JPH0574424A - 高容量の二次電池 - Google Patents
高容量の二次電池Info
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- JPH0574424A JPH0574424A JP3261392A JP26139291A JPH0574424A JP H0574424 A JPH0574424 A JP H0574424A JP 3261392 A JP3261392 A JP 3261392A JP 26139291 A JP26139291 A JP 26139291A JP H0574424 A JPH0574424 A JP H0574424A
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- electrode body
- battery
- insulating plate
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極体の外装缶への挿入時に損傷をなくし、
挿入を容易にすることによって、高容量・高エネルギー
密度の電池を得る。 【構成】 正電極、負電極及びセパレータを基本要素と
し、これらを積層又は巻き込んでなる電池において、電
極体の外装缶への挿入する側の端面に、絶縁板を付着さ
せる。 【効果】 外装缶に挿入時の電極体の損傷をなくすこと
が出来るため、電極体の屑数を増やし、高エネルギー密
度の電池を得る。
挿入を容易にすることによって、高容量・高エネルギー
密度の電池を得る。 【構成】 正電極、負電極及びセパレータを基本要素と
し、これらを積層又は巻き込んでなる電池において、電
極体の外装缶への挿入する側の端面に、絶縁板を付着さ
せる。 【効果】 外装缶に挿入時の電極体の損傷をなくすこと
が出来るため、電極体の屑数を増やし、高エネルギー密
度の電池を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高容量、高エネルギー
密度の電池に関し、電極体の外装缶への挿入を容易にす
ることにより、外装缶内部の空間をより有効に利用する
電池に関する。
密度の電池に関し、電極体の外装缶への挿入を容易にす
ることにより、外装缶内部の空間をより有効に利用する
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電池は正電極と負電極とをセパ
レータを介して向き合わせてなる。電池の出力特性は、
正・負の電極が向かい合っている面の面積に比例し、大
電流を取り出すためにはこの面積が広いことが必要とな
る。通常、大面積を得るためには、正、負の電極をセパ
レータを介して何層にも積み重ねた構造或いはロール状
に巻き込んだ構造が一般的であり、この電極体を金属製
などの外装缶に挿入している。
レータを介して向き合わせてなる。電池の出力特性は、
正・負の電極が向かい合っている面の面積に比例し、大
電流を取り出すためにはこの面積が広いことが必要とな
る。通常、大面積を得るためには、正、負の電極をセパ
レータを介して何層にも積み重ねた構造或いはロール状
に巻き込んだ構造が一般的であり、この電極体を金属製
などの外装缶に挿入している。
【０００３】また、電池の電気容量を大きくし高エネル
ギー密度にするためには、出来るだけ多くの電極を外装
缶の中に充填する必要があるが、電極体は外装缶の内側
寸法に近い寸法となるため、電極体と外装缶との間隙が
とても少なくて挿入が大変難しくなり、高エネルギー密
度の電池を作る上での制約となっている。特開昭６０−
１７０１７１号公報のように、電極体に粘着テープを巻
き、形状を絞って缶へ挿入する工夫などもあるが、円筒
状の電極体以外には有効ではない。
ギー密度にするためには、出来るだけ多くの電極を外装
缶の中に充填する必要があるが、電極体は外装缶の内側
寸法に近い寸法となるため、電極体と外装缶との間隙が
とても少なくて挿入が大変難しくなり、高エネルギー密
度の電池を作る上での制約となっている。特開昭６０−
１７０１７１号公報のように、電極体に粘着テープを巻
き、形状を絞って缶へ挿入する工夫などもあるが、円筒
状の電極体以外には有効ではない。
【０００４】特に非水系の電池の場合には、電解液の導
電性が低いために、より広い面積にすることが必要とな
る。例えば、特開昭５５−１３６１３１号公報で開示さ
れている正極活物質にリチウム複合酸化物を用いた非水
系電解液電池、若しくは特開昭６２−９０８６３号公
報、特開昭６３−２９９０５６号公報に開示されている
非水系電解液電池、すなわち、正極活物質にリチウム複
合酸化物を用い、負極活物質に炭素質材料を用いる非水
系電解液電池において、用いられている電極は薄く、柔
らかい電極であるため比較的折り曲げにも適しており、
円筒状の電極体を潰したような偏平状の電極体を作るこ
とも可能である。
電性が低いために、より広い面積にすることが必要とな
る。例えば、特開昭５５−１３６１３１号公報で開示さ
れている正極活物質にリチウム複合酸化物を用いた非水
系電解液電池、若しくは特開昭６２−９０８６３号公
報、特開昭６３−２９９０５６号公報に開示されている
非水系電解液電池、すなわち、正極活物質にリチウム複
合酸化物を用い、負極活物質に炭素質材料を用いる非水
系電解液電池において、用いられている電極は薄く、柔
らかい電極であるため比較的折り曲げにも適しており、
円筒状の電極体を潰したような偏平状の電極体を作るこ
とも可能である。
【０００５】このような偏平状の電池は、通常の円筒型
電池よりも体積的に有効に利用できることから、高いエ
ネルギー密度が期待できる。しかし、この電極体は、上
記のような電極を用いているため、層間が広がりやすく
電極体の形状が不安定となる。このため、円筒状の電極
体よりも更に挿入が難しくなっている。
電池よりも体積的に有効に利用できることから、高いエ
ネルギー密度が期待できる。しかし、この電極体は、上
記のような電極を用いているため、層間が広がりやすく
電極体の形状が不安定となる。このため、円筒状の電極
体よりも更に挿入が難しくなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】電極体の挿入の際に
は、電極体の下部端面、特に最外周のセパレータあるい
は電極をめくれや傷つけなど損傷させる恐れがある。特
に、積層された電極体や、非円筒型に巻き込まれた電極
体の場合、層間が広がりやすく電極体の形状を保つのが
困難であり、電極体底面部の寸法が缶開口部の寸法より
も大きくなり易い。
は、電極体の下部端面、特に最外周のセパレータあるい
は電極をめくれや傷つけなど損傷させる恐れがある。特
に、積層された電極体や、非円筒型に巻き込まれた電極
体の場合、層間が広がりやすく電極体の形状を保つのが
困難であり、電極体底面部の寸法が缶開口部の寸法より
も大きくなり易い。
【０００７】このため、電極体を外装缶に挿入する際
に、電極体の下部端面に負荷がかかり易く、安定した挿
入を行うには、外装缶に充填する電極体の層数をある程
度落とさねばならず、電池容量を向上させようとする時
の大きなネックとなっていた。この課題を解決するため
には、電極体の構造の改良が必要であり、挿入時のダメ
ージを抑える必要がある。
に、電極体の下部端面に負荷がかかり易く、安定した挿
入を行うには、外装缶に充填する電極体の層数をある程
度落とさねばならず、電池容量を向上させようとする時
の大きなネックとなっていた。この課題を解決するため
には、電極体の構造の改良が必要であり、挿入時のダメ
ージを抑える必要がある。
【０００８】本発明は、正電極、負電極及びセパレータ
を基本構成要素とし、これらを巻き込んでなる電池にお
いて、電極体の外装缶への挿入時に損傷をなくし、挿入
を容易にすることによって、高容量・高エネルギー密度
の電池を得ることを目的とする。
を基本構成要素とし、これらを巻き込んでなる電池にお
いて、電極体の外装缶への挿入時に損傷をなくし、挿入
を容易にすることによって、高容量・高エネルギー密度
の電池を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記の目的を
達成するために、正電極、負電極及びセパレータを基本
構成要素とする電池において、正電極、負電極およびセ
パレータを積層或いは巻き込むことによって得られる電
極体の外装缶への挿入する側の端面に、絶縁板を付着さ
せる点に特徴を有する。
達成するために、正電極、負電極及びセパレータを基本
構成要素とする電池において、正電極、負電極およびセ
パレータを積層或いは巻き込むことによって得られる電
極体の外装缶への挿入する側の端面に、絶縁板を付着さ
せる点に特徴を有する。
【００１０】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
では電極体の底側の端面に絶縁板を一体化して挿入する
ことによって、外装缶への電極体の挿入時に電極体の損
傷をなくすことができ、高いエネルギー密度を持つ電池
を得ることができる。
では電極体の底側の端面に絶縁板を一体化して挿入する
ことによって、外装缶への電極体の挿入時に電極体の損
傷をなくすことができ、高いエネルギー密度を持つ電池
を得ることができる。
【００１１】本発明において、絶縁板は、電極体と外装
缶との電気的絶縁が行えれば良いために材質は特に限定
するものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
樹脂でも構わないが、実質的には電池異常時に高温にな
った場合でも絶縁性を維持できることを考えると、比較
的耐熱性を有するポリエステル、ナイロン、ポリイミ
ド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性樹脂、あるいはガラ
スクロスを用いることが好ましい。
缶との電気的絶縁が行えれば良いために材質は特に限定
するものではなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
樹脂でも構わないが、実質的には電池異常時に高温にな
った場合でも絶縁性を維持できることを考えると、比較
的耐熱性を有するポリエステル、ナイロン、ポリイミ
ド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性樹脂、あるいはガラ
スクロスを用いることが好ましい。
【００１２】また、この絶縁板は、片面が接着面となっ
ているか、あるいは絶縁板の片面か又は電極体の底面部
に接着剤を塗布することが必要である。絶縁板の厚み
は、絶縁を確実にするためには５０μｍ以上は必要であ
るが、あまり厚くなってしまうと外装缶に収納できる電
極の長さを減らす必要があり、電池容量向上の効果が半
減してしまうので、５００μｍ以下、更に好ましくは２
００μｍ以下とする。
ているか、あるいは絶縁板の片面か又は電極体の底面部
に接着剤を塗布することが必要である。絶縁板の厚み
は、絶縁を確実にするためには５０μｍ以上は必要であ
るが、あまり厚くなってしまうと外装缶に収納できる電
極の長さを減らす必要があり、電池容量向上の効果が半
減してしまうので、５００μｍ以下、更に好ましくは２
００μｍ以下とする。
【００１３】絶縁板の大きさは、電極体の底部の最も外
側の電極の端面を覆う大きさ以上、外装缶の開口部の内
寸法以下となることが最も効果がある。絶縁板が、電極
体底部の寸法よりも大きくなり、余剰の部分が電極体側
壁部に折り込まれて付着しても構わないが、出来るだけ
薄い絶縁板を用い、電極体底部の寸法に絶縁板厚みの２
倍を加えた寸法が、外装缶の開口部の寸法よりも小さく
なるように絶縁板の厚みを選ぶ必要がある。
側の電極の端面を覆う大きさ以上、外装缶の開口部の内
寸法以下となることが最も効果がある。絶縁板が、電極
体底部の寸法よりも大きくなり、余剰の部分が電極体側
壁部に折り込まれて付着しても構わないが、出来るだけ
薄い絶縁板を用い、電極体底部の寸法に絶縁板厚みの２
倍を加えた寸法が、外装缶の開口部の寸法よりも小さく
なるように絶縁板の厚みを選ぶ必要がある。
【００１４】本発明の電池は、基本的構成要素として正
電極、負電極及びセパレータから構成されれば、特に制
限されるものでないが、高容量の電池が容易に得られる
観点からは、非水系の電池、特に非水系二次電池に適用
できる公知の各要素が適宜使用できる。
電極、負電極及びセパレータから構成されれば、特に制
限されるものでないが、高容量の電池が容易に得られる
観点からは、非水系の電池、特に非水系二次電池に適用
できる公知の各要素が適宜使用できる。
【００１５】例えば、正極活物質としては、リチウムを
脱ドープしかつドープし得るものであればよい。例え
ば、ＬｉＣｏＯ2 のようなリチウムコバルト酸化物、Ｌ
ｉＭｎＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 のようなリチウムマンガン
酸化物などの複合金属酸化物を有利に用いることができ
る。
脱ドープしかつドープし得るものであればよい。例え
ば、ＬｉＣｏＯ2 のようなリチウムコバルト酸化物、Ｌ
ｉＭｎＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 のようなリチウムマンガン
酸化物などの複合金属酸化物を有利に用いることができ
る。
【００１６】また、負極活物質としては、炭素質材料で
あって、リチウムイオンをドープしかつ脱ドープし得る
ものであれば特に制限されない。例えば、グラファイ
ト、熱分解炭素、ピッチコークス、ニードルコークス、
有機高分子の焼成体（フェノール樹脂、アクリル繊維等
の焼成体）等を用いることができる。
あって、リチウムイオンをドープしかつ脱ドープし得る
ものであれば特に制限されない。例えば、グラファイ
ト、熱分解炭素、ピッチコークス、ニードルコークス、
有機高分子の焼成体（フェノール樹脂、アクリル繊維等
の焼成体）等を用いることができる。
【００１７】集電体としての金属箔としては、厚み５０
〜１μｍであり、銅、ニッケル、アルミニウム、ステン
レススチール等を用いることができる。図１に示される
ように、これらの金属箔の片面又は両面に上記活物質及
びバインダーを接着した金属箔をセパレータ５を介して
巻回した長円型又は円筒型などの巻回物を電池の外装缶
２に挿入し、リードタブを取付け、非水系電解質溶液を
含浸し、封口するのが一般的である。
〜１μｍであり、銅、ニッケル、アルミニウム、ステン
レススチール等を用いることができる。図１に示される
ように、これらの金属箔の片面又は両面に上記活物質及
びバインダーを接着した金属箔をセパレータ５を介して
巻回した長円型又は円筒型などの巻回物を電池の外装缶
２に挿入し、リードタブを取付け、非水系電解質溶液を
含浸し、封口するのが一般的である。
【００１８】本発明に用いる非水系電解質としては、例
えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢ
Ｆ4 などのリチウム塩を単独又は組み合わせて使用でき
る。上記電解質溶液の溶媒としては、例えば、プロピレ
ンカーボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメ
トキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロ
ラクトン、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ギ酸
ビニル、酢酸ビニルなどの１種又は２種以上を使用でき
る。
えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢ
Ｆ4 などのリチウム塩を単独又は組み合わせて使用でき
る。上記電解質溶液の溶媒としては、例えば、プロピレ
ンカーボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメ
トキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロ
ラクトン、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ギ酸
ビニル、酢酸ビニルなどの１種又は２種以上を使用でき
る。
【００１９】また、セパレータとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン微多孔膜の１種
の単独膜又はそれら１種又は２種の貼合せ膜を使用でき
る。また、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミ
ド、セルロースなどの不織布も単独で或いは上記微多孔
膜と組み合わせて用いることができる。電池の外装缶の
形状はとくに制限されないが、円筒型、長円型や角型状
などの外装缶が一般的である。また、外装缶の材質はと
くに制限されないが、銅、ステンレススチールなどが有
利に用いることができる。
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン微多孔膜の１種
の単独膜又はそれら１種又は２種の貼合せ膜を使用でき
る。また、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミ
ド、セルロースなどの不織布も単独で或いは上記微多孔
膜と組み合わせて用いることができる。電池の外装缶の
形状はとくに制限されないが、円筒型、長円型や角型状
などの外装缶が一般的である。また、外装缶の材質はと
くに制限されないが、銅、ステンレススチールなどが有
利に用いることができる。
【００２０】
【作用】本発明により、外装缶の開口部の大きさに対し
て電極体の底部の形状を一定にすることができ、挿入が
容易となる。特に、非水系電池において、正、負電極お
よびセパレータを非円筒状（例えば長円型）に巻き込ま
れた構造の電極体の場合に、効果が顕著である。
て電極体の底部の形状を一定にすることができ、挿入が
容易となる。特に、非水系電池において、正、負電極お
よびセパレータを非円筒状（例えば長円型）に巻き込ま
れた構造の電極体の場合に、効果が顕著である。
【００２１】このような電極体は、製造後、各層間の間
隙が広がり易いために、電極体の各隙間が殆どないとし
た場合の理想的な電極体厚みよりも厚くなってしまい、
外装缶の開口部の内寸法よりも電極体の厚みが大きくな
ることもあって、外装缶内部に効率良く電極体を挿入、
充填することが難しくなっている。
隙が広がり易いために、電極体の各隙間が殆どないとし
た場合の理想的な電極体厚みよりも厚くなってしまい、
外装缶の開口部の内寸法よりも電極体の厚みが大きくな
ることもあって、外装缶内部に効率良く電極体を挿入、
充填することが難しくなっている。
【００２２】これに対し、本発明では、絶縁板を電極体
の底部に付着させた構造とすることにより、形状の安定
化が図れるので、従来よりも電極の層数を増やした場合
でも電極体の底面部に損傷を与えることがなく挿入が行
え、高容量、高エネルギー密度の電池を得ることができ
る。また、絶縁板を予め缶の底に配設する必要がないた
め、組み立て・挿入工程の簡易化が図れ、絶縁板の入れ
忘れや配設の不具合などの不良を無くするのに有効であ
る。
の底部に付着させた構造とすることにより、形状の安定
化が図れるので、従来よりも電極の層数を増やした場合
でも電極体の底面部に損傷を与えることがなく挿入が行
え、高容量、高エネルギー密度の電池を得ることができ
る。また、絶縁板を予め缶の底に配設する必要がないた
め、組み立て・挿入工程の簡易化が図れ、絶縁板の入れ
忘れや配設の不具合などの不良を無くするのに有効であ
る。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明するために実施例
を示すが、これらは本発明の範囲を制限しない。正極
は、活物質ＬｉＣｏＯ2 に対して５％の炭素系導電フィ
ラーを加えてなるコンパウンドに、ポリビニリデンフル
オライドの５％ＤＭＦ溶液を同量加えて懸濁液とし、こ
れをアルミニウム箔の両面または片面に均一に塗布して
作成した。電極膜厚は、両面のものは１９８μｍ、片面
のものは１０４μｍである。負極は、活物質として真比
重２．３の炭素質材料を平均粒径１０μｍ前後に粉砕し
たものに、ポリビニリデンフルオライドの５％ＤＭＦ溶
液を同量加えて懸濁液とし、これをニッケル箔あるいは
銅箔の両面または片面に均一塗布して作成した。
を示すが、これらは本発明の範囲を制限しない。正極
は、活物質ＬｉＣｏＯ2 に対して５％の炭素系導電フィ
ラーを加えてなるコンパウンドに、ポリビニリデンフル
オライドの５％ＤＭＦ溶液を同量加えて懸濁液とし、こ
れをアルミニウム箔の両面または片面に均一に塗布して
作成した。電極膜厚は、両面のものは１９８μｍ、片面
のものは１０４μｍである。負極は、活物質として真比
重２．３の炭素質材料を平均粒径１０μｍ前後に粉砕し
たものに、ポリビニリデンフルオライドの５％ＤＭＦ溶
液を同量加えて懸濁液とし、これをニッケル箔あるいは
銅箔の両面または片面に均一塗布して作成した。
【００２４】電極膜厚は、両面のもので２５０μｍ、片
面のもので１３５μｍである。セパレータは３５μｍの
ポリエチレン微多孔膜を用いた。上記の正、負電極とセ
パレータとで構成される電極体を用い、電解液としてＬ
ｉＣｌＯ4 ０．６ｍｏｌ／Ｌのプロピレンカーボネート
溶液を使用して電池を作成した。
面のもので１３５μｍである。セパレータは３５μｍの
ポリエチレン微多孔膜を用いた。上記の正、負電極とセ
パレータとで構成される電極体を用い、電解液としてＬ
ｉＣｌＯ4 ０．６ｍｏｌ／Ｌのプロピレンカーボネート
溶液を使用して電池を作成した。
【００２５】
【実施例１】活物質を両面に塗布した正電極３と負電極
４とをセパレータ５を介してロール状に巻き込み、プレ
ス機で１００ｋｇ／ｃｍ2 の加重をかけて長円状に潰し
た時に、図１のようにこの長円状電極体１の底部に、粘
着面を有するノーメックス紙製の長円型絶縁板６を貼り
付けた。絶縁板の寸法は、幅が５．１ｍｍ、長円の長手
方向が２３．０ｍｍ、厚みは９０μｍのものを用いた。
４とをセパレータ５を介してロール状に巻き込み、プレ
ス機で１００ｋｇ／ｃｍ2 の加重をかけて長円状に潰し
た時に、図１のようにこの長円状電極体１の底部に、粘
着面を有するノーメックス紙製の長円型絶縁板６を貼り
付けた。絶縁板の寸法は、幅が５．１ｍｍ、長円の長手
方向が２３．０ｍｍ、厚みは９０μｍのものを用いた。
【００２６】このようにして作成した長円状電極体の正
電極の層数、および電極体底面部の厚みを測定した結
果、厚みが５．２ｍｍよりも大きかったものの個数を表
１に示す。この長円状電極体を内寸５．２×２３．２ｍ
ｍの角型缶に挿入し、缶の底に達するまで押し込んだ
後、缶から取り出して、電極体の底面部分の外観検査を
行った。このときに最外周のセパレータや最も外側の電
極の端部に傷やめくり上がりなどの損傷が見られた個数
を表１に示す。また、本実施例の方法で作成した電池の
容量を検査した結果を表２に示す。
電極の層数、および電極体底面部の厚みを測定した結
果、厚みが５．２ｍｍよりも大きかったものの個数を表
１に示す。この長円状電極体を内寸５．２×２３．２ｍ
ｍの角型缶に挿入し、缶の底に達するまで押し込んだ
後、缶から取り出して、電極体の底面部分の外観検査を
行った。このときに最外周のセパレータや最も外側の電
極の端部に傷やめくり上がりなどの損傷が見られた個数
を表１に示す。また、本実施例の方法で作成した電池の
容量を検査した結果を表２に示す。
【００２７】
【実施例２】絶縁板として、幅５．１ｍｍ、長さが２
３．０ｍｍ、厚み１００μｍの粘着面を有するカプトン
のシートを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行っ
た。このようにして作成した電極体の正電極の層数、厚
み検査結果、及び外観検査結果を表１に示す。また、電
池の容量検査結果を表２に示す。
３．０ｍｍ、厚み１００μｍの粘着面を有するカプトン
のシートを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行っ
た。このようにして作成した電極体の正電極の層数、厚
み検査結果、及び外観検査結果を表１に示す。また、電
池の容量検査結果を表２に示す。
【００２８】
【実施例３】活物質を片面に塗布した正電極を２枚用
い、塗布してない面を合わせて１つの電極とし、同様に
活物質を片面に塗布した負電極を２枚用いて１つの電極
とし、この正電極と負電極をセパレータを介して巻き込
んだ。
い、塗布してない面を合わせて１つの電極とし、同様に
活物質を片面に塗布した負電極を２枚用いて１つの電極
とし、この正電極と負電極をセパレータを介して巻き込
んだ。
【００２９】このとき、電極体の最外周においては、負
電極のうち外側になるほうの電極が一周分短く、活物質
が塗布されていない金属面が現れている構造とした。こ
のような電極体を用いて長円状電極体にした以外は、実
施例１と同様な操作を行った。この電極体の正電極の層
数、プレス後の底面部の厚み検査結果、および外観検査
の結果を表１に示す。また、電池の容量検査結果を表２
に示す。
電極のうち外側になるほうの電極が一周分短く、活物質
が塗布されていない金属面が現れている構造とした。こ
のような電極体を用いて長円状電極体にした以外は、実
施例１と同様な操作を行った。この電極体の正電極の層
数、プレス後の底面部の厚み検査結果、および外観検査
の結果を表１に示す。また、電池の容量検査結果を表２
に示す。
【００３０】
【比較例１】長円型絶縁板として、幅５．１ｍｍ、長円
の長手方向が２３．０ｍｍ、厚み９０μｍの粘着面を有
しないノーメックス・シートを用い、予め外装缶の底に
入れ込んでおいた以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。
の長手方向が２３．０ｍｍ、厚み９０μｍの粘着面を有
しないノーメックス・シートを用い、予め外装缶の底に
入れ込んでおいた以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。
【００３１】
【比較例２】比較例１と同様な絶縁板を用い、正電極、
負電極をそれぞれ１層ずつ減らした電極体とした以外
は、実施例１と同様な操作を行った。
負電極をそれぞれ１層ずつ減らした電極体とした以外
は、実施例１と同様な操作を行った。
【００３２】
【比較例３】比較例１と同様な絶縁板を用いた以外は、
実施例３と同様な操作を行った。
実施例３と同様な操作を行った。
【００３３】
【比較例４】比較例１と同様な絶縁板を用い、片面塗布
正電極・片面塗布負電極をそれぞれ２層ずつ減らした電
極体とした以外は、実施例３と同様な操作を行った。以
上の比較例のようにして作成した電極体の正電極の層
数、プレス後（絶縁板は付着していない）の底面部の厚
み測定結果、および外観検査結果を表１に示す。また、
電池の容量検査結果を表２に示す。
正電極・片面塗布負電極をそれぞれ２層ずつ減らした電
極体とした以外は、実施例３と同様な操作を行った。以
上の比較例のようにして作成した電極体の正電極の層
数、プレス後（絶縁板は付着していない）の底面部の厚
み測定結果、および外観検査結果を表１に示す。また、
電池の容量検査結果を表２に示す。
【００３４】
【表１】（電極体の検査結果）
【００３５】 正極層数：実施例３、比較例３、比較例４における層数
は、片面塗布電極を１層としている。 厚み検査：厚みが５．２ｍｍより大きいものを不合格と
した。 外観検査：電極体の損傷が見られたものを不合格とし
た。 検査本数：それぞれ１００本である。
は、片面塗布電極を１層としている。 厚み検査：厚みが５．２ｍｍより大きいものを不合格と
した。 外観検査：電極体の損傷が見られたものを不合格とし
た。 検査本数：それぞれ１００本である。
【００３６】
【表２】（電池の容積検査結果） 充電：０．３５Ａ、４．２Ｖの定電流・定電圧、 放電：０．３５Ａ定電流、、２．７Ｖカットオフとし
た。
た。
【００３７】
【発明の効果】本発明による電池構造を採用することに
よって、非水系電池において、特に薄い電極を用いる偏
平状の電極体を外装缶へ挿入する作業を容易にすること
ができ、外装缶への電極の充填度を挙げることができる
ため、高容量、高エネルギー密度の電池を安定して得る
ことができる。
よって、非水系電池において、特に薄い電極を用いる偏
平状の電極体を外装缶へ挿入する作業を容易にすること
ができ、外装缶への電極の充填度を挙げることができる
ため、高容量、高エネルギー密度の電池を安定して得る
ことができる。
【図１】本発明の実施例及び比較例における電極体が外
装缶へ挿入されたときの半裁断面の模式図である。
装缶へ挿入されたときの半裁断面の模式図である。
１ 電極体 ２ 外装缶 ３ 正電極 ４ 負電極 ５ セパレータ ６ 絶縁板
Claims (1)
- 【請求項１】 正電極、負電極およびセパレータを基本
構成要素とする電池において、正電極、負電極およびセ
パレータを積層あるいは巻き込むことによって得られる
電極体の外装缶への挿入する側の端面に、絶縁板を付着
させることを特徴とする、電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03261392A JP3073809B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高容量の二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03261392A JP3073809B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高容量の二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574424A true JPH0574424A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3073809B2 JP3073809B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17361227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03261392A Expired - Lifetime JP3073809B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高容量の二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073809B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714562U (ja) * | 1993-08-03 | 1995-03-10 | 日本電池株式会社 | 角形電池 |
| EP0670605A1 (en) * | 1994-03-03 | 1995-09-06 | Wilson Greatbatch Ltd. | Prismatic high rate cell |
| JP2000340206A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液電池 |
| JP2006080064A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウム二次電池 |
| WO2016088505A1 (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 角形二次電池 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP03261392A patent/JP3073809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0714562U (ja) * | 1993-08-03 | 1995-03-10 | 日本電池株式会社 | 角形電池 |
| EP0670605A1 (en) * | 1994-03-03 | 1995-09-06 | Wilson Greatbatch Ltd. | Prismatic high rate cell |
| JP2000340206A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液電池 |
| JP2006080064A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウム二次電池 |
| US7666546B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-02-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
| JP4611843B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2011-01-12 | 三星エスディアイ株式会社 | リチウム二次電池 |
| WO2016088505A1 (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 角形二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3073809B2 (ja) | 2000-08-07 |
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