１０】図２に示されている状態に於いて、接続片
１は、一方に於いてドラムＡの帯状体端部Ｃ及びそれ自
身のドラムの外周面を向く面をもって、他方に於いてそ
の外面Ｂをもって、帯状体にそれぞれ接着されている。
これは、破線により示されたループＧを形成するよう
に、帯状体Ｃの端部を例えば手動により折り返し、この
部分を、接着片Ｐを用いてドラムの表面に接着すること
により達成することができる。図２に示された構造に於
ては、接続片１の片面に設けられた剥離片５が既に引き
剥されている。図３に示されるように、帯状体の端部同
士を接続するためには、他方の剥離片４を接続片１から
引き剥す。このようにして、この部分に於て新たな帯状
体Ｃを古い帯状体Ｄと接続することができる。図３に示
された矢印は、帯状体が搬送される方向を示している。
図３に示されるように、細幅の粘着片７は、接続片１か
ら引き離され、ドラム上に接着される。また、このと
き、粘着片７が、帯状体始端部から確実に引き剥される
ように、粘着片７が、ドラム上に設けられた補強片７０
を介して接着されている。
【００１１】上記した接着片は、接続構造を形成するた
めの、１つの方法を与えるもので、様々な態様の接続片
を応用することもできる。例えば、それぞれ複数の粘着
片６、７を用いたり、対応する１つの広幅（前後幅）の
粘着片を用いることもできる。
【００１２】上記したように、新たな巻取りロールＡの
始端部は、ループＧをなすように形成され、小さい接着
片Ｐを用いて巻取りロール上に固定される。次に、接続
片２の剥離片５を引き剥し、それにより露出した粘着層
をもって、帯状体端縁部に平行をなす即ち軸線方向に対
して平行をなすように帯状体に接着される。剥離片４に
より覆われた、接着されてない端部の領域には、図１に
示されるように剥離片８により覆われた、細幅の両面粘
着片７が接着されている。これらは、手動により実施し
たり或いは、巻取りロールの軸線に対して平行をなすレ
ールによりガイドされる供給装置により行うこともでき
る。ここで、用いられる細幅の粘着片或いは粘着フィル
ムとは、接続片の全体に亘って延在するのではなく、接
続片２、２′の幅の８０％以下の（前後）幅を占めるも
のであることを意味する。本発明の構造に於ては、この
ような細幅の粘着片を用いるのが有利である。
【００１３】図４に示される実施例に於いて、接続片
は、その接着されていない側の面に、剥離片８、８′及
び８′′により覆われた複数の小さな粘着片６、７、１
０を備えている。
【００１４】このような接続片の他の実施例が図５に示
されており、この接続片は、両端縁部に設けられた粘着
片６′、７′に加えて、接続片２′と同様の幅を有す
る、剥離片１２により覆われた別の接続片１１を備えて
おり、この剥離片１２は、剥離片４、５或いは、４′、
５′を分割していたものと同様の分割線Ｅにより２分割
されている。順次、剥離片１２を引き剥し、接続片１１
をもって、接続片２′を、巻取りロールの始端部Ｃと共
に、巻取りロールに対して緩みなく固定することができ
る。
【００１５】図６は、両面粘着片を備える接続片を示し
ている。その一方の面には上記したような、２分割され
た剥離片４′′及び５′′を有し、その他方には、破線
により示されるように、列状をなす粘着層が設けられ、
これらの粘着層のそれぞれが剥離片７１〜７４により覆
われている。帯状体の始端部を巻取りロール上に緩みな
く添えた後、これらの剥離片を引き剥し、接続片２′′
を巻取りロール上に固定することができる。
【００１６】場合によっては、図８に示されるように補
助粘着片７０′が帯状体の巻取りロール上に固定され
る。この粘着片７０′は、片面に粘着層を有し、これ
は、ドラム上の帯状体が水分の作用により、軸線方向に
ついて波打っている場合に適用される。この場合には、
粘着片７０′が強い粘着力をもってドラムＡ上の突部に
強い粘着力をもって接着され、この補助粘着片７０′に
より、接続片１１（図５）或いは２′′（図６）の細幅
の粘着片６、７、１０に対して良好に接着することがで
きる。
【００１７】図８に示されるように、波打ったドラムの
表面に補助粘着片７０′が直接固定されるが、図３に示
されるように比較的広幅の補助粘着片が用いられ、それ
によって全体としては細幅の粘着層６、７を好適に係止
することができる。これらの補助的な粘着片７０、７
０′は、極めて強い粘着力を有する粘着層を備えてお
り、ドラムＡ上に於いて新たな帯状体の始端部が高速で
古い帯状体Ｄの端部に接続される場合でも、これらの補
助的な粘着片が、主接続片２から離れた粘着片６、７を
ドラム上に係着することができる。
【００１８】図７は、図５に示された接続片に対する変
形実施例を示すもので、この接続片は、必要な接続片の
幅の２倍の幅を有し、その中央部には、ミシン目Ｈが設
けられている。接続片を矢印Ｆに示される向きに折り返
すことにより、図５に示されたような接続片を形成する
ことができる。図７に示されるような、細幅の粘着片
６′、７′を用いるのが実用的である。これらの接続片
は、長手方向に分割された剥離片により覆われている。
このようにして図５に示されるような剥離片を形成する
ことができる。
【００１９】後記するフライングスプライス（ｆｌｙｉ
ｎｇ ｓｐｌｉｃｅ）と呼ばれる装置を用いて、搬送さ
れる帯状体を低コストに接続するために、剥離片４、
５、４′、５′或いは４′′、５′′、により覆われる
粘着層を比較的大きく定めている。
【００２０】帯状体の始端部Ｃが、例えば直線的でなか
ったり、接続片が帯状体の始端部に正しく接着されてい
ないような場合に、発生するテール（尾部）９０と呼ば
れる突出部分は、残された剥離片４、４′の軸線方向端
縁部に沿って、例えば手動により簡単に切除することが
できる。
【００２１】いずれにせよ、図１、図４〜７に示される
接続片を工業的に製造し市販することができる。この場
合、以下に詳しく述べるようにして上記した方法を簡単
に実施することができる。
【００２２】図２に示される場合に於て、接続片１は、
ループＧではなく、部分的に後続の帯状体Ｂに対して、
また、直接的に巻取りロールＡに対して接着されてお
り、細幅の粘着片７は、接続片２の背面側に設けられた
粘着片６、７、１０をもって固定されている。云うまで
もなく、剥離片８、８′、８′′は予め引き剥されてい
る。ここで、図２に示されるような帯状体始端部のルー
プを解除することにより、剥離片５から離れた部分にお
いて接続片を固定することができるようにループＧの大
きさが定められている。端部は、テール９０として形成
されることとなるが、これは、例えば粘着層の端縁部に
沿って或いは残された剥離片４の端縁部に沿って、例え
ば手動により切除することができる。このようにして、
高価な装置を用いることなく、接続構造を簡単に形成す
ることが可能となる。即ち、接続片を巻取りロールに向
けて供給するための直線的なガイドを備える単純な装置
を用いることができる。或いは、ループＧを形成するこ
となく、図２に対応する場合に於いて、帯状体の端縁部
を、直角方向に垂れ下がったままとすることもできる。
【００２３】図２には、外部から接続片をループＧ上に
接着する状態が想像線により示されている。
【００２４】図９は、上記した方法を実施するのに適す
る、巻取りロールのためのリワインド装置の原理を示し
ており、この装置は、１つの新たな巻取りロールを支持
すると共に、当然、同時に古いロールをも支持すること
になる。前記したような接続片１或いは、図４〜７に示
されている別の形式の接続片が、矢印１により示される
ように、背面をもって巻取りロールに接着されている。
その表面は、剥離片４、５、４′、５′、或いは
４′′、５′′により覆われている。先ず、一方の剥離
片、例えば剥離片５、５′、５′′が引き剥される。更
に、巻取りロールは、円形の矢印により示される向き
に、接続片１がプレスロール７１と巻取りロールとの間
のプレスニップ間を通過するまで、回転させられる。接
続片がこのプレスニップを通過すると、巻取りロールの
帯状体始端部が、接続片１により固定される。続いて、
符号７２により示される切断ブレードにより新たな巻取
りロールを古いロール７３から切り離す。新たな巻取り
ロールＡから垂れ下がるテール部分は、上記したよう
に、例えば手により両剥離片４、５の衝当部に沿って切
除される。上記したように、剥離片４は、依然として接
続片上に残されており、巻取りロールを加工することに
より、最終的に接続構造を形成しようとする時に、この
剥離片４が引き剥される。
【００２５】この方法を様々に変更することができる。
一方の剥離片を引き剥した後に、接続片を、その表面を
もってプレスロール７１の近傍の帯状体始端部に接着
し、次に細幅の粘着片６、７、１０の剥離片８、８′、
８′′を引き剥し、これらの細幅の粘着片をもって、新
たな帯状体の始端部Ｃを、新たな巻取りロールＡに接続
する。これは、新たな巻取りロールＥを繰り出す方向に
更に回転させ、接続片を、プレスロール７１と、新たな
巻取りロールＡとの間のプレスニップを通過させること
により達成される。
【００２６】図１０は、ドラムキャリア８０を単純化し
て示しており、このキャリア８０は、フレーム８１上に
ドラムＡの巻取り芯８４の中心軸線８３のための支持板
８２を有している。フレーム８１上にはドラムＡの巻取
り軸線即ちその周面に対して直交しかつ概ね水方向を向
くブラケット８５が、ドラムＡの両側に設けられてい
る。これらは、支持バー８７に支持されており、この支
持バー８７は、ブラケット８５を上下に摺動させるため
のガイドを備えている。ブラケット８５には、ガイドバ
ー８６が設けられており、該ガイドバーは、ガイド８８
の方向に水平に摺動することができる。ガイドバーに
は、接続片を供給するためのカセット或いは繰出し装置
が設けられており、該カセットは、ドラムＡの軸線に沿
ってガイドさるように支持されている。ガイドバー８６
は、想像線により示されるように概ね半径方向に、巻取
り軸線に関連するように設けられたブラケット８５′
を、ドラムの両側のドラムキャリア上に備えている。図
示省略されているが、カセット或いは、接続片の供給装
置は、ばね式の保持体をもってガイドバー８６に対して
ガイドされたものであってよく、カセットも、ばね装置
を介して、ガイドバー８６のガイド８９上を摺動可能で
あるように結合されたものであってよい。
【００２７】図１１は、カセットＫが、摺動片９１及び
保持レール９２を介してガイドバー８６により支持され
る様子を示しており、カセットＫは、ガイドバー８６に
沿って運動することができる。保持レール９２は、ばね
９３及び保持ボルト９４を介して摺動片に結合されてい
る。ボルト９４は、ねじボルトであって、保持レール９
２をカセットに対応する所定の幅に調節することができ
る。これによって、保持プレート９５を、蝶ナット９７
を用いて、保持レール９２に固定することができる。図
示省略されているが、小さな薄い駒片９６を用いること
により、接続片ロールを繰り出し、接続片を切断する間
に、剥離片を引き剥すことができる。
【００２８】図１３は、接続片１を帯状体の端部Ｃに仮
止めするための装置を示している。揺動装置２２が設け
られており、その上端部には、軸受３３により支持され
たガイド／保持ロール１３が設けられている。保持ロー
ルの外板は、多数の通孔３４が設けられた中空円筒体か
らなり、その内部は、大気圧以下の負圧源に連通してい
る。これにより、帯状体Ｃが保持ロール１３上に保持さ
れる。保持ロール１３の下側には、枢支部２０を介して
揺動自在にされた揺動アーム１５に支持された作動テー
ブル１４が設けられており、該作動テーブルには作動板
１６が設けられている。揺動アーム１５は、油圧シリン
ダ２９のピストンロッド３０により、想像線により示さ
れる位置に向けて揺動することができる。想像線により
示された位置に於ては、保持ロール１３の外面が作動板
１６に当接している、油圧シリンダ２９の基端部は、枢
支部３２を介して揺動装置２２に支持されている。揺動
装置は、それ自身油圧シリンダ２１により揺動可能にさ
れており、このシリンダの基端は、枢支部２４を介して
ベースプレート１９に連結され、その遊端部は、枢支部
２３を介して揺動装置に連結されている。揺動装置２２
は、枢支部２７を介してベースプレート１９により揺動
自在に支持されている。
【００２９】図１４は、作動板１６を備える作動テーブ
ル１４を拡大して示している。この作動板１６は、列を
なして設けられた保持ピン２５を有し、これにより接続
片を作動板１６上に於いて整列させることができる。更
に、作動板１６は通孔２６を有する。作動テーブル１４
は、中空の箱状に形成されており、ホース４１を介して
大気圧以下の負圧源に連通しており、通孔２６に供給さ
れる負圧をもって、接続片を作動板１６上に固定し、作
動板１６が保持ロール１３に向けて揺動した場合でも、
接続片をそのまま保持することできる。
【００３０】図１に示されるような構造を有するのであ
ってよい接続片は、作動板上に配置され、作動テーブル
１４を揺動させることにより、該接続片を帯状体Ｃの端
部に接着する。ガイド／保持ロール１３と共に、ドラム
Ａを回転させることにより、帯状体Ｃの端部をドラムＡ
との関係に於て接着位置に導き出す。更に、予め細幅の
粘着片７から剥離片８を引き剥しておく。
【００３１】図１４は、作動板１０に設けられた切断エ
ッジ１８をも示しており、これは、帯状体端部Ｃの接続
端縁部に対応する。作動テーブル１４が図１３における
想像線により示された位置にある時，このエッジは、不
必要な帯状体を帯状体の端縁部から切除することができ
る。図示されたような帯状体を切断するために、他の構
造を用いることもできる。
【００３２】図１６は、接続片１が作動テーブル１４か
ら図４に示された帯状体端部に向けて接着された状態を
示している。図１５は、図１３の作動テーブル１４に示
されたのとは異なるガイドロール１３を示している。こ
の場合には、固定された作動板１７が設けられており、
作動板１７は、揺動装置２２′そのものに固定されてい
る。この場合、帯状体Ｃの端部に対して、接続片１を手
動により接着させる。
【００３３】図１７は、概ね四角形の断面を有する箱状
をなす作動テーブル５０を示している。粘着層の下側に
位置するべき作動板が符号１６′により示されている。
作動テーブル５０の内部は、少なくとも作動板１６′に
対応する部分が、中空で、しかも大気圧以下の負圧源に
連通している。この場合にも図１４に示された実施例の
場合と同様にホース４１′が設けられている。この作動
板１６′には図１４に示された実施例と同様通孔２６が
設けられている。図１４に基づき鋸歯状の接続構造を形
成するために、ばねその他により、負荷を受けた時に没
入し得るように固定ピン２５を有する。
【００３４】帯状体は、その端部が保持ロール１３上を
想像線により示されるように垂れ下がる。次に作動テー
ブル５０が揺動し、切断ブレード５４が接続端部に沿っ
て帯状体を切断する、保持ロール１３の外面には、ゴム
系材料層が設けられているのが好ましい。作動板１６′
の下側に位置する接着面は、負圧により保持され、揺動
アーム１５′を介する作動テーブル５０の揺動運動に伴
い、図示されるように、作動板１６′が保持ロール１に
当接するような位置を占める。制御された作動テーブル
５０の揺動運動により、接続片は、帯状体端縁部に対し
てジグザク状をなして接着される。このような揺動運動
は図９に示されるように、制御回路により制御されたス
テップモータ或いはシリンダ２１、２９などと同様な油
圧シリンダにより達成することができる。図９に於ける
揺動装置には、符号２２′′が示されている。
【００３５】図１８に於いて、作動テーブルは、中空円
筒体として構成されたロール５２をなしている。このロ
ールにも切断エッジ５４が設けられている。作動板は、
図８に示された作動テーブルの場合と同様の位置を占め
る。この場合も、作動テーブルとして構成されたロール
５２が、所要の揺動或いは回転運動をし得るように、揺
動或いは回転駆動手段を備えている。
【００３６】この場合、保持ロール１３の曲げモーメン
トに対する強度は、作動テーブル１６、５０、５２の場
合よりも大きいのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく接続片の側面図。
【図２】重ね合せ部分を有する帯状体のドラムの側面
図。
【図３】接続構造と削ぎ落し用ブレードＳとの関係を示
す側面図。
【図４】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図５】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図６】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図７】本発明に基づく接続片の異なる実施例を示す側
面図。
【図８】帯状体始端部領域に於けるドラムの軸線に直交
する方向から見た模式図。
【図９】リワインド装置に於ける接続装置。
【図１０】接続片を貯容するカセットのためのガイドを
備えるドラムキャリアの側面図。
【図１１】図１０の一部を示す詳細図
【図１２】図１１の一点鎖線についてみた断面図。
【図１３】帯状体の端部をガイドし、ドラムの表面に向
けて移動させるための保持／ガイド装置の側面図。
【図１４】本発明に基づく装置に於ける作動テーブルの
実施例を示す斜視図。
【図１５】異なる保持装置の実施例を示す側面図。
【図１６】図１３に示された帯状体の端部に設けられた
接続部の側面図。
【図１７】自動的接続片接着装置の異なる実施例を示す
図１３と同様の図。
【図１８】自動的接続片接着装置の更に異なる実施例を
示す図１３と同様の図。
【符号の説明】
１ 接続片 ３ 粘着層 ４、５ 剥離片 ６、７、８、１０ 粘着片 ９ 分割線 １１、１２ 剥離片 １３ 保持ロール １４ 作動テーブル １５ 揺動アーム １６、１７ 作動板 １８ 切断エッジ １９ ベースプレート ２０ 枢支部 ２１ 油圧シリンダ ２２ 搖動装置 ２３、２４ 枢支部 ２５ 保持ピン ２６ 通孔 ２７ 枢支部 ２９ 油圧シリンダ ３０ ピストンロッド ３２ 枢支部 ３３ 軸受 ３４ 通孔 ４１ ホース ５０ 作動テーブル ５２ ロール ５４ 切断ブレード ７１ プレスロール ７２ 切断ブレード ７３ ロール ８０ ドラムキャリア ８１ フレーム ８２ 支持板 ８３ 中心軸線 ８４ 巻取り芯 ８５ コンソール ８６ ガイドバー ８７ 支持バー ８８、８９ ガイド ９１ 摺動片 ９２ 保持レール ９３ ばね ９４ 保持ボルト ９５ 保持プレート ９６ 駒片 ９７ 蝶ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルント・カウフマン ドイツ国・デー−7924 シユタインハイム １・ステユーベンタルシユトラーセ 15

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】古い帯状体の終端部と新たな帯状体巻取ロ
    ールの始端部とを接続するための粘着層を一方の面に有
    する接続片を有し、該粘着層の一部をもって新たな帯状
    体巻取ロールＡの始端部に結合されるべき接続構造であ
    って、 前記接続片２、２′が、その背面に、列状または点状を
    なすものであって良い少なくとも１つの両面粘着層或い
    は粘着片６、７、６′、７′を有し、該粘着層又は粘着
    片をもって、前記巻取ロールの始端部と、その外面とを
    接着してなることを特徴とする帯状体の接続構造。
  2. 【請求項２】前記接続片の背面の両長手方向端縁の近傍
    に、該端縁に対して概ね平行をなす両面粘着片６、７、
    ６′、７′が設けられ、その、接続片の側の粘着層が、
    他方の側の粘着層よりも弱い粘着力を有することを特徴
    とする請求項１に記載の接続構造。
  3. 【請求項３】前記接続片２′上の細幅の粘着層６′、
    ７′を介してさらに別の接続片１１が固定されており、
    その唯一の粘着層がその外面に設けられており、更に、
    前記した細幅粘着層６′、７′の粘着力が、第１の接続
    片２、２′の側の方に対する方が、前記第２の接続片１
    １の側に対するよりも弱く、かつ前記第２の接続片１１
    が、長手方向に対して分割された剥離片１２を有するこ
    とを特徴とする請求項２に記載の接続構造。
  4. 【請求項４】上記した二重接続片が、前記細幅粘着層を
    介して、対応する幅をもって形成された接続片を折返し
    て構成され、かつ前記二重接続片の折返し部分にミシン
    目が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の
    接続構造。
  5. 【請求項５】少なくとも前記接続片の背面の前記粘着層
    に対応する巻取ロールＡの部分に、片面に粘着層を有す
    る支持片または補助片７０′が設けられていることを特
    徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接続構造。
  6. 【請求項６】全体的に１つのあるいは前後に２列をなす
    ように設けられた粘着層を有する接続片であって、 前記粘着層３が、分割線９をもって、長手方向について
    即ち前後に２分割された剥離片４、５、４′、５′、
    ４′′、５′′を有し、前記接続片の背面に、当該接続
    片の前後端Ｌ、Ｍに対して平行をなす少なくとも１つの
    両面粘着片６、７、１０を有し、該粘着片の粘着層の粘
    着力が、接続片２、２′の側に対する方が、他方の側に
    対するよりも弱いことを特徴とする接続片。
  7. 【請求項７】前記粘着片６、７、１０に少なくとも１つ
    の剥離片８、８′、８′′が設けられているこを特徴と
    する請求項６に記載の接続片。
  8. 【請求項８】前記接続片の両前後端Ｌ、Ｍの領域に設け
    られた粘着層６′、７′に対して粘着層を有していない
    背面をもって接着された両面粘着層又は粘着片１１を有
    し、かつその表面に剥離片１２が設けられていることを
    特徴とする請求項６に記載の接続片。
  9. 【請求項９】両面に粘着層を有する接続片であって、第
    １の粘着層が、比較的大きな２つの部分４′′、５′′
    に分割され、かつ剥離片により覆われており、第２の粘
    着層が、列状に形成されかつ必要に応じて剥離片７１〜
    ７４により覆われていることを特徴とする接続片。
  10. 【請求項１０】両面に粘着層を有する接続片であって、
    その前後方向についての中間部にミシン目を有し、その
    粘着層の一方が、剥離片により覆われると共に、前記ミ
    シン目の一方の側において、前後端縁に対して平行をな
    す分割線により比較的大きな２つの部分に分割されてお
    り、更に、必要に応じて該剥離片が、前記ミシン目の領
    域にて前後に分割されており、該接続片の他方の面の一
    方の前後端縁の近傍及び前記ミシン目の領域に、剥離片
    に覆われた第２の粘着層を有することを特徴とする接続
    片。
  11. 【請求項１１】請求項６〜１０のいずれかに記載された
    接続片を用いることにより帯状体の巻取ロールの始端部
    に接続構造を形成するための方法であって、 （ａ）前記始端部Ｃをもって前記巻取ロールＡに沿って
    帯状体のループＧを形成することにより、該始端部Ｃを
    前記巻取ロールから離した状態で保持する過程と、 （ｂ）前記接続片２、２′の一方の剥離片５、５′を引
    き剥した後に、前記始端部Ｃを引離すことにより露出し
    た巻取ロールＡの部分に対して、粘着片６、７、８を有
    する前記接続片を、対応する粘着層をもって、前記巻取
    ロールの軸線に対して平行をなすように接着する過程
    と、 （ｃ）必要に応じて、前記ループＧを解放し、前記巻取
    ロールの帯状体始端部Ｃの繰出し位置に近い側の剥離片
    ５を剥した後に、前記接続片を、緊張状態で保持された
    前記巻取ロールの帯状体に対して接着する過程と、 （ｄ）剥された剥離片５が、残された剥離片４と衝当す
    る部分において、垂れ下がった帯状体始端部を切除する
    過程とを有することを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】巻取ロールの解放過程を、上記過程
    （ａ）、（ｂ）に引き続き、新たな巻取ロールを巻取り
    直すリワインド装置７１、７２、７３において、該ロー
    ルを停止させ、前記巻取ロールの軸線方向に対して平行
    をなすように、粘着層をもって接続片２を前記巻取ロー
    ルに接着した状態にし、前記巻取ロールの巻取方向の前
    側の剥離片４を引剥し、巻取ロールを、粘着層が、前記
    リワインド装置のプレスロール７１のプレスニップを通
    過するまで回転させることをもって、先行する帯状体に
    対して新たな帯状体を接続し、先行する即ち古い巻取ロ
    ールの帯状体の不要部分を切除する過程を有することを
    特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】巻取ロールの解放過程を、上記過程
    （ａ）、（ｂ）に引き続き、新たな巻取ロールを巻取り
    直すリワインド装置において、該ロールを停止させ、先
    ず、既に一方の剥離片４、５を除去され、他方の剥離片
    ５、４を依然として有する接続片の表面が、巻取ロール
    Ａのためのプレスロール７１の領域にて、巻取られる帯
    状体の端部に接着された状態に於いて、必要に応じて、
    対応する粘着片のための剥離片８、８′を引剥した後
    に、前記リワインド装置に於いて新たな巻取ロールＡを
    更に回転させることにより、当該接続片を、前記プレス
    ロール７１と新たな巻取ロールＡとの間のプレスニップ
    を通過させることをもって、前記帯状体の始端部Ｃを緊
    張させた状態で前記した新たな巻取ロールＡに固定する
    過程を有することを特徴とする請求項１１に記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】請求項１０に記載された接続片を用いて
    接続構造を形成するための方法であって、 （ａ）前記始端部Ｃをもって前記巻取ロールＡに沿って
    帯状体のループＧを形成することにより、該始端部Ｃを
    前記巻取ロールから離した状態で保持する過程と、 （ｂ）当該接続片２′′′のミシン目Ｈの、接続片の背
    面に、長手方向の端縁Ｌ、Ｍと平行をなす両面粘着片を
    有するのと同じ側の粘着層を概ね全体的に覆う剥離片を
    引剥し、露出した該粘着層をもって、同じ側の前記接続
    片を、巻取ロールの帯状体の解放された部分に接着する
    過程と、 （ｃ）必要に応じて、接続片２′′′の背面に設けられ
    た粘着片の剥離片を引剥し、 （ｄ）接着されていない接着片の部分を折り返し、対応
    する前記粘着片の剥離片を引剥した後に、該接続片の両
    部分の背面同士を互い接着し、 （ｅ）接続片の表面に設けられ、他方の剥離片５、
    ５′′′よりも巻取ロールＡから引離されて支持された
    帯状体始端部Ｃ側に近い剥離片４、４′′′を接続片か
    ら引剥し、 （ｆ）露出した粘着層を、先行する帯状体に対して緊張
    状態で接着し、 （ｇ）帯状体始端部Ｃのテール部分を、先き露出された
    粘着層の端縁部即ち残された剥離片５、５′′′の衝当
    部分に沿って切除することを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】当該接続片が接着された帯状体の始端部
    に対応する巻取ロールの外面に、接続片２、２′、
    ２′′と同様の幅を有する補助接続片７０、７０′が接
    着されていることを特徴とする請求項１０乃至１４のい
    ずれかに記載の方法。
  16. 【請求項１６】帯状体の巻取ロールの始端部に接続構造
    を形成するための方法であって、 （ａ）巻取ロールＡの帯状体始端部ＣがループＧを形成
    し、その前縁部を、粘着片Ｐ等により巻取ロールの外周
    面に接着し、 （ｂ）片面の略全面に粘着層を有する接続片２、２′、
    ２′′の一方の部分を、帯状体の始端部の端縁部に平行
    をなすように帯状体に接着し、前記接続片の粘着層の他
    方の部分を剥離片４により覆われたままとし、 （ｃ）接続片２の一方または両方の長手方向端縁部の領
    域にあって、これら端縁部に対して平行をなす相対的に
    小さな両面粘着片６、７を設け、その外側の粘着層を剥
    離片８、８′により覆い、 （ｄ）帯状体始端部Ｃを巻取ロールＡから引離し、 （ｅ）細幅の粘着片６、７の剥離層８、８′、８′′を
    引剥し、前記巻取ロールの帯状体始端部を、前記外側粘
    着層により前記巻取ロールに接着し、 （ｆ）帯状体始端部Ｃの垂れ下がるテール部分９０を、
    隣接する粘着層の端縁部に沿って切除する過程とを有す
    ることを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】帯状体の巻取ロールの始端部に接続構造
    を形成するための方法であって、 （ａ）巻取ロールＡの帯状体始端部ＣがループＧを形成
    し、その前縁部を、粘着片Ｐ等により巻取ロールの外周
    面に接着し、 （ｂ）長手方向の端縁に平行をなす接続片２′の一方の
    部分を帯状体始端部に接着し、帯状体始端部の他の部分
    を突出させ、かつ接続片２′の他方の部分の側の剥離片
    ４を残存させ、 （ｃ）軸線方向端部に対して平行をなすように少なくと
    も１つの、または２つの細幅の粘着片６、７を接続片に
    接着しておき、 （ｄ）粘着層６、７の剥離片を引剥した後に、第１の接
    続片２′上の片面粘着片１１を、その粘着層を有さない
    面をもって接続片に接着し、かつその粘着層を長手方向
    について２分割された剥離片により覆われたものとし、 （ｅ）帯状体始端部を解放し、同時に、前記第２の粘着
    片１１の剥離片１２を引剥し、帯状体始端部を緊張状態
    で巻取りロールに接着することを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】最後の巻取ロールの帯状体の終端部ある
    いは次の巻取ロールの始端部に対して、巻取ロールＡ上
    にて帯状体に接着された片面に粘着層を有する補助粘着
    片７０′が接着されており、帯状体始端部の接続片１
    が、緊張状態で、巻取ロールＡ上にて突出するようにし
    たことを特徴とする請求項１６若しくは１７に記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】巻取ロールの帯状体始端部に対して、該
    巻取ロールの中心軸線に対して平行をなすように接着片
    を接着するための、特にドラムキャリアをなす装置であ
    って、 巻取ロールＡの中心軸線に対して平行をなすガイドバー
    ８６、８６′と、接続片のロールを内蔵するカセットま
    たはロール装置のためのガイド８９とを備えることを特
    徴とする装置。
  20. 【請求項２０】前記カセットＫまたはロール装置が、接
    続片のロールＲに対して直交する駒片９６を有し、該駒
    片が、半径方向外面に剥離片を有する接続片のロールの
    繰り出しに伴い、接続片の剥離片を引剥すために持上げ
    られることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】請求項１乃至１０のいずれかに記載され
    た接続片を応用するための、帯状体の供給装置であっ
    て、 供給装置即ちドラムＡの近傍に配設された、揺動可能な
    揺動装置２２を有し、その上端に、前記ドラムＡ上の帯
    状体の端部を保持しかつガイドするための変向ロール１
    ３を有し、前記変向ロール１３が、前記ドラムＡに対し
    て遠近両位置間を変位し得るようにしたことを特徴とす
    る装置。
  22. 【請求項２２】前記変向ロールの下側に、前記揺動装置
    ２２に対して揺動可能に支持された片持ち揺動アーム１
    ５を有し、その揺動装置２２とは相反する側の端部に、
    作動板１６、１６′を有する作動テーブル１４、５０が
    設けられており、該作動テーブルが、帯状体の接続端部
    をなす接続片または接続片の残存部分を、マーキング或
    いは保持の目的で、作動板１６、１６′上に配置するよ
    うにしたことを特徴とする請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】接続片をマークし、かつ固定するための
    手段が、作動板１６上に設けられたマーキングピン２５
    及び孔２６を有し、箱をなすように形成された作動テー
    ブル１４の内部を大気圧以下に減圧可能としたことを特
    徴とする請求項２２に記載の装置。
  24. 【請求項２４】前記作動板１６が、前記変向ロール１３
    の曲率に対応する曲率を有することを特徴とする請求項
    ２３に記載の装置。
  25. 【請求項２５】前記変向ロール１３が中空に形成されて
    おり、その外板に通孔３４が設けられており、大気圧以
    下に減圧可能な負圧源が、変向ロール１２の内部に連通
    可能であることを特徴とする請求項２１乃至２４のいず
    れかに記載の装置。
  26. 【請求項２６】前記変向ロール１３が、ゴム系材料から
    なる表面を有することを特徴とする請求項２１乃至２５
    のいずれかに記載の装置。
  27. 【請求項２７】前記作動テーブル１４、５０、５２が、
    帯状体を切断するための切断エッジＣに有することを特
    徴とする請求項２１乃至２６のいずれかに記載の装置。
  28. 【請求項２８】前記作動テーブル１４、５０、５２が、
    １個の回転可能なローラ５２を有することを特徴とする
    請求項２１乃至２７のいずれかに記載の装置。
  29. 【請求項２９】前記作動テーブル５０、５２が、その片
    持ち揺動アーム１５′上にて、揺動あるいは回転し得る
    ようにその軸線方向に対して平行をなす軸線回りに軸支
    されていることを特徴とする請求項２１乃至２８のいず
    れかに記載の装置。
JP09620891A 1990-04-03 1991-04-02 帯状体巻取ロールの始端のための接続構造、接続片、接続装置及び接続方法 Expired - Fee Related JP3176647B2 (ja)

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