JPH0575010B2 - - Google Patents

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JPH0575010B2
JPH0575010B2 JP61274590A JP27459086A JPH0575010B2 JP H0575010 B2 JPH0575010 B2 JP H0575010B2 JP 61274590 A JP61274590 A JP 61274590A JP 27459086 A JP27459086 A JP 27459086A JP H0575010 B2 JPH0575010 B2 JP H0575010B2
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resin
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thermoplastic resin
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Description

【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］ 本発明は通気性と防水性を兼ね備えた通気性防
水膜に関する。更に詳しくは衣類、防水カバー、
おむつなどの生理用品、合羽等の用途に適する通
気性防水膜に関する。 ［従来の技術と解決すべき問題点］ 従来の通気性防水膜に関する技術は、主として
通気性のある基材に樹脂をコーテイング加工する
ことにより、膜を形成させ優れた防水性を付与さ
せたものが大部分である。しかし、この方法では
通気性を十分付与することが困難であり、実質的
な通気性防水性とは言いがたく、用時に体内から
排出される汗や水分のためにむれにより不快感を
感じさせてしまつていた。 この解決方法としては、例えば特開昭56−
26076号に示される方法のように、極性有機溶媒
中に溶解したウレタン重合膜を基材に塗布し、水
浴中に浸漬して極性溶媒を除去してポリウレタン
微多孔膜を形成し通気性を付与した膜が提案され
ているが、この方法は生産工程が複雑で、かつ製
造条件の許容範囲が狭いという欠点を有してい
る。 このため、この方法によると、高価な原料を使
用しかつ特殊な加工条件、加工設備が必要で、生
産された膜は高価となり、限られた高級な衣料用
途にしか使用することができず、例えば使い捨て
分野或いは使い捨てに近い分野には全く使用する
ことができないという欠点を有している。 本発明の目的は、上記従来技術の現状に鑑み、
簡便な加工条件、加工設備で製造可能でかつ使い
捨て製品にも適応できるような低価格で、通気性
と防水性の両性能がバランスよく、しかも機械的
強度に優れた膜を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討し
た結果、本発明に至つた。 本発明に係る通気性防水膜は熱可塑性樹脂100
重量部と平均粒子径１〜50μｍのフイラー0.5〜
100重量部よりなり、かつ常温〜150℃の温度及び
0.1〜200Kg／cmの線圧でキヤレンダー加工するこ
とにより形成された微細孔を有することを特徴と
する。 以下、本発明について更に詳述する。 本発明に用いる熱可塑性樹脂は連続皮膜を得る
ことができることが必要で、膜としての強度、耐
水性、風合、外観及び価格等、使用する目的に合
致した樹脂が用いられる。その具体例としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹
脂、合成ゴム等が使用される。 本発明に用いるフイラーとは無機あるいは有機
の微粒子である。その形状はかならずそも球状で
ある必要はなく、中空状、扁平状、針状、多孔質
状でもよく、特にその形状にはとらわれない。無
機フイラーとしては、例えばガラスビーズ、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカアル
ミナゲル、パーライト、けいそう土、ゼオライ
ト、ホワイトカーボン等を例示できる。有機フイ
ラーは熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂の微粒子
である。例えば弗素樹脂、シリコーン樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル
樹脂、ナイロン、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、セルロ
ーズ・アセテート・ブチレート樹脂、尿素樹脂、
フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の微粒子が挙げ
られる。このようなフイラーとしては、具体的に
は例えばユーパール（尿素樹脂、三井東圧化学(株)
製）、バリナツクス（ポリエステル樹脂、三井東
圧化学(株)製）、KPL（弗素樹脂、(株)喜多村製）、フ
ローセン（ポリエチレン樹脂、製鉄化学(株)製）等
がある。微粒子にできる樹脂であれば特に上記の
ものに限らない。上記フイラーは単独または適宜
組合せて用いることもできる。 防水性の観点からみると、フイラー自身に撥水
性をもつたものがより好ましく、フツ素樹脂、シ
リコーン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等
がより好適である。 フイラーの粒子径は平均粒子径１〜50μｍであ
る。更に好ましくは得られる防水膜の厚みと同等
それ以上がよい。ここでいう平均粒子径は凝集し
ている場合は１つのフイラーとして見なされる２
次粒子の径を意味する。そして粒子径はアクリロ
ニトリル粒子が球形の場合はその径を表し、フイ
ラー粒子が非球形の場合は同体積の球体に換算し
たときの径を意味する。 本発明のフイラーの使用量は熱可塑性樹脂100
重量部に対して0.5〜100重量部であり、より好ま
しくは５〜30部であり、0.5重量部より少なすぎ
ると十分な通気性が得られず、100重量部より多
すぎると膜としての強度を維持することが難し
く、又、防水性能が劣る。 本発明の防水膜は目的に応じて他の通気性を有
する基材、増粘剤、消泡剤、着色顔料等を含んで
いてもよい。 本発明の防水膜を製造する方法としては代表的
には熱可塑性樹脂とフイラーの混合物を製膜し、
次いでキヤレンダー加工する方法が好ましく例示
できる。この場合、膜の形成法は特に限定をうけ
ないが、熱可塑性樹脂の特性によつて、適切な製
膜法を選択する必要がある。例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンのようなポリオレフイン類で
は溶融状態から押し出しによりフイルム形成させ
るのが一般的であり、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、合成ゴム等は溶剤系、ラテツクス又はエマル
ジヨン等の水分散系としてコーテイング法により
膜を形成させることが工業的によく用いられてい
る。このとき熱可塑性樹脂の皮膜強度向上や、耐
水性向上の目的から硬化剤を含有していてもよ
い。特に溶剤系、水分散系において硬化剤を併用
する場合がある。コーテイング法の場合、例えば
離形紙、或いは離形フイルム上に直接ナイフコー
ター、バーコーター、ロールコーター、フローコ
ーター等の各種のコーターで塗布し、乾燥させる
ことにより皮膜を形成させた後、離形紙、或いは
離形フイルムから剥離させ、皮膜を得ることがで
きる。又、他の通気性を有する基材を貼り合せて
皮膜を基材に転写させ複合膜にすることも可能で
ある。更に又、かかる他の通気性を有する基材に
直接コーテイングして複合膜としてもよい。 フイラーは上記膜の製造方法も考慮して選択す
ることが必要である。例えば熱可塑性樹脂を熱溶
融することによりフイルム状に押し出す場合、溶
融する温度で溶解したり、分解したりしないフイ
ラーの選択が必要である。又、溶剤溶液から製膜
する場合はその使用する溶剤によつて溶解しない
ようなフイラーの選択が必要である。エマルジヨ
ンやラツテツクスのような水分散体より製膜する
場合は、水によつて変質しないフイラーの選択が
必要であり、このように使用する形態によつて適
切なフイラーは異なる。 通気性の付与は上記の如き方法で製造した熱可
塑性樹脂の膜や複合膜をキヤレンダー加工するこ
とにより行われる。即ち、熱可塑性樹脂中に混
入・分散させたフイラーを含んだ熱可塑性樹脂膜
を、キヤレンダー加工により外力を与えることに
よりフイラーと熱可塑性樹脂膜の間に隙間をあ
け、かつ連続膜の表面を破ることにより連続微細
孔とし通気性を出すものである。 通常、通気性はキヤレンダーの線圧が高いほ
ど、又キヤレンダーの回数が多いほど容易に付与
させることができる。従つて必要とされる通気性
の調整は、膜厚、フイラーの種類、平均粒子径、
添加量、キヤレンダー条件等を選ぶことにより容
易に可能である。通常、キヤレンダー温度は常温
〜150℃、好ましくは常温〜100℃であり、線圧は
0.1〜200Kg／cm、好ましくは５〜100Kg／cmであ
る。 このようにして形成された膜の表面の通気孔直
径は0.1〜10μｍが好ましく、より好ましく0.5〜
5μｍが通気性と防水性のバランスがとれていて
実用上良好である。又、更に耐水性や撥水性を向
上させるためキヤレンダー加工の後必要に応じて
撥水処理を行うことができる。撥水処理は、例え
ば、フツ退系撥水剤或いはシリコーン系撥水剤等
を水中に分散させたものを用い、含浸・パツト法
或いはコーテイング法等で行い、乾燥、熱処理す
ることにより撥水効果が得られる。 このようにして得られた通気性防水膜はそのま
ま、或いは布帛、紙、その他本来通気性を保有す
る基材と組み合せることにより複合膜として衣
類、防水カバー、紙おむつ等の生理用品、合羽等
の用途に使用可能である。 ［実施例］ 以下本発明の実施例を挙げるが、本発明がこれ
により特に限定されるものではない。 実施例 １ ブチルアクリレート系アクリルエマルジヨン
（固形分40％）250重量部に対して、ポリエチレン
系フイラーとしてフローセン（製鉄化学(株)製、平
均粒子径25μｍ）10重量部、消泡剤1.0重量部から
なる混合物をデイスパーにて分散後、アンモニア
水にて、5000cp（BM型粘度計60rpm）に増粘さ
せたものを、ナイロンタフタ（たて糸112本／イ
ンチ、よこ糸97本／インチ）にフローテイングナ
イフにて乾燥膜厚10μｍになるよう塗布し100℃
にて乾燥後、150℃、２分間キユアリングを行つ
た。この複合膜を由利ロール機械(株)製ミニキヤレ
ンダーロールにてキヤレンダー加工（温度20℃、
線圧20Kg／cm、速度10ｍ／分）を行つた。 比較例 １ 本発明と比較するため実施例１の混合物からポ
リエチレン系フイラーを除いたものを実施例１と
全く同様の方法で塗布ならびにキヤレンダー加工
を行い、ポリエチレン系フイラーのない複合膜を
得、本発明との比較を行つた。 実施例 ２ 熱可塑性ウレタンエラストマー（MEK溶液、
固形分40％）250重量部に対してフツ素系フイラ
ー（平均粒子径15μｍ）10重量部からなる混合物
をデイスパーにて分散後、MEKにて粘度調整し
シリコーン処理した離形紙にコンマバーコーター
にて乾燥膜厚10μｍになるよう塗布し120℃にて
４分間乾燥した。このフツ素系フイラーを含有し
た膜を実施例１と同一のキヤレンダーロールにて
キヤレンダー加工を行い通気性防水膜を得た。 比較例 ２ 本発明との比較のため、実施例２の混合物から
フツ素系フイラーを除いたものを実施例２と全く
同様の方法で加工し、フツ素系フイラーの含有さ
れていない膜を得た。 第１表にこれらの性能を示す。 実施例 ３〜５ 熱可塑性樹脂として、固形分50％のSBRラテ
ツクスを用い、フイラーの種類、量をかえ、実施
例２の方法で離形紙に塗布乾燥し、キヤレンダー
加工を行い通気性防水膜を得た。その際、離形紙
へ塗布時にハジキがないようなポリアクリル酸系
エマルジヨンを添加し、アンモニア水にて増粘
（5000cp／60rpm）させ塗布を行つた。 第２表にこれらの性能を示す。 又、これらと比較のためキヤレンダー加工を行
わないものも実験し、これを比較例３とした。 比較例４、５ 本発明と比較のため、実施例３の粒径15μｍの
ポリエチレン系フイラーのかわりに粒径がそれぞ
れ0.5μｍ、70μｍのポリエチレン系フイラーを用
いて、実施例３と全く同一の方法で加工し、通気
性防水膜を得た。第２表にこれらの性能を示す。
【表】
【表】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂100重量部と平均粒子径１〜
    50μｍのフイラー0.5〜100重量部よりなり、かつ
    常温〜150℃の温度及び1.0〜200Kg／cmの線圧で
    キヤレンダー加工することにより形成された微細
    孔を有することを特徴とする通気性防水膜。
JP61274590A 1986-11-17 1986-11-17 通気性防水膜 Granted JPS63128035A (ja)

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EP87907532A EP0289627B1 (en) 1986-11-17 1987-11-17 Gas-permeable waterproof membrane and process for its production
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