JPH0572112U - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作容易で安価なフライバックトランスを得
る。 【構成】 低圧コイルボビン１のフェライトコア収納部
３、フェライトコア脚収納部２及びフェライトコアガイ
ドリブ７に凸部１１，１２，３２を設けるとともに、フ
ェライトコア片４にこれらの凸部と係合する凹部２１，
２２を設け、低圧コイルボビン１又は各フェライトコア
片４の大きさに応じてこの両者の中心が一致するように
上記凹凸部の高さを調整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はフライバックトランスに係り、特にそのコイル部にフェライトコア を組合せる際のコイル部とフェライトコアの位置決め及び固定に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、フライバックトランスにおいては、ＣＲＴのインチサイズに基づく出 力及び負荷によって、低圧コイル及び高圧コイルの線種、巻幅、巻数、フェライ トコア径が決定され、また各部絶縁構造によってフライバックトランス全体の外 観形状が決定される。図７〜９は従来のフライバックトランスの構成を示し、線 種、巻幅、巻数、フェライトコアサイズにより、その外形の大きさが異なる。

【０００３】 図７（ａ）は低圧コイルボビン１を端子ピン１３側から見た図であり、２はフ ェライトコアを２分割したコ字状のフェライトコア片４の脚部５の収納部、３は 同じくフェライトコア片４の収納部、１１はフェライトコア脚部の位置決め固定 用凸部、１２はフェライトコア片４の位置決め固定用凸部である。図７（ｂ）， （ｃ），（ｄ）は二つ割り構造の一方のフェライトコア片４の平面図、正面図及 び他方のフェライトコア片４の正面図である。図８（ａ），（ｂ）はフライバッ クトランスの正面図及び断面図であり、６はケース、７はケース６に取付けられ たガイドリブ、８は低圧コイルボビン１に巻回された低圧コイル、９は高圧コイ ルボビン、１０は高圧コイルである。又、図９は低圧コイルボビン１のフェライ トコア収納部３にフェライトコア４を収納した状態を示し、４Ａ〜４Ｃはサイズ が小、中、大の場合のフェライトコア片４を示す。

【０００４】 次に、フライバックトランスのコイル８，１０とフェライトコア４の組合せに ついて説明する。フライバックトランスにおいては、主にＣＲＴの負荷によって フェライトコア脚部５の径が決まり、ＣＲＴの出力によってコイル８，１０の線 種、巻数、巻幅が決まり、各部絶縁構造によってボビン１，９、ケース６のサイ ズ及びフェライトコア脚５の長さが決まる。

【０００５】 コイル８，１０とフェライトコア片４との組合せにおいては、低圧コイルボビ ン１の端子ピン１３側に設けられたフェライトコア収納部３及びフェライトコア 脚収納部２にそれぞれフェライトコア片４の中央部及びフェライトコア脚５を収 納し、ケース６に設けられた一対のフェライトコアガイドリブ７間及びフェライ トコア脚収納部２にもう一方のフェライトコア片４の中央部及びフェライトコア 脚５を収納する。

【０００６】 この収納の際の低圧コイルボビン１とフェライトコア片４の位置決め固定にお いては、（１）両者の隙間を極力なくす。（２）フェライトコア収納部３の両壁 に位置決め固定用凸部１２を設ける。（３）一方のフェライトコア脚５が収納さ れる収納部２の内壁に位置決め固定用凸部１１を設ける。（４）（１）〜（３） の手段を組合せる等の手段があり、位置決め固定した後にはスプリング又は接着 剤等によりさらにしっかりと固定する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように従来のフライバックトランスにおいては、ＣＲＴインチサイズ に基づく出力や負荷の相違により各コイル８，１０の線種、巻数、巻幅、フェラ イトコア片４の径が異なるため、例えば図１０（ａ）に示すように低圧コイルボ ビン１が小さい場合にはこれにフェライトコア片４を収納するための生産設備・ 治具１４も小さくする必要があり、図１０（ｂ）に示すように低圧コイルボビン １が大きい場合には生産設備・治具１４も大きくなり、生産設備・治具１４が複 数必要となるばかりかその取替えにも時間を要した。又、各ボビン１，９やケー ス６の成型用金型もそれぞれ複数必要とし、製造に時間を要し高価となった。

【０００８】 この考案は上記のような課題を解決するために成されたものであり、金型費や 生産設備・治具の費用を削減することができ、製作容易で安価なフライバックト ランスを得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るフライバックトランスは、低圧コイルボビンのフェライトコア 収納部の両内壁とフェライトコア脚収納部の内壁と一対のフェライトコアガイド リブの内壁に設けられた位置決め固定用の凸部と、各フェライトコア片の中央部 と脚部に設けられ、上記凸部と係合する凹部とを備え、低圧コイルボビン又は各 フェライトコア片の大きさに応じて両者の中心が一致するように凸部の高さ又は 凹部の深さを変更したものである。

【００１０】

【作用】

この考案においては、各フェライトコア片の大きさが変化した場合に低圧コイ ルボビンは一定の形状とし、各フェライトコア片の凹部の深さを変更することに より低圧コイルボビンとフェライトコア片の中心が一致するようにする。又、低 圧コイルボビンの大きさが変化した場合にはフェライトコア片の形状を一定とし 、低圧コイルボビンの凸部の高さを変更することにより低圧コイルボビンとフェ ライトコア片の中心が一致するようにする。

【００１１】

【実施例】

実施例１ 以下、この考案の実施例１を図面とともに説明する。図１（ａ）は低圧コイル ボビン１を端子ピン１３側から見た図、図１（ｂ）〜（ｄ）は一方のフェライト コア片４の平面図、正面図及び他方のフェライトコア片４の正面図である。又、 図２（ａ），（ｂ）はフライバックトランスの正面図及び断面図、図３は低圧コ イルボビン１にフェライトコア片４を収納した状態を示す。

【００１２】 低圧コイルボビン１におけるフェライトコア収納部３の幅とフェライトコア脚 収納部２の内径及びケース６に設けられた一対のフェライトコアガイドリブ７の 間隔をフェライトコア片４のサイズの一番大きいものに合せる。又、フェライト コア収納部３及び一対のフェライトコアガイドリブ７の両内壁には位置決め固定 用凸部１２，３２を設けるとともに、フェライトコア脚収納部２の内周には等角 間隔で４個の位置決め固定用凸部１１を設ける。一方、各フェライトコア片４の 中央部の両側には凸部１２，３２と係合する凹部２２を設けるとともに、フェラ イト脚５には凸部１１と係合する４個の凹部２１を設ける。凹部２１，２２の深 さはフェライトコア片４の大きさが大きい場合には深くし、フェライトコア片４ の大きさが小さい場合には逆に凹部２１，２２の深さを浅くし、両者の中心が常 に一致するようにする。

【００１３】 上記構成において、一方のフェライトコア片４及びその一方の脚部５に設けた 凹部２２，２１を各収納部３，２に設けた凸部１２，１１に位置決め収納し、他 方のフェライトコア片４及びその一方の脚部５に設けた凹部２２，２１をガイド リブ７の凸部３２及び収納部２の凸部１１に位置決め収納し、図示しないスプリ ング又は接着剤により固定する。

【００１４】 上記実施例においては、収納部２，３やガイドリブ７の間隔をフェライトコア 片４の最もサイズが大きいものに合せて形成し、凹部２１，２２の深さを調整す ることにより両者の中心が一致するようにしたので、ボビン１，９やケース６を 一種類とすることができ、生産設備・治具１４や金型の種類を少なくすることが でき、製作を短時間で安価に行なうことができる。

【００１５】 実施例２ 図４（ａ），（ｂ）は生産設備・治具１４の正面図及び側面図、図４（ｃ）， （ｄ）は低圧コイルボビン１が小さい場合の正面図及び側面図、図４（ｅ），（ ｆ）は低圧コイルボビン１が大きい場合の正面図及び側面図を示す。実施例１で はボビン１，９やケース６の大きさを一種類としたが、実施例２ではフェライト コア片４の形状を一種類とし、低圧コイルボビン１の形状を大小変化させた場合 を示し、この場合には凸部１１，１２，３２の突出高さを調整することにより各 収納部２，３の中心とフェライトコア片４の中心が常に一致するようにし、生産 設備・治具１４の種類を一種類とすることができる。

【００１６】 実施例３〜７ 図５、図６は他の実施例を示し、図５（ａ）に示す実施例２では収納部２の凸 部１１を２個とするとともに収納部３の凸部１２を４個とし、図５（ｂ）に示す 実施例４では凸部１１の位置を変えるとともに凸部１２を２個とし、図５（ｃ） に示す実施例５では凸部１１を３個とするとともに凸部１２を２個とし、図６（ ａ）に示す実施例６では収納部３に凸部の代りに凹部１５を設けるとともに、収 納部２には凹凸を設けており、この場合にはフェライトコア片４側に凸部を設け ることになる。図６（ｂ）に示す実施例７では収納部３に比較的面積の大きな凸 部１２を設け、収納部２には凹凸を設けない。

【００１７】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、ＣＲＴのインチサイズ等に基づいて低圧コイ ルボビン又はフェライトコア片の大きさが変化した場合に、一方を一定形状とし 、大きさが変化する方に設けた凹凸の高さを調整することによりこの両者の中心 が常に一致するようにしており、金型の種類を減少させることができるとともに 、生産設備・治具の種類も減少させることができ、フライバックトランスを製作 容易で安価とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例１による低圧コイルボビンの
側面図及びフェライトコア片の外形図である。

【図２】この考案の実施例１によるフライバックトラン
ス２の正面図及び断面図である。

【図３】この考案の実施例１による低圧コイルボビンに
フェライトコア片を収納した図である。

【図４】この考案の実施例２による低圧コイルボビンの
外形図及び生産設備・治具の外形図である。

【図５】この考案の実施例３〜５による低圧コイルボビ
ンの側面図である。

【図６】この考案の実施例６，７による低圧コイルボビ
ンの側面図である。

【図７】従来の低圧コイルボビンの側面図及びフェライ
トコア片の外形図である。

【図８】従来のフライバックトランスの正面図及び断面
図である。

【図９】従来の低圧コイルボビンにフェライトコア片を
収納した図である。

【図１０】従来の生産設備・治具を複数必要とする説明
図である。

【符号の説明】

１ 低圧コイルボビン ２ フェライトコア脚収納部 ３ フェライトコア収納部 ４ フェライトコア片 ５ フェライトコア脚 ６ ケース ７ フェライトコアガイドリブ ８，１０ コイル １１，１２，３２ 凸部 １４ 生産設備・治具 １５，２１，２２ 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つのコ字状のフェライトコア片に分割
   されたフェライトコアと、各フェライトコア片の一方の
   脚部が収納されるフェライトコア脚収納部とその一端に
   設けられて一方のフェライトコア片の中央部が収納され
   るフェライトコア収納部からなる低圧コイルボビンと、
   フェライトコア脚収納部の周囲に巻回されたコイル部
   と、コイル部の周囲をおおうとともに、低圧コイルボビ
   ンに一体的に取付けられたケースと、フェライトコア収
   納部とは他端側でケースに取付けられ、他方のフェライ
   トコア片の中央部が支持される一対のフェライトコアガ
   イドリブと、フェライトコア収納部の両内壁とフェライ
   トコア脚収納部の内壁と一対のフェライトコアガイドリ
   ブの内壁に設けられた位置決め固定用の凸部と、各フェ
   ライトコア片の中央部と脚部に設けられ、上記凸部と係
   合する凹部とを備え、低圧コイルボビン又は各フェライ
   トコア片の大きさに応じて両者の中心が一致するように
   上記凸部の高さ又は上記凹部の深さを変更したことを特
   徴とするフライバックトランス。