JPH0226838A

JPH0226838A - ガラス器具形成装置

Info

Publication number: JPH0226838A
Application number: JP1140966A
Authority: JP
Inventors: James A Bolin; ジエームズ　エイ　ボーリン
Original assignee: Liberty Glass Co
Current assignee: Liberty Glass Co
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1990-01-29
Also published as: AU3381589A; CA1324259C; DE68926869D1; US4853023A; DE68926869T2; JPH0577615B2; MX165465B; EP0345933B1; AU598971B2; EP0345933A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はガラス器具形成装置、特に、３対以上のモー
ルド半部を有する装置上の各モールド半部対に加えられ
るモールドを閉じる力を等しくするためのシステムに関
するものである。

〔発明の青畳〕

この発明は特に、３対または４対のモールド半部の各対
を適正に閉じることが困難であるような、米国特許第３
．．４７２．６３９号、同第３，５８６，４９１号、同
第３，６０７，２０７号、同第３，６１７，２３２号、
同第４．４４８，６００号、同第４，４４９，９９６号
、及び同第４．４８６，２１５号に示されている型の個
別セクシ膳ン（Ｉｓ）型「３ゴブ（ｔｒｉｐｌｅ−ｇｏ
ｂ）　Ｊまたは「４ゴブ（ｑｕａｄｒｕｐｌｅ−ｇｏｂ
）　Ｊ式ガラス器具形成装置におけるモールドを閉じる
ための圧力を等しくするためのシステムに関するもので
ある０問題になることの１つは、対をなすモールド半部
に加えられるモールドを閉じる圧力が大きく異なってし
まい、いくつかのモールド半部には過大な圧力がかかり
、他のものには不充分な圧力しか加えられないことであ
った・〔発明の概要〕この発明のいくつかの目的の１つは、３対（またはそれ
以上）のモールド半部を有し、モールド半部の各対に加
えられるモールドを閉じるための圧力を実質的に等しく
する装置が設けられた前述した型のガラス器具形成装置
を提供することであり、また、信頼性がありかつ耐久性
のある圧力均一化装置を提供することであり、また、経
済的な製造を可能にする比較的簡単な設計の装置を提供
することである。

一般的に言えば、この発明は、開位置と閉位置との間で
互いに接近しまた離れる方向に動くように各々が第１の
全体として垂直な軸に枢支された一対の支持体と、各支
持体に支持された少なくとも３つの成形部材からなる組
であって、各支持体上の各成形部材が他方の支持体上の
１つの成形部材と関係づけられていて、支持体が上記閉
位置にあるとき、一方の支持体上の各成形部材が他方の
支持体上の成形部材とメート（対応部分が互いにぴった
りと合うこと）して、ガラス製品を形成するための成形
キャビティを形成する組をなす成形部材とを備える型の
ガラス器具形成装置に実施されるもので、各組の成形部
材を保持するための保持構体が各支持体上に設けられて
いることを特徴とする。この保持構体は、それぞれの組
の成形部材のうちの１つまたはそれ以上の成形部材を保
持する第１の保持器と、この第１の保持器及びこれに保
持された上記ｌまたはそれ以上の成形部材が第２の垂直
軸を中心に枢動し得るようにこの第１の保持器をそれぞ
れの支持体に取付ける手段と、それぞれの組の成形部材
のうちの残りの成形部材を保持する第２の保持器と、こ
の第２の保持器及びこれに保持された上記残りの成形部
材が、第１の保持器とそれによって保持された上記１ま
たはそれ以上の成形部材に対して、第３の垂直軸を中心
に枢動し得るように上記第２の保持器を第１の保持器上
に取付ける手段とを備えている。支持体がその閉位置に
移動し、それぞれの成形部材が対応するものとメートす
ると、保持構体の第１と第２の保持器及びこれらの保持
器によって保持された成形部材はそれぞれ第２と第３の
軸を中心に回動して最終位置にくるようにされ、この最
終位置では実質的に同じ閉止圧力が各対をなすメートし
た成形部材に加えられる。

〔詳細な説明〕

次に１図面を参照してこの発明を説明するが、各図を通
じて、同じ参照符号は同じ部分を示す。

以下、この発明を個別セクション型の巡環動作を行うガ
ラス器具形成装置の個別セクションの「モールド・サイ
ド」と呼ばれる部分、即ち、そのセクシ冒ンのパリソン
・サイドまたはブランク・サイド上に形成されたパリソ
ンまたはブランクの吹込み成形により最終製品、例えば
、びんに成形する部分に実施した場合について説明する
が、セクションのブランクΦモールド・サイドにも実施
することは可能である０図示のように、ここに説明する
ガラス器具成形装置のセクションは３ガラス種セクショ
ンと称される型のものであり、１回に３木のびんを形成
するための３対の成形部材１．３及び５を有し、各部材
がモールド半部を形成している。しかし、この発明は４
対以上の成形部材を有するガラス器具成形装置、例えば
、４ガラス種セクションにも応用し得ることは理解され
よう、第１の対の２つの成形部材はＩＡ、ＩＢで表わし
、第２の対の２つの成形部材は３Ａ、３Ｂ、第３の対の
２つの成形部材は５Ａと５Ｂで示されている。成形部材
の組を構成する３個の成形部材、ＩＡ、３Ａ及び５Ａは
第１のモールド・アーム７Ａの形の支持体によって支持
され、Ｔ＆形部材の別の組を構成する３個の成形部材Ｉ
Ｂ、３Ｂ及び５Ｂは第２のモールド・アーム７Ｂの形の
支持体によって支持されており、これらのモールド・ア
ームは閉位置と開位置の間で互いに接近しあるいは離れ
る方向に揺動できるように、第１の固定した全体として
垂直な軸Ａｌ上に枢支されている。閉位置においては、
第１図に示すように、成形部材ＩＡとＩＢ、３Ａと３Ｂ
、５Ａと５Ｂが互いに閉じて合わさって、閉じられた成
形部材の各対中でブランクの吹込み成形によってびんを
形成できるようにし、また、開位置においては、第２図
に示すように、各成形部材対の２つの成形部材は互いに
離れて、その間にブランクを配置し、あるいは、完成し
たびんをその間から取出すことが可能となる。モールド
・アーム７Ａと７Ｂは、ガラス器具形成装置の個別セク
ションの基盤（図示せず）の上面から上方に延びる垂直
なシャフト９上に枢支されており、びんの成形を行うた
めにモールド・アームを開位置と閉位置との間で周期的
に揺動させるための適当な周知の機構が設けられている
。各モールド・アーム７Ａ、７Ｂは全体として水平な上
部延長部１１とこの上部延長部から間隔を置いて配置さ
れた全体として水平な下部延長部１３とを備えている。

成形部材ＩＡ、　１Ｂ、３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂの各々
はモールド半部を構成し、このモールド半部は、形成さ
れるべきびんの形状に応じた形状のキャビティが形成さ
れており、２つのモールド半部が互いに移動して閉位置
に来た時に、２つのモールド半部のキャビティがびんの
壁部とネック部の形状を規定するようにされている０周
知のように、各対の２つのモールド半部は、その底部に
おいてモールド底部部材１６で閉じられている。びんの
底はモールド底部部材１６に対接して形成され、モール
ド半部が開くと、びんはこのモールド底部部材１６上に
支持されている。各モールド半部はその底部から上方に
延びる１７で示すような空気通路を有し、これらの空気
通路の各々はその上端で外気に連通しており、そのモー
ルド半部を冷却するために空気が空気通路を通りその上
端から外へ出ることができるようになっている。

この発明によれば、各組を構成する成形部材は、全体と
してそれぞれ２１と２３で示す上部及び下部モールド保
持構体によってそれぞれのモールド−アーム７Ａと７Ｂ
上に保持される。各モールド・アーム上の上部保持構体
２１は、垂直軸Ａ２を中心に回動し得るようにモールド
・アームの上部延長部１１に取付けられている第１の上
部保持器２５と、第３の垂直軸Ａ３上で回動できるよう
に第１の上部保持器２５上に取付けられた第２の上部保
持器２７とを備えている。各モールド・アーム上の下部
保持構体２３も上部構体２１と同様の構造で、軸Ａ２上
で枢動できるようにモールド・アームの下部延長部１３
の下側に取付けられた第１の下部保持器２９と、軸３上
で回動できるように第１の下部保持器２９上に取付けら
れた第２の下部保持器３１とを備えている。上部及び下
部保持構体２１と２３の第１の上部及び下部保持器２５
と２９は、成形部材のそれぞれの組の中の１つの成形部
材（例えば、モールド・アーム７Ａ上の成形部材ＩＡと
モールド・アーム７Ｂ上の成形部材５Ｂ）を、その成形
部材が軸Ａ２を中心にして回動できるように保持するよ
うにされており、また、上部及び下部保持機構の第２の
上部及び下部保持器２７と３１は、各組の残りの成形部
材（例えば、モールド・アーム７Ａ上の成形部材３Ａと
５Ａ及びモールド・アーム７Ｂ上の成形部材ＩＢと３Ｂ
）を、その成形部材が軸Ａ３を中心に回動できるように
保持する。

モールド・アーム７Ａ上の上部及び下部保持構体２１と
２３の構造はモールド番アーム７Ｂの上部及び下部保持
構体２１と２３と同じであるが、それぞれの向きは、第
１図に示すように、互いに逆となるようにすることが好
ましい、従って、その場合は、各モールド・アーム上の
第１の上部及び下部保持器２５と２９の枢軸Ａ２は、モ
ールド・アームが閉位置にある時にこれらのモールド・
アームを横切る方向に延びる同じほぼ垂直な平面Ｐ（第
１図）内に位置し、また、第２の上部及び下部保持器２
７と３１のそれぞれの枢軸Ａ３は平面Ｐから互いに逆の
方向に実質的に等しい距離に配置されている。この構成
によれば、モールド・アーム７Ａと７Ｂが閉位置にある
と、モールド・アーム７Ａ上の第１の上部及び下部保持
器２５．２９により保持された成形部材ＩＡは、モール
ド・アーム７Ｂ上の第２の上部及び下部保持器２７．３
１により保持された成形部材ＩＢとメートし、モールド
・アーム７Ａの第２の上部及び下部保持器２７．３１に
より保持された成形部材３Ａは、モールド・アーム７Ｂ
上の第２の上部及び下部保持器２７、３１に保持された
成形部材３Ｂとメートシ、また、モールド・アーム７Ａ
上の第２の上部及び下部保持器２７．３１によって保持
された成形部材５Ａは、モールド・アーム７Ｂ上の第１
の上部及び下部保持！！２５．２Ｓによって保持された
成形部材５Ｂとメートする。

モールド・アーム７Ａと７Ｂ上の第１の上部保持器２５
は実質的に同一の部品のして製造され、矩形断面を有す
る平坦なバー３９を備えている（第５図参照）、このバ
ー３９は、各モールド・アームの上部延長部１１上でバ
ーのほぼ中央部において、肩付きボルト４１の形の枢軸
部材により枢支されている。

肩付きポル）４１は、バー３９とモールド・アームの上
部延長部ｌｌ中の円筒状孔４９と５１内にプレス嵌めさ
れたブッシング４３．４５．４７を貫通して下方に延び
るボルト軸部４２を持っている（第４図）、このように
して、保持器２５は軸Ａ２を中心にしてほぼ水平な面内
で、後述するように、ある範囲内で回動する。ボルト軸
部４２は、保持器バー３９とモールド・アームの上部延
長部１１との間に配置された適当な耐摩耗材料製の耐摩
耗板５５と係合する肩５３を持つように形成されている
。ボルト軸部４２の下端にナツト５７が締めつけられて
、上部保持器２５をモールド・アームに保持する。ボル
トのヘッドの下側面とボルトの肩５３との間の距離は、
ナツトをゆるめた時に保持器２５が軸Ａ２上で自由に回
動できるようにするために、バー３９の厚さよりも幾ら
か大きくされている。保持器のバー３９は、各成形部材
をその上端で保持するために、その一端に弧状のフラン
ジ６１を備えている（第５図参照）、フランジ６１は成
形部材の壁部の湾曲に一致するような湾曲が与えられて
おり、取外し可能な位置決めブロック６３を受入れるた
めのノツチ６２が設けられている０位置決めブロック６
３は成形部材のリムＲに設けられた対応するノツチにも
受入れられて、成形部材が上部モールド支持部材２５に
対して正確に位置決めされるようになっている。成形部
材のリムＲはフランジ６１の上縁部の、位置決めブロッ
ク６３の両側の部分と係合するような形状とされ、それ
によって、成形部材は第１図に示す位置にしっかりと保
持される。

モールド・アーム７Ａと７Ｂ上の第２の上部保持器２７
も同じ構造であることが好ましく、各々、第１の上部保
持器２５のバー３９よりかなり小さな金属プレート７１
を含む、プレート７１は、保持器２５のバー３９の周縁
側部から内側へ延びる比較的深い水平の凹所７３中に受
入れられている。この凹所７３の高さは、プレー）７１
の凹所への嵌合が比較的小さな間隙を残した嵌合となる
ように、プレート７１の厚さよりも僅かに大きくされて
いる。プレート７１は、軸Ａ３を中心にして、バー３９
に対してほぼ水平な面内で（後述するように、ある限界
内で）回動できるように、バー３９とプレート７１に設
けられた垂直の孔７７．７９を貫通して延びるピン７５
により上部保持器バー３９に取付けらている。ピン７５
は、第５図及び第６図に示すように、バー３９とピン７
５に設けられた孔８３と８５を整列させてこれに水平に
挿入した抜取り可能な保持相合くぎ８１によって、定位
置に保持されている。プレート７１中の孔７９には耐摩
耗材料製のブッシング９１がプレス嵌めされている。プ
レート７１は、それぞれの対の成形部材をその上端部で
保持するために、一方の側部に一対の弧状フランジ９３
と９５を備えている。フランジ９３と９５は成形部材の
形状と一致するような湾曲形状とされており、かつ、上
部保持器２５のフランジ６１と同じ寸法、形状及び垂直
位置を持つ、前に述べた位置決めブロック６３と同様の
位置決めブロックが、成形部材をフランジ９３と９５上
で正確に位置決めするために、フランジ９３と９５中の
ノツチ９７中に取外し可能に取付けられている。

各モールド・アーム７Ａ、７Ｂの下部延長部１３の下側
に取付けられた第１の下部保持器２９は第１の上部保持
器２５と同様で、はぼ矩形の断面を有する長く、比較的
厚い平坦なバー９９を有し、このバー９９は、その中央
で、肩付きポル）　１０１の形の枢軸部材により下部モ
ールド・アーム延長部１３に枢支されている。ポルト１
０１のボルト軸部１Ｇ２は、後述するように、ある限界
内で下部保持器２９が軸Ａ２を中心にして回動できるよ
うに、モールド・アームの下部延長部１３とバー９９中
の孔１０９と１１１に嵌めされたブッシング１０３．１
０５　、１０７を貫通している。ボルト軸部１０２は、
保持器バー９９と下部モールド・アーム延長部１３との
間に配置された耐摩耗板１１５の下側と係合する肩１１
３が形成されている。ボルト軸部１０２の上端に締付け
られたナツト１１７が下部保持器２９をモールド・アー
ムに保持する。ポルト１０１の頭とポルトの肩１１３と
の間の距離は、ナツトを締付けた時、下部保持器２９が
軸Ａ２を中心に自由に枢動できるように、保持器２９の
厚さよりいくらか大きくされている。保持器バー９９は
その一端に、対応する成形部材の形状に一致する湾曲形
状を有する弧状フランジ１１９を持つ、成形部材はこの
フランジの上縁部上に係止するようにされた出張りＬ（
第４図）を有し、これにより、成形部材はその下端近傍
で保持される。

第２の下部保持器３１は第２の上部保持器２７と同様に
、ピン１２５によって軸Ａ３を中心に回動できるように
下部保持器バー９９中の水平凹所１２３に収容されてい
る比較的薄いプレート１２１を有している。ピン１２５
はバー９９に設けられた垂直の孔１２７とプレート１２
１中の孔１３１にプレス嵌めされているブッシング１２
９とを貫通している。ピン１２５は保持器バー９９とピ
ン１２５に設けた孔１３７と１３９を整列させてそれに
挿入したほぼ水平な抜取り可能な合くぎ１３５により定
位置に保持される。プレート１２１は、一方の側部に、
成形部材の各対をその下端近傍で支持するために成形部
材の各対に設けられた出張りと係合する一対の弧状フラ
ンジ１４３と１４５を持っている。これらのフランジ１
４３と１４５は第１の下部保持器２９のフランジ１１９
と同じ寸法、形状及び垂直位置を持つ。

モールド・アーム７Ａと７Ｂ上の第１の上部及び下部保
持器２５と２９及び第２の上部及び下部保持器２７と３
１の回動範囲は、成形部材の揺動を小さくしてその安定
性を高めるために、比較的小さくすることが好ましい、
成形部材の揺動が大きすぎると、成形部材が適正位置か
ら外れてしまう可能性があるためである。保持器の回動
範囲を小さくすることは次のようにして行われる。

上部及び下部モールド・アーム延長部１１と１３に対す
る第１の上部及び下部保持器２５と２９の回動は各モー
ルド・アーム７Ａと７Ｂに１つずつ設けられている比較
的長い停止ピン１５１　、１５２により制限される。第
７図に示すように、モールド・アーム７Ａの停止ピン１
５１は上部保持器バー３９、モールド・アームの上部延
長部１１、下部延長部１３及び下部保持器バー９９のそ
れぞれを貫通し、互いに整列させられた孔１５３　、１
５５　、１５７及び１５９を垂直に貫通して延びている
。ピン１５１の直径はこれらの孔の直径より小さく、第
１の上部及び下部保持器２５と２９が軸Ａ２を中心に制
限された範囲で回動できるに充分な環状空隙（クリアラ
ンス）　１６３　、１６５．１６７及び１６９がピンと
それぞれの孔との間に形成される。これらの空隙は、保
持器２５と２９が、例えば、約２°の範囲内で枢動でき
るに充分な大きさとすることができる。ピン１５１は上
部保持器バー３９の上面上に載置されたピンヘッド１７
１を有し、ピン１５１の下端の止めピン１７３によって
定位置に保持されている。停止ピン１５１は保持器２５
と２９に対する保持器２７と３１の回動運動は制限しな
い。

第８図に示すモールド曝アーム７Ｂに関する停止ピン１
５２はピン１５１と同様に作用する。ピン１５２は、上
部保持器バー３９、上部保持器プレート７１、上部モー
ルド・アーム延長部１１、下部モールド・アーム延長部
１３、下部保持器バー９９及び下部保持器プレート１２
１のそれぞれに設けられ、互いに整列させられている孔
１７５　、１７？　、　１７９　、１８１．１８３及び
１８５中を垂直に延びている。ピン１５２の直径は、こ
れらの孔との間に環状の空隙１８７゜１８９　、１９１
　、１９３　、１９５及び１９７が形成されるように、
これらの孔の直径よりも小さくされている。空隙１８？
　、１９１　、１９３及び１９５は保持器２５と２９が
軸Ａ２を中心にしである制限された範囲（例えば、２″
）内で回動できるに充分なものとされている。空隙１８
９と１８７は他の空隙より大きくされているが、これは
、停止ピン１５２が第１の上部及び下部保持器２５と２
９に対する第２の上部及び下部保持器２７と３１の回動
運動を制限することを目的とするものではないためであ
る。ピン１５２は上部保持器バー３９の上面上に載置さ
れたヘッド２０１を有し、また、その下端の止めピン２
０３によって定位置に保持されている。

上述したように、停止ピン１５１と１５２は、モールド
・アーム７Ａと７Ｂ上における保持器２５と２９とに対
する保持器２７と３１の回動運動を制限するものではな
い、この回動制限作用は別の方法で行われる。保持器２
５に対する保持器２７の回動は、保持器バー３９上に形
成された面２０５に保持器２７の位置決めブロック６３
が係合することにより、比較的小さな範囲（例えば、２
６）に限定される。（従って、面２Ｑ５は保持器２７の
回動を制限する手段を構成する。）同様に、保持器２９
に対する保持器３１の回動は保持器３１上のフランジ１
４３と１４５の保持器バー９９の縁部２０？との保合に
よって比較的小さな範囲（例えば、２６）に制限される
。（従って、縁部２０７が保持器３１の回動を制限する
手段を構成する。）各モールド・アーム上の第１の上部保持器２５はその両
端部の近くに２つの貫通孔１５３と１７３とを有し、ま
た、各モールド・アーム上の第１の下部保持器２９はそ
の両端の近くに、２つの貫通孔１５９と１８１　とを備
えている。このようにすると、第１図と第２図に示すよ
うに、これらの保持器２５．２９をモールドφアーム７
Ａと７Ｂのいずれにも互換的に使用できることになる。

動作を説明すると、以上の説明かられかるように、モー
ルド・アーム７Ａ、　７Ｂが第１図に示す位置に閉じる
と、それぞれの第１の上部及び下部保持器２５．２９と
第２の上部及び下部保持器２７．３１とによって保持さ
れた成形部材が、それぞれの軸Ａ２とＡ３を中心に回動
して最終位置にくる。この位置では、成形部材の３対の
各々に加えられる閉成力は実質的に等しくなる。これは
、モールド・アーム７Ａ上の成形部材ＩＡ、３Ａ、５Ａ
がモールド拳アー、ム７Ｂ上の成形部材ＩＢ、３Ｂ、５
Ｂと独立して回動し得るということだけでなく、各モー
ルド噛アーム上の少なくとも１つの成形部材が同じモー
ルド・アーム上の他の成形部材から独立して回動できる
ということによっても達成される。モールドの３対全て
の間の閉じる圧力を等しくすることにより、全ての成形
部材が対応する成形部材と適゛切にメートして、ガラス
器具形成動作中、閉じられた状態を保持することが可能
となる。成形部材を閉じる力を等しくするために必要な
回動の範囲は大きくある必要はなく、所要の効果を達成
するためには、全ての成形部材が少なくともある程度の
制限された量だけ回動できればよい。

経済性の面及び部品の交換可能性という点からは、一方
のモールド・アーム上の上部及び下部保持構体２１と２
３の構造が他方のモールド・アーム上の上部及び下部保
持構体の構造と同じであることが好ましいが、このこと
はこの発明の作用には本質的なことではなく、対向する
モールド書アーム上の保持構体は互いに異なる部品で構
成してもよい、さらに、各モールド・アームには、２つ
ではなく、保持構体を１つだけ設けるようにしてもよく
、その場合は、その１つの保持構体はモールド・アーム
の上部及び下部延長部１１と１３の間に取付けられる。

保持構体を１つしか用いない場合は、ある程度の変更が
必要となろう０例えば、成形部材を支持するフランジは
その高さを大きくして、それに取付ける成形部材に必要
な安定性を与えるようにすることが好ましい。

以上述べたことから、この発明のいくつかの目的が達成
され、他の有用な効果が得られることが理解されよう。

この発明の範囲から外れることなく、上述した構成に対
して多くの変形が可能なので、明細書及び図面で説明し
た全ての事項は例示であって、発明をこれに限定するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、閉位置にあるこの発明による成形部材保持構
体を取付けた一対のモールド・アームを有するガラス器
具形成装置の平面図、第２図は。理解を容易にするために成形部材を除いて示す第１図と
同様のモールド・アームの開位置における平面図、第３
図は、第２図における線３−３に沿う、上部及び下部モ
ールド保持構体を備えた一方のモールド・アームの正面
図、第４図は、第２図の＆！４−４に沿う断面図、第５
図は、上部及び下部モールド保持構体の分解斜視図、第
６図は、第２図の線６−６に沿う断面図、第７図は、第
２図の線７−７に沿う断面図、第８図は、第２図の線８
−８に沿う断面図である。Ａ１・・・第１の軸、７Ａ、　７Ｂ・・・支持体（モー
ルド・アーム）　、　ＩＡ、　ＩＢ、３Ａ、３Ｂ、５Ａ
、５Ｂ・・・成形部材、２１・・・保持構体、２５・・
・第１の保持器、２７・・・第２の保持器、７５・・・
第２の保持器を第１の保持器に取付ける手段。特許出願人　リパテイ　グラス　カンパニ代　　理　　
人　　　清　　水　　　　　哲　　　ほか２名１　事件
の表示特願平１−１４０９６６号２　発明の名称ガラス器具形成装置３　補正をする者事件との関係　特許出願人名称　　リバテイ　グラス　カンパニー４代理人郵便番号６５１住所　神戸市中央区雲井通７丁目１番１号Ｆ１Ｇ、８５　補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄および図面。６　補正の内容（１）明細書第１１頁第８〜９行の「３ガラス種」を「
３ゴブ（３ガラス種）」と訂正する。（２）同上第１１頁第１３〜１４行の「４ガラス種」を
「４ゴブ（４ガラス種）」と訂正する。（３）同上第１６頁第３行の「メート」を「メート（衝
合）」と訂正する。（４）同上第１６頁第１４行の「部品のして」を「部品
として」と訂正する。（５）同上第２４頁第１行のｒ１８７Ｊをｒ１９７Ｊと
訂正する。（６）図面の第３図、第５図を別紙のものと差し換える
。添付書類図面第３図、第５図以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）開位置と閉位置との間で互いに離れまた接近する
方向に揺動し得るように、各々が第１のほぼ垂直な軸に
枢支されている一対の支持体と、この支持体の各々に支
持された少なくとも３つの成形部材からなる成形部材の
組であって、各支持体上の各成形部材が他方の支持体上
の成形部材に対して、上記支持体が上記閉位置にある時
、一方の支持体上の成形部材と他方の支持体上の成形部
材がメートしてガラス製物品を成形するための成形キャ
ビティが形成されるように関係づけられている上記成形
部材の組と、これらの成形部材の各組を保持するために
各支持体上に設けられている少なくとも１つの保持構体
とを含み、上記保持構体は、それぞれの成形部材の組の１またはそれ以上の成形部材
を保持するための第１の保持器と、この第１の保持器と
これによって保持された上記１またはそれ以上の成形部
材がそれぞれの支持体に対して第２の垂直な軸上で枢動
し得るように、上記第１の保持器を上記支持体上に取付
ける手段と、それぞれの成形部材の組の残りの成形部材を保持するた
めの第２の保持器と、この第２の保持器とこれによって保持された上記残りの
成形部材とが第３の垂直な軸上で、上記第１の保持器と
これによって保持された上記１またはそれ以上の成形部
材とに対して枢動し得るように、上記第２の保持器を上
記第１の保持器に取付ける手段と、を含み、上記一対の支持体が上記閉位置に移動し、それぞれの成
形部材が移動してメート関係にくると、上記保持構体の
第１と第２の保持器とこれによって保持された成形部材
が、メートしている各対の成形部材に対してこれらの成
形部材を閉じる実質的に同じ圧力が加えられる最終位置
へ、それぞれの上記第２と第３の軸を中心に枢動するよ
うにされている、ガラス器具形成装置。
（２）各支持体がモールド・アームの形をとり、各モー
ルド・アーム上の上記保持構体の第１の保持器の上記第
２の枢軸が、上記モールド・アームが閉じられた時のこ
れらのモールド・アームを横切って延びる同じほぼ垂直
な平面内に配量されており、上記保持構体の第２の保持
器の上記第３の枢軸が上記垂直な面の互いに反対の側で
この面から実質的に等距離の位置に配置されている、請
求項（１）に記載の装置。
（３）各モールド・アーム上の上記保持構体の第１の保
持器が１つの成形部材を保持し、各モールド・アーム上
の上記保持構体の第２の保持器が一対の成形部材を保持
し、上記モールド・アームが閉位置にある時、一方のモ
ールド・アーム上の保持構体の第１の保持器によって保
持された成形部材が他方のモールド・アーム上の保持構
体の第２の保持器により保持された一対の成形部材の中
の一方の成形部材とメートし、上記一方のモールド・ア
ーム上の保持構体の第２の保持器によって保持された成
形部材が他方のモールド・アーム上の保持構体の第１の
保持器によって保持された成形部材とこの他方のモール
ド・アーム上の保持構体の第２の保持器によって保持さ
れた上記一対の成形部材の中の他方の成形部材とにメー
トするようにされた、請求項（２）に記載の装置。
（４）モールド・アーム上の保持構体の上記第１の保持
器が同一の部品として形成され、モールド・アーム上の
保持構体の上記第２の保持器が同一の部品として形成さ
れている、請求項（３）に記載の装置。
（５）各保持構体の第１の保持器が、それぞれのモール
ド・アーム上に枢支された比較的平坦なバーであって、
その外周縁からほぼ水平内方に延びる凹所を有するもの
を含み、各保持構体の上記第２の保持器が上記凹所に受
入れられるほぼ水平なプレートを含み、上記第２の保持
器を上記第１の保持器に取付ける手段が、上記第２の保
持器が上記第３の垂直軸上で枢動できるようにするため
に上記バーと上記プレート中に整列して設けられた垂直
な孔を貫通して延びる枢軸部材を含むものである、請求
項（４）に記載の装置。
（６）各モールド・アーム上の上記保持構体の第１の保
持器が１つの成形部材を保持し、各モールド・アーム上
の上記保持構体の第２の保持器が一対の成形部材を保持
し、上記モールド・アームが上記閉位置にある時、一方
のモールド・アーム上の保持構体の第１の保持器によっ
て保持された成形部材が他方のモールド・アーム上の保
持構体の第２の保持器によって保持された一対の成形部
材の一方とメートし、かつ、上記一方のモールド・アー
ム上の保持構体の第２の保持器によって保持された成形
部材が上記他方のモールド・アーム上の保持構体の第１
の保持器によって保持された成形部材と上記他方のモー
ルド・アーム上の保持構体の第２の保持器によって保持
された一対の成形部材の他方とにメートするようにされ
た、請求項（１）に記載の装置。
（７）上記支持体上の保持構体の上記第１の保持器が同
一の部品として形成され、上記支持体上の保持構体の上
記第２の保持器が同一の部品として形成されている、請
求項（１）に記載の装置。
（８）保持構体の上記第１の保持器がそれぞれの支持体
上に枢支された比較的平坦なバーであってその外周縁か
らほぼ水平内方に延びる凹所を有するものを含み、保持
構体の第２の保持器が上記凹所に受入れられるほぼ水平
のプレートを含み、上記第２の保持器を上記第１の保持
器に取付ける手段が、上記第２の保持器が上記第３のほ
ぼ垂直な軸上で枢動できるようにするために上記バーと
上記プレート中に整列して設けられた垂直な孔を貫通し
て延びる枢軸部材を含むものである、請求項（１）に記
載の装置。
（９）さらに、上記第１の保持器の上記第２の軸上の枢
動を比較的小さな範囲の運動に制限する手段を含み、請
求項（１）に記載の装置。
（１０）さらに、上記第２の保持器の上記第３の軸上の
枢動を比較的小さな範囲の運動に制限する手段を含む、
請求項（９）に記載の装置。
（１１）上記第１の保持器の枢動を制限する手段が上記
保持器とそれぞれの支持体とに設けられた垂直に整列し
た孔を貫通して延びるピンを含み、このピンは上記第２
の軸上における上記第１の保持器の制限された枢動運動
のみを許容する環状空隙をこのピンと上記第１の保持器
中の上記孔の壁との間に形成するように、上記第１の保
持器中の孔の直径よりも小さな直径を有するものである
、請求項（９）に記載の装置。