JPH0576319A - いか珍味の製造法 - Google Patents
いか珍味の製造法Info
- Publication number
- JPH0576319A JPH0576319A JP3268922A JP26892291A JPH0576319A JP H0576319 A JPH0576319 A JP H0576319A JP 3268922 A JP3268922 A JP 3268922A JP 26892291 A JP26892291 A JP 26892291A JP H0576319 A JPH0576319 A JP H0576319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squid
- cuttlefish
- frozen
- seasoning
- product
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、材料いかの品質に制約を受ける
ことなく、多種多様の調味を施した珍味を得ることを目
的としたものである。 【構成】 原料いかを前処理した後、生のまま又はボイ
ルし、これを細断したもの、いかのすり身又はみんち状
いかの単独又は混合物をそのまま、又は調味してリティ
ナーに入れて成形し、凍結した後、これを所定厚さにス
ライスし、そのまま又はこれに調味材を合せて低温乾燥
したいか珍味の製造法。
ことなく、多種多様の調味を施した珍味を得ることを目
的としたものである。 【構成】 原料いかを前処理した後、生のまま又はボイ
ルし、これを細断したもの、いかのすり身又はみんち状
いかの単独又は混合物をそのまま、又は調味してリティ
ナーに入れて成形し、凍結した後、これを所定厚さにス
ライスし、そのまま又はこれに調味材を合せて低温乾燥
したいか珍味の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、新規ないか珍味の製
造法に関する。
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、先にいかの細断物、いかのす
り身又はみんち状いかの単独又は混合物を調味し、これ
をシート状に成形して乾燥したシート状珍味の製造法を
提案した（特願平２−２８４９７１号）。
り身又はみんち状いかの単独又は混合物を調味し、これ
をシート状に成形して乾燥したシート状珍味の製造法を
提案した（特願平２−２８４９７１号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記先願に係るいか珍味
は、いかの種類に制限なく、一定の形態の調味したいか
珍味を提供することで、嗜好を高め、好評を得ている
が、更に形態及び調味の多様性について未だ不十分の所
もあった。
は、いかの種類に制限なく、一定の形態の調味したいか
珍味を提供することで、嗜好を高め、好評を得ている
が、更に形態及び調味の多様性について未だ不十分の所
もあった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、シート
状いかを所定厚さにスライスし、更に多様の調味を施す
ことにより、前記先願の果し得ない要望を満足させたも
のである。
状いかを所定厚さにスライスし、更に多様の調味を施す
ことにより、前記先願の果し得ない要望を満足させたも
のである。
【０００５】即ちこの発明は、原料いかを前処理し、こ
れを細断、すり身、又は、みんち状にしたものの単独又
は混合物を、そのまま又は調味してリティナーに入れて
凍結し、該凍結したいかを所定の小巾にスライスし、そ
のまま又は調味して乾燥することを特徴としたいか珍味
の製造法である。また他の発明は、原料いかの内蔵等を
除去し、生のまま又はボイルして細断したもの、いかの
すり身又はみんち状いかの単独又は混合物をそのまま又
は調味しリティナーに入れ成形し、−５℃〜−２５℃で
凍結する。前記凍結したいかを２mm〜１０mmの巾にスラ
イスし、このスライスした物に調味材を合せて１０℃〜
７０℃で乾燥することを特徴をしたいか珍味の製造法で
ある。次に調味材は、ごま、のり、チーズ、えび、か
に、うになど、また梅、ピーナッツ、くるみ、松の実等
の果実類、あさり、青柳、はまぐり、ほたて等の貝類、
牛肉、豚肉、鳥肉等の畜肉類、まぐろ、かつお等の魚肉
類等の加工品、朝鮮漬、豆板醤、コチュジャン、醤油、
ソース、トマトケチャプ等の調味料、錦糸卵、しその葉
の一種又は複数種としたものである。
れを細断、すり身、又は、みんち状にしたものの単独又
は混合物を、そのまま又は調味してリティナーに入れて
凍結し、該凍結したいかを所定の小巾にスライスし、そ
のまま又は調味して乾燥することを特徴としたいか珍味
の製造法である。また他の発明は、原料いかの内蔵等を
除去し、生のまま又はボイルして細断したもの、いかの
すり身又はみんち状いかの単独又は混合物をそのまま又
は調味しリティナーに入れ成形し、−５℃〜−２５℃で
凍結する。前記凍結したいかを２mm〜１０mmの巾にスラ
イスし、このスライスした物に調味材を合せて１０℃〜
７０℃で乾燥することを特徴をしたいか珍味の製造法で
ある。次に調味材は、ごま、のり、チーズ、えび、か
に、うになど、また梅、ピーナッツ、くるみ、松の実等
の果実類、あさり、青柳、はまぐり、ほたて等の貝類、
牛肉、豚肉、鳥肉等の畜肉類、まぐろ、かつお等の魚肉
類等の加工品、朝鮮漬、豆板醤、コチュジャン、醤油、
ソース、トマトケチャプ等の調味料、錦糸卵、しその葉
の一種又は複数種としたものである。
【０００６】前記における冷凍温度は、−５℃以下では
凍結がむつかしく、−２５℃以上では、過度の凍結とな
るのみならず、スライスする為には斯る低温は不必要で
ある。
凍結がむつかしく、−２５℃以上では、過度の凍結とな
るのみならず、スライスする為には斯る低温は不必要で
ある。
【０００７】また冷凍はほぼ１２時間〜１８時間で凍結
する。また乾燥は、蛋白変化を来さない低温乾燥の為に
上限を７０℃とした。乾燥時間は１０時間〜１５時間で
あり、水分２０％〜３０％程度に乾燥することが好まし
い。
する。また乾燥は、蛋白変化を来さない低温乾燥の為に
上限を７０℃とした。乾燥時間は１０時間〜１５時間で
あり、水分２０％〜３０％程度に乾燥することが好まし
い。
【０００８】この発明に使用できる生いかは、するめい
か、むらさきいか、もんごういか、こういか、あおりい
か、やりいか、あかいか、ひいか、又は剣先いかなどが
ある。
か、むらさきいか、もんごういか、こういか、あおりい
か、やりいか、あかいか、ひいか、又は剣先いかなどが
ある。
【０００９】原料いかの前処理は、内蔵を除去し、脱皮
して水洗し、又は脱皮しなくて水洗するものである。
して水洗し、又は脱皮しなくて水洗するものである。
【００１０】この発明において使用するリティナーは、
平面、方形、楕円形、扇形、星形、ハート形、その他任
意の形状を選択することができる。
平面、方形、楕円形、扇形、星形、ハート形、その他任
意の形状を選択することができる。
【００１１】前記における調味は、リティナーに入れる
前のいかの材料に混合し、又はスライスしたシート状い
かに挟み込み、或いはシート状いかにトッピング掛けす
る。
前のいかの材料に混合し、又はスライスしたシート状い
かに挟み込み、或いはシート状いかにトッピング掛けす
る。
【００１２】前記調味の方法は、適宜選択し、又は混用
することもある。
することもある。
【００１３】この発明の特徴は、いかの種類に制限なく
味付けが多種多様にできることである。従っていか珍味
の種類を飛躍的に増大させると共に、品質を向上し、か
つ同一品質のいか珍味を多量生産できる点にある。
味付けが多種多様にできることである。従っていか珍味
の種類を飛躍的に増大させると共に、品質を向上し、か
つ同一品質のいか珍味を多量生産できる点にある。
【００１４】
【実施例１】原料いか（むらさきいか）５，５００ｇの
内蔵を除去し、水洗脱皮した後、７５℃〜８０℃で１０
分間ボイルした。ついでその半量を５mm〜１０mm角に細
断し、残りをみんち状にして両者を均一に混合し、混合
物４，１００ｇを得た。前記混合物に粉体調味料４１０
ｇと、ごま１０ｇを添加し、均一に混合した後、幅１２
cm、長さ３０cm、深さ５cmのステンレスリティナーに入
れて２５℃の冷凍庫で冷凍した。ほぼ１６時間で前記混
合物が凍結したならば、これを取り出し、厚さ３mmにス
ライスし、、３０℃〜４０℃の乾燥通風下で１０時間乾
燥した所、水分２３％のシート状いか珍味（ほぼ９５
枚）１，８００ｇを得た。
内蔵を除去し、水洗脱皮した後、７５℃〜８０℃で１０
分間ボイルした。ついでその半量を５mm〜１０mm角に細
断し、残りをみんち状にして両者を均一に混合し、混合
物４，１００ｇを得た。前記混合物に粉体調味料４１０
ｇと、ごま１０ｇを添加し、均一に混合した後、幅１２
cm、長さ３０cm、深さ５cmのステンレスリティナーに入
れて２５℃の冷凍庫で冷凍した。ほぼ１６時間で前記混
合物が凍結したならば、これを取り出し、厚さ３mmにス
ライスし、、３０℃〜４０℃の乾燥通風下で１０時間乾
燥した所、水分２３％のシート状いか珍味（ほぼ９５
枚）１，８００ｇを得た。
【００１５】
【実施例２】原料いか（するめいか）６，０００ｇの内
蔵を除去し、水洗して脱皮し、ついで、７５℃〜８０℃
で１０分間ボイルした後、みんち状いか４，５００ｇを
得た。これを３等分し（各１，５００ｇ）、夫々次の処
理を行った。
蔵を除去し、水洗して脱皮し、ついで、７５℃〜８０℃
で１０分間ボイルした後、みんち状いか４，５００ｇを
得た。これを３等分し（各１，５００ｇ）、夫々次の処
理を行った。
【００１６】 １，５００ｇに粉体調味料１５０ｇ、
桜えび１５ｇを添加し、均一に混合し、幅１０cm、長さ
３０cm、深さ５cmのステンレス製のリティナーに入れ、
−２５℃の冷凍庫で１６時間冷凍し凍結した。
桜えび１５ｇを添加し、均一に混合し、幅１０cm、長さ
３０cm、深さ５cmのステンレス製のリティナーに入れ、
−２５℃の冷凍庫で１６時間冷凍し凍結した。
【００１７】前記凍結物を取り出し、厚さ４mmにスライ
スし、３０℃〜４０℃で乾燥通風下で１６時間乾燥した
所、水分２３％のシート状いか５１０ｇを得た。
スし、３０℃〜４０℃で乾燥通風下で１６時間乾燥した
所、水分２３％のシート状いか５１０ｇを得た。
【００１８】材料１，５００ｇに粉体調味料１５０ｇ
を添加し、均一に混合した後、幅１０cm、長さ３０cm、
深さ５cmのステンレス製のリティナーに入れ、これを−
２５℃の冷凍庫に入れ１６時間冷凍し凍結した。前記凍
結物を厚さ４mmにスライスし、この上にトッピングとし
て粉末チーズ５０ｇを掛け、３０℃〜４０℃の乾燥通風
下で１２時間乾燥した所、水分２２％のシート状いか５
３０ｇを得た。
を添加し、均一に混合した後、幅１０cm、長さ３０cm、
深さ５cmのステンレス製のリティナーに入れ、これを−
２５℃の冷凍庫に入れ１６時間冷凍し凍結した。前記凍
結物を厚さ４mmにスライスし、この上にトッピングとし
て粉末チーズ５０ｇを掛け、３０℃〜４０℃の乾燥通風
下で１２時間乾燥した所、水分２２％のシート状いか５
３０ｇを得た。
【００１９】 材料１５０ｇに粉体調味料１５０ｇを
添加し、均一に混合した後、これを幅１０cm、長さ３０
cm、深さ５cmのステンレス製リティナーに入れ、−２５
℃の冷凍庫で１６時間冷凍し凍結した。前記凍結物を取
り出して厚さ３mmにスライスし、これに塩漬けされたし
その葉の若干脱塩処理（塩分を１／２位にした）したも
のをシート状いかの間に挟み、その上に乾燥した梅粉砕
物２０ｇをトッピングとして掛け、ついで３０℃〜４０
℃の乾燥通風下で１２時間乾燥した所、水分２２％のシ
ート状いか（ほぼ３６組）５１５ｇを得た。
添加し、均一に混合した後、これを幅１０cm、長さ３０
cm、深さ５cmのステンレス製リティナーに入れ、−２５
℃の冷凍庫で１６時間冷凍し凍結した。前記凍結物を取
り出して厚さ３mmにスライスし、これに塩漬けされたし
その葉の若干脱塩処理（塩分を１／２位にした）したも
のをシート状いかの間に挟み、その上に乾燥した梅粉砕
物２０ｇをトッピングとして掛け、ついで３０℃〜４０
℃の乾燥通風下で１２時間乾燥した所、水分２２％のシ
ート状いか（ほぼ３６組）５１５ｇを得た。
【００２０】前記実施例１、２において使用した粉体調
味料の成分は次の通りである。 粉末ソルビット １０５ｇ Ｌーグルタミン酸ソーダ １５ｇ 食塩 １０ｇ 調味エキス（蛋白加水分解物） １０ｇ コハク酸ニソーダ ２ｇ リンゴ酸ソルト １０ｇ 砂糖 ３０ｇ 天然系保存料 ５ｇ 糊料 ５ｇ グリシン ５ｇ
味料の成分は次の通りである。 粉末ソルビット １０５ｇ Ｌーグルタミン酸ソーダ １５ｇ 食塩 １０ｇ 調味エキス（蛋白加水分解物） １０ｇ コハク酸ニソーダ ２ｇ リンゴ酸ソルト １０ｇ 砂糖 ３０ｇ 天然系保存料 ５ｇ 糊料 ５ｇ グリシン ５ｇ
【００２１】
【発明の効果】この発明は、原料生いかを細断し、すり
身とし、又はみんち状に加工したものの単独又は混合物
を、そのまま又は調味し、これをリティナーに入れて成
形し、凍結後、所定厚さにスライスし、これを調味する
と共に、乾燥したので、いか風味を有する同質の珍味を
多量生産し得る効果がある。この発明によれば、各種多
様の調味を施すことができるので、珍味の味の種類を飛
躍的に増大し、多様の嗜好に対応し得る効果もある。
身とし、又はみんち状に加工したものの単独又は混合物
を、そのまま又は調味し、これをリティナーに入れて成
形し、凍結後、所定厚さにスライスし、これを調味する
と共に、乾燥したので、いか風味を有する同質の珍味を
多量生産し得る効果がある。この発明によれば、各種多
様の調味を施すことができるので、珍味の味の種類を飛
躍的に増大し、多様の嗜好に対応し得る効果もある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 材料１，５００ｇに粉体調味料１５
０ｇを添加し、均一に混合した後、これを幅１０cm、長
さ３０cm、深さ５cmのステンレス製リティナーに入れ、
−２５℃の冷凍庫で１６時間冷凍し凍結した。前記凍結
物を取り出して厚さ３mmにスライスし、これに塩漬けさ
れたしその葉の若干脱塩処理（塩分を１／２位にした）
したものをシート状いかの間に挟み、その上に乾燥した
梅粉砕物２０ｇをトッピングとして掛け、ついで３０℃
〜４０℃の乾燥通風下で１２時間乾燥した所、水分２２
％のシート状いか（ほぼ３６組）５１５ｇを得た。
０ｇを添加し、均一に混合した後、これを幅１０cm、長
さ３０cm、深さ５cmのステンレス製リティナーに入れ、
−２５℃の冷凍庫で１６時間冷凍し凍結した。前記凍結
物を取り出して厚さ３mmにスライスし、これに塩漬けさ
れたしその葉の若干脱塩処理（塩分を１／２位にした）
したものをシート状いかの間に挟み、その上に乾燥した
梅粉砕物２０ｇをトッピングとして掛け、ついで３０℃
〜４０℃の乾燥通風下で１２時間乾燥した所、水分２２
％のシート状いか（ほぼ３６組）５１５ｇを得た。
Claims (3)
- 【請求項１】 原料いかを前処理し、これを細断、すり
身、又は、みんち状にしたものの単独又は混合物を、そ
のまま又は調味てリティナーに入れて凍結し、該凍結し
たいかを所定の厚さにスライスし、そのまま又は調味し
て乾燥することを特徴としたいか珍味の製造法。 - 【請求項２】 原料いかの内蔵等を除去し、生のまま又
はボイルして細断したもの、いかのすり身又はみんち状
いかの単独又は混合物をそのまま又は調味しリティナー
に入れ成形し、−５℃〜−２５℃で凍結する。前記凍結
したいかを２mm〜１０mmの厚さにスライスし、このスラ
イスした物に調味材を合せて１０℃〜７０℃で乾燥する
ことを特徴をした、いか珍味の製造法。 - 【請求項３】 調味材は、ごま、のり、チーズ、えび、
かに、うに、果実類、貝類、畜肉類、魚肉類等の加工
品、朝鮮漬、調味料、錦糸卵、しその葉の一種又は複数
種とした請求項１記載のいか珍味の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268922A JPH0576319A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | いか珍味の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268922A JPH0576319A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | いか珍味の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576319A true JPH0576319A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17465144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268922A Pending JPH0576319A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | いか珍味の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076032A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Toshifumi Ando | いかめし風包皮食品及びその製法 |
| CN104323340A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-04 | 青岛耀栋食品有限公司 | 速食鱿鱼饼的生产工艺 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3268922A patent/JPH0576319A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076032A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Toshifumi Ando | いかめし風包皮食品及びその製法 |
| CN104323340A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-04 | 青岛耀栋食品有限公司 | 速食鱿鱼饼的生产工艺 |
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