JPH0577615B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガラス器具形成装置、特に、３対以
上のモールド半部を有する装置上の各モールド半
部対に加えられるモールドを閉じる力を等しくす
るためのシステムに関するものである。

〔発明の背景〕

この発明は特に、３対または４対のモールド半
部の各対を適正に閉じることが困難であるよう
な、米国特許第3472639号、同第3586491号、同第
3607207号、同第3617232号、同第4448600号、同
第4449996号、及び同第4486215号に示されている
型の個別セクシヨン（IS）型「３ゴブ（triple−
gob）」または「４ゴブ（quadruple−gob）」式ガ
ラス器具形成装置におけるモールドを閉じるため
の圧力を等しくするためのシステムに関するもの
である。問題になることの１つは、対をなすモー
ルド半部に加えられるモールドを閉じる圧力が大
きく異なつてしまい、いくつかのモールド半部に
は過大な圧力がかかり、他のものには不充分な圧
力しか加えられないことであつた。

〔発明の概要〕

この発明のいくつかの目的の１つは、３対（ま
たはそれ以上）のモールド半部を有し、モールド
半部の各対に加えられるモールドを閉じるための
圧力を実質的に等しくする装置が設けられた前述
した型のガラス器具形成装置を提供することであ
り、また、信頼性がありかつ耐久性のある圧力均
一化装置を提供することであり、また、経済的な
製造を可能にする比較的簡単な設計の装置を提供
することである。

一般的に言えば、この発明は、開位置と閉位置
との間で互いに接近しまた離れる方向に動くよう
に各々が第１の全体として垂直な軸に枢支された
一対の支持体と、各支持体に支持された少なくと
も３つの成形部材からなる組であつて、各支持体
上の各成形部材が他方の支持体上の１つの成形部
材と関係づけられていて、支持体が上記閉位置に
あるとき、一方の支持体上の各成形部材が他方の
支持体上の成形部材とメート（対応部分が互いに
ぴつたりと合うこと）して、ガラス製品を形成す
るための成形キヤビテイを形成する組をなす成形
部材とを備える型のガラス器具形成装置に実施さ
れるもので、各組の成形部材を保持するための保
持構体が各支持体上に設けられていることを特徴
とする。この保持構体は、それぞれの組の成形部
材のうちの１つまたはそれ以上の成形部材を保持
する第１の保持器と、この第１の保持器及びこれ
に保持された上記１またはそれ以上の成形部材が
第２の垂直軸を中心に枢動し得るようにこの第１
の保持器をそれぞれの支持体に取付ける手段と、
それぞれの組の成形部材のうちの残りの成形部材
を保持する第２の保持器と、この第２の保持器及
びこれに保持された上記残りの成形部材が、第１
の保持器とそれによつて保持された上記１または
それ以上の成形部材に対して、第３の垂直軸を中
心に枢動し得るように上記第２の保持器を第１の
保持器上に取付ける手段とを備えている。支持体
がその閉位置に移動し、それぞれの成形部材が対
応するものとメートすると、保持構体の第１と第
２の保持器及びこれらの保持器によつて保持され
た成形部材はそれぞれ第２と第３の軸を中心に回
動して最終位置にくるようにされ、この最終位置
では実質的に同じ閉止圧力が各対をなすメートし
た成形部材に加えられる。上記各支持体がモール
ド・アームの形をとり、各モールド・アーム上の
上記保持構体の第１の保持器の上記第２の軸が、
上記モールド・アームが閉じられた時のこれらの
モールド・アームを横切つて延びる同じほぼ垂直
な平面内に位置されており、上記保持構体の第２
の保持器の上記第３の軸が上記垂直な面の互いに
反対の側でこの面から実質的に等距離の位置に配
置されている。

〔詳細な説明〕

次に、図面を参照してこの発明を説明するが、
各図を通じて、同じ参照符号は同じ部分を示す。

以下、この発明を個別セクシヨン型の巡環動作
を行うガラス器具形成装置の個別おクシヨンの
「モールド・サイド」と呼ばれる部分、即ち、そ
のセクシヨンのパリソン・サイドまたはブラン
ク・サイド上に形成されたパリソンまたはブラン
クの吹込み成形により最終製品、例えば、びんに
成形する部分に実施した場合について説明する
が、セクシヨンのブランク・モールド・サイドに
も実施することは可能である。図示のように、こ
こに説明するガラス器具成形装置のセクシヨンは
３ゴブ（３ガラス種）セクシヨンと称される型の
ものであり、１回に３本のびんを形成するための
３対の成形部材１，３及び５を有し、各部材がモ
ールド半部を形成している。しかし、この発明は
４対以上の成形部材を有するガラス器具成形装
置、例えば、４ゴブ（４ガラス種）セクシヨンに
も応用し得ることは理解されよう。第１の対の２
つの成形部材は１Ａ，１Ｂで表わし、第２の対の
２つの成形部材は３Ａ，３Ｂ、第３の対の２つの
成形部材は５Ａと５Ｂで示されている。成形部材
の組を構成する３個の成形部材、１Ａ，３Ａ及び
５Ａは第１のモールド・アーム７Ａの形の支持体
によつて支持され、成形部材の別の組を構成する
３個の成形部材１Ｂ，３Ｂ及び５Ｂは第２のモー
ルド・アーム７Ｂの形の支持体によつて支持され
ており、これらのモールド・アームは閉位置と開
位置の間で互いに接近しあるいは離れる方向に揺
動できるように、第１の固定した全体として垂直
な軸Ａ１上に枢支されている。閉位置において
は、第１図に示すように、成形部材１Ａと１Ｂ、
３Ａと３Ｂ、５Ａと５Ｂが互いに閉じて合わさつ
て、閉じられた成形部材の各対中でブランクの吹
込み成形によつてびんを形成できるようにし、ま
た、開位置においては、第２図に示すように、各
成形部材対の２つの成形部材は互いに離れて、そ
の間にブランクを配置し、あるいは、完成したび
んをその間から取出すことが可能となる。モール
ド・アーム７Ａと７Ｂは、ガラス器具形成装置の
個別セクシヨンの基盤（図示せず）の上面から上
方に延びる垂直なシヤフト９上に枢支されてお
り、びんの成形を行うためにモールド・アームを
開位置と閉位置との間で周期的に揺動させるため
の適当な周知の機構が設けられている。各モール
ド・アーム７Ａ，７Ｂは全体として水平な上部延
長部１１とこの上部延長部から間隔を置いて配置
された全体として水平な下部延長部１３とを備え
ている。

成形部材１Ａ，１Ｂ，３Ａ，３Ｂ，５Ａ，５Ｂ
の各々はモールド半部を構成し、このモールド半
部は、形成されるべきびんの形状に応じた形状の
キヤビテイが形成されており、２つのモールド半
部が互いに移動して閉位置に来た時に、２つのモ
ールド半部のキヤビテイがびんの壁部とネツク部
の形状を規定するようにされている。周知のよう
に、各対の２つのモールド半部は、その底部にお
いてモールド底部部材１６で閉じられている。び
んの底はモールド底部部材１６に対接して形成さ
れ、モールド半部が開くと、びんはこのモールド
底部部材１６上に支持されている。各モールド半
部はその底部から上方に延びる１７で示すような
空気通路を有し、これらの空気通路の各々はその
上端で外気に連通しており、そのモールド半部を
冷却するために空気が空気通路を通りその上端か
ら外へ出ることができるようになつている。

この発明によれば、各組を構成する成形部材
は、全体としてそれぞれ２１と２３で示す上部及
び下部モールド保持構体によつてそれぞれのモー
ルド・アーム７Ａと７Ｂ上に保持される。各モー
ルド・アーム上の上部保持構体２１は、垂直軸Ａ
２を中心に回動し得るようにモールド・アームの
上部延長部１１に取付けられている第１の上部保
持器２５と、第３の垂直軸Ａ３上で回動できるよ
うに第１の上部保持器２５上に取付けられた第２
の上部保持器２７とを備えている。各モールド・
アーム上の下部保持構体２３も上部構体２１と同
様の構造で、軸Ａ２上で枢動できるようにモール
ド・アームの下部延長部１３の下側に取付けられ
た第１の下部保持器２９と、軸Ａ３上で回動でき
るように第１の下部保持器２９上に取付けられた
第２の下部保持器３１とを備えている。上部及び
下部保持構体２１と２３の第１の上部及び下部保
持器２５と２９は、成形部材のそれぞれの組の中
の１つの成形部材（例えば、モールド・アーム７
Ａ上の成形部材１Ａとモールド・アーム７Ｂ上の
成形部材５Ｂ）を、その成形部材が軸Ａ２を中心
にして回動できるように保持するようにされてお
り、また、上部及び下部保持構体の第２の上部及
び下部保持器２７と３１は、各組の残りの成形部
材（例えば、モールド・アーム７Ａ上の成形部材
３Ａと５Ａ及びモールド・アーム７Ｂ上の成形部
材１Ｂと３Ｂ）を、その成形部材が軸Ａ３を中心
に回動できるように保持する。

モールド・アーム７Ａ上の上部及び下部保持構
体２１と２３の構造はモールド・アーム７Ｂの上
部及び下部保持構体２１と２３と同じであるが、
それぞれの向きは、第１図に示すように、互いに
逆となるようにすることが好ましい。従つて、そ
の場合は、各モールド・アーム上の第１の上部及
び下部保持器２５と２９の枢軸Ａ２は、モール
ド・アームが閉位置にある時にこれらのモール
ド・アームを横切る方向に延びる同じほぼ垂直な
平面Ｐ（第１図）内に位置し、また、第２の上部
及び下部保持器２７と３１のそれぞれの枢軸Ａ３
は平面Ｐから互いに逆の方向に実質的に等しい距
離に配置されている。この構成によれば、モール
ド・アーム７Ａと７Ｂが閉位置にあると、モール
ド・アーム７Ａ上の第１の上部及び下部保持器２
５，２９により保持された成形部材１Ａは、モー
ルド・アーム７Ｂ上の第２の上部及び下部保持器
２７，３１により保持された成形部材１Ｂとメー
ト（衝合）し、モールド・アーム７Ａの第２の上
部及び下部保持器２７，３１により保持された成
形部材３Ａは、モールド・アーム７Ｂ上の第２の
上部及び下部保持器２７，３１に保持された成形
部材３Ｂとメートし、また、モールド・アーム７
Ａ上の第２の上部及び下部保持器２７，３１によ
つて保持された成形部材５Ａは、モールド・アー
ム７Ｂ上の第１の上部及び下部保持器２５，２９
によつて保持された成形部材５Ｂとメートする。

モールド・アーム７Ａと７Ｂ上の第１の上部保
持器２５は実質的に同一の部品として製造され、
矩形断面を有する平坦なバー３９を備えている
（第５図参照）。このバー３９は、各モールド・ア
ームの上部延長部１１上でバーのほぼ中央部にお
いて、肩付きボルト４１の形の枢軸部材により枢
支されている。肩付きボルト４１は、バー３９と
モールド・アームの上部延長部１１中の円筒状孔
４９と５１内にプレス嵌めされたブツシング４
３，４５，４７を貫通して下方に延びるボルト軸
部４２を持つている（第４図）。このようにして、
保持器２５は軸Ａ２を中心にしてほぼ水平な面内
で、後述するように、ある範囲内で回動する。ボ
ルト軸部４２は、保持器バー３９とモールド・ア
ームの上部延長部１１との間に配置された適当な
耐摩耗材料製の耐摩耗板５５と係合する肩５３を
持つように形成されている。ボルト軸部４２の下
端にナツト５７が締めつけられて、上部保持器２
５をモールド・アームに保持する。ボルトのヘツ
ドの下側面とボルトの肩５３との間の距離は、ナ
ツトを締めつけた時に保持器２５が軸Ａ２上で自
由に回動できるようにするために、バー３９の厚
さよりも幾らか大きくされている。保持器のバー
３９は、各成形部材をその上端で保持するため
に、その一端に弧状のフランジ６１を備えている
（第５図参照）。フランジ６１は成形部材の壁部の
湾曲に一致するような湾曲が与えられており、取
外し可能な位置決めブロツク６３を受入れるため
のノツチ６２が設けられている。位置決めブロツ
ク６３は成形部材のリムＲに設けられた対応する
ノツチにも受入れられて、成形部材が上部モール
ド支持部材２５に対して正確に位置決めされるよ
うになつている。成形部材のリムＲはフランジ６
１の上縁部の、位置決めブロツク６３の両側の部
分と係合するような形状とされ、それによつて、
成形部材は第１図に示す位置にしつかりと保持さ
れる。

モールド・アーム７Ａと７Ｂ上の第２の上部保
持器２７も同じ構造であることが好ましく、
各々、第１の上部保持器２５のバー３９よりかな
り小さな金属プレート７１を含む。プレート７１
は、保持器２５のバー３９の周縁側部から内側へ
延びる比較的深い水平の凹所７３中に受入れられ
ている。この凹所７３の高さは、プレート７１の
凹所への嵌合が比較的小さな間隙を残した嵌合と
なるように、プレート７１の厚さよりも僅かに大
きくされている。プレート７１は、軸Ａ３を中心
にして、バー３９に対してほぼ水平な面内で（後
述するように、ある限界内で）回動できるよう
に、バー３９とプレート７１に設けられた垂直の
孔７７，７９を貫通して延びるピン７５により上
部保持器バー３９に取付けられている。ピン７５
は、第５図及び第６図に示すように、バー３９と
ピン７５に設けられた孔８３と８５を整列させて
これに水平に挿入した抜取り可能な保持用合くぎ
８１によつて、定位置に保持されている。プレー
ト７１中の孔７９には耐摩耗材料製のブツシング
９１がプレス嵌めされている。プレート７１は、
それぞれの対の成形部材をその上端部で保持する
ために、一方の側部に一対の弧状フランジ９３と
９５を備えている。フランジ９３と９５は成形部
材の形状と一致するような湾曲形状とされてお
り、かつ、上部保持器２５のフランジ６１と同じ
寸法、形状及び垂直位置を持つ。前に述べた位置
決めブロツク６３と同様の位置決めブロツクが、
成形部材をフランジ９３と９５上で正確に位置決
めするために、フランジ９３と９５中のノツチ９
７中に取外し可能に取付けられている。

各モールド・アーム７Ａ，７Ｂの下部延長部１
３の下側に取付けられた第１の下部保持器２９は
第１の上部保持器２５と同様で、ほぼ矩形の断面
を有する長く、比較的厚い平坦なバー９９を有
し、このバー９９は、その中央で、肩付きボルト
１０１の形の枢軸部材により下部モールド・アー
ム延長部１３に枢支されている。ボルト１０１の
ボルト軸部１０２は、後述するように、ある限界
内で下部保持器２９が軸Ａ２を中心にして回動で
きるように、モールド・アームの下部延長部１３
とバー９９中の孔１０９と１１１に嵌めされたブ
ツシング１０３，１０５，１０７を貫通してい
る。ボルト軸部１０２は、保持器バー９９と下部
モールド・アーム延長部１３との間に配置された
下部モールド・アーム延長部１３との間に配置さ
れた耐摩耗板１１５の下側と係合する肩１１３が
形成されている。ボルト軸部１０２の上端に締付
けられたナツト１１７が下部保持器２９をモール
ド・アームに保持する。ボルト１０１の頭とボル
トの肩１１３との間の距離は、ナツトを締付けた
時、下部保持器２９が軸Ａ２を中心に自由に枢動
できるように、保持器２９の厚さよりいくらか大
きくされている。保持器バー９９はその一端に、
対応する成形部材の形状に一致する湾曲形状を有
する弧状フランジ１１９を持つ。成形部材はこの
フランジの上縁部上に係止するようにされた出張
りＬ（第４図）を有し、これにより、成形部材は
その下端近傍で保持される。

第２の下部保持器３１は第２の上部保持器２７
と同様に、ピン１２５によつて軸Ａ３を中心に回
動できるように下部保持器バー９９中の水平凹所
１２３に収容されている比較的薄いプレート１２
１を有している。ピン１２５はバー９９に設けら
れた垂直の孔１２７とプレート１２１中の孔１３
１にプレス嵌めされているブツシング１２９とを
貫通している。ピン１２５は保持器バー９９とピ
ン１２５に設けた孔１３７と１３９を整列させて
それに挿入したほぼ水平な抜取り可能な合くぎ１
３５により定位置に保持される。プレート１２１
は、一方の側部に、成形部材の各対をその下端近
傍で支持するために成形部材の各対に設けられた
出張りと係合する一対の弧状フランジ１４３と１
４５を持つている。これらのフランジ１４３と１
４５は第１の下部保持器２９のフランジ１１９と
同じ寸法、形状及び垂直位置を持つ。

モールド・アーム７Ａと７Ｂの第１の上部及び
下部保持器２５と２９及び第２の上部及び下部保
持器２７と３１の回動範囲は、成形部材の揺動を
小さくしてその安定性を高めるために、比較的小
さくすることが好ましい。成形部材の揺動が大き
すぎると、成形部材が適正位置から外れてしまう
可能性があるためである。保持器の回動範囲を小
さくすることは次のようにして行われる。

上部及び下部モールド・アーム延長部１１と１
３に対する第１の上部及び下部保持器２５と２９
の回動は各モールド・アーム７Ａと７Ｂに１つず
つ設けられている比較的長い停止ピン１５１，１
５２により制限される。第７図に示すように、モ
ールド・アーム７Ａの停止ピン１５１は上部保持
器バー３９、モールド・アームの上部延長部１
１、下部延長部１３及び下部保持器バー９９のそ
れぞれを貫通し、互いに整列させられた孔１５
３，１５５，１５７及び１５９を垂直に貫通して
延びている。ピン１５１の直径はこれらの孔の直
径より小さく、第１の上部及び下部保持器２５と
２９が軸Ａ２を中心に制限された範囲で回動でき
るに充分な環状空隙（クリアランス）１６３，１
６５，１６７及び１６９がピンとそれぞれの孔と
の間に形成される。これらの空隙は、保持器２５
と２９が、例えば、約2°の範囲内で枢動できるに
充分な大きさとすることができる。ピン１５１は
上部保持器バー３９の上面上に載置されたピンヘ
ツド１７１を有し、ピン１５１の下端の止めピン
１７３によつて定位置に保持されている。停止ピ
ン１５１は保持器２５と２９に対する保持器２７
と３１の回動運動は制限しない。

第８図に示すモールド・アーム７Ｂに関する停
止ピン１５２はピン１５１と同様に作用する。ピ
ン１５２は、上部保持器バー３９、上部保持器プ
レート７１、上部モールド・アーム延長部１１、
下部モールド・アーム延長部１３、下部保持器バ
ー９９及び下部保持器プレート１２１のそれぞれ
に設けられ、互いに整列させられている孔１７
５，１７７，１７９，１８１，１８３及び１８５
中を垂直に延びている。ピン１５２の直径は、こ
れらの孔との間に環状の空隙１８７，１８９，１
９１，１９３，１９５及び１９７が形成されるよ
うに、これらの孔の直径よりも小さくされてい
る。空隙１８７，１９１，１９３及び１９５は保
持器２５と２９が軸Ａ２を中心にしてある制限さ
れた範囲（例えば、2°）内で回動できるに充分な
ものとされている。空隙１８９と１９７は他の空
隙より大きくされているが、これは、停止ピン１
５２が第１の上部及び下部保持器２５と２９に対
する第２の上部及び下部保持器２７と３１の回動
運動を制限することを目的とするものではないた
めである。ピン１５２は上部保持器バー３９の上
面上に載置されたヘツド２０１を有し、また、そ
の下端の止めピン２０３によつて定位置に保持さ
れている。

上述したように、停止ピン１５１と１５２は、
モールド・アーム７Ａと７Ｂ上における保持器２
５と２９とに対する保持器２７と３１の回動運動
を制限するものではない。この回動制限作用は別
の方法で行われる。保持器２５に対する保持器２
７の回動は、保持器バー３９上に形成された面２
０５に保持器２７の位置決めブロツク６３が係合
することにより、比較的小さな範囲（例えば、
2°）に限定される。（従つて、面２０５は保持器
２７の回動を制限する手段を構成する。）同様に、
保持器２９に対する保持器３１の回動は保持器３
１上のフランジ１４３と１４５と保持器バー９９
の縁部２０７との係合によつて比較的小さな範囲
（例えば、2°）に制限される。（従つて、縁部２０
７が保持器３１の回動を制限する手段を構成す
る。） 各モールド・アーム上の第１の上部保持器２５
はその両端部の近くに２つの貫通孔１５３と１７
３とを有し、また、各モールド・アーム上の第１
の下部保持器２９はその両端の近くに、２つの貫
通孔１５９と１８１とを備えている。このように
すると、第１図と第２図に示すように、これらの
保持器２５，２９をモールド・アーム７Ａと７Ｂ
のいずれにも互換的に使用できることになる。

動作を説明すると、以上の説明からわかるよう
に、モールド・アーム７Ａ，７Ｂが第１図に示す
位置に閉じると、それぞれの第１の上部及び下部
保持器２５，２９と第２の上部及び下部保持器２
７，３１とによつて保持された成形部材が、それ
ぞれの軸Ａ２とＡ３を中心に回動して最終位置に
くる。この位置では、成形部材の３対の各々に加
えられる閉成力は実質的に等しくなる。これは、
モールド・アーム７Ａ上の成形部材１Ａ，３Ａ，
５Ａがモールド・アーム７Ｂ上の成形部材１Ｂ，
３Ｂ，５Ｂと独立して回動し得るということだけ
でなく、各モールド・アーム上の少なくとも１つ
の成形部材が同じモールド・アーム上の他の成形
部材から独立して回動できるということによつて
も達成される。モールドの３対全ての間の閉じる
圧力を等しくすることにより、全ての成形部材が
対応する成形部材と適切にメートして、ガラス器
具形成動作中、閉じられた状態を保持することが
可能となる。成形部材を閉じる力を等しくするた
めに必要な回動の範囲は大きくある必要はなく、
所要の効果を達成するためには、全ての成形部材
が少なくともある程度の制限された量だけ回動で
きればよい。

経済性の面及び部品の交換可能性という点から
は、一方のモールド・アーム上の上部及び下部保
持構体２１と２３の構造が他方のモールド・アー
ム上の上部及び下部保持構体の構造と同じである
ことが好ましい。そして、各モールド・アームに
は、２つではなく、保持構体を１つだけ設けるよ
うにしてもよく、その場合は、その１つの保持構
体はモールド・アームの上部及び下部延長部１１
と１３の間に取付けられる。保持構体を１つしか
用いない場合は、ある程度の変更が必要となろ
う。例えば、成形部材を支持するフランジはその
高さを大きくして、それに取付ける成形部材に必
要な安定性を与えるようにすることが好ましい。

以上述べたことから、この発明のいくつかの目
的が達成され、他の有用な効果が得られることが
理解されよう。

この発明の範囲から外れることなく、上述した
構成に対して多くの変形が可能なので、明細書及
び図面で説明した全ての事項は例示であつて、発
明をこれに限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、閉位置にあるこの発明による成形部
材保持構体を取付けた一対のモールド・アームを
有するガラス器具形成装置の平面図、第２図は、
理解を容易にするために成形部材を除いて示す第
１図と同様のモールド・アームの開位置における
平面図、第３図は、第２図における線３−３に沿
う、上部及び下部モールド保持構体を備えた一方
のモールド・アームの正面図、第４図は、第２図
の線４−４に沿う断面図、第５図は、上部及び下
部モールド保持構体の分解斜視図、第６図は、第
２図の線６−６に沿う断面図、第７図は、第２図
の線７−７に沿う断面図、第８図は、第２図の線
８−８に沿う断面図である。 Ａ１……第１の軸、７Ａ，７Ｂ……支持体（モ
ールド・アーム）、１Ａ，１Ｂ，３Ａ，３Ｂ，５
Ａ，５Ｂ……成形部材、２１……保持構体、２５
……第１の保持器、２７……第２の保持器、７５
……第２の保持器を第１の保持器に取付ける手
段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開位置と閉位置との間で互いに離れまた接近
   する方向に揺動し得るように、各々が第１のほぼ
   垂直な軸に枢支されている一対の支持体と、この
   支持体の各々に支持された少なくとも３つの成形
   部材からなる成形部材の組であつて、各支持体上
   の各成形部材が他方の支持体上の成形部材に対し
   て、上記支持体が上記閉位置にある時、一方の支
   持体上の成形部材と他方の支持体上の成形部材が
   メートしてガラス製物品を成形するための成形キ
   ヤビテイが形成されるように関係づけられている
   上記成形部材の組と、これらの成形部材の各組を
   保持するために各支持体上に設けられている少な
   くとも１つの保持構体とを含み、 上記保持構体は、 それぞれの成形部材の組の１またはそれ以上の
   成形部材を保持するための第１の保持器と、 この第１の保持器とこれによつて保持された上
   記１またはそれ以上の成形部材がそれぞれの支持
   体に対して第２の垂直な軸上で枢動し得るよう
   に、上記第１の保持器を上記支持体上に取り付け
   る手段と、 それぞれの成形部材の組の残りの成形部材を保
   持するための第２の保持器と、 この第２の保持器とこれによつて保持された上
   記残りの成形部材とが第３の垂直な軸上で、上記
   第１の保持器とこれによつて保持された上記１ま
   たはそれ以上の成形部材とに対して枢動し得るよ
   うに、上記第２の保持器を上記第１の保持器に取
   付ける手段と、 を含み、 上記一対の支持体が上記閉位置に移動し、それ
   ぞれの成形部材が移動してメート関係にくると、
   上記保持構体の第１と第２の保持器とこれによつ
   て保持された成形部材が、メートしている各対の
   成形部材に対してこれらの成形部材を閉じる実質
   的に同じ圧力が加えられる最終位置へ、それぞれ
   の上記第２の第３の軸を中心に枢動するようにさ
   れており、 上記各支持体がモールド・アームの形をとり、
   各モールド・アーム上の上記保持構体の第１の保
   持器の上記第２の軸が、上記モールド・アームが
   閉じられた時のこれらのモールド・アームを横切
   つて延びる同じほぼ垂直な平面内に位置されてお
   り、上記保持構体の第２の保持器の上記第３の軸
   が上記垂直な面の互いに反対の側でこの面から実
   質的に等距離の位置に配置されている、 ガラス器具成形装置。 ２ 各モールド・アーム上の上記保持構体の第１
   の保持器が１つの成形部材を保持し、各モール
   ド・アーム上の上記保持構体の第２の保持器が一
   対の成形部材を保持し、上記モールド・アームが
   閉位置にある時、一方のモールド・アーム上の保
   持構体の第１の保持器によつて保持された成形部
   材が他方のモールド・アーム上の保持構体の第２
   の保持器により保持された一対の成形部材の中の
   一方の成形部材とメートし、上記一方のモール
   ド・アーム上の保持構体の第２の保持器によつて
   保持された成形部材が他方のモールド・アーム上
   の保持構体の第１の保持器によつて保持された成
   形部材とこの他方のモールド・アーム上の保持構
   体の第２の保持器によつて保持された上記一対の
   成形部材の中の他方の成形部材とにメートするよ
   うにされた、請求項１に記載の装置。 ３ モールド・アーム上の保持構体の上記第１の
   保持器が同一の部品として形成され、モールド・
   アーム上の保持構体の上記第２の保持器が同一の
   部品として形成されている、請求項２に記載の装
   置。 ４ 各保持構体の第１の保持器が、それぞれのモ
   ールド・アーム上に枢支された比較的平坦なバー
   であつて、その外周縁からほぼ水平内方に延びる
   凹所を有するものを含み、各保持構体の上記第２
   の保持器が上記凹所に受入れられるほぼ水平なプ
   レートを含み、上記第２の保持器を上記第２の保
   持器に取付ける手段が、上記第２の保持器が上記
   第３の垂直軸上で枢動できるようにするために上
   記バーと上記プレート中に整列して設けられた垂
   直な孔を貫通して延びる枢軸部材を含むものであ
   る、請求項３に記載の装置。 ５ 上記支持体上の保持構体の上記第１の保持器
   が同一の部品として形成され、上記支持体上の保
   持構体の上記第２の保持器が同一の部品として形
   成されている、請求項１に記載の装置。 ６ 保持構体の上記第１の保持器がそれぞれの支
   持体上に枢支された比較的平坦なバーであつてそ
   の外周縁からほぼ水平内方に延びる凹所を有する
   ものを含み、保持構体の第２の保持器が上記凹所
   に受入れられるほぼ水平のプレートを含み、上記
   第２の保持器を上記第１の保持器に取付ける手段
   が、上記第２の保持器が上記第３のほぼ垂直な軸
   上で枢動できるようにするために上記バーと上記
   プレート中に整列して設けられた垂直な孔を貫通
   して延びる枢軸部材を含むものである、請求項１
   に記載の装置。 ７ さらに、上記第１の保持器の上記第２の軸上
   の枢動を比較的小さな範囲の運動に制限する手段
   を含む、請求項１に記載の装置。 ８ さらに、上記第２の保持器の上記第３の軸上
   の枢動を比較的小さな範囲の運動に制限する手段
   を含む、請求項７に記載の装置。 ９ 上記第１の保持器の枢動を制限する手段が上
   記保持器とそれぞれの支持体とに設けられた垂直
   に整列した孔を貫通して延びるピンを含み、この
   ピンは上記第２の軸上における上記第１の保持器
   の制限された枢動運動のみを許容する環状空隙を
   このピンと上記第１の保持器中の上記孔の壁との
   間に形成するように、上記第１の保持器中の孔の
   直径よりも小さな直径を有するものである、請求
   項７に記載の装置。