JPH0575162B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0575162B2 JPH0575162B2 JP60293238A JP29323885A JPH0575162B2 JP H0575162 B2 JPH0575162 B2 JP H0575162B2 JP 60293238 A JP60293238 A JP 60293238A JP 29323885 A JP29323885 A JP 29323885A JP H0575162 B2 JPH0575162 B2 JP H0575162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- alloy
- cylindrical body
- core
- shaped
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- Expired - Lifetime
Links
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 24
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は開磁路フエライトコアにその磁路端面
を覆つてテープ状磁性合金を巻き付けてなる非直
線性インダクタの製造方法に関する。
を覆つてテープ状磁性合金を巻き付けてなる非直
線性インダクタの製造方法に関する。
パーマロイや非晶質磁性材などのテープ状磁性
合金を、柱状Ｅ形、ドラム形などの開磁路のフエ
ライトコアに巻き付け閉磁路を構成してなるイン
ダクタは小型で大きいインダクタンスをもち、直
流に対して非直線性特性をもち、また周波数特性
も広帯域であるなどの特長がある。
合金を、柱状Ｅ形、ドラム形などの開磁路のフエ
ライトコアに巻き付け閉磁路を構成してなるイン
ダクタは小型で大きいインダクタンスをもち、直
流に対して非直線性特性をもち、また周波数特性
も広帯域であるなどの特長がある。
従来のこの種のインダクタは、例えばドラム形
コアを用いる場合には、次に説明するような手順
の手作業にて製造されるのが一般的であつた。先
ず巻線を円環状溝に巻装したドラム形コアの軸方
向寸法とほぼ同じ幅寸法をもつテープ状磁性合金
を形成する。次に、このテープ状磁性合金と同じ
幅の絶縁テープをテープ状磁性合金の片面に貼り
合わせて複合テープを作る。そして、この複合テ
ープをテープ状磁性合金を内側にしてドラム形コ
ア両端の鍔部の外周に掛け渡して巻線を覆うよう
に巻き付ける。
コアを用いる場合には、次に説明するような手順
の手作業にて製造されるのが一般的であつた。先
ず巻線を円環状溝に巻装したドラム形コアの軸方
向寸法とほぼ同じ幅寸法をもつテープ状磁性合金
を形成する。次に、このテープ状磁性合金と同じ
幅の絶縁テープをテープ状磁性合金の片面に貼り
合わせて複合テープを作る。そして、この複合テ
ープをテープ状磁性合金を内側にしてドラム形コ
ア両端の鍔部の外周に掛け渡して巻線を覆うよう
に巻き付ける。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の手作業による複合テープの形成および巻
付けは、熟練と多くの作業工程数を要するという
問題がある。また手作業で行うため巻付けを同じ
強さで均等に行うことが困難であり特性の再現性
が悪いという問題とがあつた。
付けは、熟練と多くの作業工程数を要するという
問題がある。また手作業で行うため巻付けを同じ
強さで均等に行うことが困難であり特性の再現性
が悪いという問題とがあつた。
本発明によれば開磁路フエライトコアに巻き付
けて閉磁路を構成すべきテープ状磁性合金を軸状
に緊締縮小し、輪状に緊締縮小した該テープ状磁
性合金を熱収縮性絶縁樹脂材からなる熱収縮性可
撓性筒状体の内部に同心状に遊挿した後緊締を解
いて上記テープ状磁性合金自身の弾性回復により
可撓性筒状体の内面に当接させて筒状複合体を形
成し、次に巻線を巻装した開磁路コアにこの筒状
複合体を緩嵌した後上記可撓性筒状体を熱収縮さ
せ、テープ状磁性合金を開磁路コアの磁路両端面
の鍔部に架け渡して密接させることを特徴とする
非直線インダクタの製造方法を得ることができ
る。
けて閉磁路を構成すべきテープ状磁性合金を軸状
に緊締縮小し、輪状に緊締縮小した該テープ状磁
性合金を熱収縮性絶縁樹脂材からなる熱収縮性可
撓性筒状体の内部に同心状に遊挿した後緊締を解
いて上記テープ状磁性合金自身の弾性回復により
可撓性筒状体の内面に当接させて筒状複合体を形
成し、次に巻線を巻装した開磁路コアにこの筒状
複合体を緩嵌した後上記可撓性筒状体を熱収縮さ
せ、テープ状磁性合金を開磁路コアの磁路両端面
の鍔部に架け渡して密接させることを特徴とする
非直線インダクタの製造方法を得ることができ
る。
以下に図面を参照して実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図において１は外周に円環状溝１１を形成
すると共に両端に鍔１２を有するドラム形フエラ
イトコアである。２は円環状溝１１に巻装した巻
線、３はパーマロイや、非晶質磁性材などから形
成されるテープ状磁性合金、４は熱収縮性絶縁樹
脂材から形成される可撓性筒状体である。
すると共に両端に鍔１２を有するドラム形フエラ
イトコアである。２は円環状溝１１に巻装した巻
線、３はパーマロイや、非晶質磁性材などから形
成されるテープ状磁性合金、４は熱収縮性絶縁樹
脂材から形成される可撓性筒状体である。
製造工程は次の通りである。
第２図に示すとおり、通常、可撓性筒状体４は
軸心方向に沿つて軽く折り目をつけて扁平に畳ん
だ帯状を呈しており、また軸心方向の収縮を見込
んでドラム形フエライトコア１の軸心方向寸法よ
り若干長く裁断されている。
軸心方向に沿つて軽く折り目をつけて扁平に畳ん
だ帯状を呈しており、また軸心方向の収縮を見込
んでドラム形フエライトコア１の軸心方向寸法よ
り若干長く裁断されている。
テープ状磁性合金３はドラム形フエライトコア
１の軸心方向寸法とほぼ同じ幅寸法をもたせ、長
さはドラム形フエライトコア１の外周囲より若干
短い長さであることが望ましい。このテープ状磁
性合金３を軸心方向に数回（図では３回弱）巻き
込んで可撓性筒状体４の直径より十分に小さな外
径の輪に緊締縮小させる。緊締したままのテープ
状磁性合金３を図に示すように凸レンズ状に広げ
た可撓性筒状体４の内部に図中の矢印で示すよう
に同心状に挿入しテープ状磁性合金３と可撓性筒
状体４との下端面位置を互いに一致させた状態で
テープ状磁性合金３の緊締を解く。テープ状磁性
合金３はそれ自身の弾性回復により平板テープ状
に回復するように展開する。
１の軸心方向寸法とほぼ同じ幅寸法をもたせ、長
さはドラム形フエライトコア１の外周囲より若干
短い長さであることが望ましい。このテープ状磁
性合金３を軸心方向に数回（図では３回弱）巻き
込んで可撓性筒状体４の直径より十分に小さな外
径の輪に緊締縮小させる。緊締したままのテープ
状磁性合金３を図に示すように凸レンズ状に広げ
た可撓性筒状体４の内部に図中の矢印で示すよう
に同心状に挿入しテープ状磁性合金３と可撓性筒
状体４との下端面位置を互いに一致させた状態で
テープ状磁性合金３の緊締を解く。テープ状磁性
合金３はそれ自身の弾性回復により平板テープ状
に回復するように展開する。
しかし第３図に示すとおり可撓性筒状体４によ
りテープ状磁性合金３は囲まれているので、筒状
体４の内面を押圧した状態で密接した輪状（図で
は約0.7回巻き込んだ輪）に固定されるため可撓
性筒状体４とテープ状磁性合金３からなる腰の強
い複合筒状体５が形成される。
りテープ状磁性合金３は囲まれているので、筒状
体４の内面を押圧した状態で密接した輪状（図で
は約0.7回巻き込んだ輪）に固定されるため可撓
性筒状体４とテープ状磁性合金３からなる腰の強
い複合筒状体５が形成される。
次に、第４図に示すとおりこの複合筒状体５を
巻線２（鎖線で示す）を巻装したドラム形フエラ
イトコア１の外周に図中の矢印Ｓで示すように緩
嵌し、互いの下端面を一致させる。
巻線２（鎖線で示す）を巻装したドラム形フエラ
イトコア１の外周に図中の矢印Ｓで示すように緩
嵌し、互いの下端面を一致させる。
次に可撓性筒状体４を加熱し熱収縮させること
によりテープ状磁性合金３が締めつけられドラム
形フエライトコア１の磁路両端面に設けられた鍔
１２の外周にそれぞれ架け渡して約0.9回巻き付
けられてドラム形フエライトコア１は閉磁路とな
り、第１図に示す構造の小型で大きいインダクタ
ンス及び磁気遮蔽性をもつ非直線性インダクタが
得られる。
によりテープ状磁性合金３が締めつけられドラム
形フエライトコア１の磁路両端面に設けられた鍔
１２の外周にそれぞれ架け渡して約0.9回巻き付
けられてドラム形フエライトコア１は閉磁路とな
り、第１図に示す構造の小型で大きいインダクタ
ンス及び磁気遮蔽性をもつ非直線性インダクタが
得られる。
第５図は本発明による他の実施例を示すもので
ある。巻線２を施した角筒状体巻枠７の中央孔に
角柱状フエライトコア６を挿通したインダクタ
に、可撓性筒状体４を用いて前述した本発明に係
る方法により、テープ状磁性合金３を角柱状フエ
ライトコア６の両端面に架け渡して巻き付けた構
造である。
ある。巻線２を施した角筒状体巻枠７の中央孔に
角柱状フエライトコア６を挿通したインダクタ
に、可撓性筒状体４を用いて前述した本発明に係
る方法により、テープ状磁性合金３を角柱状フエ
ライトコア６の両端面に架け渡して巻き付けた構
造である。
第６図は本発明のさらに他の実施例を示す。Ｅ
形フエライトコア８の中央脚部に巻枠を使わない
自己融着電線などによる巻線９を嵌装したインダ
クタに、可撓性筒状体４を用いる前述の本発明に
係る方法によりテープ状磁性合金３をＥ形フエラ
イトコア８の全脚部の端面に架け渡し両外脚部お
よび基部の外面を覆うように巻き付けた構造であ
る。
形フエライトコア８の中央脚部に巻枠を使わない
自己融着電線などによる巻線９を嵌装したインダ
クタに、可撓性筒状体４を用いる前述の本発明に
係る方法によりテープ状磁性合金３をＥ形フエラ
イトコア８の全脚部の端面に架け渡し両外脚部お
よび基部の外面を覆うように巻き付けた構造であ
る。
以上説明したように本発明によれば、磁性合金
を輪状に巻き込む作業は容易であり少ない工数で
複合筒状体を形成でき、また巻付け作業は可撓性
筒状体を加熱するだけでよいから熟練した技術者
を必要とせず工数も少ない。しかも巻付け強さを
同じにして磁気特性のバラツキを小さくできるの
で、安価で高い信頼性をもつ非直線性インダクタ
を提供できる。
を輪状に巻き込む作業は容易であり少ない工数で
複合筒状体を形成でき、また巻付け作業は可撓性
筒状体を加熱するだけでよいから熟練した技術者
を必要とせず工数も少ない。しかも巻付け強さを
同じにして磁気特性のバラツキを小さくできるの
で、安価で高い信頼性をもつ非直線性インダクタ
を提供できる。
第１図は本発明に係わるインダクタの第１実施
例を示す正面断面図、第２図はテープ状磁性合金
３を可撓性筒状体４に挿入する工程を示す斜視
図、第３図はドラム形フエライトコア１に複合筒
状体５を緩嵌する工程を示す斜視図、第４図はド
ラム形フエライトコア１に複合筒状体５を緩嵌し
た熱収縮前の状態を示す正面断面図、第５図は本
発明に係る第２実施例の正面断面図、第６図は第
３実施例を示す正面断面図である。 １……ドラム形フエライトコア、２……巻線、
３……テープ状磁性合金、４……熱収縮性樹脂製
の可撓性筒状体、５……複合筒状体、６……角柱
状フエライトコア、７……巻枠、８……Ｅ形フエ
ライトコア、９……巻線。
例を示す正面断面図、第２図はテープ状磁性合金
３を可撓性筒状体４に挿入する工程を示す斜視
図、第３図はドラム形フエライトコア１に複合筒
状体５を緩嵌する工程を示す斜視図、第４図はド
ラム形フエライトコア１に複合筒状体５を緩嵌し
た熱収縮前の状態を示す正面断面図、第５図は本
発明に係る第２実施例の正面断面図、第６図は第
３実施例を示す正面断面図である。 １……ドラム形フエライトコア、２……巻線、
３……テープ状磁性合金、４……熱収縮性樹脂製
の可撓性筒状体、５……複合筒状体、６……角柱
状フエライトコア、７……巻枠、８……Ｅ形フエ
ライトコア、９……巻線。
Claims (1)
- １ 開磁路コアと該コアに巻き付けられて閉磁路
を形成する合金とを含む非直線性インダクタの製
造方法において、熱収縮性絶縁樹脂材から形成さ
れる可撓性筒状体の内部に、前記合金を輪状に緊
締縮小して同心状に遊挿した後緊締を解いて上記
合金自身の弾性回復により前記可撓性筒状体の内
面に前記合金を当接させて筒状複合体を形成し、
該筒状複合体を前記コアに緩嵌した後前記可撓性
筒状体を熱収縮させて前記合金を上記コアに密接
させることを特徴とする非直線性インダクタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29323885A JPS62154705A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 非直線性インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29323885A JPS62154705A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 非直線性インダクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154705A JPS62154705A (ja) | 1987-07-09 |
| JPH0575162B2 true JPH0575162B2 (ja) | 1993-10-20 |
Family
ID=17792219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29323885A Granted JPS62154705A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 非直線性インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154705A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124606U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-17 | ||
| CN105913999B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-12-19 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种uc型电源滤波器结构 |
| JP6759965B2 (ja) * | 2016-10-19 | 2020-09-23 | Tdk株式会社 | 磁気センサ用インダクタンス素子及びこれを備える電流センサ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032310A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-19 | Tohoku Metal Ind Ltd | チヨ−クコイル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60117936U (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-09 | 松下電工株式会社 | 軒樋 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29323885A patent/JPS62154705A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032310A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-19 | Tohoku Metal Ind Ltd | チヨ−クコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62154705A (ja) | 1987-07-09 |
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