JPH0572405U - 木質基材成形型の型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木質基材の成形の際に、縦壁状となる成形部
分において充分な強度が得ることができる木質基材成形
型の型構造を提案すること。 【構成】 上型６に形成した成形凸部８と下型２に形成
した成形凹部３とにより木質基材１４を押圧して４周に
縦壁１７を有する凹状部１６を成形する成形型におい
て、前記成形凸部８と前記成形凹部３とにより前記凹状
部１６の縦壁１７を成形する成形面のいづれか一方の成
形面の所要の箇所に押圧方向にそって複数の凸条部１０
を設けて前記木質基材１４の流れを抑制可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木質基材の成形型の構造に関し、特に、縦壁状の成形部分を有し て、成形の際に、該部分で木質基材の下方への流れが生ずるような木質基材成形 型の型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、図６に示されるように木質基材からなるドア基材２５は、ほぼ 平面状に形成され、肘掛け用等となる凹状部２６を有した外皮形状に成形されて いる。この凹部２６の一面２７は、ほぼ水平方向を指向している。 図７には図６に示される木質のドア基材２５を成形する工程が示されている。

【０００３】 下型３２にはドア基材２５の表面を下方に向けた状態でその外形形状を成形す ることができるように、凹状部２６に対応する成形凹部３３ａを有する成形面３ ３が形成されている。上型３６はこの下型３２に対向配設されて、前記成形面３ ３に沿ったドア基材２５の裏面の外形形状を有する成形面３７が形成されている 。このため、凹状部２６の一面２７はほぼ成形方向に沿って縦壁として成形され ることになる。 このような下型３２の成形面３３の上に、マット状に緩く成形された木質基材 （木質マット）４０を載置セットして、上型３６を下降させて所定の圧で成形さ れる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、成形に際して、上型３６の成形面３７によって縦壁状の成形部 分にこの木質マット４０が押し込まれていくことにより、その成形状態が壊され る。このため、木質基材４０は粒状あるいは凝集状となって流動的に成形凹部３ ３ａの底方向に流れ込んでしまう。したがって、底の部分４１には多量の木質基 材４０が存在し、縦壁状の部分４２には少ない木質基材４０しかない状態で成形 される。 この結果、この縦壁状の成形部分４２の密度が小さくなり、部分的に特に木質 基材４０が少量の場合にはその部分が透けてしまったりする結果、要求される強 度が得られないという欠点があった。 そこで、本考案では、木質基材の成形の際に、縦壁となる成形部分において充 分な強度が得ることができる木質基材成形型の型構造を提案することを目的とす る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記技術的課題を解決するための手段として、上型に形成した成 形凸部と下型に形成した成形凹部とにより木質基材を押圧して４周に縦壁を有す る凹状部を成形する成形型において、前記成形凸部と前記成形凹部とにより前記 凹状部の縦壁を成形する成形面のいづれか一方の成形面の所要の箇所に押圧方向 に沿って複数の凸条部を設けて前記木質基材の流れを抑制可能に構成した木質基 材成形型の型構造を創作した。

【０００６】

【作用】

上記の構造によれば、成形凸部の外周面及び成形凹部の内周面のいずれか一方 の面の所要の箇所には、その面から突き出て形成された凸条部が複数成形方向に 沿って設けられている。このため、この凸条部と他方の面とにより、木質マット が絞り込まれる際に、凸条部の断面形状により、崩壊した木質基材の成形凹部の 底部への過剰な流れ込みを止めることができる。また、この凸条部を設けること により、この面と木質基材との接触面が増加して流れ込みが防止される。

【０００７】 さらに、この凸条部により、成形された木質基材には溝部が形成され、この溝 部の頂上部の板厚は他の部分より薄く、かつこの部分の成形密度を他の部分より も高くすることができる。この結果、この高密度に成形される箇所に発生する成 形ガスを他の部分に逃散させることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例として、図４に示す外皮状の木質基材１４からなるド ア基材１５の凹状部１６を製造するための成形型について説明する。

【０００９】 成形型は従来と同様に上記の木質のドア基材１５を上型６と下型２により、上 型６の下降させることによって上方から成形するものである。すなわち、下型２ はドア基材１５に形成された凹状部１６に対応する成形凹部３ａを有してドア基 材１５の凹状部１６を下方に向けて載置するための成形面３を有している。 したがって、凹状部１６の一部は押圧方向にほぼ沿った縦の壁１７として成形 されることになる。このため、この成形凹部３ａ内周面の一部分は、凹状部１６ の縦壁１７の表面を成形する、垂直状の縦壁成形面４となっている（図３参照） 。

【００１０】 一方、成形上型６は、下型２に対向状に配設されるものであり、下型２の成形 面３に対応した成形面７を有している。すなわち、図１に示されるように、ドア 基材１５の裏面の外形形状に沿うとともに、凹状部１６の裏面の形状に沿った成 形凸部８を有している。この成形凸部８の外周面の一部は、下型２の縦壁成形面 ４とほぼ平行に向き合って縦壁１７を成形するための縦壁成形面９とされている 。この縦壁成形面９には所定の形状の複数の凸条部１０が形成されている。

【００１１】 この凸条部１０は、縦壁成形面９から直角状に突き出た横断面を有し、押圧方 向に沿うとともに、ほぼ縦壁成形面９の全面にその長手方向に対して所定の間隔 をおいて設けられている。 図２にはの凸条部１０が設けられた縦壁成形面９と縦壁成形面４との関係を示 す拡大断面図が示されている。凸条部１０の形状及び寸法は、木質基材１４及び 縦壁成形部１２（成形しようとする縦壁１７に相当する）の形状によって異なる が、縦壁成形部１２での木質基材１４の保持を目的として設定されるものである 。 この図から明らかなように、凸条部１０は断面台形状に形成され、凸条部１０ の頂上部１０ａのほうが幅が狭くなっている。

【００１２】 この凸条部１０の寸法は、例えば本実施例においては、成形時における凸条部 １０の頂上部１０ａと縦壁成形面４の間隔Ｓ（縦壁１７の山部１９に相当する） が１．０〜１．５ｍｍ、縦壁成形面９と縦壁成形面４との間隔Ｒが２．５〜３． ０ｍｍとする。また、凸条部１０は所定の間隔Ｐで凸設され、Ｐは例えば、８〜 １２ｍｍである。また、凸条部１０の幅Ｑは４〜６ｍｍである。 さらに、凸条部１０の長さＵは、縦壁１７の幅のほぼ０．６〜０．７倍とする 。凸条部１０が成形凹部３の底部まで到達してしまうと、木質基材１４の流れ込 みが多くなってしまうからである（図５参照）。

【００１３】 木質基材１４は所定の木質チップあるいはファイバーに結合剤等が添加され均 一に混合された後、ドア基材１５の成形に先立って予め緩く所定の形状に仮成形 されて、マット状にされている。

【００１４】 次に、このような成形型を使用して木質のドア基材１５を成形する方法につい て図３に従って説明する。 まず、基台上に設置された下型２の成形面３上に木質基材１４を所定の位置に セットする。そして、上型６を下降させて、徐々に木質基材１４を下型２の成形 面３に押圧していく。最初に、上型６の成形凸部８が木質基材１４に当接し、下 型２の成形凹部３ａに絞り込まれていく。さらに上型６の成形面７が木質基材１ ４に当接して、下型２の成形面３の上に押圧するようになると、木質基材１４は 下型２の成形凹部３ａの入口付近で一部成形状態が維持されなくなり、崩壊する 。

【００１５】 この結果、崩壊した箇所の木質基材１４は成形凹部３ａの底部方面に流れ込ん でいくが、上型６の凸条部１０が流れ込む方向に対して直角に突き出ているので 、流れ落ちようとする木質基材１４を止めることができる。また、この凸条部１ ０を形成したことにより縦壁面９の面積が増えるため、従来と較べて流れ込む木 質基材１４との接触面積が増えて木質基材１４が保持されやすくなる。

【００１６】 したがって、下型２の成型凹部３ａの縦壁面４と上型６の成型凸部８の縦壁面 ９との間には充分な量の木質基材１４が下方へ流れ込むことなく維持されること になる。すなわち、この凸条部１０の大きさ及び形状によって、効果的に木質基 材１４の流れ落ちが防止される。

【００１７】 さらに、上型６が下降して所定の圧力で木質基材１４を加圧して、木質ドア基 材１５が成形される。このように成形されたドア基材１５は、図４及び図５に示 すものであり、その凹状部１６の縦壁１７の裏面には、上型６の凸条部１０によ って形成された溝部１８が凹設され、裏面全体としては凸凹状になっている。 すなわち、下型２の縦壁成形面４と上型６の縦壁成形面９の凸条部１０とにより 、凸条部１０の形状に対応する溝部１８が縦壁１７の裏面に形成され、縦壁成形 部１２の短い間隔Ｓは溝部１８の板厚であり、縦壁成形部１２の長い間隔Ｒが山 部１９の板厚に対応する。 さらに、この縦壁１７の裏面においては、その成形状態においても特徴がある 。

【００１８】 つまり、従来と同様の大きさの木質基材１４を利用して、上型６に凸条部１０ を設けて、縦壁成形部１２での木質基材１４の保持を図るとともに、この凸条部 １０によって、この箇所にある木質基材１４はより薄く（板厚Ｓ）成形されるが 、密度の高い状態で成形することになる。この結果、成形された縦壁１７の溝部 １８においては、成形密度が高められている。成形密度の高さは強度の高さに比 例するため、板厚Ｓは薄くても、強度は充分に維持されている。このように、凸 条部１０によって成形時に縦壁状になる部分の強度維持が図られている。

【００１９】 本実施例の木質ドア基材１５の縦壁１７は、同様の成形構造を有し溝部１８を 有していないことのみが異なる従来の木質ドア基材の縦壁に較べて、曲げ強度に おいて２０〜３０％の向上が確認されている。

【００２０】 一方、山部１９においては、溝部１８よりは成形密度は当然に小さいが、この 溝部１８において成形密度の増加に伴って多量に発生する成形ガスが、成形の際 にこの密度の低い箇所に逃散させることができる。このため、溝部１８において は過剰のガスが成形後に存在することないので、成形後の膨れが発生しない。な お、この山部１９においても所定の成形密度は維持されている。

【００２１】 また、以上のように縦壁成形部１２の材料不足を是正することができるので、 従来発生していた部分的な透けも発生しなくなる。

【００２２】 さらに、かかる縦壁成形部１２の成形体部分（縦壁１７）の強度向上のために 木質基材１４の成形に関する物性等を改良するための余分な材料も不要であり、 初期投資として型の改造のみで所要の強度を達成することが可能であるので、生 産コストの低減に有用である。

【００２３】 なお、本実施例では上型６の成形凸部８の一部に凸条部１０を設ける構成とし たが、これに限定するものではなく、この凸条部１０を下型２の縦壁成形面４に 設けることもできる。すなわち、成形しようとするドア基材１５のデザイン及び 成形型そのものの設計に合わせて変えることができる。

【００２４】 凸条部１０の形状についても、本実施例に限定するものでなく、断面台形状の 他、縦壁成形部１２に木質基材１４の保持を可能とし、結果として成形された際 の該箇所の強度を向上することができる形状であればよい。

【００２５】

【考案の効果】

上記の考案によれば、木質基材の成形型において押圧方向に対して縦壁となる 成形部を構成する縦壁成形面のいずれか一方に複数の凸条部を設けて、この成形 部に木質基材を保持するとともに、成形体のこの箇所に溝を形成することができ る。この結果、縦壁における成形密度の分布に差が生じ、強度を維持あるいは向 上させることができるとともに、成形時に発生する成形ガスを成形体内で適切に 分布させ、成形体の膨れ等を発生することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形上型の下方からの斜視図である。

【図２】上型と下型の対向する縦壁成形面による縦壁成
形部の断面図である。

【図３】成形型による木質基材の成形工程の順を示す図
である。

【図４】成形された木質のドア基材の正面図（ａ）と断
面図（ｂ）を示す図である。

【図５】成形されたドア基材の凹状部の拡大断面図であ
る。

【図６】従来の木質のドア基材の正面図（ａ）と断面図
（ｂ）を示す図である。

【図７】従来の木質基材材料の成形工程の順を示す図で
ある。

【符号の説明】

２…下型 ３…成形凹部 ６…上型 ８…成形凸部 １０…凸条部 １４…木質基材 １６…凹状部 １７…縦壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型に形成した成形凸部と下型に形成し
   た成形凹部とにより木質基材を押圧して４周に縦壁を有
   する凹状部を成形する成形型において、 前記成形凸部と前記成形凹部とにより前記凹状部の縦壁
   を成形する成形面のいずれか一方の成形面の所要の箇所
   に押圧方向に沿って複数の凸条部を設けて前記木質基材
   の流れを抑制可能に構成した木質基材成形型の型構造。