JPH057473A - 油脂被覆甘味料組成物の製造法 - Google Patents
油脂被覆甘味料組成物の製造法Info
- Publication number
- JPH057473A JPH057473A JP3256064A JP25606491A JPH057473A JP H057473 A JPH057473 A JP H057473A JP 3256064 A JP3256064 A JP 3256064A JP 25606491 A JP25606491 A JP 25606491A JP H057473 A JPH057473 A JP H057473A
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- oil
- fat
- fats
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱溶融した固型油脂とアスパルテームの混
合液を噴霧冷却してアスパルテームの油脂被覆物を製造
する際、混合液の粘度上昇を防止し、耐熱安定性の高い
油脂被覆アスパルテームを得る。 【構成】 加熱溶融した油脂に被覆されるべきアスパル
テームを混合し、冷却固化する際、油脂とアスパルテー
ムの混在する時間を短縮する。
合液を噴霧冷却してアスパルテームの油脂被覆物を製造
する際、混合液の粘度上昇を防止し、耐熱安定性の高い
油脂被覆アスパルテームを得る。 【構成】 加熱溶融した油脂に被覆されるべきアスパル
テームを混合し、冷却固化する際、油脂とアスパルテー
ムの混在する時間を短縮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱安定性向上を目的
とするペプチド系甘味料油脂被覆物の改善された製造法
に関する。
とするペプチド系甘味料油脂被覆物の改善された製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】アスパルテーム等の耐熱安定性が問題と
なるペプチド系甘味料の耐熱安定性を向上する方法とし
て、従来、以下の方法が試みられ、或いは、知られてい
る。 加熱溶融した油脂に甘味料（アスパルテーム）を混
合し、そのまま又は平板状に広げて冷却固化し粉砕す
る。 甘味料粉末を特殊な装置を用いて緻密な球状粒子に
造粒しその後加熱溶融した油脂により表面をコーティン
グする（特開平２−５００１６５）。 加熱溶融した油脂に甘味料（アスパルテーム）を混
合し空気中にスプレーして冷却固化し球状の粒子を得る
スプレークーリング法。
なるペプチド系甘味料の耐熱安定性を向上する方法とし
て、従来、以下の方法が試みられ、或いは、知られてい
る。 加熱溶融した油脂に甘味料（アスパルテーム）を混
合し、そのまま又は平板状に広げて冷却固化し粉砕す
る。 甘味料粉末を特殊な装置を用いて緻密な球状粒子に
造粒しその後加熱溶融した油脂により表面をコーティン
グする（特開平２−５００１６５）。 加熱溶融した油脂に甘味料（アスパルテーム）を混
合し空気中にスプレーして冷却固化し球状の粒子を得る
スプレークーリング法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
法は、それぞれ、下記の如き問題がある。の方法は機
械的な粉砕により粒子を得るため、球状とならず表面積
が大きく又粒子形状も複雑で良好な油脂被覆効果が期待
できない。又アスパルテーム高濃度に混合すると著しい
粘度増加またはゲル化により取扱いがやりにくい。の
方法は被覆効果は良好なものが得られるが、前処理とし
て特殊装置による造粒工程を要しコストがかさむ。の
方法は後述のごとくアスパルテームの濃度を高める事が
できず、その結果として利用食品への油脂被覆粒子の添
加量を多くする必要があり経済的に不利となり又使用す
る油脂量が多くなる事による利用食品への悪影響が懸念
される。
法は、それぞれ、下記の如き問題がある。の方法は機
械的な粉砕により粒子を得るため、球状とならず表面積
が大きく又粒子形状も複雑で良好な油脂被覆効果が期待
できない。又アスパルテーム高濃度に混合すると著しい
粘度増加またはゲル化により取扱いがやりにくい。の
方法は被覆効果は良好なものが得られるが、前処理とし
て特殊装置による造粒工程を要しコストがかさむ。の
方法は後述のごとくアスパルテームの濃度を高める事が
できず、その結果として利用食品への油脂被覆粒子の添
加量を多くする必要があり経済的に不利となり又使用す
る油脂量が多くなる事による利用食品への悪影響が懸念
される。
【０００４】即ち、油脂被覆粒子の形状は球状にするの
が被覆効果の点で最もすぐれており、その製法として空
気中にスプレーして冷却固化するの方法（スプレーク
ーリング法）が一般的に知られている。その際、芯物質
は、その粒径が小さいほど高い被覆効果が得られ核酸等
においては、芯物質である核酸の粒径を、被覆物粒径に
対し、５％以下に抑える（特開昭６１−２３８３３５）
等により、高い被覆効果、水への溶出率の低下効果を得
ている。ところが、この方法でアスパルテームの被覆性
を改善しようとする場合、粒径の小さなアスパルテーム
が、低濃度で溶融油脂のゲル化又は著しい粘度上昇をき
たし（平均粒径１０μ以下のアスパルテームでは５％程
度でも粘度上昇が著しい）、スプレーする上で大きな障
害となっている。また、界面活性剤の利用により粘度上
昇を押え被覆効果の良好な球状粒子が得られる方法も有
効であるが（特開昭２−１９８７３２）界面活性剤添加
でも粘度が徐々に上昇することは完全にはふせげない。
また界面活性剤の味、物性面への影響が残ることもあ
る。
が被覆効果の点で最もすぐれており、その製法として空
気中にスプレーして冷却固化するの方法（スプレーク
ーリング法）が一般的に知られている。その際、芯物質
は、その粒径が小さいほど高い被覆効果が得られ核酸等
においては、芯物質である核酸の粒径を、被覆物粒径に
対し、５％以下に抑える（特開昭６１−２３８３３５）
等により、高い被覆効果、水への溶出率の低下効果を得
ている。ところが、この方法でアスパルテームの被覆性
を改善しようとする場合、粒径の小さなアスパルテーム
が、低濃度で溶融油脂のゲル化又は著しい粘度上昇をき
たし（平均粒径１０μ以下のアスパルテームでは５％程
度でも粘度上昇が著しい）、スプレーする上で大きな障
害となっている。また、界面活性剤の利用により粘度上
昇を押え被覆効果の良好な球状粒子が得られる方法も有
効であるが（特開昭２−１９８７３２）界面活性剤添加
でも粘度が徐々に上昇することは完全にはふせげない。
また界面活性剤の味、物性面への影響が残ることもあ
る。
【０００５】従って、本発明において解決しようとする
課題は、スプレークーリング法において、アスパルテー
ム等を芯物質とする際に発生する固有の問題点である粘
度上昇乃至はゲル化を抑制し、良好な流動性を保持して
スプレーを可能とし、被覆効果のすぐれた球形粒子を得
ることである。
課題は、スプレークーリング法において、アスパルテー
ム等を芯物質とする際に発生する固有の問題点である粘
度上昇乃至はゲル化を抑制し、良好な流動性を保持して
スプレーを可能とし、被覆効果のすぐれた球形粒子を得
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解決につき鋭意研究を重ねた結果、ペプチド甘味料と
溶融油脂被覆物の混合時間を極端に短くする事により問
題を解決できる事を見いだし、特に３０秒以内であれば
種々の温度範囲、組成の組合せでも粘度上昇を抑えるこ
とが可能となり良好な油脂被覆甘味料が得られる事を見
いだした。混合から粘度上昇反応が始まるまでに遅れ時
間がありその時間内であれば粘度上昇の影響は除ける。
この遅れ時間は温度等の操作条件によって異なるが３０
秒以内であればほぼ全てを包含でき産業上の価値が著し
い事が判明した。スプレーする溶融物の組成はアスパル
テーム、好ましくは、５〜５０μの粒度範囲のものと、
被覆剤としての油脂、好ましくは、牛脂硬化油、植物性
硬化油等の融点が高い固形脂及び、必要に応じ、少量の
界面活性剤等で構成される。
の解決につき鋭意研究を重ねた結果、ペプチド甘味料と
溶融油脂被覆物の混合時間を極端に短くする事により問
題を解決できる事を見いだし、特に３０秒以内であれば
種々の温度範囲、組成の組合せでも粘度上昇を抑えるこ
とが可能となり良好な油脂被覆甘味料が得られる事を見
いだした。混合から粘度上昇反応が始まるまでに遅れ時
間がありその時間内であれば粘度上昇の影響は除ける。
この遅れ時間は温度等の操作条件によって異なるが３０
秒以内であればほぼ全てを包含でき産業上の価値が著し
い事が判明した。スプレーする溶融物の組成はアスパル
テーム、好ましくは、５〜５０μの粒度範囲のものと、
被覆剤としての油脂、好ましくは、牛脂硬化油、植物性
硬化油等の融点が高い固形脂及び、必要に応じ、少量の
界面活性剤等で構成される。
【０００７】本方法を実施する装置の具体例は、以下が
挙げられる。アスパルテーム粉末の系への導入法は、ロ
ータリーバルブ、スクリュウフィーダー、２重ダンパ
ー、振動フィーダー等である。これらの方法はスプレー
方法により使用の制限がある。スプレー方法の内、ディ
スク噴霧では供給液に対し吸引力が働くため上述の全て
の方法が使えるが、ノズルスプレーでは液を加圧する必
要があり、従って、供給液は圧力遮断が出来るロータリ
ーバルブ、スクリュウフィーダーに限られる場合が多
い。
挙げられる。アスパルテーム粉末の系への導入法は、ロ
ータリーバルブ、スクリュウフィーダー、２重ダンパ
ー、振動フィーダー等である。これらの方法はスプレー
方法により使用の制限がある。スプレー方法の内、ディ
スク噴霧では供給液に対し吸引力が働くため上述の全て
の方法が使えるが、ノズルスプレーでは液を加圧する必
要があり、従って、供給液は圧力遮断が出来るロータリ
ーバルブ、スクリュウフィーダーに限られる場合が多
い。
【０００８】溶融被覆物の供給は通常ピストンポンプで
行われる。溶融物とアスパルテーム粉末の接触部は、バ
ルブ、ダンパー等の可動部に溶融被覆剤が付着すると作
動不良の原因になるので、圧縮空気で加圧する事が望ま
しい。従って、ダンパー等も圧力を遮断するシール性の
高いものを用いる。
行われる。溶融物とアスパルテーム粉末の接触部は、バ
ルブ、ダンパー等の可動部に溶融被覆剤が付着すると作
動不良の原因になるので、圧縮空気で加圧する事が望ま
しい。従って、ダンパー等も圧力を遮断するシール性の
高いものを用いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の装置を示す。
１，５ チューブ
２ スクリューフィーダー
３ タンク
４ スターティックミキサー
６ 二流体ノズル
７ 風管
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱溶融した油脂に被覆されるべきアス
パルテームを混合し、冷却固化して粒状の被覆物を得る
方法において、油脂とアスパルテームの混在する時間を
短縮する事により、粘度上昇を押える油脂被覆甘味料の
製造法 - 【請求項２】 油脂とアスパルテームの混在する時間を
３０秒以内に抑える事を特徴とする請求項１記載の製造
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256064A JPH057473A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 油脂被覆甘味料組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256064A JPH057473A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 油脂被覆甘味料組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057473A true JPH057473A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17287401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256064A Pending JPH057473A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 油脂被覆甘味料組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057473A (ja) |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3256064A patent/JPH057473A/ja active Pending
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