JP2536528Y2 - パレット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、物品を乗せて搬送する
ためのパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】工場間での物品の移送や生産工程におけ
る異工程間での物品の搬送などに用いられるパレットと
して、従来、図５に示したものがあった。このものは、
ポリプロピレン低発泡板でなる硬くて擦傷しにくいカバ
ー部材５と、ベニヤ板などの合板でなる高剛性を備えた
芯材６と、ポリエチレン高発泡板でなるクッション材７
とを、この順に積層しかつ相互に接合して一体化してあ
り、カバー部材５とクッション材７とを芯材６よりもや
ゝ突出させてそれらの間にウレタンゴムでなるコーキン
グ材８を装填したものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、パレットは屋
外に放置されて直射日光や雨水にさらされることが多い
ため、従来のパレットでは、外面に露出しているコーキ
ング材８が比較的早期に劣化してボロボロの状態にな
り、場合によっては欠けや割れが生じてその水密性能が
損なわれてしまい、内部に雨水が浸入してベニヤ板製の
芯材６が腐ったり芯材６に対するカバー部材５やクッシ
ョン材７の接合面が剥がれるといった問題があり、ま
た、このような事態を生じると、クッション材７による
緩衝作用や物品の滑り防止作用が十分に発揮されなくな
ったり、芯材６による荷重支持機能が十分に発揮されな
くなったりする。

【０００４】本考案は以上の問題に鑑みてなされたもの
で、芯材とクッション材およびカバー部材との接合面の
剥離や芯材の腐食が生じにくく、芯材による耐荷重性、
クッション材による緩衝作用や滑り防止作用などのパレ
ットに要求される種々の性質が長期間に亘って良好に発
揮されるパレットを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案のパレットは、平
板部の全周部分に立上り壁が形成されたカバー部材と、
カバー部材の立上り壁で囲まれた空間に収容保持された
芯材と、芯材に重ねられた弾力性を有するクッション材
とでなり、芯材とクッション材の重なり面の端縁がカバ
ー部材の立上り壁で覆われているものである。

【０００６】

【作用】この構成であると、芯材とクッション材の重な
り面の端縁がカバー部材の立上り壁で覆われて雨水や直
射日光にさらされなくなる。そして、カバー部材の立上
り壁は、上述したコーキング材に比べると、材料選択の
自由度が高いために耐候性に優れた材料で作ることが容
易になり、そうすることによってパレットに要求される
種々の性質を長期間に亘って良好に発揮させることがで
きるようになる。

【０００７】

【実施例】図１に示したように、本考案のパレットは、
合成樹脂製のカバー部材１と、強化段ボールなどの軽量
な材料で作られた芯材２と、合成樹脂の高発泡体でなる
軽量なクッション材３とで構成されている。

【０００８】カバー部材１は平板部１１の全周部分に背
低の立上り壁１２が一体に形成されたものであって、偏
平な矩形状であり、かつ４つの各辺部の中央部に凹入部
１３が形成されている。このカバー部材１の材料には物
品が擦れても容易に傷付きを生じないような耐擦傷性、
雨水や直射日光（紫外線）にさらされても湿潤や材料劣
化や色あせなどが容易に起こらないような耐候性、物品
を載置するときに生じる衝撃や移動中の振動などによっ
て容易に破損しないような耐衝撃性、などを有する材料
が選ばれる。具体的には、特に合成樹脂でなくてもよい
が、上掲の諸性質を満たし、しかも軽量性や経済性など
のパレットに要求される他の条件を勘案すると、成形性
に優れた合成樹脂、たとえばポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などを
用いて一体成形することが得策である。また、カバー部
材１の外表面は、物品との擦れ合いによる傷付きや粉塵
発生を抑え得る程度のフラット面にしておくことが望ま
しく、そうしておくことによってパレット使用に伴う作
業環境の悪化を防止できる。

【０００９】芯材２は矩形であって、４つの各辺部の中
央部に凹入部２３を有する。この芯材２は物品の荷重を
支持する役割を主に担うものであるから、強化段ボール
のように軽量でありながら高剛性を有し、しかも安価な
材料で製作しておくことが望ましい。芯材２に強化段ボ
ールを用いる場合、それに吸湿防止処理、たとえば樹脂
含浸処理などを施しておいてもよい。芯材２の他の材料
としてはベニヤ板などの合板、硬質の合成樹脂発泡体、
ハニカム構造体などの中からパレットに要求される剛性
などを満足する材料を適宜選択して使用できる。

【００１０】クッション材３は矩形であって、４つの各
辺部の中央部に凹入部３３を有する。このクッション材
３は物品の滑落を防ぐ役割を主に担うものであるから、
軽量で、物品に強く押し付けられても物品を傷付けるこ
とのない緩衝作用や物品に当たった部分が変形して物品
を位置規制する作用や物品の横滑りを防止する作用を発
揮するような材料、具体的には架橋構造あるいは非架橋
構造の１０〜２０倍の不連続高発泡樹脂であるポリエチ
レン樹脂を好適に用いることができる。そして、クッシ
ョン材３はその表面が外部に露出する部材であるので、
耐候性に優れ、しかも吸湿性を持たないか、吸湿性に乏
しい材料で作ることが望まれ、その意味でも不連続高発
泡ポリエチレン樹脂のような合成樹脂発泡体がクッショ
ン材３に適する。その他、ウレタンゴムやシリコンゴム
のようなゴム系クッション材、あるいはゴムを発泡させ
た発泡ゴムクッション材も使用できる。

【００１１】図２に示すように、芯材２はカバー部材１
の立上り壁１２で囲まれた空間に収容保持され、クッシ
ョン材３は芯材２に重ねられる。この場合、芯材２の凹
入部２３やクッション材３の凹入部３３はカバー部材１
の対応する凹入部１３にそれぞれ嵌合される。この構成
において、クッション材３はカバー部材１の立上り壁１
２に圧入状態で嵌合されていることが望ましく、そのよ
うにしておくと、クッション材３と立上り壁１２との隙
間が無くなって雨水の浸入が防止されるのみならず、芯
材２が吸湿しやすい強化段ボールで作られていても芯材
２が水分を吸収しにくくなり、芯材２の吸湿による重量
増や強度低下が未然に防止される。その上、芯材２と立
上り壁１２との間に隙間が形成されてもパレットＰに要
求される機能が損なわれなくなるため、芯材２の製作に
それほどの高精度が要求されなくなるという利点もあ
る。

【００１２】このように構成されたパレットＰによる
と、芯材２とクッション材３との重なり面４を覆ってい
るカバー部材１の立上り壁１２が雨水の内部への浸入を
防止するため、芯材２が強化段ボールのような腐食しや
すくしかも吸湿で軟化しやすい材料で作られていても、
芯材２の腐食や吸湿に伴う軟化を生じない。

【００１３】図２あるいは図２のＸ部を拡大した図３に
示したように、芯材２とクッション材３の重なり面４の
端縁が上記立上り壁１２で覆われているのに対し、クッ
ション材３は立上り壁１２の端面１２ａよりもやゝ突き
出ている。このため、物品が直接立上り壁１２の端部に
当たりにくくなるので、立上り壁１２が過大な荷重を受
けて欠損したり変形したりするといった事態が生じにく
い。また、物品の荷積み・荷卸しの際に人の手が端面１
２ａのエッジに触れないので怪我をするおそれが無くな
る。

【００１４】また、芯材２とクッション材３とはその重
なり面４の全面を接着剤あるいは粘着剤で接合し、さら
に芯材２の表面とカバー部材１の平板部１１の内面、芯
材２およびクッション材３の端面と立上り壁１２との重
なり部分を全面で接着剤あるいは粘着剤で接合しておく
ことが望ましく、こうしておくと、カバー部材１、芯材
２、クッション材３、の相互の剥離が生じにくい。そし
て、そのようにした場合において、上記重なり面４や平
板部１１の内面や立上り壁１２の内面の接着剤または粘
着剤は直射日光にさらされることがなくなるため、それ
らの箇所の接着剤または粘着剤の紫外線劣化が生じにく
くなり、それだけ芯材２とクッション材３との間や、カ
バー部材１と芯材２とクッション材３との間での剥離が
生じにくくなる。

【００１５】図４は上記パレットＰの使用状態を例示し
ている。この例では、カバー部材１が上になりクッショ
ン材３が下になる姿勢でパレットＰを使用し、カバー部
材１に物品Ｍを規則的に配列して乗せ、それらの物品の
上に別のパレットＰを同様の姿勢で多段に重ねてある。
そして、それを、ワイヤやロープ、あるいは専用の紐状
体といった結束帯Ｒでテーブルパレット１００に縛り付
けてある。結束帯Ｒで縛り付けると、クッション材３は
物品Ｍに押し付けられた箇所が凹入状に弾性変形し、そ
の弾性変形によって物品Ｍの位置ずれや滑落が防止され
る。また、結束帯Ｒで縛り付けたときには、カバー部材
１の立上り壁１２がパレットＰの反りを抑制するための
補強リブとして機能するため、結束帯Ｒを縛り付けたと
きの力が各パレットＰに確実に伝わり、そのことが荷崩
れ防止に役立つ。なお、カバー部材１の凹入部１３に結
束帯Ｒを通しておくと、その凹入部１３が結束帯Ｒの位
置ずれを防ぐ位置規制溝として役立ち、また、結束帯Ｒ
の掛け回し位置を定める溝としても役立つ。

【００１６】図４の姿勢でパレットＰを使用すると、外
部に露出しているクッション材３がカバー部材１により
上方から覆われて雨水や直射日光に直接さらされないよ
うになり、カバー部材１の内部に雨水が浸入しにくくな
る利点がある。

【００１７】以上説明したパレットＰにおいて、カバー
部材１としてポリ塩化ビニル樹脂の厚み２ｍｍの硬質成
形品、芯材２として厚み１０ｍｍの強化ダンボール、ク
ッション材３として厚み１０ｍｍで発泡倍率が１５倍程
度の架橋型高発泡ポリエチレン樹脂成形品を用い、縦横
の寸法を１０００ｍｍ、１２００ｍｍ、図３に示したク
ッション材３の突出幅Ｈを２ｍｍ、程度にしたものは、
全体重量が５ｋｇ程度の軽量になり、しかも自動車エン
ジン部品などの鋳物材を図４のように規則的に配列して
段積みするためのパレットとして使用可能であり、屋外
放置やフォークリフトによる搬送などの通常の繰返し使
用を１年間行った後においてもパレットＰに要求される
諸機能、たとえば芯材２の耐荷重性、接合面の剥離が無
いこと、カバー部材１の立上り壁１２の欠損が無いこ
と、荷崩れの無いこと、などの諸機能は完全に保たれ、
さらに長期間の使用に供し得ることを確認している。

【００１８】

【考案の効果】本考案によれば、芯材の腐食や芯材に対
するカバー部材やクッション材の重なり面の剥離が生じ
にくいため、芯材を吸湿しやすい強化段ボールで作って
もその耐荷重性や軽量性が長期間に亘って維持され、同
時に、クッション材による緩衝作用や滑り防止作用が長
期間に亘って維持され、パレットに要求される種々の性
質が長期間に亘って良好に発揮されて耐用寿命の長いパ
レットを提供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるパレットの分解斜視図で
ある。

【図２】上記パレットの一部を省略した断面図である。

【図３】図２のＸ部を拡大した断面図である。

【図４】上記パレットの使用状態の断面図である。

【図５】従来のパレットの断面図である。

【符号の説明】

Ｐ パレット １ カバー部材 ２ 芯材 ３ クッション材 ４ 芯材とクッション材の重なり面 １１ 平板部 １２ 立上り壁

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板部の全周部分に立上り壁が形成され
   たカバー部材と、カバー部材の立上り壁で囲まれた空間
   に収容保持された芯材と、芯材に重ねられたクッション
   材とでなり、芯材とクッション材の重なり面の端縁がカ
   バー部材の立上り壁で覆われていることを特徴とするパ
   レット。