JPH0571242B2 - - Google Patents
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- JPH0571242B2 JPH0571242B2 JP60057583A JP5758385A JPH0571242B2 JP H0571242 B2 JPH0571242 B2 JP H0571242B2 JP 60057583 A JP60057583 A JP 60057583A JP 5758385 A JP5758385 A JP 5758385A JP H0571242 B2 JPH0571242 B2 JP H0571242B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
- A44B11/02—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps
- A44B11/06—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps with clamping devices
- A44B11/10—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps with clamping devices sliding wedge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
- B29C2045/0024—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges using a mould core with a blind hole wherein the hinge shaft is moulded
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buckles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、ベルトの一端を連結し、ベルトの
他端部を長さ調節自在に締付けて固定する横向き
日字形のプラスチツク製バツクルの製造方法に関
する。
他端部を長さ調節自在に締付けて固定する横向き
日字形のプラスチツク製バツクルの製造方法に関
する。
＜従来の技術＞
このような横向き日字形のプラスチツク製バツ
クルは、実開昭57−31297号公報により公知であ
る。この従来例ではロ字形主枠と、該主枠内で左
右に移動可能な縦バーとを別々に成形し、主枠の
上部横片と、下部横片とに対向して設けたスリツ
トに、縦バーの上下各端部に設けた突起を、縦バ
ーを撓めながら突入させて組立てゝいる。
クルは、実開昭57−31297号公報により公知であ
る。この従来例ではロ字形主枠と、該主枠内で左
右に移動可能な縦バーとを別々に成形し、主枠の
上部横片と、下部横片とに対向して設けたスリツ
トに、縦バーの上下各端部に設けた突起を、縦バ
ーを撓めながら突入させて組立てゝいる。
＜発明が解決しようとする課題＞
従つて、縦バーを撓めながらその上下各端部の
突起を主枠の上部横片と下部横片にあるスリツト
に突入させる組立作業を行う必要がある。そし
て、組立て作業を容易にするため、縦バーの厚さ
を薄くして撓み易くすると、組立て後に、縦バー
に少し力を加えると撓んで主枠から分離してしま
うため、縦バーは撓みにくいというようにしなけ
ればならず、そうすると、組立作業は労力を要
し、困難になる。
突起を主枠の上部横片と下部横片にあるスリツト
に突入させる組立作業を行う必要がある。そし
て、組立て作業を容易にするため、縦バーの厚さ
を薄くして撓み易くすると、組立て後に、縦バー
に少し力を加えると撓んで主枠から分離してしま
うため、縦バーは撓みにくいというようにしなけ
ればならず、そうすると、組立作業は労力を要
し、困難になる。
＜課題を解決するための手段＞
そこで本発明は、ロ字形主枠と、縦バーとを同
時に、しかも縦バーがロ字形主枠内で左右に移動
可能な状態に成形するようにしたのであつて、請
求項１のプラスチツク製バツクルの製造方法は、
上下の横片と、左右の縦片とを備え、上下の横片
に相対向したスリツトを有するロ字形の主枠と、
前記上下の横片のスリツトに上下各端部からの突
出部を摺動可能に係合して主枠内で左右に摺動可
能な縦バーとからなるプラスチツク製バツクルの
製造方法において、 上記主枠を成形するロ字形の主枠用キヤビテイ
と、該主枠用キヤビテイで囲まれた内部に、上端
が主枠用キヤビテイの上横片成形部に連通し、下
端が主枠用キヤビテイの下横片成形部に連通した
縦バー用キヤビテイと、該上横片成形部と、下横
片成形部の内部にスリツト成形用中子を上下から
挿入するための開口部とを対向面に有する二つ割
り金型を閉じ、上記スリツト成形用中子には、前
記開口部から上下各横片成形部に挿入したときに
前記縦バー用キヤビテイと連通する突出部用成形
凹部を設け、この各中子を前記各開口部から上下
各横片成形部に挿入し、主枠用キヤビテイと、縦
バー用キヤビテイに同時に別々の樹脂を注入、充
填し、固化させることを特徴とする 又、請求項２のプラスチツク製バツクルの製造
方法は、上下の横片と、左右の縦片とを備え、上
下の横片に相対向したスリツトを有するロ字形の
主枠と、前記上下の横片のスリツトに上下各端部
から突出する突起を係合して主枠内で左右に摺動
可能な縦バーとからなるプラスチツク製バツクル
の製造方法において、 上記主枠を成形するロ字形の主枠用キヤビテイ
と、該主枠用キヤビテイで囲まれた内部に、上端
が主枠用キヤビテイの上横片成形部に連通し、下
端が主枠用キヤビテイの下横片成形部に連通した
縦バー用キヤビテイと、該上横片成形部と、下横
片成形部に一対宛のスリツト成形用中子を左と右
とから挿入して突き合わせるための開口部とを相
対向した面に有する二つ割り金型を閉じ、上記一
対宛のスリツト成形用中子には、上記開口部から
上下各横片成形部に挿入して突き合わせたときに
前記縦バー用キヤビテイと連通する突出部用成形
凹部を突き合わさる先端部に設け、この一対宛の
中子を各開口部を通じ上下各横片成形部に左右か
ら挿入して突き合わせ、主枠用キヤビテイと、縦
バー用キヤビテイに同時に別々の樹脂を注入、充
填し、固化させることを特徴とする。
時に、しかも縦バーがロ字形主枠内で左右に移動
可能な状態に成形するようにしたのであつて、請
求項１のプラスチツク製バツクルの製造方法は、
上下の横片と、左右の縦片とを備え、上下の横片
に相対向したスリツトを有するロ字形の主枠と、
前記上下の横片のスリツトに上下各端部からの突
出部を摺動可能に係合して主枠内で左右に摺動可
能な縦バーとからなるプラスチツク製バツクルの
製造方法において、 上記主枠を成形するロ字形の主枠用キヤビテイ
と、該主枠用キヤビテイで囲まれた内部に、上端
が主枠用キヤビテイの上横片成形部に連通し、下
端が主枠用キヤビテイの下横片成形部に連通した
縦バー用キヤビテイと、該上横片成形部と、下横
片成形部の内部にスリツト成形用中子を上下から
挿入するための開口部とを対向面に有する二つ割
り金型を閉じ、上記スリツト成形用中子には、前
記開口部から上下各横片成形部に挿入したときに
前記縦バー用キヤビテイと連通する突出部用成形
凹部を設け、この各中子を前記各開口部から上下
各横片成形部に挿入し、主枠用キヤビテイと、縦
バー用キヤビテイに同時に別々の樹脂を注入、充
填し、固化させることを特徴とする 又、請求項２のプラスチツク製バツクルの製造
方法は、上下の横片と、左右の縦片とを備え、上
下の横片に相対向したスリツトを有するロ字形の
主枠と、前記上下の横片のスリツトに上下各端部
から突出する突起を係合して主枠内で左右に摺動
可能な縦バーとからなるプラスチツク製バツクル
の製造方法において、 上記主枠を成形するロ字形の主枠用キヤビテイ
と、該主枠用キヤビテイで囲まれた内部に、上端
が主枠用キヤビテイの上横片成形部に連通し、下
端が主枠用キヤビテイの下横片成形部に連通した
縦バー用キヤビテイと、該上横片成形部と、下横
片成形部に一対宛のスリツト成形用中子を左と右
とから挿入して突き合わせるための開口部とを相
対向した面に有する二つ割り金型を閉じ、上記一
対宛のスリツト成形用中子には、上記開口部から
上下各横片成形部に挿入して突き合わせたときに
前記縦バー用キヤビテイと連通する突出部用成形
凹部を突き合わさる先端部に設け、この一対宛の
中子を各開口部を通じ上下各横片成形部に左右か
ら挿入して突き合わせ、主枠用キヤビテイと、縦
バー用キヤビテイに同時に別々の樹脂を注入、充
填し、固化させることを特徴とする。
＜実施例＞
第１図から第４図において、１はこの発明によ
り製造したバツクルを示し、このバツクルはロ字
形の主枠２と、この主枠２の内部で左右に摺動可
能な縦バー３とから、縦バー３は主枠の内部を広
狭に調整自在な二つの開口部４，５に仕切る。
り製造したバツクルを示し、このバツクルはロ字
形の主枠２と、この主枠２の内部で左右に摺動可
能な縦バー３とから、縦バー３は主枠の内部を広
狭に調整自在な二つの開口部４，５に仕切る。
主枠２は左右の縦片６，７と、上下の横片８，
９とからなる四辺形である。そして上下の横片
８，９は上下に開通したスリツト１１を有し、縦
バー３は上端と下端から突出した突出部１０，１
０を上記スリツト１１に入れ、スリツトの長さの
範囲内で左右に摺動可能になつている。上記突出
部１０，１０を除いて縦バー３の表裏からは縦リ
ブ１２が突出する。この縦リブ１２は上横片８の
下面、及び下横片９の上面と当接して縦バーが主
枠２から上下方向に脱出するのを防ぐ。
９とからなる四辺形である。そして上下の横片
８，９は上下に開通したスリツト１１を有し、縦
バー３は上端と下端から突出した突出部１０，１
０を上記スリツト１１に入れ、スリツトの長さの
範囲内で左右に摺動可能になつている。上記突出
部１０，１０を除いて縦バー３の表裏からは縦リ
ブ１２が突出する。この縦リブ１２は上横片８の
下面、及び下横片９の上面と当接して縦バーが主
枠２から上下方向に脱出するのを防ぐ。
第５図から第８図は、上記バツクル１を成形す
るための金型と、その成形状態を示す。
るための金型と、その成形状態を示す。
金型は二つ割り金型２０，２１と、スリツト成
形用の二つの中子２２，２４とからなる。尚、中
子２２，２４は同じものである。
形用の二つの中子２２，２４とからなる。尚、中
子２２，２４は同じものである。
各二つ割り金型の対向面には主枠２を成形する
ロ字形の主枠用キヤビテイ２′と、該主枠用キヤ
ビテイで囲まれた内部に、上端が主枠用キヤビテ
イの上横片成形部８′に連通し、下端が主枠用キ
ヤビテイの下横片成形部９′に連通する縦バー用
キヤビテイ３′が設けてあるほか、前記スリツト
成形用の中子２２を上横片成形部８′の内部に上
から挿入するために金型の上面に開放した開口部
２３と、同じく中子２４を下横片成形部９′の内
部に下から挿入するために金型の下面に開放した
開口部２５とが設けてある。
ロ字形の主枠用キヤビテイ２′と、該主枠用キヤ
ビテイで囲まれた内部に、上端が主枠用キヤビテ
イの上横片成形部８′に連通し、下端が主枠用キ
ヤビテイの下横片成形部９′に連通する縦バー用
キヤビテイ３′が設けてあるほか、前記スリツト
成形用の中子２２を上横片成形部８′の内部に上
から挿入するために金型の上面に開放した開口部
２３と、同じく中子２４を下横片成形部９′の内
部に下から挿入するために金型の下面に開放した
開口部２５とが設けてある。
中子２２の下面には、この中子を開口部２３か
ら上横片成形部８′の内部に挿入したときに前記
縦バー用キヤビテイ３′の上端と連通する突出部
１０用の成形凹部１０′が設けてある。又、中子
２４の上面には、同様にこの中子を開口部２４か
ら下横片成形部９′の内部に挿入したときに前記
縦バー用キヤビテイ３′の下端と連通する突出部
１０用の成形凹部１０′が設けてある。
ら上横片成形部８′の内部に挿入したときに前記
縦バー用キヤビテイ３′の上端と連通する突出部
１０用の成形凹部１０′が設けてある。又、中子
２４の上面には、同様にこの中子を開口部２４か
ら下横片成形部９′の内部に挿入したときに前記
縦バー用キヤビテイ３′の下端と連通する突出部
１０用の成形凹部１０′が設けてある。
従つて、二つ割り金型２０と２１を対面させて
閉じ、開口部２３から中子２２を上横片成形部
８′の内部に挿入し、同様に中子２４を開口部２
５から下横片成形部９′の内部に挿入し、次いで
金型２０にある主枠用キヤビテイ２′に通じるゲ
ート１３にプラスチツクの液状重合体Ａを加圧注
入する注入ノズル１４を連結し、又、縦バー用キ
ヤビテイ３′に通じるゲート１５にプラスチツク
の液状重合体Ｂを加圧注入する注入ノズル１６を
連結し、両注入ノズル１４，１６から同時に適宜
の圧力でプラスチツクの液状重合体を注入する。
閉じ、開口部２３から中子２２を上横片成形部
８′の内部に挿入し、同様に中子２４を開口部２
５から下横片成形部９′の内部に挿入し、次いで
金型２０にある主枠用キヤビテイ２′に通じるゲ
ート１３にプラスチツクの液状重合体Ａを加圧注
入する注入ノズル１４を連結し、又、縦バー用キ
ヤビテイ３′に通じるゲート１５にプラスチツク
の液状重合体Ｂを加圧注入する注入ノズル１６を
連結し、両注入ノズル１４，１６から同時に適宜
の圧力でプラスチツクの液状重合体を注入する。
これにより上下の横片８，９にスリツト１１を
有する主枠２がプラスチツクＡで、又、上下の突
出部１０を上記スリツト１１に入れた左右動可能
な縦バー３がプラスチツクＢで同時に成形され
る。プラスチツクが固まつたら二つ割り金型２
０，２１を開き、中子２２，２４を引抜いて完成
したバツクル１を脱型する。
有する主枠２がプラスチツクＡで、又、上下の突
出部１０を上記スリツト１１に入れた左右動可能
な縦バー３がプラスチツクＢで同時に成形され
る。プラスチツクが固まつたら二つ割り金型２
０，２１を開き、中子２２，２４を引抜いて完成
したバツクル１を脱型する。
第９，１０図は本発明によつて製造したバツク
ルの他の一例３０と、これを製造するための金型
のうち４つの中子を示す。
ルの他の一例３０と、これを製造するための金型
のうち４つの中子を示す。
このバツクルも左右の縦片６，７と、上下の横
片８，９とによる四辺形のロ字形主枠２と、主枠
２の内部で左右に摺動可能な縦バー３とからな
る。
片８，９とによる四辺形のロ字形主枠２と、主枠
２の内部で左右に摺動可能な縦バー３とからな
る。
縦バー３の断面形状は円筒形で、その上下各端
からはＴ形の突出部３１が突出する。このため主
枠の上下の横片８，９にはＴ形断面のスリツト３
２が左右の縦片６，７の上端部と下端部とを横切
り、上下の各横片の全長にわたつて設けてある。
からはＴ形の突出部３１が突出する。このため主
枠の上下の横片８，９にはＴ形断面のスリツト３
２が左右の縦片６，７の上端部と下端部とを横切
り、上下の各横片の全長にわたつて設けてある。
このバツクルを成形する二つ割りの金型は図示
していないが、前述のバツクル１を成形するのと
同様な主枠用キヤビテイと、縦バー用キヤビテイ
とを相対向した面に有する。そして、左縦片６の
上端部を横切つて左から上横片８の成形部の内部
に挿入される中子３３と、右縦片７の上端部を横
切つて右から上横片８の成形部の内部に挿入され
る中子３４によつて上横片８に前述のＴ形断面の
スリツト３２を形成する。
していないが、前述のバツクル１を成形するのと
同様な主枠用キヤビテイと、縦バー用キヤビテイ
とを相対向した面に有する。そして、左縦片６の
上端部を横切つて左から上横片８の成形部の内部
に挿入される中子３３と、右縦片７の上端部を横
切つて右から上横片８の成形部の内部に挿入され
る中子３４によつて上横片８に前述のＴ形断面の
スリツト３２を形成する。
同様に左縦片６の下端部を横切つて左から下横
片９の成形部の内部に挿入される中子３５と、右
縦片７の下端部を横切つて右から下横片９の成形
部の内部に挿入される中子３６によつて下横片９
に前述のＴ形断面のスリツト３２を形成する。
片９の成形部の内部に挿入される中子３５と、右
縦片７の下端部を横切つて右から下横片９の成形
部の内部に挿入される中子３６によつて下横片９
に前述のＴ形断面のスリツト３２を形成する。
中子３３，３４，３５，３６は同じもので、Ｔ
形断面部３７と、その上に重なつた幅狭隆起部３
８とを有し、第９図で明らかなように、上横片８
にスリツトを形成する中子３３，３４はＴ形断面
部３７の脚部で上横片成形部の下面に、幅狭隆起
部３８で該成形部の上面に摺接し、下横片９にス
リツトを形成する中子３５，３６はＴ形断面部３
７の脚部で下横片成形部の上面に、幅狭隆起部３
８で該成形部の下面に摺接する。
形断面部３７と、その上に重なつた幅狭隆起部３
８とを有し、第９図で明らかなように、上横片８
にスリツトを形成する中子３３，３４はＴ形断面
部３７の脚部で上横片成形部の下面に、幅狭隆起
部３８で該成形部の上面に摺接し、下横片９にス
リツトを形成する中子３５，３６はＴ形断面部３
７の脚部で下横片成形部の上面に、幅狭隆起部３
８で該成形部の下面に摺接する。
そして、中子３３，３５を左から上下の横片成
形部に挿入し、中子３４，３６を右から上下の横
片成形部に挿入すると、中子３３，３４，３５，
３６は縦バー用キヤビテイの真上と真下で先端同
志が当接する。このため各中子のＴ形断面部３７
の先端にはＴ形の突出部３１を形成するための中
空な成形凹部３１′を設け、その脚部を縦バー用
キヤビテイに連通させてある。
形部に挿入し、中子３４，３６を右から上下の横
片成形部に挿入すると、中子３３，３４，３５，
３６は縦バー用キヤビテイの真上と真下で先端同
志が当接する。このため各中子のＴ形断面部３７
の先端にはＴ形の突出部３１を形成するための中
空な成形凹部３１′を設け、その脚部を縦バー用
キヤビテイに連通させてある。
又、幅狭隆起部３８にはＴ形断面部３６に沿つ
て先端から深い切込み３９′を設け、この切込み
によつて中子ないしスリツトで隔てられる上横片
の両側壁と、下横片の両側壁同志を接続する連結
壁３９を成形するようにしてある。
て先端から深い切込み３９′を設け、この切込み
によつて中子ないしスリツトで隔てられる上横片
の両側壁と、下横片の両側壁同志を接続する連結
壁３９を成形するようにしてある。
従つて、二つ割りの金型を閉じ、中子３３と３
４を主枠用キヤビテイの上横片成形部に左右から
挿入してその先端面同志を縦バー用キヤビテイの
真上で抜き合わせ、同様に下横片の成形部に左右
から中子３５と３６を挿入してその先端面同志を
縦バー用キヤビテイの真下で突き合わせ、主枠用
キヤビテイと、縦バー用キヤビテイに同時にプラ
スチツクの液状重合体を加圧注入すると、上下の
横片８，９にＴ形のスリツト３２を有する主枠２
と、上下のＴ形突出部３１を上記スリツト３２に
入れた左右動可能な縦バー３とが成形される。プ
ラスチツクが固まつたら二つ割り金型を開き、中
子を引抜いて完成したバツクルを脱型する。
４を主枠用キヤビテイの上横片成形部に左右から
挿入してその先端面同志を縦バー用キヤビテイの
真上で抜き合わせ、同様に下横片の成形部に左右
から中子３５と３６を挿入してその先端面同志を
縦バー用キヤビテイの真下で突き合わせ、主枠用
キヤビテイと、縦バー用キヤビテイに同時にプラ
スチツクの液状重合体を加圧注入すると、上下の
横片８，９にＴ形のスリツト３２を有する主枠２
と、上下のＴ形突出部３１を上記スリツト３２に
入れた左右動可能な縦バー３とが成形される。プ
ラスチツクが固まつたら二つ割り金型を開き、中
子を引抜いて完成したバツクルを脱型する。
＜発明の効果＞
以上で明らかなように、本発明によればロ字形
の主枠と、その内部で左右に摺動する縦バーとを
組立てた完成状態に成形することができる。従つ
て、主枠と、縦バーとを別々に成形し、苦労して
組立てる工程が省け、生産性よくバツクルを製造
できる。又、主枠成形用の金型と、縦バー成形用
の金型を別々に作るよりは金型の製造コストも少
なく済ませることができる。
の主枠と、その内部で左右に摺動する縦バーとを
組立てた完成状態に成形することができる。従つ
て、主枠と、縦バーとを別々に成形し、苦労して
組立てる工程が省け、生産性よくバツクルを製造
できる。又、主枠成形用の金型と、縦バー成形用
の金型を別々に作るよりは金型の製造コストも少
なく済ませることができる。
更に、縦バーを主枠に対して組立てる場合は、
縦バーを撓み易く作る必要があり、そのため組立
後に縦バーに力が加わると縦バーは撓んで主枠か
ら外れることがあるが、本発明では縦バーと主枠
を組立て状態に成形するので縦バーに充分な剛性
を持たせることができる。これによつて、使用中
に強い力が縦バーに加わつても、縦バーが主枠か
ら外れることがないバツクルを提供できる。
縦バーを撓み易く作る必要があり、そのため組立
後に縦バーに力が加わると縦バーは撓んで主枠か
ら外れることがあるが、本発明では縦バーと主枠
を組立て状態に成形するので縦バーに充分な剛性
を持たせることができる。これによつて、使用中
に強い力が縦バーに加わつても、縦バーが主枠か
ら外れることがないバツクルを提供できる。
第１図はこの発明で製造したバツクルの一例の
一部を断面にした正面図、第２図は第１図のバツ
クルの一部を断面にした側面図、第３図は第１図
の平面図、第４図は第１図の−線での断面
図、第５図は第１図のバツクルを成形し、一方の
割り金型を開き、主枠を断面にした成形状態の説
明図、第６図は割り金型を閉じ、バツクルを成形
している状態の断面図、第７図は割り金型を閉
じ、第５図の−線で切断した断面図、第８図
は割り金型を開き、中子を抜いた脱型状態の断面
図、第９図は別のバツクルの断面と、中子を示す
説明図、第１０図は第９図の−線での断面図
である。 図中、１…バツクル、２…主枠、２′…主枠用
キヤビテイ、３…縦バー、３′…縦バー用キヤビ
テイ、６…左縦片、７…右縦片、８…上横片、
８′…上横片成形部、９…下横片、９′…下横片成
形部、１０…突出部、１０′…突出部用成形凹部、
１１…スリツト、２０，２１…二つ割り金型、２
２，２４…スリツト成形用中子、２３，２５…中
子挿入用開口部、３０…バツクル、３１…突出
部、３１′…突出部成形用凹部、３２…スリツト、
３３，３４，３５，３６…スリツト成形用中子、
３９…連結壁を示す。
一部を断面にした正面図、第２図は第１図のバツ
クルの一部を断面にした側面図、第３図は第１図
の平面図、第４図は第１図の−線での断面
図、第５図は第１図のバツクルを成形し、一方の
割り金型を開き、主枠を断面にした成形状態の説
明図、第６図は割り金型を閉じ、バツクルを成形
している状態の断面図、第７図は割り金型を閉
じ、第５図の−線で切断した断面図、第８図
は割り金型を開き、中子を抜いた脱型状態の断面
図、第９図は別のバツクルの断面と、中子を示す
説明図、第１０図は第９図の−線での断面図
である。 図中、１…バツクル、２…主枠、２′…主枠用
キヤビテイ、３…縦バー、３′…縦バー用キヤビ
テイ、６…左縦片、７…右縦片、８…上横片、
８′…上横片成形部、９…下横片、９′…下横片成
形部、１０…突出部、１０′…突出部用成形凹部、
１１…スリツト、２０，２１…二つ割り金型、２
２，２４…スリツト成形用中子、２３，２５…中
子挿入用開口部、３０…バツクル、３１…突出
部、３１′…突出部成形用凹部、３２…スリツト、
３３，３４，３５，３６…スリツト成形用中子、
３９…連結壁を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下の横片と、左右の縦片とを備え、上下の
横片に相対向したスリツトを有するロ字形の主枠
と、前記上下の横片のスリツトに上下各端部から
の突出部を摺動可能に係合して主枠内で左右に摺
動可能な縦バーとからなるプラスチツク製バツク
ルの製造方法において、 上記主枠を成形するロ字形の主枠用キヤビテイ
と、該主枠用キヤビテイで囲まれた内部に、上端
が主枠用キヤビテイの上横片成形部に連通し、下
端が主枠用キヤビテイの下横片成形部に連通した
縦バー用キヤビテイと、該上横片成形部と、下横
片成形部の内部にスリツト成形用中子を上下から
挿入するための開口部とを対向面に有する二つ割
り金型を閉じ、上記スリツト成形用中子には、前
記開口部から上下各横片成形部に挿入したときに
前記縦バー用キヤビテイと連通する突出部用成形
凹部を設け、この各中子を前記各開口部から上下
各横片成形部に挿入し、主枠用キヤビテイと、縦
バー用キヤビテイに同時に別々の樹脂を注入、充
填し、固化させることを特徴とするプラスチツク
製バツクルの製造方法。 ２ 上下の横片と、左右の縦片とを備え、上下の
横片に相対向したスリツトを有するロ字形の主枠
と、前記上下の横片のスリツトに上下各端部から
突出する突起を係合して主枠内で左右に摺動可能
な縦バーとからなるプラスチツク製バツクルの製
造方法において、 上記主枠を成形するロ字形の主枠用キヤビテイ
と、該主枠用キヤビテイで囲まれた内部に、上端
が主枠用キヤビテイの上横片成形部に連通し、下
端が主枠用キヤビテイの下横片成形部に連通した
縦バー用キヤビテイと、該上横片成形部と、下横
片成形部に一対宛のスリツト成形用中子を左と右
とから挿入して突き合わせるための開口部とを相
対向した面に有する二つ割り金型を閉じ、上記一
対宛のスリツト成形用中子には、上記開口部から
上下各横片成形部に挿入して突き合わせたときに
前記縦バー用キヤビテイと連通する突出部用成形
凹部を突き合わさる先端部に設け、この一対宛の
中子を各開口部を通じ上下各横片成形部に左右か
ら挿入して突き合わせ、主枠用キヤビテイと、縦
バー用キヤビテイに同時に別々の樹脂を注入、充
填し、固化させることを特徴とするプラスチツク
製バツクルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67277-A/84 | 1984-03-23 | ||
| IT67277/84A IT1178905B (it) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | Procedimento per l ottenimento di una fibbia in materiale plastico di tipo perfezionato per cinture e simili e fibbia ottenuta con tale procedimento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111002A JPS6111002A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0571242B2 true JPH0571242B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=11301073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057583A Granted JPS6111002A (ja) | 1984-03-23 | 1985-03-23 | プラスチック製バックルの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4699747A (ja) |
| JP (1) | JPS6111002A (ja) |
| AU (1) | AU568196B2 (ja) |
| GB (1) | GB2156267A (ja) |
| IT (1) | IT1178905B (ja) |
| NZ (1) | NZ211539A (ja) |
| SE (1) | SE8501402L (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4712280A (en) * | 1985-04-26 | 1987-12-15 | Gerhard Fildan | Strap fastener |
| FR2752541A1 (fr) * | 1996-08-23 | 1998-02-27 | Qualipac Sa | Procede pour obtenir un couvercle articule sur un corps |
| IT1317948B1 (it) * | 2000-05-26 | 2003-07-21 | Sandro Galli | Struttura di cerniera perfezionata e stampo per il suo ottenimento. |
| CN2745381Y (zh) * | 2004-05-20 | 2005-12-14 | 安莉芳（中国）服装有限公司 | 自锁防滑调节扣 |
| CA2724273C (en) * | 2010-02-26 | 2017-06-27 | T.J. Manufacturing Inc. | Strap buckle and method of securing a strap portion |
| CN107415155A (zh) * | 2016-05-23 | 2017-12-01 | 慈溪市盛艺模具有限公司 | 能在模内完成组装的出风口模具 |
| USD811934S1 (en) * | 2016-07-28 | 2018-03-06 | Victoria's Secret Stores Brand Management, Inc. | Clasp assembly |
| USD860858S1 (en) * | 2018-01-08 | 2019-09-24 | Edge-Works Manufacturing Company | Belt buckle |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB870334A (en) * | 1959-05-15 | 1961-06-14 | Comp Generale Electricite | Improvements in and relating to the moulding of plastic parts |
| US3443005A (en) * | 1965-10-24 | 1969-05-06 | Arthur R Braun | Plural part molding |
| AU448597B2 (en) * | 1968-10-09 | 1974-05-06 | Peter Charles Brown | Arrangement for improved sliding bar buckle |
| IT1036469B (it) * | 1974-07-09 | 1979-10-30 | Anvar | Procedimento per la fabericazione di articoli compositi di materie termoplastiche mediante stampaggio ad iniezione |
| US4210620A (en) * | 1976-11-05 | 1980-07-01 | Holdt J W Von | Pivot assembly mold method |
| US4114849A (en) * | 1977-03-28 | 1978-09-19 | Holdt J W Von | Pivot mold assembly |
| US4275030A (en) * | 1978-05-10 | 1981-06-23 | Pedro Mares | Injection molding articles of more than one resin component |
| US4377872A (en) * | 1980-07-23 | 1983-03-29 | Daniell Jr Roy B | Self-interlocking plastic strap |
| US4398324A (en) * | 1981-03-16 | 1983-08-16 | Illinois Tool Works Inc. | Center release buckle |
| US4400855A (en) * | 1981-06-15 | 1983-08-30 | Stuart Bruce W | Strapping buckle construction |
| JPS5928330U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-22 | 日本ノーション工業株式会社 | ベルト調節具 |
| US4579709A (en) * | 1983-11-23 | 1986-04-01 | Nicholas Ferrari | Method for molding hinged article |
-
1984
- 1984-03-23 IT IT67277/84A patent/IT1178905B/it active
-
1985
- 1985-03-21 SE SE8501402A patent/SE8501402L/xx not_active Application Discontinuation
- 1985-03-21 GB GB08507364A patent/GB2156267A/en not_active Withdrawn
- 1985-03-22 US US06/715,233 patent/US4699747A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-22 NZ NZ211539A patent/NZ211539A/en unknown
- 1985-03-22 AU AU40273/85A patent/AU568196B2/en not_active Ceased
- 1985-03-23 JP JP60057583A patent/JPS6111002A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8501402L (sv) | 1985-09-24 |
| AU4027385A (en) | 1985-09-26 |
| IT8467277A0 (it) | 1984-03-23 |
| SE8501402D0 (sv) | 1985-03-21 |
| IT1178905B (it) | 1987-09-16 |
| GB8507364D0 (en) | 1985-05-01 |
| NZ211539A (en) | 1986-11-12 |
| JPS6111002A (ja) | 1986-01-18 |
| GB2156267A (en) | 1985-10-09 |
| AU568196B2 (en) | 1987-12-17 |
| US4699747A (en) | 1987-10-13 |
| IT8467277A1 (it) | 1985-09-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |