JPS59105089A - 石炭粉末の水中造粒方法 - Google Patents
石炭粉末の水中造粒方法Info
- Publication number
- JPS59105089A JPS59105089A JP21447182A JP21447182A JPS59105089A JP S59105089 A JPS59105089 A JP S59105089A JP 21447182 A JP21447182 A JP 21447182A JP 21447182 A JP21447182 A JP 21447182A JP S59105089 A JPS59105089 A JP S59105089A
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- JP
- Japan
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- granulation
- water
- coal
- oil
- binder oil
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- Pending
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バインダー油に溶解し、水には溶解し〃いノ
ニ到ン性界面活１牛剤ｔバインダー油用添加剤として用
いることにより、造粒性の向上、即ち造粒時間の短縮、
バインダー油量の伺減、および脱水性の向上に著しい効
果を有（−１さらに脱灰性ｒも向上させる石炭粉末の水
中造粒方法に（可する。
ニ到ン性界面活１牛剤ｔバインダー油用添加剤として用
いることにより、造粒性の向上、即ち造粒時間の短縮、
バインダー油量の伺減、および脱水性の向上に著しい効
果を有（−１さらに脱灰性ｒも向上させる石炭粉末の水
中造粒方法に（可する。
現在、計界のエネルギー消費の大部分金回っている石油
資源も埋蔵量に限界があり、近い将来、増大す６エ不ル
ギー需要に応じされなくなる可能性がああ。石油に替わ
るエネルギー源として、最近ｉ１３び注目きれている石
炭は、その埋蔵量の豊富さおＩび世界に於ける産炭地の
広域性から極めて有望な資源である。
資源も埋蔵量に限界があり、近い将来、増大す６エ不ル
ギー需要に応じされなくなる可能性がああ。石油に替わ
るエネルギー源として、最近ｉ１３び注目きれている石
炭は、その埋蔵量の豊富さおＩび世界に於ける産炭地の
広域性から極めて有望な資源である。
さて、石炭の利用形態には、従来かもの塊状のもの以外
に、液化またはガス化したもの、粉体。
に、液化またはガス化したもの、粉体。
スラリー状のもの等種々のものが考えらｇる。
これらの中で、技術的に問題が少なく、輸送を含めた総
合的な・ヘンドリンクに於て最を有オＩＪと考えられる
のは、スラリーによる取り扱いである。中でも、最も安
価な流体である水との組み合′ｉ′）せによる石炭−水
スラリーが今後有望であると考えられている。
合的な・ヘンドリンクに於て最を有オＩＪと考えられる
のは、スラリーによる取り扱いである。中でも、最も安
価な流体である水との組み合′ｉ′）せによる石炭−水
スラリーが今後有望であると考えられている。
しかしながら、石炭−水スラリーを慾刺として使用する
場合に２つの問題点がある。
場合に２つの問題点がある。
ひとつは、多（ｉｔの水を含有しているクラ１ノー？そ
の′−１ま直接燃焼さゼゐと、水の萎発潜熱の為に多大
Ｚエネルギーロス〒招くことであり、もうひとつは、石
炭中に含有される灰分により、重油燃焼の場合と比較し
て炉のメンテナンス、灰σ）処理等に特別の配慮が必要
になることである０このようなことから、石炭−水スラ
リーから脱水および脱灰？する技術の開発が要求される
。
の′−１ま直接燃焼さゼゐと、水の萎発潜熱の為に多大
Ｚエネルギーロス〒招くことであり、もうひとつは、石
炭中に含有される灰分により、重油燃焼の場合と比較し
て炉のメンテナンス、灰σ）処理等に特別の配慮が必要
になることである０このようなことから、石炭−水スラ
リーから脱水および脱灰？する技術の開発が要求される
。
この、ｌ：）７ｉ：技術のひとつとして、石炭に親和性
７、、 Ｊ−′１つ重油等の油７０・・インダーとして
スラリー中に加え、強く１６１拌すにとによって石炭ケ
ペレット状に造粒（〜、スクリーニングによって水？除
去する、いわゆる水中造粒法が注目されている。
７、、 Ｊ−′１つ重油等の油７０・・インダーとして
スラリー中に加え、強く１６１拌すにとによって石炭ケ
ペレット状に造粒（〜、スクリーニングによって水？除
去する、いわゆる水中造粒法が注目されている。
スラリー中には、石炭粒子と共に灰分も分散していルカ
、バインダー油との藺れが悪い為、造粒に際してもベレ
ットに取９込１れにくり、この方法によって脱灰もある
程度ＦＩＴｉ］時に行つことかでさる。
、バインダー油との藺れが悪い為、造粒に際してもベレ
ットに取９込１れにくり、この方法によって脱灰もある
程度ＦＩＴｉ］時に行つことかでさる。
この方法では、バインダー油と石炭との６ｈれが最も重
要な問題でああ。即ち、両者のト１イれが良い程互いに
伺沼し易くなり、造粒に要する時間が短縮され、バイン
ダー曲用、も少量で済む。ぼた、石炭のみに選択的にバ
インター油が伺殉１れば、′脱灰１り１−も高めろこと
ができる。
要な問題でああ。即ち、両者のト１イれが良い程互いに
伺沼し易くなり、造粒に要する時間が短縮され、バイン
ダー曲用、も少量で済む。ぼた、石炭のみに選択的にバ
インター油が伺殉１れば、′脱灰１り１−も高めろこと
ができる。
バインター−油と石炭との崎れ孕艮くする方法とじて、
水スラリーに適当な界面活性剤ケ加えて、石炭表面の親
、水性の部分？親油性に変える方法が考えられ’１）ｏ
Ｌかし、この方法では、場合にょって界面活性剤の吸着
が石炭表面のみならず灰の１０１１にも起こり、脱灰性
？損ねたｖ１添加量が適当でない場合石炭が親水性にな
り、かえって造粒性ケ悪化させる等の欠点があることケ
見出した。
水スラリーに適当な界面活性剤ケ加えて、石炭表面の親
、水性の部分？親油性に変える方法が考えられ’１）ｏ
Ｌかし、この方法では、場合にょって界面活性剤の吸着
が石炭表面のみならず灰の１０１１にも起こり、脱灰性
？損ねたｖ１添加量が適当でない場合石炭が親水性にな
り、かえって造粒性ケ悪化させる等の欠点があることケ
見出した。
そこで、より有効な方法全確立すべく鋭意検討した結果
、次の方法全発明するに至った。
、次の方法全発明するに至った。
即ち、水（て溶解せず、バインダー油のみに溶解する）
、ニオン性界面活性剤金バインダー油に溶解して使用す
る方法である。本発明によれば、脱灰性？低下させるこ
となく造粒性を向上させろことができるのであって、極
めてすぐれた造粒方法である。
、ニオン性界面活性剤金バインダー油に溶解して使用す
る方法である。本発明によれば、脱灰性？低下させるこ
となく造粒性を向上させろことができるのであって、極
めてすぐれた造粒方法である。
本発明の添加剤とじて、種類としては全ての７ニオン性
界面活性剤金使用することが可能であるが、溶解性の点
でそれ自体水溶性ケ呈さず、油溶性ｒ示すものでなけれ
ばならない。
界面活性剤金使用することが可能であるが、溶解性の点
でそれ自体水溶性ケ呈さず、油溶性ｒ示すものでなけれ
ばならない。
同種の構造？持つ化合物であっても、水溶性である場合
には造粒炭バインダー用の添加剤としては性能が著しく
悪化する。
には造粒炭バインダー用の添加剤としては性能が著しく
悪化する。
本発明に於ける添加剤の機能の発現の原理については明
らかではないが、水に溶解しにくい界面活性剤ケバイン
ダー油側に加えろことにょ９、バインダー油の石炭表面
への拡がりが容易になる一方、灰分への付着が起こりに
くくなる為、造粒性および脱灰性が向上しているものと
推定され６゜これに対して、水に溶解し易い界面活性剤
７加えると、灰分表面が疎水化されて脱灰性が悪くな９
、また石炭表面が親水化されて造粒性が損なわれるもの
と思われろ。
らかではないが、水に溶解しにくい界面活性剤ケバイン
ダー油側に加えろことにょ９、バインダー油の石炭表面
への拡がりが容易になる一方、灰分への付着が起こりに
くくなる為、造粒性および脱灰性が向上しているものと
推定され６゜これに対して、水に溶解し易い界面活性剤
７加えると、灰分表面が疎水化されて脱灰性が悪くな９
、また石炭表面が親水化されて造粒性が損なわれるもの
と思われろ。
本発明で使用され６ノニオン性界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレン
モノステアレート、ポリエチレングリコールトール脂肪
酸エステル等のエステル型、ポリオギンエチレンオレイ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテル等のエーテ
ル型、ンルビタンエステル型、ソルビタンエステルエー
テル型′ミよびオキシエチレンオキシプロビレンブロノ
クコボリマー型等が挙げられる、又これらの添加剤は単
独で又は複数のものケ併用して使用することができる。
リオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレン
モノステアレート、ポリエチレングリコールトール脂肪
酸エステル等のエステル型、ポリオギンエチレンオレイ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテル等のエーテ
ル型、ンルビタンエステル型、ソルビタンエステルエー
テル型′ミよびオキシエチレンオキシプロビレンブロノ
クコボリマー型等が挙げられる、又これらの添加剤は単
独で又は複数のものケ併用して使用することができる。
ところで、上記の谷型のノニオン性界面活性剤に包含さ
れん物質であっても、既に述べたように、それ自体水溶
性のものは本発明において使用することはでさない。そ
の物質が水溶性であるか油溶性であるかは、同種の構造
の物質においてもその中の親水性基及び疎水性基の太さ
さによって決定される。
れん物質であっても、既に述べたように、それ自体水溶
性のものは本発明において使用することはでさない。そ
の物質が水溶性であるか油溶性であるかは、同種の構造
の物質においてもその中の親水性基及び疎水性基の太さ
さによって決定される。
以下前述のエステル型ノニオン性界面活性剤金例にとっ
て説明する。エステル型ノニオン性界面活性剤は、一般
式 ％式％ で示されろ。ここでＲは炭化水素基であり、ｎは１以上
の整数であ６゜ 而してこの界面活性剤では炭化水素基Ｒが疎水性基とし
て作用し、ポリオキシエチレン基＋ＣＨ２ＣＨ，、Ｏ蟇
Ｈが親水性基としてｆ’ｌＥ用し、界面活性剤として働
く。本発明において便用す心ものは、それ自体水溶（４
１ユ紮示さす油溶性ケ示すものであることが必要であっ
て、少くとも炭化水素基Ｒは炭素６ｔｈ以上であること
が必要であり、又エチレンオキシド−ＣＨ２ＣＨ２０−
の＋Ｊ加モル数ｎば１２以下でなければな１りない。炭
化水素基Ｈの炭素数が１０以下であ心揚合や、エチレン
オキシド−ＣＨ２ＣＨ２０−（７）イ＝ｊ加七ルｌ’Ｊ
、 ｎが１３以上である場合には、その化合物目体が水
／ｄ性を呈し２、本発明にｊ９ける冷加剤どじでの・性
能が大＋ｉ＋に低下ず６λスラリー＆ＣＩ史用されろ石
炭としては、褐炭から無煙炭１て各種のものが用いられ
る。
て説明する。エステル型ノニオン性界面活性剤は、一般
式 ％式％ で示されろ。ここでＲは炭化水素基であり、ｎは１以上
の整数であ６゜ 而してこの界面活性剤では炭化水素基Ｒが疎水性基とし
て作用し、ポリオキシエチレン基＋ＣＨ２ＣＨ，、Ｏ蟇
Ｈが親水性基としてｆ’ｌＥ用し、界面活性剤として働
く。本発明において便用す心ものは、それ自体水溶（４
１ユ紮示さす油溶性ケ示すものであることが必要であっ
て、少くとも炭化水素基Ｒは炭素６ｔｈ以上であること
が必要であり、又エチレンオキシド−ＣＨ２ＣＨ２０−
の＋Ｊ加モル数ｎば１２以下でなければな１りない。炭
化水素基Ｈの炭素数が１０以下であ心揚合や、エチレン
オキシド−ＣＨ２ＣＨ２０−（７）イ＝ｊ加七ルｌ’Ｊ
、 ｎが１３以上である場合には、その化合物目体が水
／ｄ性を呈し２、本発明にｊ９ける冷加剤どじでの・性
能が大＋ｉ＋に低下ず６λスラリー＆ＣＩ史用されろ石
炭としては、褐炭から無煙炭１て各種のものが用いられ
る。
：１１．＜７．度は細かい程一般に脱灰性も向上するが
、２００メソンユのふぁい下が８０％程度が経済的粒度
と考えられろ。
、２００メソンユのふぁい下が８０％程度が経済的粒度
と考えられろ。
不発明しこ用いろバインダー油は灯油、軽油２重油、ア
スファルト、石炭液化油、低温タール、高温タール、お
よび＠棟の廃油？含み、経爵的には特に高沸点の燃料油
（重油）がユ箇当している。
スファルト、石炭液化油、低温タール、高温タール、お
よび＠棟の廃油？含み、経爵的には特に高沸点の燃料油
（重油）がユ箇当している。
造粒７行９際のスラリー中の石炭ａ度（１，５〜６０口
ｒ、＋Ａ′係、好１しくけ１０〜３０重量係である。
ｒ、＋Ａ′係、好１しくけ１０〜３０重量係である。
６０重晴％ｒ越える礎１１ｊでは、バインダー油を均一
に混合する為の動力費が増大じて、経済的に問題がある
。
に混合する為の動力費が増大じて、経済的に問題がある
。
造粒装置としては、種々の形式のものが使用でき、特に
限定されｌＳものではない１つ添加剤は、バインダー油
に先に俗かしておいて、この改質されたバインダー油葡
スラリー中に加えるのが好ましい。しかし、油と添加剤
が造粒装置内で充分混合されるならば、別個に加えても
ほとんど同呼の結果？得ることかでさる。この場合、添
加１１１１序はどちらが先でも良い。
限定されｌＳものではない１つ添加剤は、バインダー油
に先に俗かしておいて、この改質されたバインダー油葡
スラリー中に加えるのが好ましい。しかし、油と添加剤
が造粒装置内で充分混合されるならば、別個に加えても
ほとんど同呼の結果？得ることかでさる。この場合、添
加１１１１序はどちらが先でも良い。
添加剤の使用量は、バインダー油に対して０．０１〜５
重歇チ、好寸しくは０，０５〜１重量係である。
重歇チ、好寸しくは０，０５〜１重量係である。
５ｖ量係以上用いると、かえって造粒性および脱灰性？
損なりことがある。
損なりことがある。
バインダー油の石炭に対する使用量は、石炭種および粒
度によって変わるが、通猟５〜４０重量係、好１しくは
１０〜２０重量係である。
度によって変わるが、通猟５〜４０重量係、好１しくは
１０〜２０重量係である。
造粒によジペレノト化した石炭は、スクリーニングによ
って容易に脱水することができる。このときのペレット
径はｌ門前後が好寸しい。
って容易に脱水することができる。このときのペレット
径はｌ門前後が好寸しい。
石炭−水スラリーからの石炭の造粒および脱灰には本発
明の添加剤のみで充分な効果が得られるが、ポリ燐酸塩
耐初めとす；ｂ ｆ「１ｉ々の無機電解質？併用す４）
ことも可能であめ。
明の添加剤のみで充分な効果が得られるが、ポリ燐酸塩
耐初めとす；ｂ ｆ「１ｉ々の無機電解質？併用す４）
ことも可能であめ。
次に不発明の具体１９１４ ’ｃ述べる。
実施例
北ｆｉｊｊ道産微粘結炭塊（灰分１７．０％）ｋ・・ン
マーミルで粗砕した後、ステンレススチール製ボールミ
ルで１・分砕して、２００メソシユ網下８０係の石炭微
粒？１′「つた。
マーミルで粗砕した後、ステンレススチール製ボールミ
ルで１・分砕して、２００メソシユ網下８０係の石炭微
粒？１′「つた。
この微粉炭１００ｙと水９００ｙ〒内径８０間、容量１
．５１のシリンダーに入れＰ〃拌し、石炭−水スラリ−
？Ｃ得た。
．５１のシリンダーに入れＰ〃拌し、石炭−水スラリ−
？Ｃ得た。
一方、比重０．９８６のＣ重油（ＪＩＳ Ｋ２２０５
８種４号）４９．７５ｇに添加剤０．２５１１２７Ｊｌ
ｌｋ−溶解させ、バインダー油テ潤製した。なお、比較
例として用いた水メロ性界面活性剤は油には加えず、試
験の際にスラリー側に加えた。
８種４号）４９．７５ｇに添加剤０．２５１１２７Ｊｌ
ｌｋ−溶解させ、バインダー油テ潤製した。なお、比較
例として用いた水メロ性界面活性剤は油には加えず、試
験の際にスラリー側に加えた。
次に、シリンダー中でスラリー？低速で攪拌しながらバ
インタ゛−油？２０９加え、添加後直ちに一定回転数１
で攪拌速度ケ上げ、３０分間攪拌？続けた。なお、操作
温度は２５±２℃に保った。
インタ゛−油？２０９加え、添加後直ちに一定回転数１
で攪拌速度ケ上げ、３０分間攪拌？続けた。なお、操作
温度は２５±２℃に保った。
３０分後、１６メツシユのふるいにスラリー全通し、ペ
レノトヲ回収した。回収したペレットは風乾し、水分、
ペレット回収率および灰分音測定した。ここで、ペレッ
ト回収率と何：、石炭とバインダー油との全仕込量に対
す／）１６メソ／ユふるい上に回収されたペレットの乾
保重量の割合？意味する。水分および灰分は、ＪＩＳ
Ｍ ８８１２記載の方法に従って測定した。なお、造粒
の開始時間として、ペレット径が約ｏ、 ｉ ｍに達す
６寸での時間？６Ｊり定した。
レノトヲ回収した。回収したペレットは風乾し、水分、
ペレット回収率および灰分音測定した。ここで、ペレッ
ト回収率と何：、石炭とバインダー油との全仕込量に対
す／）１６メソ／ユふるい上に回収されたペレットの乾
保重量の割合？意味する。水分および灰分は、ＪＩＳ
Ｍ ８８１２記載の方法に従って測定した。なお、造粒
の開始時間として、ペレット径が約ｏ、 ｉ ｍに達す
６寸での時間？６Ｊり定した。
結果牙第１表に示す。
この衣で灰分として示されている値は、ペレットが石炭
１００重量部とバインター−油２０市量部とから成って
いると仮定して、純炭基準に計算しなおしたものでああ
。
１００重量部とバインター−油２０市量部とから成って
いると仮定して、純炭基準に計算しなおしたものでああ
。
本発明の添加剤ケ使用した場合（湾８〜１６）、ペレッ
ト回収率が高く、また水分、灰汁共（て少なくなってい
る。
ト回収率が高く、また水分、灰汁共（て少なくなってい
る。
また、同種の構造金持つ化合物であっても、水溶性のも
の（蔦２〜７）では良い結果が得られていない。
の（蔦２〜７）では良い結果が得られていない。
ここで、ペレット回収率全向上さぜ６添加剤はバインダ
ー油量ケ低減させる効果があるものと考えられる。
ー油量ケ低減させる効果があるものと考えられる。
Claims (1)
- バインダー油に溶解し、水には溶１昨しないノニオン性
界面活性剤？添加することケ特徴とする石炭粉末の水中
造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21447182A JPS59105089A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 石炭粉末の水中造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21447182A JPS59105089A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 石炭粉末の水中造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105089A true JPS59105089A (ja) | 1984-06-18 |
Family
ID=16656269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21447182A Pending JPS59105089A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 石炭粉末の水中造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368053C (zh) * | 2006-01-20 | 2008-02-13 | 中国矿业大学 | 疏水团聚造粒助滤的低灰煤脱水方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137386A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Additive for flocculating pulverized coal in slurry of coal in water |
| JPS57149396A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Apparatus for granulating and deashing coal |
| JPS57155294A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Additive for flocculating pulverized coal in coal-water slurry |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP21447182A patent/JPS59105089A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137386A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Additive for flocculating pulverized coal in slurry of coal in water |
| JPS57149396A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Apparatus for granulating and deashing coal |
| JPS57155294A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Additive for flocculating pulverized coal in coal-water slurry |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368053C (zh) * | 2006-01-20 | 2008-02-13 | 中国矿业大学 | 疏水团聚造粒助滤的低灰煤脱水方法 |
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