JPH0576996B2 - - Google Patents
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- JPH0576996B2 JPH0576996B2 JP61075502A JP7550286A JPH0576996B2 JP H0576996 B2 JPH0576996 B2 JP H0576996B2 JP 61075502 A JP61075502 A JP 61075502A JP 7550286 A JP7550286 A JP 7550286A JP H0576996 B2 JPH0576996 B2 JP H0576996B2
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭濃度が高いにもかかわらず、低
粘度で流動性に優れた石炭/水スラリー組成物に
関するものである。 〔従来の技術〕 近年の石油代替エネルギーとしての石炭用途開
発は、エネルギー源としての石油が長期的供給安
定性に不安があること、ハンドリングコストを含
めても石油より経済的であると考えられることか
ら、世界的に推進されている。石炭のハンドリン
グの主たる問題点は、固体である為パイプライン
輸送やタンク貯蔵が困難であること、灰分を有す
ること等であるが、これらの点を考慮したハンド
リング技術として、石炭/重油スラリー
(COM)、石炭/水スラリー(CWMあるいは
CWS)、石炭/メタノールスラリー
(Methacoal)等のスラリー組成物が検討されて
いる。これらスラリー組成物の媒体としては、安
価かつ供給の容易な水を利用する方法が実用的で
あり、研究の中心となつている。 石炭は、分子中に水酸基やカルボン酸基等の親
水性の基を有してはいるものの、全体としては疎
水性であり、多量の石炭微粉末を水と混合した場
合、水に良く湿潤しないために均一な分布状態と
はならず、流動性が著しく悪いスラリーとなり、
現状においては最大でも60%程度の石炭濃度のス
ラリーが得られるにすぎない。石炭/水スラリー
が燃料として有効に働らく為には、水の蒸発潜熱
を考慮に入れ、少なくとも石炭濃度として70%以
上のものが一般に要望されている。これを達成す
る為に、適正な石炭の微粒分布状態と、石炭と水
の間に介在し、石炭の分散を保持しかつ流動性を
向上することのできる界面活性剤であるところの
添加剤の検討がなされている。 従来、高濃度石炭/水スラリーを得る目的で使
用検討された添加剤としては、リグニンスルホン
酸塩(特開昭57−96090など)、多環系芳香族スル
ホン酸塩ホルマリン縮合物(特開昭57−145193な
ど)、あるいはポリエーテル化合物(特開昭57−
147595など)等がある。これらは、それぞれに特
徴ある添加剤ではあるが、70%の石炭濃度のスラ
リーにするには、比較的多量の添加を要すると
か、流動性の面で不十分であるといつた問題点が
ある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 添加剤による高濃度石炭/水スラリーの作製は
添加剤コストがスラリーとしてのトータルコスト
を上昇せしめ、石油代替としてのコストメリツト
を無くする様では意味が無く、したがつて添加剤
が安価であるか、あるいは少量の添加で目的のス
ラリーを与えるものである事が要求される。 本発明の目的は、即ち、この要求に合致し、重
油並みの輸送と燃焼が可能な石炭/水スラリー組
成物を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、下記化合物の存在下に、水性
媒体中に、少なくとも60重量%の石炭を、低粘度
で微粒懸濁させたことを特徴とする、高濃度石
炭/水スラリー組成物が提供される。 化合物:ポリブタジエン系またはポリイソプレ
ン系化合物の二重結合部炭素をスルホ
ン化して得られるスルホン酸またはス
ルホン酸塩。 本発明においては、好ましくは、水性媒体中
に、添加剤としての下記化合物を、石炭に対し
0.1〜1.0重量%存在させ、全量中60重量%以上の
石炭を、200メツシユ(74μm)パス約70%以上
の粒径で、低粘度に懸濁した石炭/水スラリー組
成物が提供される。 本発明において添加剤として使用する化合物
は、ポリブタジエン系あるいはポリイソプレン系
化合物の二重結合部炭素を、スルホン化して得ら
れるスルホン酸あるいはスルホン酸塩である。 添加剤は、そのイオン性、親水基の種類、疎水
基の種類、親水基と疎水基の結合構造、親水基と
疎水基の量比、分子量等によつてその性能が大き
く左右されるけれども、本発明に有用な前記化合
物は、特に、疎水基の種類、親水基と疎水基の結
合構造の特異性によつて、目的とする性能を達成
するものである。 本発明に有用な前記化合物の合成は、分子量
1000〜200000のポリブタジエン系あるいはポリイ
ソプレン系化合物を、通常のスルホン化剤を使用
し、無溶媒あるいは有機溶媒中にて、室温あるい
は加熱下にスルホン化して得られる。 スルホン化は、反応して得られるスルホン酸あ
るいはスルホン酸塩が、水に可溶になる様、被ス
ルホン化物とスルホン化剤との比を調整する必要
がある。スルホン化反応は、ポリブタジエン系あ
るいはポリイソプレン系の化合物の、二重結合部
の中のどちらかの炭素におきるが、被スルホン化
物が、他に反応性の官能基を有する場合は、そこ
においても反応する。本発明に用いられる化合物
が、高濃度石炭/水スラリー用の分散剤として有
効に働らくためには、反応可能な部所の内50%以
上がスルホン化されている化合物であることが望
ましい。 被スルホン化物であるポリブタジエン系の化合
物としては、1,2−ポリブタジエン、1,4−
ポリブタジエン、1,2−ポリブタジエングリコ
ール、1,4−ポリブタジエングリコール、およ
びスチレン等その他のモノマーとブタジエンとの
共重合物等が含まれる。同じくポリイソプレン系
の化合物としては、1,2−ポリイソプレン、
1,4−ポリイソプレン、3,4−ポリイソプレ
ン、およびスチレン等その他のモノマーとイソプ
レンとの共重合物等が含まれる。共重合の場合、
本発明の目的の化合物を得るためには、ブタジエ
ンあるいはイソプレンは少なくとも50モル%以上
共重合することが望ましい。 スルホン化剤としては、無水硫酸、発煙硫酸、
硫酸、クロルスルホン酸、あるいはこれらのアダ
クトが使用できる。 溶剤としては、それ自身スルホン化を受けな
い、ハロゲン化炭化水素系のものとか、ジオキサ
ン等が使用できる。 石炭は、脱灰した石炭あるいは脱灰していない
石炭で、しかもいずれの炭種のものでも使用する
ことができる。また石炭は、粗粉砕した後、添加
剤を含む水を加え湿式粉砕機にて微粉砕スラリー
とするか、あらかじめ乾式粉砕機にて微粉砕した
後、添加剤を含む水と混合スラリーとするいずれ
の方法をとつてもよい。スラリー中の石炭粒径
は、200メツシユ(74μm)フルイ通過量として
約70%以上、好ましくは約80%以上にすることが
望ましい。一般には、石炭粒径は微粒である程、
燃焼の際に着火性が向上するが、スラリー性状と
しては、表面積が増加することにより、添加剤量
を増さないと高粘度になるかあるいは凝集をおこ
す等、負の面も出てくる。しかし、本発明組成物
においてはこの様な問題は少ない。使用する石炭
の濃度は、石炭/水スラリー中約60%以上、好ま
しくは70〜75%である。水は、流動化は媒体とし
て一番安価なものであるが、燃焼の際蒸発潜熱を
奪いカロリーロスとなる。更にその量が増せば滅
火の原因ともなりうるため、できる限り少い水量
が望ましい。この点から、一般的に70%以上の石
炭濃度が指向されており、本発明ではこの濃度が
達成され、しかも低粘度のスラリーを与える。低
粘度であることは、輸送が容易であるばかりでな
く、通常の燃焼装置で噴霧燃焼が可能となること
を意味する。 なお、本発明の石炭/水スラリー組成物中に
は、脱気、防錆、防腐、凍結防止や安定性改良を
目的とする薬剤の添加も可能である。 本発明に用いられる化合物は、石炭以外の微粉
固体、例えば、石油コークス、石油系ピツチ、石
炭系ピツチ、染料、顔料、塗料、農薬、砥粒体あ
るいは磁性金属等の、水系あるいは有機溶媒系で
の分散に応用することも考えられる。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により更に説明する。な
お、実施例中の部及び%は、特記しない限り、重
量を基準とする。 実施例 1 太平洋炭(揮発分42.3%、灰分14.9%、全S0.19
%)を、ハンマーミルで2300r.p.m.の回転数で粉
砕し、200メツシユパス50%、平均粒子径70μm
のものを得た。 次に、本発明の添加剤を表1に示す配合にて、
総量で0.7部を水60部に溶解後、140部の上記石炭
粗粒を加え、ニーダーにて充分混練後、ボールミ
ルにて60r.p.m.で2時間湿式粉砕し、流動性良好
な石炭/水スラリー200部を得た。 添加剤の比較例として、リグニンスルホン酸ナ
トリウム、ナフタリンスルホン酸ナトリウムホル
マリン縮合物、またはポリエチレングリコール
(分子量20000)を、それぞれ1.4部加え調製した
結果を表1に示す。 なお、表中の記号については、表2の後に記
す。表中の物性値は、それぞれ下記の方法にて測
定した。 200メツシユパス% 作製した石炭/水スラリー3gを、水にて50倍
に希釈し、最低200メツシユのふるい上に流し込
み、振とう開始後1の水にて洗い、ふるい上の
石炭を乾燥秤量し算出する(振とう時間10分)。 測定機:ふるい振とう機VSS−50(筒井理化学
器機製) 粘 度 作製した石炭/水スラリー3mlを、カツプに入
れELD−ST型ローターにて3分後の粘度を測定
した。回転数20r.p.m.(7sec-1)、測定温度30℃。 静置安定性 作製した石炭/水スラリー約200mlを、メスシ
リンダーに入れて静置し、1週間後の状態を棒貫
入し、観察した。
粘度で流動性に優れた石炭/水スラリー組成物に
関するものである。 〔従来の技術〕 近年の石油代替エネルギーとしての石炭用途開
発は、エネルギー源としての石油が長期的供給安
定性に不安があること、ハンドリングコストを含
めても石油より経済的であると考えられることか
ら、世界的に推進されている。石炭のハンドリン
グの主たる問題点は、固体である為パイプライン
輸送やタンク貯蔵が困難であること、灰分を有す
ること等であるが、これらの点を考慮したハンド
リング技術として、石炭/重油スラリー
(COM)、石炭/水スラリー(CWMあるいは
CWS)、石炭/メタノールスラリー
(Methacoal)等のスラリー組成物が検討されて
いる。これらスラリー組成物の媒体としては、安
価かつ供給の容易な水を利用する方法が実用的で
あり、研究の中心となつている。 石炭は、分子中に水酸基やカルボン酸基等の親
水性の基を有してはいるものの、全体としては疎
水性であり、多量の石炭微粉末を水と混合した場
合、水に良く湿潤しないために均一な分布状態と
はならず、流動性が著しく悪いスラリーとなり、
現状においては最大でも60%程度の石炭濃度のス
ラリーが得られるにすぎない。石炭/水スラリー
が燃料として有効に働らく為には、水の蒸発潜熱
を考慮に入れ、少なくとも石炭濃度として70%以
上のものが一般に要望されている。これを達成す
る為に、適正な石炭の微粒分布状態と、石炭と水
の間に介在し、石炭の分散を保持しかつ流動性を
向上することのできる界面活性剤であるところの
添加剤の検討がなされている。 従来、高濃度石炭/水スラリーを得る目的で使
用検討された添加剤としては、リグニンスルホン
酸塩(特開昭57−96090など)、多環系芳香族スル
ホン酸塩ホルマリン縮合物(特開昭57−145193な
ど)、あるいはポリエーテル化合物(特開昭57−
147595など)等がある。これらは、それぞれに特
徴ある添加剤ではあるが、70%の石炭濃度のスラ
リーにするには、比較的多量の添加を要すると
か、流動性の面で不十分であるといつた問題点が
ある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 添加剤による高濃度石炭/水スラリーの作製は
添加剤コストがスラリーとしてのトータルコスト
を上昇せしめ、石油代替としてのコストメリツト
を無くする様では意味が無く、したがつて添加剤
が安価であるか、あるいは少量の添加で目的のス
ラリーを与えるものである事が要求される。 本発明の目的は、即ち、この要求に合致し、重
油並みの輸送と燃焼が可能な石炭/水スラリー組
成物を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、下記化合物の存在下に、水性
媒体中に、少なくとも60重量%の石炭を、低粘度
で微粒懸濁させたことを特徴とする、高濃度石
炭/水スラリー組成物が提供される。 化合物:ポリブタジエン系またはポリイソプレ
ン系化合物の二重結合部炭素をスルホ
ン化して得られるスルホン酸またはス
ルホン酸塩。 本発明においては、好ましくは、水性媒体中
に、添加剤としての下記化合物を、石炭に対し
0.1〜1.0重量%存在させ、全量中60重量%以上の
石炭を、200メツシユ(74μm)パス約70%以上
の粒径で、低粘度に懸濁した石炭/水スラリー組
成物が提供される。 本発明において添加剤として使用する化合物
は、ポリブタジエン系あるいはポリイソプレン系
化合物の二重結合部炭素を、スルホン化して得ら
れるスルホン酸あるいはスルホン酸塩である。 添加剤は、そのイオン性、親水基の種類、疎水
基の種類、親水基と疎水基の結合構造、親水基と
疎水基の量比、分子量等によつてその性能が大き
く左右されるけれども、本発明に有用な前記化合
物は、特に、疎水基の種類、親水基と疎水基の結
合構造の特異性によつて、目的とする性能を達成
するものである。 本発明に有用な前記化合物の合成は、分子量
1000〜200000のポリブタジエン系あるいはポリイ
ソプレン系化合物を、通常のスルホン化剤を使用
し、無溶媒あるいは有機溶媒中にて、室温あるい
は加熱下にスルホン化して得られる。 スルホン化は、反応して得られるスルホン酸あ
るいはスルホン酸塩が、水に可溶になる様、被ス
ルホン化物とスルホン化剤との比を調整する必要
がある。スルホン化反応は、ポリブタジエン系あ
るいはポリイソプレン系の化合物の、二重結合部
の中のどちらかの炭素におきるが、被スルホン化
物が、他に反応性の官能基を有する場合は、そこ
においても反応する。本発明に用いられる化合物
が、高濃度石炭/水スラリー用の分散剤として有
効に働らくためには、反応可能な部所の内50%以
上がスルホン化されている化合物であることが望
ましい。 被スルホン化物であるポリブタジエン系の化合
物としては、1,2−ポリブタジエン、1,4−
ポリブタジエン、1,2−ポリブタジエングリコ
ール、1,4−ポリブタジエングリコール、およ
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の化合物としては、1,2−ポリイソプレン、
1,4−ポリイソプレン、3,4−ポリイソプレ
ン、およびスチレン等その他のモノマーとイソプ
レンとの共重合物等が含まれる。共重合の場合、
本発明の目的の化合物を得るためには、ブタジエ
ンあるいはイソプレンは少なくとも50モル%以上
共重合することが望ましい。 スルホン化剤としては、無水硫酸、発煙硫酸、
硫酸、クロルスルホン酸、あるいはこれらのアダ
クトが使用できる。 溶剤としては、それ自身スルホン化を受けな
い、ハロゲン化炭化水素系のものとか、ジオキサ
ン等が使用できる。 石炭は、脱灰した石炭あるいは脱灰していない
石炭で、しかもいずれの炭種のものでも使用する
ことができる。また石炭は、粗粉砕した後、添加
剤を含む水を加え湿式粉砕機にて微粉砕スラリー
とするか、あらかじめ乾式粉砕機にて微粉砕した
後、添加剤を含む水と混合スラリーとするいずれ
の方法をとつてもよい。スラリー中の石炭粒径
は、200メツシユ(74μm)フルイ通過量として
約70%以上、好ましくは約80%以上にすることが
望ましい。一般には、石炭粒径は微粒である程、
燃焼の際に着火性が向上するが、スラリー性状と
しては、表面積が増加することにより、添加剤量
を増さないと高粘度になるかあるいは凝集をおこ
す等、負の面も出てくる。しかし、本発明組成物
においてはこの様な問題は少ない。使用する石炭
の濃度は、石炭/水スラリー中約60%以上、好ま
しくは70〜75%である。水は、流動化は媒体とし
て一番安価なものであるが、燃焼の際蒸発潜熱を
奪いカロリーロスとなる。更にその量が増せば滅
火の原因ともなりうるため、できる限り少い水量
が望ましい。この点から、一般的に70%以上の石
炭濃度が指向されており、本発明ではこの濃度が
達成され、しかも低粘度のスラリーを与える。低
粘度であることは、輸送が容易であるばかりでな
く、通常の燃焼装置で噴霧燃焼が可能となること
を意味する。 なお、本発明の石炭/水スラリー組成物中に
は、脱気、防錆、防腐、凍結防止や安定性改良を
目的とする薬剤の添加も可能である。 本発明に用いられる化合物は、石炭以外の微粉
固体、例えば、石油コークス、石油系ピツチ、石
炭系ピツチ、染料、顔料、塗料、農薬、砥粒体あ
るいは磁性金属等の、水系あるいは有機溶媒系で
の分散に応用することも考えられる。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により更に説明する。な
お、実施例中の部及び%は、特記しない限り、重
量を基準とする。 実施例 1 太平洋炭(揮発分42.3%、灰分14.9%、全S0.19
%)を、ハンマーミルで2300r.p.m.の回転数で粉
砕し、200メツシユパス50%、平均粒子径70μm
のものを得た。 次に、本発明の添加剤を表1に示す配合にて、
総量で0.7部を水60部に溶解後、140部の上記石炭
粗粒を加え、ニーダーにて充分混練後、ボールミ
ルにて60r.p.m.で2時間湿式粉砕し、流動性良好
な石炭/水スラリー200部を得た。 添加剤の比較例として、リグニンスルホン酸ナ
トリウム、ナフタリンスルホン酸ナトリウムホル
マリン縮合物、またはポリエチレングリコール
(分子量20000)を、それぞれ1.4部加え調製した
結果を表1に示す。 なお、表中の記号については、表2の後に記
す。表中の物性値は、それぞれ下記の方法にて測
定した。 200メツシユパス% 作製した石炭/水スラリー3gを、水にて50倍
に希釈し、最低200メツシユのふるい上に流し込
み、振とう開始後1の水にて洗い、ふるい上の
石炭を乾燥秤量し算出する(振とう時間10分)。 測定機:ふるい振とう機VSS−50(筒井理化学
器機製) 粘 度 作製した石炭/水スラリー3mlを、カツプに入
れELD−ST型ローターにて3分後の粘度を測定
した。回転数20r.p.m.(7sec-1)、測定温度30℃。 静置安定性 作製した石炭/水スラリー約200mlを、メスシ
リンダーに入れて静置し、1週間後の状態を棒貫
入し、観察した。
【表】
【表】
実施例 2
南アフリカ炭(揮発分33.3%、灰分9.6%、全
S0.6%)を、微粉砕型ハンマーミルで粉砕し、
200メツシユパス78%のものを得た。 次に、本発明の添加剤を、表2に示す配合にて
総量で0.7部を水60部に溶解後、140部の上記石炭
微粉を加え、オートホモミキサー(特殊機化製)
にて4000r.p.m.で5分間混合し、流動性良好な石
炭/水スラリー200部を得た。 物性値を、実施例1に示す方法にて測定した。
同様に、添加剤の総量で0.75部あるいは1.05部を
水50部に溶解後、150部の上記石炭微粉を加えて
調製した場合も、流動性良好なスラリーが得られ
た。 添加剤の比較例として、表1に例示のものを、
それぞれ1.4部加えて調製した結果を示した。
S0.6%)を、微粉砕型ハンマーミルで粉砕し、
200メツシユパス78%のものを得た。 次に、本発明の添加剤を、表2に示す配合にて
総量で0.7部を水60部に溶解後、140部の上記石炭
微粉を加え、オートホモミキサー(特殊機化製)
にて4000r.p.m.で5分間混合し、流動性良好な石
炭/水スラリー200部を得た。 物性値を、実施例1に示す方法にて測定した。
同様に、添加剤の総量で0.75部あるいは1.05部を
水50部に溶解後、150部の上記石炭微粉を加えて
調製した場合も、流動性良好なスラリーが得られ
た。 添加剤の比較例として、表1に例示のものを、
それぞれ1.4部加えて調製した結果を示した。
【表】
【表】
尚、表1及び表2において各記号は下記の意味
を有する。 1,2−PB:1,2−ポリブタジエン 1,4−PB:1,4−ポリブタジエン 1,2−PBG:1,2−ポリブタジエングリ
コール St−1,2−PBG:スチレン共重合1,2−
ポリブタジエン 1,4−PIP:1,4−ポリイソプレン St−1,4−PIP:スチレン共重合1,4−ポ
リイソプレン
を有する。 1,2−PB:1,2−ポリブタジエン 1,4−PB:1,4−ポリブタジエン 1,2−PBG:1,2−ポリブタジエングリ
コール St−1,2−PBG:スチレン共重合1,2−
ポリブタジエン 1,4−PIP:1,4−ポリイソプレン St−1,4−PIP:スチレン共重合1,4−ポ
リイソプレン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記化合物の存在下に、水性媒体中に、少な
くとも60重量%の石炭を、低粘度で微粒懸濁させ
たことを特徴とする、高濃度石炭/水スラリー組
成物。 化合物:ポリブタジエン系またはポリイソプレ
ン系化合物の二重結合部炭素をスルホ
ン化して得られるスルホン酸またはス
ルホン酸塩。 2 組成物を構成する石炭の粒径が、200メツシ
ユ(74μm)パス約70%以上である特許請求の範
囲第1項記載の組成物。 3 石炭に対し、0.1〜1.0重量%の特許請求の範
囲第1項の化合物を用いて得られる特許請求の範
囲第1項又は第2項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61075502A JPS62232496A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 高濃度石炭/水スラリー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61075502A JPS62232496A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 高濃度石炭/水スラリー組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62232496A JPS62232496A (ja) | 1987-10-12 |
JPH0576996B2 true JPH0576996B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=13578090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61075502A Granted JPS62232496A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 高濃度石炭/水スラリー組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62232496A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6456791A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Slurry composition of solid fuel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496834A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-22 | ||
JPS5354289A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of sulfonate of conjugated diolefin (co) polymer |
JPS57149391A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Additive for coal/alcohol slurry |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE436891B (sv) * | 1981-09-22 | 1985-01-28 | Carbogel Ab | Komposition innefattande finfordelat kol, vatten samt minst en polyelektrolyt |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP61075502A patent/JPS62232496A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496834A (ja) * | 1972-05-08 | 1974-01-22 | ||
JPS5354289A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of sulfonate of conjugated diolefin (co) polymer |
JPS57149391A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-14 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Additive for coal/alcohol slurry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62232496A (ja) | 1987-10-12 |
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