JPH0490320A - モールド金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 アンダカット成形品を製造するモールド金型、特に横ス
ライドの摺動機構に関し、 金型の製造を容易にすることを目的とし、アンダカット
成形品のモールド形成に使用する横スライドを固定型ま
たは可動型の一方に設け、該固定型または可動型の他方
には、先端が反キャビティ方向に傾斜し該横スライドに
向けて突出する直棒状のアンギュラピンを設け、 該キャビティの一部構成部材を先端に設けた該横スライ
ドには、該アンギュラピンと同一角度で傾斜し該アンギ
ュラピンが挿入可能、かつ、型閉め時には該アンギュラ
ピンの反キャビティ側に該アンギュラピンが接触しない
空洞を構成せしめる直状斜孔が設けられたことを特徴と
し構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明はアンダカット成形品のモールド形成用金型、特
に、型開き方向に対し横方向に摺動する横スライドの駆
動手段に関する。

（従来の技術〕 第２図はアンダカット成形品の例を示す斜視図である。

第２図（イ）において、樹脂をモールド形成した成形品
１は円筒状であり、一対のスリット２が形成された一方
の端部近傍の内筒面に、堰堤状突起３が突出する。突起
３を横断するスリット２は、突起３を形成せしめる溝の
形成された横スライドの中子を引き抜くとき、成形品１
の弾性変形（突起３形成側の口開き）を可能にする。

第２図（Ｄ）において、樹脂をモールド形成した成形品
５は、長さ方向の両端にフランジ６を具えた円筒状であ
る。

第３図は従来のモールド金型における横スライド摺動機
構の説明図、第４図（イ）〜（ハ）は従来の他のモール
ド金型における横スライド摺動機構とその動作説明図で
ある。

第３図において、型閉めによって構成したキャビティに
溶融樹脂を注入し成形品１を製造するモールド金型１１
は、可動型１２の上面に沿って摺動する横スライド１３
の左端面に中子（キャビティの一部分担部材）１４を設
け、上下動する可動型１２の上面に対向する固定型１６
には、型閉めしたとき横スライド１３の位置決めを行う
ストッパエフと、横スライド１３にあけた斜孔１５に嵌
合するため傾斜せしめ固着された直棒状のアンギュラピ
ン１８が突出する。

かかるモールド金型１１は、可動型１２の上下動と共に
横スライド１３が横方向に摺動し、該摺動は型開き開始
と同時に開始するため、中子１４の引っ掛かりが大きい
製品に対して不適当である。

なお、ビン１Ｂの突入に対する逃げ孔２０をあけた可動
型１２の上面右端には、横スライド１３の抜は落ち防止
用ストッパ１９が固着されている。

第３図と共通部分に同一符号を使用した第４図において
、成形品１の製造に使用するモールド金型２１は、可動
型１２の上面に沿って摺動する横スライド２２の左端面
に中子１４を設け、上下動する可動型１２の上面に対向
する固定型１６には、型閉めしたとき横スライド２２の
位置決めを行うストッパ１７と、横スライド２２にあけ
た透孔２３に嵌合するほぼ７字のアンギュラカム２４が
突出する。

アンギュラピン１８に相当するアンギュラカム２４は、
上端部２４ａと下端部２４ｂが上下方向に直状であり、
成形品ｌ　（キャビティ）に対し上端部２４ａより離れ
る下端部２４ｂと上端部２４ａとは傾斜する中間部２４
ｃによって連結される。

透孔２３の断面形状は、成形品１に近い端面２３ａが上
下方向の直状であるのに対し、成形品１に遠い端面２３
ｂはアンギュラカム中間部２４ｃと同一角度で傾斜する
斜面である。

型閉め状態を示す第４図（イ）において、ストッパ１７
は横スライド２２の右端を押圧し、上端部が固定型１６
に固着されたアンギュラカム２４の垂下部は、透孔２３
内および可動型１２の逃げ孔２０内に挿入され、透孔端
面２３ｂとアンギュラカム中間部２４ｃとが離れるよう
になる。

可動型１２が障下し透孔端面２３ｂにアンギュラカム中
間部２４ｃが接触した状態を示す第４図（０）において
、可動型１２は固定型１６より離れるが、横スライド２
２は型閉め時の位置を維持する。

可動型１２がさらに陸上すると第４図（ハ）に示す如く
、横スライド２２は不動のアンギュラカム２４によって
右方向に摺動し、中子１４は成形品１の右端部を弾性約
０こ口開きさせながら成形品１の右方向に抜けるように
なる。

〔発明が解決しようとする課題〕

成る程度だけ可動型１２が動作してから中子１４の移動
を開始する従来のモールド金型２１は、はぼ７字形のア
ンギュラカム２４を利用し、横スライド２２にあけた透
孔２３は断面形状がその長さ（横スライド２２の厚さ）
方向に異なるようになる。

このようなアンギュラカム２４はその形状から断面角形
であり、透孔２３の断面もアンギュラカム２４に追従し
角形になる。

そのため、成形品１が小形になると透孔２３をあけた横
スライド２２およびアンギュラカム２４、特に分割形成
しなければならない横スライド２２の加工が困難になる
。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決し、特に小形アンダカット成形品のモー
ルド金型を製造容易にすることを目的とした本発明は、
その実施例を示す第１図によれば、横スライド３２を可
動型１２に設け、 固定型には先端が反キャビティ方向に傾斜し横スライド
３２に向けて突出する直棒状のアンギュラピン１８を設
け、 該キャビティの一部構成部材である中子１４を先端に設
けた横スライド３２には、アンギュラピン１８と同一角
度で傾斜しアンギュラピン１Ｂが挿入可能、かつ、型閉
め時にはアンギュラピン１８の反キャビティ側にアンギ
ュラピン１８が接触しない空洞３４を構成せしめる直状
斜孔３３が設けられたことを特徴とするモールド金型３
１である。

〔作用〕

上記手段によれば、アンギュラピンおよびアンギュラピ
ンが嵌合するため横スライドに設けた透孔は直状であり
、型閉め時にはアンギュラピンの反キャビティ側と該透
孔との間に空洞が構成されるようにしたことによって、
横スライドは型開き開始に遅れて摺動開始するようにな
る。

前記アンギュラピンおよび横スライドの透孔は直状であ
るためその製造が容易であり、従って、このようなアン
ギュラピンおよび透孔を具えたモールド金型は、横スラ
イドが型開き開始に遅れて摺動開始する従来のモールド
金型に比べ、特に小形成形品を対象としたとき、金型の
製造コストが低減されると共に長寿命化される。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明の実施例に係わるモールド
金型を説明する。

第１図（イ）〜（ネ）は本発明の実施例によるモールド
金型の横スライド摺動機構とその動作の説明図であり、
図中において前出図と共通部分に同一符号を使用した。

第１図において、型閉めによって構成したキャビティに
溶融樹脂を注入し成形品１を製造するための一実施例で
あるモールド金型は３１は、可動型１２の上面に沿って
左右方向に摺動する横スライド３２の左端面に中子１４
を設け、上下動する可動型１２の上面に対向する固定型
１６には、ストッパ１７と、先端が反キャビティ方向（
成形品１に対し反対方向）に傾斜し横スライド３２に向
けて突出する直棒状のアンギュラピン１８を設ける。

横スライド３２には、アンギュラピン１Ｂと同一角度で
傾斜しアンギュラピン１８が挿入可能、かつ、型閉め時
にはアンギュラピン１８の反キャビティ側に、アンギュ
ラピン１８が接触しない余裕を有する直状斜孔３３をあ
ける。

モールド金型３１の型閉め状態を示す第１図（イ）にお
いて、ストッパ１７は横スライド３２の右端を押圧し、
成形品１のキャビティが構成され、アンギュラピン１８
の先端部は可動型１２の逃げ孔２０に突入し、アンギュ
ラピン１８と斜孔３３との間にはアンギュラピン１８の
右側に空洞３４ができる。

そこで、成形品１を形成せしめたのち可動型１２の降下
を開始すると、第１図（［Ｔ）に示す空洞３４がなくな
りアンギュラピン１８の左側に空洞３５ができる間、横
スライド３２は不動である。

次いで、可動型１２がさらに降下すると横スライド３２
はアンギュラピン１８によって右方向の摺動を開始し、
第１図（ハ）に示す如く、アンギュラピン１８が横スラ
イド３２から離れ、成形品１の右端開口部の弾性変形を
利用し中子１４が成形品ｌから離れると、成形品１の型
層れが可能になる。

第１図（イ）におけるアンギュラピン１８をその長さ方
向と直角方向に破断し、その破断面を示す第１図（ニ）
において、アンギュラピン１８の断面は円形であり、ア
ンギュラピン１８が挿抜可能に嵌合する斜孔３３の断面
は横スライド３２の摺動方向に長円である。しかし、本
発明の他の実施例として第１図（＊）に示す如く、円形
断面のアンギュラピン１８に対し、斜孔３３に相当する
斜孔３６をアンギュラピン１８より大きい径の円形断面
にしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、横スライドが型開
き開始に遅れて摺動開始するモールド金型、特に成形品
が小形であるモールド金型に対し、従来のモールド金型
よりその製造コストが低減されると共に長寿命化した効
果を有する。

３２は横スライド、 ３３．３６　は横スライ ３４は空洞、 を示す。

ドの斜孔、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるモールド金型、第２図は
アンダカット成形品の構成例、第３図は従来のモールド
金型、 第４図は従来の他のモールド金型、 である。 図中において、 １はアンダカット成形品、 １２は可動型、 １４は中子（キャビティの一部構成部材）、１６は固定
型、 １８はアンギュラピン、 ３１はモールド金型、 水金Ｂ月の大施汐Ｉｌｌ二よるモールＦ金監第１図（ヤ
の１） 図（ソの２） １へ形孔 ５仄形０゜Ｄ く アンタカットＡ形孔の溝へ例 第２図 １１モ ルト金型 ２１Ｅ−／しＦ４ｖ 従来の泡のモールｌ−全翌一 第４図（？の１）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　アンダカット成形品（１）のモールド形成に使用する
   横スライド（３２）を固定型（１６）または可動型（１
   ２）の一方に設け、 該固定型（１６）または可動型（１２）の他方には、先
   端が反キャビティ方向に傾斜し該横スライド（３２）に
   向けて突出する直棒状のアンギュラピン（１８）を設け
   、 該キャビティの一部構成部材（１４）を先端に設けた該
   横スライド（３２）には、該アンギュラピン（１８）と
   同一角度で傾斜し該アンギュラピン（１８）が挿入可能
   、かつ、型閉め時には該アンギュラピン（１８）の反キ
   ャビティ側に該アンギュラピン（１８）が接触しない空
   洞（３４）を構成せしめる直状斜孔（３３）が設けられ
   たことを特徴とするモールド金型。