JPH057635U - パレツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パレットの内部への雨水の浸入による芯材の
腐食、芯材とクッション材相互の剥離、などを生じにく
くし、パレットに要求される種々の性質が長期間に亘っ
て維持できるようにする。 【構成】 カバー部材１の立上り壁１２で囲まれた空間
に、芯材２とクッション材３とを重ねて保持させ、芯材
２とクッション材３の重なり面４の端縁を立上り壁１２
で覆う。カバー部材１に合成樹脂を、芯材２に強化段ボ
ールを、クッション材３に高発泡ポリエチレン樹脂を用
いている。芯材２とクッション材３の重なり面４の端縁
が立上り壁１２で覆われて雨水や直射日光にさらされな
くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、物品を乗せて搬送するためのパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

工場間での物品の移送や生産工程における異工程間での物品の搬送などに用い られるパレットとして、従来、図５に示したものがあった。このものは、ポリプ ロピレン低発泡板でなる硬くて擦傷しにくいカバー部材５と、ベニヤ板などの合 板でなる高剛性を備えた芯材６と、ポリエチレン高発泡板でなるクッション材７ とを、この順に積層しかつ相互に接合して一体化してあり、カバー部材５とクッ ション材７とを芯材６よりもやゝ突出させてそれらの間にウレタンゴムでなるコ ーキング材８を装填したものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、パレットは屋外に放置されて直射日光や雨水にさらされることが多い ため、従来のパレットでは、外面に露出しているコーキング材８が比較的早期に 劣化してボロボロの状態になり、場合によっては欠けや割れが生じてその水密性 能が損なわれてしまい、内部に雨水が浸入してベニヤ板製の芯材６が腐ったり芯 材６に対するカバー部材５やクッション材７の接合面が剥がれるといった問題が あり、また、このような事態を生じると、クッション材７による緩衝作用や物品 の滑り防止作用が十分に発揮されなくなったり、芯材６による荷重支持機能が十 分に発揮されなくなったりする。

【０００４】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、芯材とクッション材およびカバ ー部材との接合面の剥離や芯材の腐食が生じにくく、芯材による耐荷重性、クッ ション材による緩衝作用や滑り防止作用などのパレットに要求される種々の性質 が長期間に亘って良好に発揮されるパレットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のパレットは、平板部の全周部分に立上り壁が形成されたカバー部材と 、カバー部材の立上り壁で囲まれた空間に収容保持された芯材と、芯材に重ねら れた弾力性を有するクッション材とでなり、芯材とクッション材の重なり面の端 縁がカバー部材の立上り壁で覆われているものである。

【０００６】

【作用】

この構成であると、芯材とクッション材の重なり面の端縁がカバー部材の立上 り壁で覆われて雨水や直射日光にさらされなくなる。そして、カバー部材の立上 り壁は、上述したコーキング材に比べると、材料選択の自由度が高いために耐候 性に優れた材料で作ることが容易になり、そうすることによってパレットに要求 される種々の性質を長期間に亘って良好に発揮させることができるようになる。

【０００７】

【実施例】

図１に示したように、本考案のパレットは、合成樹脂製のカバー部材１と、強 化段ボールなどの軽量な材料で作られた芯材２と、合成樹脂の高発泡体でなる軽 量なクッション材３とで構成されている。

【０００８】 カバー部材１は平板部１１の全周部分に背低の立上り壁１２が一体に形成され たものであって、偏平な矩形状であり、かつ４つの各辺部の中央部に凹入部１３ が形成されている。このカバー部材１の材料には物品が擦れても容易に傷付きを 生じないような耐擦傷性、雨水や直射日光（紫外線）にさらされても湿潤や材料 劣化や色あせなどが容易に起こらないような耐候性、物品を載置するときに生じ る衝撃や移動中の振動などによって容易に破損しないような耐衝撃性、などを有 する材料が選ばれる。具体的には、特に合成樹脂でなくてもよいが、上掲の諸性 質を満たし、しかも軽量性や経済性などのパレットに要求される他の条件を勘案 すると、成形性に優れた合成樹脂、たとえばポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン 樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などを用いて一体成形することが得策で ある。また、カバー部材１の外表面は、物品との擦れ合いによる傷付きや粉塵発 生を抑え得る程度のフラット面にしておくことが望ましく、そうしておくことに よってパレット使用に伴う作業環境の悪化を防止できる。

【０００９】 芯材２は矩形であって、４つの各辺部の中央部に凹入部２３を有する。この芯 材２は物品の荷重を支持する役割を主に担うものであるから、強化段ボールのよ うに軽量でありながら高剛性を有し、しかも安価な材料で製作しておくことが望 ましい。芯材２に強化段ボールを用いる場合、それに吸湿防止処理、たとえば樹 脂含浸処理などを施しておいてもよい。芯材２の他の材料としてはベニヤ板など の合板、硬質の合成樹脂発泡体、ハニカム構造体などの中からパレットに要求さ れる剛性などを満足する材料を適宜選択して使用できる。

【００１０】 クッション材３は矩形であって、４つの各辺部の中央部に凹入部３３を有する 。このクッション材３は物品の滑落を防ぐ役割を主に担うものであるから、軽量 で、物品に強く押し付けられても物品を傷付けることのない緩衝作用や物品に当 たった部分が変形して物品を位置規制する作用や物品の横滑りを防止する作用を 発揮するような材料、具体的には架橋構造あるいは非架橋構造の１０〜２０倍の 不連続高発泡樹脂であるポリエチレン樹脂を好適に用いることができる。そして 、クッション材３はその表面が外部に露出する部材であるので、耐候性に優れ、 しかも吸湿性を持たないか、吸湿性に乏しい材料で作ることが望まれ、その意味 でも不連続高発泡ポリエチレン樹脂のような合成樹脂発泡体がクッション材３に 適する。その他、ウレタンゴムやシリコンゴムのようなゴム系クッション材、あ るいはゴムを発泡させた発泡ゴムクッション材も使用できる。

【００１１】 図２に示すように、芯材２はカバー部材１の立上り壁１２で囲まれた空間に収 容保持され、クッション材３は芯材２に重ねられる。この場合、芯材２の凹入部 ２３やクッション材３の凹入部３３はカバー部材１の対応する凹入部１３にそれ ぞれ嵌合される。この構成において、クッション材３はカバー部材１の立上り壁 １２に圧入状態で嵌合されていることが望ましく、そのようにしておくと、クッ ション材３と立上り壁１２との隙間が無くなって雨水の浸入が防止されるのみな らず、芯材２が吸湿しやすい強化段ボールで作られていても芯材２が水分を吸収 しにくくなり、芯材２の吸湿による重量増や強度低下が未然に防止される。その 上、芯材２と立上り壁１２との間に隙間が形成されてもパレットＰに要求される 機能が損なわれなくなるため、芯材２の製作にそれほどの高精度が要求されなく なるという利点もある。

【００１２】 このように構成されたパレットＰによると、芯材２とクッション材３との重な り面４を覆っているカバー部材１の立上り壁１２が雨水の内部への浸入を防止す るため、芯材２が強化段ボールのような腐食しやすくしかも吸湿で軟化しやすい 材料で作られていても、芯材２の腐食や吸湿に伴う軟化を生じない。

【００１３】 図２あるいは図２のＸ部を拡大した図３に示したように、芯材２とクッション 材３の重なり面４の端縁が上記立上り壁１２で覆われているのに対し、クッショ ン材３は立上り壁１２の端面１２ａよりもやゝ突き出ている。このため、物品が 直接立上り壁１２の端部に当たりにくくなるので、立上り壁１２が過大な荷重を 受けて欠損したり変形したりするといった事態が生じにくい。また、物品の荷積 み・荷卸しの際に人の手が端面１２ａのエッジに触れないので怪我をするおそれ が無くなる。

【００１４】 また、芯材２とクッション材３とはその重なり面４の全面を接着剤あるいは粘 着剤で接合し、さらに芯材２の表面とカバー部材１の平板部１１の内面、芯材２ およびクッション材３の端面と立上り壁１２との重なり部分を全面で接着剤ある いは粘着剤で接合しておくことが望ましく、こうしておくと、カバー部材１、芯 材２、クッション材３、の相互の剥離が生じにくい。そして、そのようにした場 合において、上記重なり面４や平板部１１の内面や立上り壁１２の内面の接着剤 または粘着剤は直射日光にさらされることがなくなるため、それらの箇所の接着 剤または粘着剤の紫外線劣化が生じにくくなり、それだけ芯材２とクッション材 ３との間や、カバー部材１と芯材２とクッション材３との間での剥離が生じにく くなる。

【００１５】 図４は上記パレットＰの使用状態を例示している。この例では、カバー部材１ が上になりクッション材３が下になる姿勢でパレットＰを使用し、カバー部材１ に物品Ｍを規則的に配列して乗せ、それらの物品の上に別のパレットＰを同様の 姿勢で多段に重ねてある。そして、それを、ワイヤやロープ、あるいは専用の紐 状体といった結束帯Ｒでテーブルパレット１００に縛り付けてある。結束帯Ｒで 縛り付けると、クッション材３は物品Ｍに押し付けられた箇所が凹入状に弾性変 形し、その弾性変形によって物品Ｍの位置ずれや滑落が防止される。また、結束 帯Ｒで縛り付けたときには、カバー部材１の立上り壁１２がパレットＰの反りを 抑制するための補強リブとして機能するため、結束帯Ｒを縛り付けたときの力が 各パレットＰに確実に伝わり、そのことが荷崩れ防止に役立つ。なお、カバー部 材１の凹入部１３に結束帯Ｒを通しておくと、その凹入部１３が結束帯Ｒの位置 ずれを防ぐ位置規制溝として役立ち、また、結束帯Ｒの掛け回し位置を定める溝 としても役立つ。

【００１６】 図４の姿勢でパレットＰを使用すると、外部に露出しているクッション材３が カバー部材１により上方から覆われて雨水や直射日光に直接さらされないように なり、カバー部材１の内部に雨水が浸入しにくくなる利点がある。

【００１７】 以上説明したパレットＰにおいて、カバー部材１としてポリ塩化ビニル樹脂の 厚み２ｍｍの硬質成形品、芯材２として厚み１０ｍｍの強化ダンボール、クッシ ョン材３として厚み１０ｍｍで発泡倍率が１５倍程度の架橋型高発泡ポリエチレ ン樹脂成形品を用い、縦横の寸法を１０００ｍｍ、１２００ｍｍ、図３に示した クッション材３の突出幅Ｈを２ｍｍ、程度にしたものは、全体重量が５ｋｇ程度 の軽量になり、しかも自動車エンジン部品などの鋳物材を図４のように規則的に 配列して段積みするためのパレットとして使用可能であり、屋外放置やフォーク リフトによる搬送などの通常の繰返し使用を１年間行った後においてもパレット Ｐに要求される諸機能、たとえば芯材２の耐荷重性、接合面の剥離が無いこと、 カバー部材１の立上り壁１２の欠損が無いこと、荷崩れの無いこと、などの諸機 能は完全に保たれ、さらに長期間の使用に供し得ることを確認している。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、芯材の腐食や芯材に対するカバー部材やクッション材の重な り面の剥離が生じにくいため、芯材を吸湿しやすい強化段ボールで作ってもその 耐荷重性や軽量性が長期間に亘って維持され、同時に、クッション材による緩衝 作用や滑り防止作用が長期間に亘って維持され、パレットに要求される種々の性 質が長期間に亘って良好に発揮されて耐用寿命の長いパレットを提供することが できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるパレットの分解斜視図で
ある。

【図２】上記パレットの一部を省略した断面図である。

【図３】図２のＸ部を拡大した断面図である。

【図４】上記パレットの使用状態の断面図である。

【図５】従来のパレットの断面図である。

【符号の説明】

Ｐ パレット １ カバー部材 ２ 芯材 ３ クッション材 ４ 芯材とクッション材の重なり面 １１ 平板部 １２ 立上り壁

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 平板部の全周部分に立上り壁が形成され
   たカバー部材と、カバー部材の立上り壁で囲まれた空間
   に収容保持された芯材と、芯材に重ねられたクッション
   材とでなり、芯材とクッション材の重なり面の端縁がカ
   バー部材の立上り壁で覆われていることを特徴とするパ
   レット。