JPH0576756B2 - - Google Patents
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- JPH0576756B2 JPH0576756B2 JP60179509A JP17950985A JPH0576756B2 JP H0576756 B2 JPH0576756 B2 JP H0576756B2 JP 60179509 A JP60179509 A JP 60179509A JP 17950985 A JP17950985 A JP 17950985A JP H0576756 B2 JPH0576756 B2 JP H0576756B2
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- press
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
- H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53209—Terminal or connector
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- Y10T29/53226—Fastening by deformation
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、２分割コネクタを組み立てるための
装置に関する。特に、本発明は２分割多重プラグ
ソケツトコネクタと多心帯状ケーブルとを接続す
るための装置に関する。
装置に関する。特に、本発明は２分割多重プラグ
ソケツトコネクタと多心帯状ケーブルとを接続す
るための装置に関する。
（従来技術と問題点）
従来、平坦帯状またはリボン状ケーブルでは、
複数の絶縁導線を隣接形態で配置することが知ら
れている。このようなケーブルに使用される多重
プラグソケツトコネクタは、多種多様である。一
般に、この種コネクタは複数の接点を持つてお
り、各接点は帯状ケーブルの各導線に対応するよ
うに位置する。帯状ケーブルへのコネクタの接続
は、ケーブルの導線を取り巻く絶縁物を取り除
き、各導線に接点を接触させて行う。このような
コネクタは、絶縁除去接点コネクタ、またはIDC
コネクタとして知られる。代表的に、IDCコネク
タは、例えばソケツトと共同するためのプラグを
形成する下本体部と、上キヤツプ部とを有する。
このようなコネクタとリボン状ケーブルとを組み
立てる場合、上コネクタ部分と下コネクタ部分と
の間に適切にケーブルを位置させ、上下コネクタ
部分を互いに接近させ、絶縁物を除去して接点に
ケーブルの導線を接続され、仕上げ位置でコネク
タ内にケーブルを堅固に把持させる。
複数の絶縁導線を隣接形態で配置することが知ら
れている。このようなケーブルに使用される多重
プラグソケツトコネクタは、多種多様である。一
般に、この種コネクタは複数の接点を持つてお
り、各接点は帯状ケーブルの各導線に対応するよ
うに位置する。帯状ケーブルへのコネクタの接続
は、ケーブルの導線を取り巻く絶縁物を取り除
き、各導線に接点を接触させて行う。このような
コネクタは、絶縁除去接点コネクタ、またはIDC
コネクタとして知られる。代表的に、IDCコネク
タは、例えばソケツトと共同するためのプラグを
形成する下本体部と、上キヤツプ部とを有する。
このようなコネクタとリボン状ケーブルとを組み
立てる場合、上コネクタ部分と下コネクタ部分と
の間に適切にケーブルを位置させ、上下コネクタ
部分を互いに接近させ、絶縁物を除去して接点に
ケーブルの導線を接続され、仕上げ位置でコネク
タ内にケーブルを堅固に把持させる。
このような配置のコネクタとケーブルとの組み
立ては、代表的には、本質的に手動操作で行われ
るので、時間を浪費し、信頼性が低い。コネクタ
とケーブルとの最終クランプを機械化するための
装置は、例えば空気プレスを使用するものが提案
されている。このようなプレスの使用において
は、コネクタとケーブルとの手組立がやはり必要
となる。
立ては、代表的には、本質的に手動操作で行われ
るので、時間を浪費し、信頼性が低い。コネクタ
とケーブルとの最終クランプを機械化するための
装置は、例えば空気プレスを使用するものが提案
されている。このようなプレスの使用において
は、コネクタとケーブルとの手組立がやはり必要
となる。
（発明の目的）
本発明の目的は、２分割コネクタを組み立てる
ための改良された装置を提供することにある。
ための改良された装置を提供することにある。
（発明の構成）
従つて、本発明は、２分割コネクタと挿入ケー
ブルとを組み立てるための装置において、１組の
相対移動可能なプレス要素と、複数の前記コネク
タを収容するための収容手段と、前記収容手段か
ら前記プレス要素間の作業位置に前記コネクタを
移動するための手段と、前記コネクタが前記作業
位置にある時に前記プレス要素の少なくとも１個
を起動させて前記コネクタと前記挿入ケーブルと
のクリンピングを行う手段と、前記収容手段の割
り出しと作業位置への前記コネクタの移動と前記
プレス要素のクリンピング動作とを選択的に行わ
せるための制御手段とを有するような当該装置を
提供する。
ブルとを組み立てるための装置において、１組の
相対移動可能なプレス要素と、複数の前記コネク
タを収容するための収容手段と、前記収容手段か
ら前記プレス要素間の作業位置に前記コネクタを
移動するための手段と、前記コネクタが前記作業
位置にある時に前記プレス要素の少なくとも１個
を起動させて前記コネクタと前記挿入ケーブルと
のクリンピングを行う手段と、前記収容手段の割
り出しと作業位置への前記コネクタの移動と前記
プレス要素のクリンピング動作とを選択的に行わ
せるための制御手段とを有するような当該装置を
提供する。
本発明を理解し、その特徴を把握するために、
例として、本発明に基づく装置の実施例を添付図
面に従つて説明する。
例として、本発明に基づく装置の実施例を添付図
面に従つて説明する。
（発明の実施例）
第１図において、本発明を具体化する装置は、
全体的に１で示す。装置１は、下支持部材２と上
プレス部材３とからなる。プレス部材３は、支持
部材２に対して、固定位置に保持される。装置１
の作動は、制御手段４を起動して行う。この制御
手段の一形体の詳細な下記に説明する。制御手段
４は、操作ハンドル５を含む。
全体的に１で示す。装置１は、下支持部材２と上
プレス部材３とからなる。プレス部材３は、支持
部材２に対して、固定位置に保持される。装置１
の作動は、制御手段４を起動して行う。この制御
手段の一形体の詳細な下記に説明する。制御手段
４は、操作ハンドル５を含む。
装置１の前方端部には、上プレス要素６と下プ
レス要素７とがある。上プレス要素６は、部材３
に固定的に接続され、支持部材２に向かつて下方
に突き出る。下プレス要素７は、支持部材２の外
側上端領域に位置し、上プレス要素６と共同する
上方を向いた金敷を形成する。下プレス要素７
は、支持部材２と共同動作するが、支持部材２に
対してほぼ垂直方向に移動可能であり、第１図に
示すような作業位置から、第６Ｇ図でよくわかる
上部クリンピング位置、および第６Ｉ図でよくわ
かる下部間隙位置に移動できる。下プレス要素７
の相対位置は、旋回要素８で制御される。旋回要
素８は、突起９を有し、この突起９は要素７に接
続された支持ピン１０と共同動作する。すなわ
ち、突起９は支持ピン１０と機械的に係合し、こ
れにより旋回要素８が第１図および第２図に示す
直立位置からさらに時計方向に旋回するのを防止
する。要素８の下部領域は、カム表面１１を呈し
ており、このカム表面１１は制御手段４のアーム
１２と共同動作する。要素８は、第１図に示すよ
うに、通常は直立位置に維持される。アーム１２
は旋回可能であり、制御手段４を適当に動かすこ
とによつて、要素８の下部領域と共同動作するア
ーム１２の端部は上方に移動し、要素８、つまり
プレス要素７が作業位置からクリンピング位置へ
移動する。要素８は、ハンドル８ａを使用して、
第２の傾斜位置に旋回させることができ、カム表
面１１とアーム１２との共同動作で、要素７が間
隙位置まで下方に移動する。
レス要素７とがある。上プレス要素６は、部材３
に固定的に接続され、支持部材２に向かつて下方
に突き出る。下プレス要素７は、支持部材２の外
側上端領域に位置し、上プレス要素６と共同する
上方を向いた金敷を形成する。下プレス要素７
は、支持部材２と共同動作するが、支持部材２に
対してほぼ垂直方向に移動可能であり、第１図に
示すような作業位置から、第６Ｇ図でよくわかる
上部クリンピング位置、および第６Ｉ図でよくわ
かる下部間隙位置に移動できる。下プレス要素７
の相対位置は、旋回要素８で制御される。旋回要
素８は、突起９を有し、この突起９は要素７に接
続された支持ピン１０と共同動作する。すなわ
ち、突起９は支持ピン１０と機械的に係合し、こ
れにより旋回要素８が第１図および第２図に示す
直立位置からさらに時計方向に旋回するのを防止
する。要素８の下部領域は、カム表面１１を呈し
ており、このカム表面１１は制御手段４のアーム
１２と共同動作する。要素８は、第１図に示すよ
うに、通常は直立位置に維持される。アーム１２
は旋回可能であり、制御手段４を適当に動かすこ
とによつて、要素８の下部領域と共同動作するア
ーム１２の端部は上方に移動し、要素８、つまり
プレス要素７が作業位置からクリンピング位置へ
移動する。要素８は、ハンドル８ａを使用して、
第２の傾斜位置に旋回させることができ、カム表
面１１とアーム１２との共同動作で、要素７が間
隙位置まで下方に移動する。
コネクタ収容および供給機構は、部材２および
３の間に位置し、収容箱１４からプレス要素６お
よび７間の作業位置１５へコネクタ１３を供給す
るように動作する。
３の間に位置し、収容箱１４からプレス要素６お
よび７間の作業位置１５へコネクタ１３を供給す
るように動作する。
コネクタ１３は、連結してはいるが間隙を有す
る配置で収容箱１４内に保持されており、このた
めリボンケーブルはこの間隙に供給され、クラン
プされ、所望の接続を得る。摺動ラム１６は、制
御手段４によつて操作され、収容箱１４から作業
位置１５へ選択したコネクタ１３を移動させるよ
うに動作する。第２図からよく分かるように、エ
ンドプレート１７はプレス要素６の外側端面から
下方に突き出て、コネクタ１３の移動を制限し、
作業位置１５にコネクタを位置させ、クランプを
行わしめる。摺動ラム１６がエンドプレート１７
方向にコネクタ１３を押し出し、エンドプレート
１７に接触させると、このコネクタはエンドプレ
ート１７とラム１６の共同によつて、その位置に
固定される。
る配置で収容箱１４内に保持されており、このた
めリボンケーブルはこの間隙に供給され、クラン
プされ、所望の接続を得る。摺動ラム１６は、制
御手段４によつて操作され、収容箱１４から作業
位置１５へ選択したコネクタ１３を移動させるよ
うに動作する。第２図からよく分かるように、エ
ンドプレート１７はプレス要素６の外側端面から
下方に突き出て、コネクタ１３の移動を制限し、
作業位置１５にコネクタを位置させ、クランプを
行わしめる。摺動ラム１６がエンドプレート１７
方向にコネクタ１３を押し出し、エンドプレート
１７に接触させると、このコネクタはエンドプレ
ート１７とラム１６の共同によつて、その位置に
固定される。
第３図からよく分るように、下プレス要素７
は、支持プレート１８からなる。この支持プレー
ト１８は、外側に延びて、ほぼＴ字断面の要素を
形成する。プレート１８は、コネクタ１３が作業
位置１５内にある時、コネクタ１３の上側部分と
下側部分との間に挿入されるリボンケーブルの支
持および案内を提供する。また、端部案内１９
（第１図）は、プレート１８の上面から上方に突
き出て、ケーブルの正確な位置決めの便宜とな
る。端部案内１９とエンドプレート１７とを適切
に位置決めすることによつて、コネクタとケーブ
ルの幅とには無関係に、リボンケーブルとコネク
タ１３との正確な整合を行うことができることが
理解されよう。再び第３図にもどり、下部保持手
段は、固定サイドストツプ２１とバネ片寄せクラ
ンプ２２とからなり、下部コネクタ本体を保持し
て該コネクタの上部キヤツプ部分との関係を固定
的に保つ。バネ片寄せプレート２３および２４
は、プレート１８の上面に作業位置１５の両側に
位置する。ケーブルが定位置にあり、下プレス要
素７が上プレス要素６方向に移動されると、プレ
ート２３および２４は、プレス要素６の付属突起
２５および２６と共同してケーブルを平坦化し、
正確な方向に該ケーブルを保つ。
は、支持プレート１８からなる。この支持プレー
ト１８は、外側に延びて、ほぼＴ字断面の要素を
形成する。プレート１８は、コネクタ１３が作業
位置１５内にある時、コネクタ１３の上側部分と
下側部分との間に挿入されるリボンケーブルの支
持および案内を提供する。また、端部案内１９
（第１図）は、プレート１８の上面から上方に突
き出て、ケーブルの正確な位置決めの便宜とな
る。端部案内１９とエンドプレート１７とを適切
に位置決めすることによつて、コネクタとケーブ
ルの幅とには無関係に、リボンケーブルとコネク
タ１３との正確な整合を行うことができることが
理解されよう。再び第３図にもどり、下部保持手
段は、固定サイドストツプ２１とバネ片寄せクラ
ンプ２２とからなり、下部コネクタ本体を保持し
て該コネクタの上部キヤツプ部分との関係を固定
的に保つ。バネ片寄せプレート２３および２４
は、プレート１８の上面に作業位置１５の両側に
位置する。ケーブルが定位置にあり、下プレス要
素７が上プレス要素６方向に移動されると、プレ
ート２３および２４は、プレス要素６の付属突起
２５および２６と共同してケーブルを平坦化し、
正確な方向に該ケーブルを保つ。
第２図および第４ａ図、４ｂ図を参照して装置
の動作を簡単に説明する。詳細は後述するが、ハ
ンドル５を操作すると、摺動ラム１６が収容箱１
４から作業位置１５へコネクタ１３を移動させ
る。コネクタ１３は、ラム１６の前端と付属エン
ドプレート１７との共同で作業位置１５に保持さ
れる。この位置は、第２図に点線で示す。次に平
坦なリボンケーブルがコネクタの上側部分と下側
部分との間の間隙に送り込まれる。該リボンケー
ブルが適切に位置されると、ハンドル５を操作し
てプレス要素６方向にプレス要素７を移動させ、
これによつて第４ｂ図に示す挿入レベルから第４
ａ図に示すクリンビング位置にコネクタ１３の上
側部分を移動させる。さらにハンドル５を操作す
ると、クリンピングされたコネクタ１３が解放さ
れ、次にプレス要素７が下降し、クリンピングさ
れたコネクタとケーブルとは装置から容易に取り
外せる。
の動作を簡単に説明する。詳細は後述するが、ハ
ンドル５を操作すると、摺動ラム１６が収容箱１
４から作業位置１５へコネクタ１３を移動させ
る。コネクタ１３は、ラム１６の前端と付属エン
ドプレート１７との共同で作業位置１５に保持さ
れる。この位置は、第２図に点線で示す。次に平
坦なリボンケーブルがコネクタの上側部分と下側
部分との間の間隙に送り込まれる。該リボンケー
ブルが適切に位置されると、ハンドル５を操作し
てプレス要素６方向にプレス要素７を移動させ、
これによつて第４ｂ図に示す挿入レベルから第４
ａ図に示すクリンビング位置にコネクタ１３の上
側部分を移動させる。さらにハンドル５を操作す
ると、クリンピングされたコネクタ１３が解放さ
れ、次にプレス要素７が下降し、クリンピングさ
れたコネクタとケーブルとは装置から容易に取り
外せる。
リボンケーブルの端部が、例えばあらかじめ位
置された別のコネクタで妨害され、このため連結
されてはいるが間隙を有する配置のコネクタ１３
を通して供給され得なうような状況の場合、装置
はさらに別の動作段階を提供し、コネクタの２部
分を分離させ、そのコネクタの２部分間に横方向
にケーブルを挿入することを可能にする。この動
作を実行するため、コネクタは前記説明の動作と
同じく、作業位置１５に移動される。この位置に
おいて、コネクタの上側部分はラム１６とプレー
ト１７とによつて固定的に保持され、下側部分は
サイドプレート２１とバネ保持手段２２とによつ
て堅固に保持される。クリンピング操作をする前
に、該２部分を前記通りに保持したまま、旋回要
素８を操作してプレス要素７を下方に移動させ、
コネクタ部分を分離せしめ、リボンケーブルの挿
入を可能にする。ケーブルが適切に位置された
ら、要素８を再び起動し、プレス要素７を作業位
置に戻す。コネクタ１３の上側部分と下側部分と
は別個に把持され、装置部品は一定の方向に移動
するように束縛され、分離および再結合の過程に
おいて上側部分と下側部分との正確な整合が維持
される。ケーブルは、端部案内１９を使用して正
確に整合され、コネクタとケーブルとは前記した
ようにクリンピングされる。
置された別のコネクタで妨害され、このため連結
されてはいるが間隙を有する配置のコネクタ１３
を通して供給され得なうような状況の場合、装置
はさらに別の動作段階を提供し、コネクタの２部
分を分離させ、そのコネクタの２部分間に横方向
にケーブルを挿入することを可能にする。この動
作を実行するため、コネクタは前記説明の動作と
同じく、作業位置１５に移動される。この位置に
おいて、コネクタの上側部分はラム１６とプレー
ト１７とによつて固定的に保持され、下側部分は
サイドプレート２１とバネ保持手段２２とによつ
て堅固に保持される。クリンピング操作をする前
に、該２部分を前記通りに保持したまま、旋回要
素８を操作してプレス要素７を下方に移動させ、
コネクタ部分を分離せしめ、リボンケーブルの挿
入を可能にする。ケーブルが適切に位置された
ら、要素８を再び起動し、プレス要素７を作業位
置に戻す。コネクタ１３の上側部分と下側部分と
は別個に把持され、装置部品は一定の方向に移動
するように束縛され、分離および再結合の過程に
おいて上側部分と下側部分との正確な整合が維持
される。ケーブルは、端部案内１９を使用して正
確に整合され、コネクタとケーブルとは前記した
ようにクリンピングされる。
第５図は、動作の様々な段階を概略的に示す。
位置Ａにおいて、装置は静止位置にあり、摺動ラ
ムはプレス要素６および７の間に位置するが、コ
ネクタは位置されていない。ＡからＬまでの各段
階は、制御手段のハンドル５の各動作に対応す
る。この制御手段は、装置の各種要素の相対動作
を行う。
位置Ａにおいて、装置は静止位置にあり、摺動ラ
ムはプレス要素６および７の間に位置するが、コ
ネクタは位置されていない。ＡからＬまでの各段
階は、制御手段のハンドル５の各動作に対応す
る。この制御手段は、装置の各種要素の相対動作
を行う。
Ｂにおいて、摺動ラムはプレス要素間から離れ
るように移動し、コネクタ収容箱１４の割り出し
が行われ、コネクタ１３がラム１６に整合され、
矢印Ａで示すラムの前進動作が該ラムとコネクタ
１３とを共同動作させ、収容箱からコネクタ１３
が外に移動され、プレス要素６および７の間の作
業位置１５方向に該コネクタを向かわせる。Ｅに
示すように、ラム１６は、前進位置に維持され、
コネクタ１３の上側部分を作業位置にクランプす
る。次にＦにおいて、リボンケーブル２７がコネ
クタ１３の上側部分と下側部分との間に送られ
る。または、ケーブル２７がコネクタ１３に横方
向に供給される場合(L)、下プレス要素７が前記し
たように下方に移動され、コネクタ要素が分離さ
れ、ケーブル２７の挿入を可能にする。ハンドル
は次に位置Ｇに動かされ、コネクタ部品は互いに
クリンピングされてコネクタとケーブルとの組み
立てを形成する。第５Ｇ図に示すように、プレス
要素が互いに接近するような動作は、プレート２
３および２４と要素６のシヨルダ２５および２６
とを結合させ、クリンピング前にケーブルを平坦
化する。これは、各導線と対応する接点との正確
な整合を確実にする。下プレス要素７は、次に下
方に移動されるが、この時、組み立てられたコネ
クタはラム１６とエンドプレート１７との共同に
よつて定位置に保持され（段階Ｈ）、引続きラム
１６が後方に移動すると、組み立てられたコネク
タとケーブルとは装置から取り外すことができ
る。
るように移動し、コネクタ収容箱１４の割り出し
が行われ、コネクタ１３がラム１６に整合され、
矢印Ａで示すラムの前進動作が該ラムとコネクタ
１３とを共同動作させ、収容箱からコネクタ１３
が外に移動され、プレス要素６および７の間の作
業位置１５方向に該コネクタを向かわせる。Ｅに
示すように、ラム１６は、前進位置に維持され、
コネクタ１３の上側部分を作業位置にクランプす
る。次にＦにおいて、リボンケーブル２７がコネ
クタ１３の上側部分と下側部分との間に送られ
る。または、ケーブル２７がコネクタ１３に横方
向に供給される場合(L)、下プレス要素７が前記し
たように下方に移動され、コネクタ要素が分離さ
れ、ケーブル２７の挿入を可能にする。ハンドル
は次に位置Ｇに動かされ、コネクタ部品は互いに
クリンピングされてコネクタとケーブルとの組み
立てを形成する。第５Ｇ図に示すように、プレス
要素が互いに接近するような動作は、プレート２
３および２４と要素６のシヨルダ２５および２６
とを結合させ、クリンピング前にケーブルを平坦
化する。これは、各導線と対応する接点との正確
な整合を確実にする。下プレス要素７は、次に下
方に移動されるが、この時、組み立てられたコネ
クタはラム１６とエンドプレート１７との共同に
よつて定位置に保持され（段階Ｈ）、引続きラム
１６が後方に移動すると、組み立てられたコネク
タとケーブルとは装置から取り外すことができ
る。
第６ａ図及び６ｂ図は、制御手段４の好ましい
形状の一つの詳細を示す。まず、第６Ａ図におい
て、制御手段４は、ハンドル要素５からなり、ハ
ンドル要素５は適当な滑り摩擦クラツチによつて
クランク２８に接続される。クランク２８の動作
を制御するために、クランク２８にはバネ片寄せ
レバー２９が接続される。第６Ｂ図に示すよう
に、バネ片寄せレバー２９は、その外端において
バネ３０によつて上部部材３に接続される。接続
ロツド３１は、クランク２８と旋回ロツド１２の
一端とを接続する。旋回ロツド１２の他端は要素
８と共同し、プレス要素７の所望動作を実現す
る。ロツド１２は、ピボツト３２によつて、下部
支持部材２に旋回可能に接続される。
形状の一つの詳細を示す。まず、第６Ａ図におい
て、制御手段４は、ハンドル要素５からなり、ハ
ンドル要素５は適当な滑り摩擦クラツチによつて
クランク２８に接続される。クランク２８の動作
を制御するために、クランク２８にはバネ片寄せ
レバー２９が接続される。第６Ｂ図に示すよう
に、バネ片寄せレバー２９は、その外端において
バネ３０によつて上部部材３に接続される。接続
ロツド３１は、クランク２８と旋回ロツド１２の
一端とを接続する。旋回ロツド１２の他端は要素
８と共同し、プレス要素７の所望動作を実現す
る。ロツド１２は、ピボツト３２によつて、下部
支持部材２に旋回可能に接続される。
旋回プレート３３は、ほぼ三角形状であり、支
持部材２の後方に向かつて回転可能に取り付けら
れる。ピン３４は、プレート３３の搬送動作を制
限するために設けられる。駆動要素３５は、プレ
ート３３と摺動ラム１６とを接続する。駆動要素
３５の一端はプレート３３に旋回可能に接続さ
れ、他端は摺動ラム１６の下方に突き出たピンを
収容するためのスロツトを有する。バネ爪３６
は、駆動要素３５の下端と共同し、駆動要素３５
の動作を制御する。この目的のために、駆動要素
の下端は、カム表面３７を呈する形状とする。カ
ム表面３７は、バネ爪３６と共同し、プレート３
３の回転に伴つて摺動ラム１６の動作を制御す
る。プレート３３は、接続ロツド３８によつてハ
ンドル要素５に接続される。接続ロツド３８は、
一端においてプレート３３に旋回可能に接続さ
れ、他端に向うスロツト３９をする。スロツト３
９はピン４０を収容する。ピン４０はハンドル要
素５の延長からスロツト３９に突き出ており、バ
ネ４１によつてスロツト３９の頂部方向に押し付
けられる。
持部材２の後方に向かつて回転可能に取り付けら
れる。ピン３４は、プレート３３の搬送動作を制
限するために設けられる。駆動要素３５は、プレ
ート３３と摺動ラム１６とを接続する。駆動要素
３５の一端はプレート３３に旋回可能に接続さ
れ、他端は摺動ラム１６の下方に突き出たピンを
収容するためのスロツトを有する。バネ爪３６
は、駆動要素３５の下端と共同し、駆動要素３５
の動作を制御する。この目的のために、駆動要素
の下端は、カム表面３７を呈する形状とする。カ
ム表面３７は、バネ爪３６と共同し、プレート３
３の回転に伴つて摺動ラム１６の動作を制御す
る。プレート３３は、接続ロツド３８によつてハ
ンドル要素５に接続される。接続ロツド３８は、
一端においてプレート３３に旋回可能に接続さ
れ、他端に向うスロツト３９をする。スロツト３
９はピン４０を収容する。ピン４０はハンドル要
素５の延長からスロツト３９に突き出ており、バ
ネ４１によつてスロツト３９の頂部方向に押し付
けられる。
接続手段（図示せず）も、制御手段４と収容箱
１４の割り出し機構との間に設けられ、ハンドル
５を適切に操作すると、まず収容箱の爪４２が格
納され、次に収容箱１４の割り出しが行われる。
制御手段要素の相対動作は、図示のような適切に
位置させた停止手段によつて制御される。
１４の割り出し機構との間に設けられ、ハンドル
５を適切に操作すると、まず収容箱の爪４２が格
納され、次に収容箱１４の割り出しが行われる。
制御手段要素の相対動作は、図示のような適切に
位置させた停止手段によつて制御される。
制御手段の動作は、第６Ａ〜６Ｉ図を考慮する
ことによつて理解されよう。ここにおける参照文
字は、第６Ａ図に示すハンドル５の動作位置に対
応する。第６図に使用した参照文字は、装置の全
般動作の説明に使用した第５図の参照文字に対応
する。
ことによつて理解されよう。ここにおける参照文
字は、第６Ａ図に示すハンドル５の動作位置に対
応する。第６図に使用した参照文字は、装置の全
般動作の説明に使用した第５図の参照文字に対応
する。
ハンドルが位置Ａにある場合、装置は静止位置
ある。ハンドルを位置Ｂに動かすと、摺動ラム１
６は静止位置から離れ、収容箱１４から離れる。
ラム１６が収容箱１４から離れると同時に、収容
箱の爪４２は格納され始め、プレス要素７は下部
間隙レベルに移動する。ハンドルを位置Ｃに移動
させると、収容箱の爪は完全に格納され、次にハ
ンドルを位置Ｄに移動させると、収容箱が割り出
され、コネクタがラム１６と整合される。この
時、プレス要素７は上方位置に戻され、クランク
２８はクランクピンレバー２９上の停止ピンによ
つてそれ以上の動きを制限される。
ある。ハンドルを位置Ｂに動かすと、摺動ラム１
６は静止位置から離れ、収容箱１４から離れる。
ラム１６が収容箱１４から離れると同時に、収容
箱の爪４２は格納され始め、プレス要素７は下部
間隙レベルに移動する。ハンドルを位置Ｃに移動
させると、収容箱の爪は完全に格納され、次にハ
ンドルを位置Ｄに移動させると、収容箱が割り出
され、コネクタがラム１６と整合される。この
時、プレス要素７は上方位置に戻され、クランク
２８はクランクピンレバー２９上の停止ピンによ
つてそれ以上の動きを制限される。
すなわち、第６Ｄ図に示すように、クランク２
８の下方に設けられた突起がクランクピンレバー
２９に設けられた停止ピンと機械的に係合するこ
とにより、クランク２８はその位置で停止する。
８の下方に設けられた突起がクランクピンレバー
２９に設けられた停止ピンと機械的に係合するこ
とにより、クランク２８はその位置で停止する。
ハンドル５を位置Ｅに移動すると、摺動ラム１
６がコネクタ１３を作業位置に移動させてプレー
ト１７に接触させる。プレート３３のバネ爪３６
はカム表面３７を押し上げるようになり、これに
よつてコネクタ１３に対して摺動ラムが押し付け
られ、コネクタ１３が所望位置に配置される。ハ
ンドルを位置Ｆ（静止位置）に移動させると、カ
ム表面３７に対するバネ爪３６の作用は、摺動ラ
ム１６上に圧力を保持するように働き、これによ
つてコネクタ１３が所望位置に保持される。この
位置において、コネクタ部品間の間隙に横方向に
リボンケーブル（図示せず）を供給する。次にハ
ンドルを位置Ｇに移動すると、ロツド１２が旋回
され、ロツド１２の外端が上方に移動し、下プレ
ス要素７がプレス要素６の方向に上昇し、このた
めコネクタとケーブルとのクリンピングが行われ
る。
６がコネクタ１３を作業位置に移動させてプレー
ト１７に接触させる。プレート３３のバネ爪３６
はカム表面３７を押し上げるようになり、これに
よつてコネクタ１３に対して摺動ラムが押し付け
られ、コネクタ１３が所望位置に配置される。ハ
ンドルを位置Ｆ（静止位置）に移動させると、カ
ム表面３７に対するバネ爪３６の作用は、摺動ラ
ム１６上に圧力を保持するように働き、これによ
つてコネクタ１３が所望位置に保持される。この
位置において、コネクタ部品間の間隙に横方向に
リボンケーブル（図示せず）を供給する。次にハ
ンドルを位置Ｇに移動すると、ロツド１２が旋回
され、ロツド１２の外端が上方に移動し、下プレ
ス要素７がプレス要素６の方向に上昇し、このた
めコネクタとケーブルとのクリンピングが行われ
る。
ハンドルを位置Ｈに戻すと、プレス要素７が下
側位置に移動するが、ラム１６上の圧力は維持さ
れ、ラム１６とエンドプレート１７との間の位置
に、クリンピングしたコネクタ１３を保持する。
さらにハンドルを位置Ｉに移動させると、摺動ラ
ム１６が後退し、組み立てられたケーブルとコネ
クタは装置から取り出せる。
側位置に移動するが、ラム１６上の圧力は維持さ
れ、ラム１６とエンドプレート１７との間の位置
に、クリンピングしたコネクタ１３を保持する。
さらにハンドルを位置Ｉに移動させると、摺動ラ
ム１６が後退し、組み立てられたケーブルとコネ
クタは装置から取り出せる。
前記したように、本装置は、コネクタとケーブ
ルとの横方向または径間組立にも有用である。こ
のような組立を行うために、前記説明した段階を
ハンドル位置Ｆまで行い、ここでラム１６とエン
トプレート１７との間にコネクタ上部を堅固に保
持したまま、要素８を回転させ、ロツド１２と要
素８のカム表面との共同で、要素８とプレス要素
７とを下側位置まで下降させる。下プレス要素７
上の位置に下部ケーブル部分を堅固に保持したま
ま、コネクタ部品が分離され、ケーブルの横方向
挿入が可能となる。これを第６Ｊ図に示す。要素
８が起点に戻されると、Ｊまでのクリンピング実
施段階が実行される。
ルとの横方向または径間組立にも有用である。こ
のような組立を行うために、前記説明した段階を
ハンドル位置Ｆまで行い、ここでラム１６とエン
トプレート１７との間にコネクタ上部を堅固に保
持したまま、要素８を回転させ、ロツド１２と要
素８のカム表面との共同で、要素８とプレス要素
７とを下側位置まで下降させる。下プレス要素７
上の位置に下部ケーブル部分を堅固に保持したま
ま、コネクタ部品が分離され、ケーブルの横方向
挿入が可能となる。これを第６Ｊ図に示す。要素
８が起点に戻されると、Ｊまでのクリンピング実
施段階が実行される。
他の適当ないかなる制御手段でも使用できる。
例えば、プレス要素の所望動作とコネクタ収容箱
の割り出しを行うための空気圧的配置を使用する
ことができる。操作は手動または自動である。
例えば、プレス要素の所望動作とコネクタ収容箱
の割り出しを行うための空気圧的配置を使用する
ことができる。操作は手動または自動である。
第７図〜第１０図は、コネクタを収容するため
の適当な収容箱の各種形状を示す。第７Ａ図およ
び第７Ｂ図に示すように、コネクタは可撓性の弾
薬帯式収容具に収容することができ、または第８
図に示すように、弾倉式収容箱に位置させること
もできる。
の適当な収容箱の各種形状を示す。第７Ａ図およ
び第７Ｂ図に示すように、コネクタは可撓性の弾
薬帯式収容具に収容することができ、または第８
図に示すように、弾倉式収容箱に位置させること
もできる。
第１図から第６図に示す実施例は、コネクタ１
３を収容する収容箱とともに使用するのが適当な
装置の配置を示すが、可撓性の弾薬帯式収容具の
使用を可能にするためには、第７Ａ図および第７
Ｂ図に示すように、前記配置にわずかの変更が求
められるだけであることが分る。コネクタが所望
の直立形態で供給されるようにするために、部材
２および３に適当な進入開口を設け、この開口を
通して弾薬帯式収容具がほほ垂直に供給されるよ
うにする。
３を収容する収容箱とともに使用するのが適当な
装置の配置を示すが、可撓性の弾薬帯式収容具の
使用を可能にするためには、第７Ａ図および第７
Ｂ図に示すように、前記配置にわずかの変更が求
められるだけであることが分る。コネクタが所望
の直立形態で供給されるようにするために、部材
２および３に適当な進入開口を設け、この開口を
通して弾薬帯式収容具がほほ垂直に供給されるよ
うにする。
第７Ａ図および第７Ｂ図の弾薬帯配置におい
て、コネクタ１３は半硬質プラスチツクフイル内
にそれぞれ間隔を置いて配置され、各コネクタは
弾薬帯式収容具の個々の包被部分４０に保持され
る。各包被部分４０の端部は開放されており、摺
動ラム１６によつて、弾薬帯式収容具から装置の
作業位置へコネクタ１３を移動可能にしている。
へこみ領域４１は、各包被部分の側面から内側方
向に突き出て、コネクタ部品間の所望分離を維持
するように作用する。弾薬帯式収容具は、短い帯
として、または例えばロール状の長い長さとして
都合よく提供される。制御手段４に関連した何等
かの適当な割り出し手段を使用し、連続的にラム
１６にコネクタを整合させる。第９図および第１
０図にコネクタ供給装置の例を示す。コネクタ１
３は図示するように収容箱１４内に保持されて、
本発明の装置に供給される。
て、コネクタ１３は半硬質プラスチツクフイル内
にそれぞれ間隔を置いて配置され、各コネクタは
弾薬帯式収容具の個々の包被部分４０に保持され
る。各包被部分４０の端部は開放されており、摺
動ラム１６によつて、弾薬帯式収容具から装置の
作業位置へコネクタ１３を移動可能にしている。
へこみ領域４１は、各包被部分の側面から内側方
向に突き出て、コネクタ部品間の所望分離を維持
するように作用する。弾薬帯式収容具は、短い帯
として、または例えばロール状の長い長さとして
都合よく提供される。制御手段４に関連した何等
かの適当な割り出し手段を使用し、連続的にラム
１６にコネクタを整合させる。第９図および第１
０図にコネクタ供給装置の例を示す。コネクタ１
３は図示するように収容箱１４内に保持されて、
本発明の装置に供給される。
本発明の装置は、単独で使用するのに適切であ
るが、自動ケーブル切断機との組み合わせでも有
効に使用できる。例えば、特に好適な配置の一つ
では、ケーブルカツターとクランプ手段とに、ケ
ーブルを所定長さに切断するための装置を関連づ
ける。このような配置（図示せず）において、ケ
ーブルカツターはプレス要素の片側に位置させ、
ケーブルクランプはプレス要素の反対側に位置さ
せる。
るが、自動ケーブル切断機との組み合わせでも有
効に使用できる。例えば、特に好適な配置の一つ
では、ケーブルカツターとクランプ手段とに、ケ
ーブルを所定長さに切断するための装置を関連づ
ける。このような配置（図示せず）において、ケ
ーブルカツターはプレス要素の片側に位置させ、
ケーブルクランプはプレス要素の反対側に位置さ
せる。
動作において、ケーブルクランプと、上プレス
要素および下プレス要素間と、カツター手段とを
通して、長いケーブルを順次供給する。ケーブル
はクランプの作動によつて所定位置に固定され、
カツター手段の作動によつて切断される。次にケ
ーブルは後方に移動され、切断端はプレス要素間
に位置される。次に前記通りに装置を操作し、ケ
ーブルの切断端に隣接してコネクタをクリンピン
グする。
要素および下プレス要素間と、カツター手段とを
通して、長いケーブルを順次供給する。ケーブル
はクランプの作動によつて所定位置に固定され、
カツター手段の作動によつて切断される。次にケ
ーブルは後方に移動され、切断端はプレス要素間
に位置される。次に前記通りに装置を操作し、ケ
ーブルの切断端に隣接してコネクタをクリンピン
グする。
カツター手段とクランプとの動作は、装置と同
一の制御手段で制御し、順次自動動作が実行され
るようにすることが好ましい。
一の制御手段で制御し、順次自動動作が実行され
るようにすることが好ましい。
別の配置においては、１組の共同動作するプレ
ス要素の間に並行にカツター手段を設け、各プレ
ス要素の反対側にケーブルクランプを設ける。カ
ツターは前記したように動作し、各切断端に隣接
するコネクタの同時クリンピングが行われる。前
記説明、特許請求の範囲、および添付図面に開示
する特徴は、個々にまたはそれらを組み合せて、
本発明の各種変更形態を実現できるものである。
ス要素の間に並行にカツター手段を設け、各プレ
ス要素の反対側にケーブルクランプを設ける。カ
ツターは前記したように動作し、各切断端に隣接
するコネクタの同時クリンピングが行われる。前
記説明、特許請求の範囲、および添付図面に開示
する特徴は、個々にまたはそれらを組み合せて、
本発明の各種変更形態を実現できるものである。
第１図は、本発明の装置の斜視図、第２図は、
第１図に示す装置の正面側面図、第３図は、第２
図に示す装置の端部側面図、第４ａ〜４ｃ図は、
コネクタの組立の各段階を示す図、ここで、第２
図のプレス要素７の位置との関係を明らかにする
為にプレス要素７の最下端の対応する位置と実線
で結び付けられている。第５図は、前記装置の動
作過程の概略図、第６Ａ〜６Ｊ図は、本発明の好
適な動作と制御手段とを示す図、および第７〜１
０図は、本発明の装置とともに使用するためのコ
ネクタ供給の各種代替配置を示す図である。 １……本発明に基づく装置、２……下支持部
材、３……上プレス部材、４……制御手段、５…
…操作ハンドル、６……上プレス要素、７……下
プレス要素、８……旋回要素、１１……カム表
面、１２……アーム、１３……コネクタ、１４…
…収容箱、１５……作業位置、１６……摺動ラ
ム、１７……エンドプレート、１８……支持プレ
ート、１９……ケーブル端部案内。
第１図に示す装置の正面側面図、第３図は、第２
図に示す装置の端部側面図、第４ａ〜４ｃ図は、
コネクタの組立の各段階を示す図、ここで、第２
図のプレス要素７の位置との関係を明らかにする
為にプレス要素７の最下端の対応する位置と実線
で結び付けられている。第５図は、前記装置の動
作過程の概略図、第６Ａ〜６Ｊ図は、本発明の好
適な動作と制御手段とを示す図、および第７〜１
０図は、本発明の装置とともに使用するためのコ
ネクタ供給の各種代替配置を示す図である。 １……本発明に基づく装置、２……下支持部
材、３……上プレス部材、４……制御手段、５…
…操作ハンドル、６……上プレス要素、７……下
プレス要素、８……旋回要素、１１……カム表
面、１２……アーム、１３……コネクタ、１４…
…収容箱、１５……作業位置、１６……摺動ラ
ム、１７……エンドプレート、１８……支持プレ
ート、１９……ケーブル端部案内。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ組立られた２分割コネクタ１３と
ケーブル２７とを組立るための装置において、 互いに向かい合い相対移動可能な一対のプレス
要素６，７と、 前記コネクタを複数収容する収容手段１４と、 前記収容手段１４から前記プレス要素間の作業
位置１５へコネクタを移動させる手段１６と、 コネクタが前記作業位置にあるときに、前記プ
レス要素６，７の少なくとも１個を起動させてコ
ネクタ１３とケーブル２７とのクリンピングを行
う手段５と、 後のクリンピングのためにコネクタを構成する
２部分の間にケーブル２７を挿入しやすくするた
め、コネクタの各部分を別個に保持してこれらの
部分を互いに遠ざかるように分離する保持手段１
６，１７，２１，２２と、 コネクタの作業位置１５への移動と前記プレス
要素６，７のクリンピング動作を別個に起こさ
せ、コネクタが作業位置へ移動した後に前記保持
手段１６，１７，２１，２２を制御する共通制御
手段５，１６，２８，２９，３，３１，１２を含
むことを特徴とする２分割コネクタ組立装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
前記コネクタ移動手段は摺動ラム１６を含み、前
記保持手段は前記摺動ラムとプレート１７を含
み、これらは協働して、コネクタの一方の部分を
クランプすることを特徴とする２分割コネクタ組
立装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の装
置において、前記保持手段は前記プレス要素の一
方に設けられた停止手段２１と移動可能なバネ片
寄せ部材２２とを含み、これらは協働してコネク
タの他方の部分をクランプすることを特徴とする
２分割コネクタ組立装置。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
１項記載の装置において、前記プレス要素起動手
段５はレバー機構を含み、レバー機構はハンドル
により操作されることを特徴とする２分割コネク
タ組立装置。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
１項記載の装置において、前記共通制御手段は、
互いに機械的に結合された摺動ラム１６と、前記
一対のプレス要素６，７のうちの可動要素７、ハ
ンドル作業器５とを有するリンク機構５，１６，
２８，２９，３，３１，１２を含むことを特徴と
する２分割コネクタ組立装置。 ６ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項また
は第５項記載の装置において、前記共通制御手段
はコネクタを前記収容手段１４から割り出して作
業位置１５に移動させる割り出し手段をさらに含
むことを特徴とする２分割コネクタ組立装置。 ７ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
１項記載の装置において、一方のプレス要素６が
他方のプレス要素の上にあり、上プレス要素６は
固定され、下プレス要素７は可動であることを特
徴とする２分割コネクタ組立装置。 ８ 特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
１項記載の装置において、前記収容手段１４は弾
倉式収容箱からなることを特徴とする２分割コネ
クタ組立装置。 ９ 特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
１項記載の装置において、前記収容手段１４は弾
薬帯配置からなることを特徴とする２分割コネク
タ組立装置。 １０ 特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれ
か１項記載の装置において、コネクタが前記作業
位置にあるときケーブルをコネクタと整合させる
案内手段１９をさらに含むことを特徴とする２分
割コネクタ組立装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
て、前記一対のプレス要素６，７が上プレス要素
６と下プレス要素をなし、下プレス要素７は実質
的にＴ字型であり、前記案内手段１９は下プレス
要素の上面で前記作業位置１５の両側に設けられ
ることを特徴とする２分割コネクタ組立装置。 １２ 特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいず
れか１項記載の装置において、間隔をおいてケー
ブル２７と係合する手段２３，２４をさらに含
み、各ケーブル係合手段は前記作業位置にあるコ
ネクタの両側に配置され、もつてケーブルを前記
プレス要素の一方７に当てて保持しかつ平坦化す
ることを特徴とする２分割コネクタ組立装置。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の装置におい
て、前記係合手段２３，２４は離間した一対のバ
ネ片寄せプレートを含み、これらは前記一方のプ
レス要素７に配置され、前記一対のプレス要素
６，７の相対的移動に応動して、ケーブルを他方
のプレス要素６に対して偏倚させることを特徴と
する２分割コネクタ組立装置。 １４ 特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいず
れか１項記載の装置において、コネクタのクリン
ピングの直前にケーブルを平坦化するバネ片寄せ
手段２３，２４をさらに含むことを特徴とする２
分割コネクタ組立装置。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
て、前記バネ片寄せ手段２３，２４は一方のプレ
ス要素７に配置され、他方のプレス要素６の垂下
する肩２５，２６と協働して所望のケーブル平坦
化を達成することを特徴とする２分割コネクタ組
立装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8420977 | 1984-08-17 | ||
| GB848420977A GB8420977D0 (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Assembling twopart connectors |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019371A Division JPH03138881A (ja) | 1984-08-17 | 1990-01-31 | 弾薬帯式収容具組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217972A JPS6217972A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0576756B2 true JPH0576756B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=10565497
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179509A Granted JPS6217972A (ja) | 1984-08-17 | 1985-08-16 | ２分割コネクタ組立装置 |
| JP2019371A Granted JPH03138881A (ja) | 1984-08-17 | 1990-01-31 | 弾薬帯式収容具組立体 |
Family Applications After (1)
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