JPH0571628U - ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 火移り炎口部における保炎性を高めて火移り
性能及び絞り性能等を向上する。 【構成】 炎口ピッチａの大きい多数の主炎口１を火移
り炎口２で相互に連通して並設したガスバーナにおい
て、該火移り炎口２の先端部に減速炎口３を拡開延長し
て設け、火移り炎口２に常時安定した保炎を形成する構
成を特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、グリル用プレスバーナ等のガスバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術としては、たとえば、実開昭５５−１６２７２６号公報に示され、 かつ、図８にその要部が示されているように、特に、プレスバーナにおいて、多 数並設された主炎口１′の炎口寸法を確保するための火移り炎口２′部における バーナ上板４′とバーナ下板５′とのスポット溶接等による固着部６′を有する 炎口ピッチを他の炎口ピッチよりも小さく形成し、かつ、該固着部６′と炎口端 面７′とが至近距離ｂ′にあり、しかも、炎口端面７′は狭くて短い開口に形成 されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

たとえば、グリル用ガスバーナの場合、グリル庫内のワイド化にともない比較 的低いインプットで広い範囲の面積を各部均等に加熱する必要がある。

【０００４】 そこで、オールガス対応のガスバーナを設計するにあたり、負荷を極端に低く することもできないので、主炎口のピッチ（間隔）を大きくし、かつ、火炎を長 くしてワイド化に対応するのが望ましい。

【０００５】 しかし、上記従来の技術では、固着部６′を有する炎口ピッチが他の炎口ピッ チよりも小さく形成され、固着部６′と炎口端面７′が至近距離ｂ′となってい るから、固着部６′の影響でガス流が遮られて火移り性能が著しく低下するため に、特に、炎口ピッチを大きくしたガスバーナにあっては、該部位で火移りが途 切れてしまうことがあり、保炎性も悪いため能力の大小変化による絞り性能も低 下するという問題点があった。

【０００６】 また、炎口端面７′が狭くて短いことと相まって熱歪みにより火移り炎口２′ が塞がってしまうこともあるという問題点もあった。

【０００７】 この考案は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、火移り炎口の先端部を 拡開延長して減速炎口を設けるとともに、固着部と炎口端面とを離間せしめるこ とにより火移り炎口部における保炎性を高めて、火移り性能及び絞り性能等を向 上し、併せて、熱歪みに対する強度をも向上せしめたガスバーナの提供を目的と している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のガスバーナは、たとえば、実施例に対 応する図１〜図７に示されているように、炎口ピッチａの大きい多数の主炎口１ を火移り炎口２で相互に連通して並設したガスバーナにおいて、該火移り炎口２ の先端部を拡開延長して減速炎口３を設けた構成を主要な特徴としている。

【０００９】 また、プレスバーナにおいて、火移り炎口２部におけるバーナ上板４とバーナ 下板５との固着部６をその炎口端面７と離間ｂして設けた構成をも特徴としてい る。

【００１０】

【作用】

この考案によるガスバーナは、上記のように構成したから、混合ガスは減速炎 口３において均圧に減速されて炎口端面７から緩やかに噴出して燃焼し、炎口ピ ッチの大きい主炎口１間に固着部６の影響を受けることなく安定した保炎ｄを形 成する。

【００１１】 そして、火移り炎口部の熱歪みに対する強度も向上する。

【００１２】

【実施例】

以下この考案によるガスバーナの実施例について図面を参照して説明する。

【００１３】 図示した実施例は、グリル用プレスバーナにこの考案を適用したものであって 、１は主炎口で、Ｕ字形バーナの相対向する混合室８，８の内端面に一定の間隔 を存して多数並設されている。

【００１４】 前記主炎口１はその炎口ピッチａが大きく、しかも、火炎ｃを長くしてグリル 庫内のワイド化に対応させている。

【００１５】 なお、Ｕ字形バーナは、ステンレス鋼板等の金属板をもってバーナ上板４とバ ーナ下板５をプレス成型により作り、これらをスポット溶接等で位置決めして周 縁をカシメ等により気密に一体結合して構成され、相対向する混合室８，８と中 間火移り部９及び混合管１０を有している。

【００１６】 ２は火移り炎口で、相隣接する主炎口１間に相当幅広に形成され、実施例では 各々の火移り炎口２の中心部に炎口寸法を確保するための固着部６を設けている 。

【００１７】 前記固着部６としては、バーナ上板４とバーナ下板５に固着用凹部１１，１２ を設け、該固着用凹部１１，１２を互いに密接しスポット溶接により溶着して形 成され、該固着部６で上下板４，５を合致させて固着し所定の炎口寸法を確保し ている。

【００１８】 ３は減速炎口で、前記火移り炎口２の先端部を拡開延長して形成され、火移り 炎口２の隙間ｅよりその隙間ｆを広くして容積を大きくなしている。なお、図３ 〜図６の実施例は、バーナ上板４側だけを拡開して減速炎口３を形成しているが 、図７の実施例のように、バーナ上板４及びバーナ下板５の双方を拡開して減速 炎口３を形成してもよい。

【００１９】 前記減速炎口３を有する火移り炎口２において、その炎口端面７と固着部６と の距離を長くして離間ｂせしめ、固着部６がガス流に与える影響をなくしている 。

【００２０】 上記構成において、混合管１０から分流して両側の混合室８，８に至った混合 ガスの殆どは、各々の主炎口１から均等に噴出して火炎ピッチの広い長い主炎ｃ を形成する。

【００２１】 一方、主炎口１間の火移り炎口２を先端の減速炎口３に向けて流れる保炎用の 混合ガスは、その中心部の固着部６と炎口端面７とが離間ｂしているので、固着 部６の囲りをスムースに通過して固着部６に影響されることなく減速炎口３に至 り、該減速炎口３において均圧に減速されて炎口端面７の各部から均等に、しか も、緩やかに噴出して燃焼しソフトな保炎ｄを形成する。

【００２２】 しかして、保炎ｄは炎口ピッチａが広くても火移り及び絞り機能あるいは主炎 ｃのリフト防止機能等が十分に得られる安定した炎に形成されるものである。

【００２３】

【考案の効果】

この考案のガスバーナは、減速炎口において保炎用混合ガスが均圧に減速され てその炎口端面から緩やかに噴出して燃焼する構成としたので、炎口寸法を確保 するための固着部と炎口端面とが離間されていること相まって常時ソフトで安定 した保炎が形成される。

【００２４】 したがって、たとえば、グリル庫内のワイド化に対応させるために、グリルバ ーナの主炎口間のピッチを大きく、しかも、シャープで長い炎としても各主炎口 間の火移性能、能力の大小変化による絞り性能は向上し、主炎のリフト性能をも 向上するという従来にないすぐれた効果を奏する。

【００２５】 また、火移り炎口部の熱歪みに対する強度も向上するので、炎口部が熱歪みで 塞がってしまうという不具合も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるガスバーナの一実施例を示した
全体平面図である。

【図２】同、正面図である。

【図３】要部の一部を拡大して示した内面図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ線における拡大断面図である。

【図５】同、Ｙ−Ｙ線の拡大断面図である。

【図６】同、Ｚ−Ｚ線の拡大断面図である。

【図７】異なる実施例の要部の拡大断面図である。

【図８】従来例の要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 主炎口 ２ 火移り炎口 ３ 減速炎口 ４ バーナ上板 ５ バーナ下板 ６ 固着部 ７ 炎口端面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炎口ピッチ（ａ）の大きい多数の主炎口
   （１）を火移り炎口（２）で相互に連通して並設したガ
   スバーナにおいて、該火移り炎口（２）の先端部を拡開
   延長して減速炎口（３）を設けたことを特徴とするガス
   バーナ。
2. 【請求項２】 プレスバーナにおいて、火移り炎口
   （２）部におけるバーナ上板（４）とバーナ下板（５）
   との固着部（６）をその炎口端面（７）と離間（ｂ）し
   て設けた請求項１記載のガスバーナ。