JPH0575165B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0575165B2 JPH0575165B2 JP23164386A JP23164386A JPH0575165B2 JP H0575165 B2 JPH0575165 B2 JP H0575165B2 JP 23164386 A JP23164386 A JP 23164386A JP 23164386 A JP23164386 A JP 23164386A JP H0575165 B2 JPH0575165 B2 JP H0575165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- separator
- cellulose
- woven fabric
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 60
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 41
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 15
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010294 electrolyte impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はシヨート不良等を増加させることなく
著しく低いtanδ・インピーダンスを実現する電解
コンデンサに関するものである。 従来の技術 従来からアルミやタンタル等の電解コンデンサ
のセパレータには、クラフトあるいはマニラ等の
繊維から成る抄紙セパレータが一般的に使用され
ている。 近年、電解コンデンサの性能向上のために低イ
ンピーダンス化、低tanδ化が図れられるようにな
り、0.30ｇ／cm3程度の低密度のマニラ紙もその必
要性から検討されるようになつてきた。 発明が解決しようとする問題点 しかし、マニラ・クラフト紙は短繊維で抄紙で
あるがために、低密度化を進めていくと、繊維間
の絡合の力が弱くなり、また繊維の分布も不均一
になり、強度が弱くなり不均一なポーラス紙構造
となるため、電解コンデンサの電極箔のバリ等に
よる極間短絡が多く発生し、製品歩留りを悪くし
てしまうという欠陥がある。 一方このような問題点を改善する目的として、
連続した微細な有機合成繊維で一定方向に繊維が
配列し、繊維同志は自己粘着で接着して成る不織
布の電解コンデンサのセパレータ（特公昭61−
13368）が発明された。 このセパレータは、平均繊維直径が10μ以下の
微細な有機合成繊維から成るため、電荷担体の移
動距離を短くすることができ、また実質的に連続
した繊維で、かつ各繊維の大部分は一定方向に配
列し、更に各繊維の交点で接着されているから、
強度は強く、極間シヨート、セパレータ切断を惹
起することなく、不織布の密度を小さくすること
ができ、インピーダンスを効果的に減少させるも
のと知られている。 しかし、このセパレータは、無処理の有機合成
繊維で不織布としたのでは、電解液に対する親和
性が乏しく、所望の低インピーダンスを実現する
ことはできず、親和性を持たせるには、有機合成
繊維に界面活性剤を付着させる等、特別な親和性
付与処理が必要であるとされるためそれらの処理
方法はコンデンサ機能に悪影響を及ぼさないよう
に慎重な配慮が必要である。また、マニラ・クラ
フト紙等のセルロース系の繊維は、電解液が繊維
内部にまで浸透するため、そこが電荷担体の移動
領域の一部を荷い、低インピーダンス化の役目を
果たすが、有機合成繊維のセパレータは、界面活
性剤を付着させた表面の親和性は良くなり、低イ
ンピーダンス化に役立つが、下地の有機合成繊維
内部には、電解液は浸透しないため、この領域は
電荷移動領域として利用することは全くできな
い。 更にこの有機合成繊維のセパレータは、引張り
に対し50％前後の伸びを有するため、巻取り製造
工程では巻取素子の寸法安定性を欠き、シヨート
不良の増加も懸念されている。 一般に電解コンデンサの等価回路は第３図のよ
うに静電容量ｃ、電極皮膜誘電体の抵抗Rf、電
解液とセパレータの合成抵抗Reで表され、その
等価回路から誘導されるインピーダンスの式は式
１で示される。 ｚ＝（Rf＋Re）2（１／ωc）2 ……式１ ｚ：インピーダンス ω：角周波数、ω＝2πf ｆ：周波数 電極皮膜誘電体の抵抗Rfは一般に周波数の逆
数１／ｆに比例して減少していき、高周波ではほ
ぼ「０」に等しくなる。一方、電解液とセパレー
タの合成抵抗Reは周波数に影響を受けず低周波
から高周波に渡つてほぼ一定の関係で、電極面積
とセパレータの厚みに対して式２のような関係が
あり、高周波において低インピーダンス化を図ろ
うとするなら、Reを低くする必要がある。 Re＝kd／ｓ ……式２ ｋ：定数 ｄ：セパレータの厚み ｓ：電極面積 しかし、従来のマニラ・クラフト紙及び有機合
成繊維のセパレータでは、電解コンデンサの製造
工程での作業性を損うことなく、安定な品質を維
持しつつ電解液とセパレータの合成抵抗Reを低
くして、所望の低インピーダンス化を果たすこと
が困難であつた。 本発明はこのような従来の欠点を除去するもの
で、強度が強く、繊維の配列が均一で、親和性付
与処理を施こさなくても、それ自身電解液の親和
性・浸透性を有し、極間シヨートを惹起すること
なく、前記式２のReを低くすることによつて所
望の低インピーダンス化を可能とする電解コンデ
ンサを提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の電解コンデ
ンサは、平均繊維直径が20μ以下で、かつ途中切
れ間のない連続したセルロース系長繊維としてコ
ツトンリンターを用い、このコツトンリンターよ
りなるセルロース系長繊維により構成されたセパ
レータを電極箔間に介在させて巻回したコンデン
サ素子をケースに封入して構成するとともに、前
記セパレータが織布もしくは不織布であり、かつ
不織布がバインダーを用いず繊維の交点で自己接
着性により接着させ、繊維を絡み合わせて構成す
るとともに、セルロース系長繊維が一定方向に均
一に配列されている純粋なセルロース系不織布か
らなるものである。 作 用 上記のように構成された電解コンデンサにおけ
るセパレータは、平均繊維直径が20μ以下で、か
つ途中切れ間のない連続したセルロース系長繊維
としてコツトンリンターを用い、このコツトンリ
ンターよりなるセルロース系長繊維で構成してい
るため、実質的にセパレータの厚みを薄くするこ
とが可能となり、これにより、電解液とセパレー
タの合成抵抗Reを低することができる。 実施例 以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて説
明する。第１図において、１はアルミニウムより
なるケースであり、このケース１はコンデンサ素
子２が収納されている。このコンデンサ素子２
は、アルミニウム箔をエツチングなどの方法によ
り表面積を拡大した陽極箔３と陰極箔４との間に
セパレータ５を介して巻回することにより構成さ
れ、上記セパレータ５は綿の種子毛繊維のうち短
い繊維よりなるコツトンリンターを原料とし、こ
のコツトンリンターを用いて平均繊維直径が20μ
以下で、かつ途中切れ間のない連続したセルロー
ス系長繊維を構成し、このセルロース系長繊維を
織布あるいは不織布状に構成したものである。 ６は封口体で、この封口体６はコンデンサ素子
２をケース１に収納し電解液を含浸した後、ケー
ス１の開口部に封着されて電解コンデンサを構成
している。 上記セパレータ５の繊維直径を微細にすればす
るほどその効果は大きくなり、低インピーダンス
化が図れるが、従来のマニラ・クラフト繊維直径
は20〜30μであり、セパレータの厚みを実質30μ
以下にすることは不可能である。 また、一般にセパレータ５の強度は、繊維どう
しの絡合力、あるいは親和力による物理的結合
力、および化学的な接着力によつて成立つている
が、セパレータの織布は、縦繊維及び横繊維で規
則正しく織つており繊維どうしは堅固に絡み合つ
ている。また不織布は途中切れ間のない連続した
長繊維で、繊維を一定方向に均一に配列させなが
ら絡み合わせ、繊維の交点で自己接着性により接
着しており、強度は非常に強い。従来のマニラ・
クラフト繊維は、繊維長が２〜３mmと短く、繊維
径が20〜30μと太いため、これで造つた不織布
は、低インピーダンス化を図るために、低密度化
すると、絡合力が低下すると共に、著しく抄きむ
らが生じるので、作業性の悪化、シヨート発生率
の増加をまねき、おのずと限界が生ずる。本発明
のセパレータを構成する織布あるいは不織布は、
途中切れ間のない連続したセルロース系長繊維
で、繊維同志は、自己接着力で接着される関係
上、低密度化しても比較的セパレータの強度の低
下は少なく、繊維径が自由に細くできるため、低
密度に対しても繊維を繊細にすれば抄きむらを抑
えることが出来、低インピーダンス化が図れる。 また、前記の有機合成繊維から成る不織布は、
界面活性剤等により処理しなければ、繊維自身に
親和性がなく、電解液の含浸が悪く低インピーダ
ンス化が図れず、また電解液の保持性も悪く、コ
ンデンサの寿命も非常に短くなる。また、引張り
に対する伸度も延伸処理を施して50％程度存在す
るため、これが巻取工程での巻取精度を悪くさ
せ、シヨート発生等の不良を誘発させる可能性が
ある。 これに対し、本発明では、コツトンリターを用
いて構成されたセルロース系長繊維がそれ自身親
和性を有するため、親和性付与処理が施されなく
ても、電解液の含浸性・保持性は良好である。ま
た、引張りに対する伸度もほとんどなく巻取精度
等への影響も小さい。 以上のように本発明の電解コンデンサは巻取工
程における極間シヨート等の問題を惹起すること
なく、インピーダンスを飛躍的に低下することが
できるものである。 以下、本発明による具体例について述べる。 実施例 １ 平均繊維直径が20μで、かつ途中切れ間のない
連続したセルロース系長繊維としてコツトンリン
ターを用い、このコツトンリンターよりなるセル
ロース系長繊維を一定方向に均一に配列し、かつ
バインダーを用いず繊維の交点で自己接着性によ
り接着させ、繊維を絡み合わせて構成した純粋な
セルロース系不織布を電解コンデンサセパレータ
として用い、16V47μFの定格で、内部素子を巻
取り、それに電解液を含浸して組立て、エージン
グ処理を施し、電解コンデンサを作製した。 実施例 ２ 平均繊維直径を10μに変更した他は実施例１と
同じ方法で電解コンデンサを作製した。 実施例 ３ 平均繊維直径を5μに変更した他は実施例１と
同じ方法で電解コンデンサを作製した。 実施例 ４ 平均繊維直径が20μで、かつ途中切れ間のない
連続したセルロース系長繊維としてコツトンリン
ターを用い、このコツトンリンターよりなるセル
ロース系長繊維で織つた織布を電解コンデンサセ
パレータとして用い、実施例１と同じ方法で電解
コンデンサを作製した。 従来例 １ 従来のマニラ紙をセパレータとして用い、実施
例１と同じ方法で電解コンデンサを作製した。 従来例 ２ 従来のポリプロピレンの微細な有機合成繊維か
ら成る不織布をセパレータとして用い、実施例１
と同じ方法で電解コンデンサを作製した。 従来例 ３ 有機合成繊維の表面に界面活性剤を付着させた
他は従来例と同じ方法で電解コンデンサを作製し
た。 実施例及び従来例で用いたセパレータの物性を
第１表に示す。また、実施例及び従来例の内部の
コンデンサ素子の巻取直後のシヨート発生率を第
２表に示す。これらの内部素子に電解液を含浸し
て組立てた電解コンデンサの特性を第３表に示
す。
著しく低いtanδ・インピーダンスを実現する電解
コンデンサに関するものである。 従来の技術 従来からアルミやタンタル等の電解コンデンサ
のセパレータには、クラフトあるいはマニラ等の
繊維から成る抄紙セパレータが一般的に使用され
ている。 近年、電解コンデンサの性能向上のために低イ
ンピーダンス化、低tanδ化が図れられるようにな
り、0.30ｇ／cm3程度の低密度のマニラ紙もその必
要性から検討されるようになつてきた。 発明が解決しようとする問題点 しかし、マニラ・クラフト紙は短繊維で抄紙で
あるがために、低密度化を進めていくと、繊維間
の絡合の力が弱くなり、また繊維の分布も不均一
になり、強度が弱くなり不均一なポーラス紙構造
となるため、電解コンデンサの電極箔のバリ等に
よる極間短絡が多く発生し、製品歩留りを悪くし
てしまうという欠陥がある。 一方このような問題点を改善する目的として、
連続した微細な有機合成繊維で一定方向に繊維が
配列し、繊維同志は自己粘着で接着して成る不織
布の電解コンデンサのセパレータ（特公昭61−
13368）が発明された。 このセパレータは、平均繊維直径が10μ以下の
微細な有機合成繊維から成るため、電荷担体の移
動距離を短くすることができ、また実質的に連続
した繊維で、かつ各繊維の大部分は一定方向に配
列し、更に各繊維の交点で接着されているから、
強度は強く、極間シヨート、セパレータ切断を惹
起することなく、不織布の密度を小さくすること
ができ、インピーダンスを効果的に減少させるも
のと知られている。 しかし、このセパレータは、無処理の有機合成
繊維で不織布としたのでは、電解液に対する親和
性が乏しく、所望の低インピーダンスを実現する
ことはできず、親和性を持たせるには、有機合成
繊維に界面活性剤を付着させる等、特別な親和性
付与処理が必要であるとされるためそれらの処理
方法はコンデンサ機能に悪影響を及ぼさないよう
に慎重な配慮が必要である。また、マニラ・クラ
フト紙等のセルロース系の繊維は、電解液が繊維
内部にまで浸透するため、そこが電荷担体の移動
領域の一部を荷い、低インピーダンス化の役目を
果たすが、有機合成繊維のセパレータは、界面活
性剤を付着させた表面の親和性は良くなり、低イ
ンピーダンス化に役立つが、下地の有機合成繊維
内部には、電解液は浸透しないため、この領域は
電荷移動領域として利用することは全くできな
い。 更にこの有機合成繊維のセパレータは、引張り
に対し50％前後の伸びを有するため、巻取り製造
工程では巻取素子の寸法安定性を欠き、シヨート
不良の増加も懸念されている。 一般に電解コンデンサの等価回路は第３図のよ
うに静電容量ｃ、電極皮膜誘電体の抵抗Rf、電
解液とセパレータの合成抵抗Reで表され、その
等価回路から誘導されるインピーダンスの式は式
１で示される。 ｚ＝（Rf＋Re）2（１／ωc）2 ……式１ ｚ：インピーダンス ω：角周波数、ω＝2πf ｆ：周波数 電極皮膜誘電体の抵抗Rfは一般に周波数の逆
数１／ｆに比例して減少していき、高周波ではほ
ぼ「０」に等しくなる。一方、電解液とセパレー
タの合成抵抗Reは周波数に影響を受けず低周波
から高周波に渡つてほぼ一定の関係で、電極面積
とセパレータの厚みに対して式２のような関係が
あり、高周波において低インピーダンス化を図ろ
うとするなら、Reを低くする必要がある。 Re＝kd／ｓ ……式２ ｋ：定数 ｄ：セパレータの厚み ｓ：電極面積 しかし、従来のマニラ・クラフト紙及び有機合
成繊維のセパレータでは、電解コンデンサの製造
工程での作業性を損うことなく、安定な品質を維
持しつつ電解液とセパレータの合成抵抗Reを低
くして、所望の低インピーダンス化を果たすこと
が困難であつた。 本発明はこのような従来の欠点を除去するもの
で、強度が強く、繊維の配列が均一で、親和性付
与処理を施こさなくても、それ自身電解液の親和
性・浸透性を有し、極間シヨートを惹起すること
なく、前記式２のReを低くすることによつて所
望の低インピーダンス化を可能とする電解コンデ
ンサを提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の電解コンデ
ンサは、平均繊維直径が20μ以下で、かつ途中切
れ間のない連続したセルロース系長繊維としてコ
ツトンリンターを用い、このコツトンリンターよ
りなるセルロース系長繊維により構成されたセパ
レータを電極箔間に介在させて巻回したコンデン
サ素子をケースに封入して構成するとともに、前
記セパレータが織布もしくは不織布であり、かつ
不織布がバインダーを用いず繊維の交点で自己接
着性により接着させ、繊維を絡み合わせて構成す
るとともに、セルロース系長繊維が一定方向に均
一に配列されている純粋なセルロース系不織布か
らなるものである。 作 用 上記のように構成された電解コンデンサにおけ
るセパレータは、平均繊維直径が20μ以下で、か
つ途中切れ間のない連続したセルロース系長繊維
としてコツトンリンターを用い、このコツトンリ
ンターよりなるセルロース系長繊維で構成してい
るため、実質的にセパレータの厚みを薄くするこ
とが可能となり、これにより、電解液とセパレー
タの合成抵抗Reを低することができる。 実施例 以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて説
明する。第１図において、１はアルミニウムより
なるケースであり、このケース１はコンデンサ素
子２が収納されている。このコンデンサ素子２
は、アルミニウム箔をエツチングなどの方法によ
り表面積を拡大した陽極箔３と陰極箔４との間に
セパレータ５を介して巻回することにより構成さ
れ、上記セパレータ５は綿の種子毛繊維のうち短
い繊維よりなるコツトンリンターを原料とし、こ
のコツトンリンターを用いて平均繊維直径が20μ
以下で、かつ途中切れ間のない連続したセルロー
ス系長繊維を構成し、このセルロース系長繊維を
織布あるいは不織布状に構成したものである。 ６は封口体で、この封口体６はコンデンサ素子
２をケース１に収納し電解液を含浸した後、ケー
ス１の開口部に封着されて電解コンデンサを構成
している。 上記セパレータ５の繊維直径を微細にすればす
るほどその効果は大きくなり、低インピーダンス
化が図れるが、従来のマニラ・クラフト繊維直径
は20〜30μであり、セパレータの厚みを実質30μ
以下にすることは不可能である。 また、一般にセパレータ５の強度は、繊維どう
しの絡合力、あるいは親和力による物理的結合
力、および化学的な接着力によつて成立つている
が、セパレータの織布は、縦繊維及び横繊維で規
則正しく織つており繊維どうしは堅固に絡み合つ
ている。また不織布は途中切れ間のない連続した
長繊維で、繊維を一定方向に均一に配列させなが
ら絡み合わせ、繊維の交点で自己接着性により接
着しており、強度は非常に強い。従来のマニラ・
クラフト繊維は、繊維長が２〜３mmと短く、繊維
径が20〜30μと太いため、これで造つた不織布
は、低インピーダンス化を図るために、低密度化
すると、絡合力が低下すると共に、著しく抄きむ
らが生じるので、作業性の悪化、シヨート発生率
の増加をまねき、おのずと限界が生ずる。本発明
のセパレータを構成する織布あるいは不織布は、
途中切れ間のない連続したセルロース系長繊維
で、繊維同志は、自己接着力で接着される関係
上、低密度化しても比較的セパレータの強度の低
下は少なく、繊維径が自由に細くできるため、低
密度に対しても繊維を繊細にすれば抄きむらを抑
えることが出来、低インピーダンス化が図れる。 また、前記の有機合成繊維から成る不織布は、
界面活性剤等により処理しなければ、繊維自身に
親和性がなく、電解液の含浸が悪く低インピーダ
ンス化が図れず、また電解液の保持性も悪く、コ
ンデンサの寿命も非常に短くなる。また、引張り
に対する伸度も延伸処理を施して50％程度存在す
るため、これが巻取工程での巻取精度を悪くさ
せ、シヨート発生等の不良を誘発させる可能性が
ある。 これに対し、本発明では、コツトンリターを用
いて構成されたセルロース系長繊維がそれ自身親
和性を有するため、親和性付与処理が施されなく
ても、電解液の含浸性・保持性は良好である。ま
た、引張りに対する伸度もほとんどなく巻取精度
等への影響も小さい。 以上のように本発明の電解コンデンサは巻取工
程における極間シヨート等の問題を惹起すること
なく、インピーダンスを飛躍的に低下することが
できるものである。 以下、本発明による具体例について述べる。 実施例 １ 平均繊維直径が20μで、かつ途中切れ間のない
連続したセルロース系長繊維としてコツトンリン
ターを用い、このコツトンリンターよりなるセル
ロース系長繊維を一定方向に均一に配列し、かつ
バインダーを用いず繊維の交点で自己接着性によ
り接着させ、繊維を絡み合わせて構成した純粋な
セルロース系不織布を電解コンデンサセパレータ
として用い、16V47μFの定格で、内部素子を巻
取り、それに電解液を含浸して組立て、エージン
グ処理を施し、電解コンデンサを作製した。 実施例 ２ 平均繊維直径を10μに変更した他は実施例１と
同じ方法で電解コンデンサを作製した。 実施例 ３ 平均繊維直径を5μに変更した他は実施例１と
同じ方法で電解コンデンサを作製した。 実施例 ４ 平均繊維直径が20μで、かつ途中切れ間のない
連続したセルロース系長繊維としてコツトンリン
ターを用い、このコツトンリンターよりなるセル
ロース系長繊維で織つた織布を電解コンデンサセ
パレータとして用い、実施例１と同じ方法で電解
コンデンサを作製した。 従来例 １ 従来のマニラ紙をセパレータとして用い、実施
例１と同じ方法で電解コンデンサを作製した。 従来例 ２ 従来のポリプロピレンの微細な有機合成繊維か
ら成る不織布をセパレータとして用い、実施例１
と同じ方法で電解コンデンサを作製した。 従来例 ３ 有機合成繊維の表面に界面活性剤を付着させた
他は従来例と同じ方法で電解コンデンサを作製し
た。 実施例及び従来例で用いたセパレータの物性を
第１表に示す。また、実施例及び従来例の内部の
コンデンサ素子の巻取直後のシヨート発生率を第
２表に示す。これらの内部素子に電解液を含浸し
て組立てた電解コンデンサの特性を第３表に示
す。
【表】
【表】
【表】
【表】
以上の結果からもわかるように、実施例１〜４
は、従来例１〜３に比べてコンデンサ素子のシヨ
ート発生もなく、優れた特性を示し、また、従来
例２、３に比べても、セパレータの伸びは少な
く、界面活性剤の付着の有無に関係なく優れたコ
ンデンサ特性を示すことは明らかである。 発明の効果 以上のように本発明は、シヨート不良等を増加
させることなくtangδ・インピーダンスを著しく
低くした高性能・高品質の電解コンデンサを提供
するもので、その実用的効果は大なるものであ
る。
は、従来例１〜３に比べてコンデンサ素子のシヨ
ート発生もなく、優れた特性を示し、また、従来
例２、３に比べても、セパレータの伸びは少な
く、界面活性剤の付着の有無に関係なく優れたコ
ンデンサ特性を示すことは明らかである。 発明の効果 以上のように本発明は、シヨート不良等を増加
させることなくtangδ・インピーダンスを著しく
低くした高性能・高品質の電解コンデンサを提供
するもので、その実用的効果は大なるものであ
る。
第１図は本発明の電解コンデンサの一実施例を
示す分解斜視図、第２図は本発明の実施例及び従
来例で得られたコンデンサの20℃のインピーダン
スの温度特性図、第３図は電解コンデンサの等価
回路図である。 １……ケース、２……コンデンサ素子、３……
陽極箔、４……陰極箔、５……セパレータ、６…
…封口体。
示す分解斜視図、第２図は本発明の実施例及び従
来例で得られたコンデンサの20℃のインピーダン
スの温度特性図、第３図は電解コンデンサの等価
回路図である。 １……ケース、２……コンデンサ素子、３……
陽極箔、４……陰極箔、５……セパレータ、６…
…封口体。
Claims (1)
- １ 平均繊維直径が20μ以下で、かつ途中切れ間
のない連続したセルロース系長繊維としてコツト
ンリンターを用い、このコツトンリンターよりな
るセルロース系長繊維により構成されたセパレー
タを電極箔間に介在させて巻回したコンデンサ素
子をケースに封入して構成するとともに、前記セ
パレータが織布もしくは不織布であり、かつ不織
布がバインダーを用いず繊維の交点で自己接着性
により接着させ、繊維を絡み合わせて構成すると
ともに、セルロース系長繊維が一定方向に均一に
配列されている純粋なセルロース系不織布である
電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23164386A JPS6386417A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23164386A JPS6386417A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386417A JPS6386417A (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0575165B2 true JPH0575165B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=16926712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23164386A Granted JPS6386417A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6386417A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268110A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JPH01293608A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JP2741604B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1998-04-22 | 日本ケミコン 株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23164386A patent/JPS6386417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6386417A (ja) | 1988-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2017047699A1 (ja) | 電気化学素子用セパレータおよび電気化学素子 | |
| JP3466206B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2010239094A (ja) | 電解コンデンサ用セパレータおよび電解コンデンサ | |
| JP2018117093A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ | |
| JPH0575165B2 (ja) | ||
| JP2001196270A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2001135551A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2692126B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH01293608A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH0945586A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| US2177819A (en) | Dry electrolytic condenser | |
| JP2836076B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH01268110A (ja) | 電解コンデンサ | |
| KR20200138266A (ko) | 알루미늄 전해 콘덴서용 세퍼레이터 및 그 세퍼레이터를 사용한 알루미늄 전해 콘덴서 | |
| JPH0458508A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2001060535A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3037725B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2965335B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2892412B2 (ja) | 電解コンデンサ用電解紙 | |
| JP3098549B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2950575B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2706954B2 (ja) | 電解コンデンサ用セパレータ | |
| KR20210105910A (ko) | 알루미늄 전해 콘덴서용 세퍼레이터 및 알루미늄 전해 콘덴서 | |
| JPS6113614A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2014222706A (ja) | アルミ電解コンデンサ用セパレータおよびアルミ電解コンデンサ |